DE2161874A1

DE2161874A1 - Elektrofotogenetisches Material, insbesondere für druckempfindliche Klebeschilder od. dgl

Info

Publication number: DE2161874A1
Application number: DE19712161874
Authority: DE
Inventors: William J Bolduc Jr
Original assignee: Avery Products Corp
Current assignee: Avery Products Corp
Priority date: 1971-02-08
Filing date: 1971-12-14
Publication date: 1972-08-24
Also published as: DE2161874C3; JPS59825B1; GB1384634A; DE2161874B2

Description

AVERY PRODUCTS CORPORATION, eine Gesellschaft nach den Gesetzen des Staates Californien, 415 Huntington Drive, SAN MARINO, Californien (V.St.A.)

Elektrofotogenetisches Material, insbesondere für druckempfindliche Klebeschilder od. dgl.

Die Erfindung betrifft ein elektrofotogenetisches Material, insbesondere für druckempfindliche Klebeschilder od. dgl. In der Büro-Kopiertechnik werden zur Zeit zwei grundsätzliche Methoden angewendet: Die xerografische Methode und die elektrofotografische Methode, welche auch unter der Bezeichnung "Elektrofax"-Verfahren bekannt ist.

Während bei der erstgenannten Methode eine durch einen Pigmentfarbstoff geformte abgesetzte Kopie von einer mit Selen beschichteten Trommel auf herkömmliches Papiermaterial übertragen wird, entsteht bei der letztgenannten Methode ein Ladungs-oder Speicherbild auf der Oberfläche eines elektrofotografischen Basismaterials, und ein direkt zugeführter Pigmentfarbstoff läßt das gewünschte Bild entstehen.

203835/1064

Als elektrofotografisches Basismaterial'dient beispielsweise eine aus einem elektrisch leitenden Material wie beispielsweise Zinkoxyd, aus einem leitenden Harzbinder, einer Sperrschicht, einem Träger wie Papier, und aus einer zweiten leitenden Harzschicht zusammengesetztes Schicht' material. Dieses elektrofotografische Basismaterial ist in der Fachwelt auch als elektrostatisches Papier bekannt.

Zumindest der fotoleitende Werkstoff besitzt normalerweise einen hochgradigen spezifischen elektrischen Widerstand. Eine Oberflächenladung aus ionischem Sauerstoff wird mittels einer Korona-Entladung aufgebracht. Die so aufgeladene Oberfläche wird dann einem von hinten beleuchteten Bild ausgesetzt. Der Teil der Oberfläche, welcher dem Licht ausgesetzt ist, wird leitend, und die Ladung entweicht proportional-zu der Lichtmenge, welche die Oberfläche erreicht. Somit verbleiben Restladungen, deren Verteilung dem auf oder nahe der Oberflächenschicht zu reproduzierenden Gegenstand entspricht. Wird anschließend ein Pigmentfarbstoff zugesetzt, so wird er vom Ladungsbild angezogen und mit Hilfe eines von verschiedenen bekannten Mitteln an den geladenen Oberflächenabschnitten festgehalten.

Benutzt man ein dielektrisches oder elektrografisches Basismaterial, so ist der Vorgang ein ähnlicher. Zwischen dem zu kopierenden Material und dem elektrografischen Basismaterial wird eine lichtempfindliche Zelle angeordnet. Durch Lichteinwirkung wird auf der Oberfläche eine dem Bild entsprechende Oberflächenladung erzeugt, während die Bildkopie schließlich durch Ablagerung eines Pigmentfarbstoffes entsteht.

209 8 3 571054

Damit man einwandfreie Kopien erhält, die frei sind von Geisterbildern, Schatten u. dgl. sind die elektrofotogenetischen Basismaterialien so aufgebaut, daß sie bestimmte elektrische Charakteristiken aufweisen. Fotoleitendes Basismaterial sollte beispielsweise an der Oberfläche und im Inneren einen spezifischen Widerstand zwischen etwa 10 und etwa 10 Ohm aufweisen, damit sich auf der Oberfläche und in der Tiefe des Basismaterials eine Ladungsstreuung ausbilden kann, welche die spätere Farbstoff-Tönung beeinflußt.

Die an fotoleitendes Basismaterial zu stellenden Anforderungen und die beim Kopieren ablaufenden Vorgänge sind bereits in zahlreichen Veröffentlichungen beschrieben worden, beispielsweise in "Recent Developments in Sensitized Paper Technology", Diamond, Tappi, Vol. 50, No. 12, Dezember 1967, Seite 67A-76A; "Some Considerations in Paper Substrate Selection for Electrophotographic Coating", Diamond et al, Tappi, Vol. 48 No. 10 Oktober 1965, Seite 9t4A-98A; "Performance Structure Relationships of Electroconductive Polymers", Hoover et al, Tappi, Vol. 51, No. 12, Dezember 1968, Seite 552-558; "Base Paper-Barrier Properties Relating to the Electrofax Process", UhI, Tappi, Vol. 48, No. 12, Dezember 1965, Seite 77A-82A; und in verschiedenen anderen.

Unabhängig von den verschiedenen Faktoren, die beim Aufbau von elektrofotogenetischen Kopierpapieren in Betracht zu ziehen sind, kommt es wohl vor allem darauf an, wenn man gute Bilder haben will, daß das Kopierpapier einen innigen und direkten Kontakt mit einer Masseverbindung hat, damit eine Ableitung für die Ladungsverteilung da ist.

2 098357 1 05

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß das elektrofotogenetische Material ein Laminat aus

a) einem elektrofotogenetischen Oberflächen-Werkstoff;

b) einer druckempfindlichen Klebe-Zwischenschicht; und aus

c) einem Abziehstreifen ist, welcher aus einem an der ψ druckempfindlichen Klebe-Zwischenschicht anliegende Ablöse-Uberzug und aus einer Papierbasis zusammengesetzt ist, welche mindestens ein elastisch leitendes Mittel enthält;

und daß das Laminat einen Papier-Feuchtegehalt von etwa 2 bis 12 Gew. % besitzt.

Es wurde erfindungsgemäß herausgefunden, daß sich konventionelles elektrofotogenetisches Basismaterial als Oberflächenschicht von druckempfindlichen Klebeschildern und Aufklebermaterial verwenden läßt, wenn der Abt ziehstreifen des Klebeschildes bzw. Aufklebermaterials mit einem elektrisch leitenden Mittel behandelt wird, vorzugsweise mit einem elektrisch leitenden Polymer, Es entsteht also eine Mehrfachschicht, bestehend aus dem elektrofotogenetischen Oberflächenmaterial, einer druck empfindlichen Klebe-Zwischenschicht und einem leitenden Abziehstreifen, der seine Leitfähigkeit durch die Anwesenheit des elektrisch leitenden Zusatzmittels und eine zusätzliche Leitfähigkeit durch die Anwesenheit von Feuchtigkeit erhält. Es hat sich gezeigt, daß dieses Mehrschichtmaterial an der Oberfläche und in der Tiefe spezifische Widerstände aufweist, welche mit den. Operations-Parametern des Kopiermaterials übereinstimmen, wel-

2 0 9835/105A

ches für das elektrofotogenetische Oberflächenmaterial bestimmt ist. Daraus ergibt sich der Vorteil, daß man mit unveränderten Kopiergeräten ausgezeichnete Kopien erhält.

Es ist eine höchst überraschende und nicht erwartete Tatsache, daß die Zwischenlegung einer Schicht aus einem Klebstoff und einem Ablöse-Lack, und die Behandlung des Ablösestreifens mit einem elektrisch leitenden Mittel in keiner Weise die Funktionsfähigkeit des elektrofotogenetischen*Basismaterials beeinträchtigt. Dieses Ergebnis ist vor allem deshalb so unwahrscheinlich, weil zumindest der Klebstoff und die Lackschicht einen hohen spezifischen Widerstand aufweisen können.

Zur Erzielung bester Ergebnisse sollte der Ablösestreifen das elektrisch leitende Mittel in einer Menge enthalten,

2
welche bei 0,6 gr pro m und pro 25 Micron oder höher liegt. Die Klebstoffschicht sollte dünn sein und generell in der Größenordnung zwischen 6 und 50 Micron, vorzugsweise jedoch zwischen etwa 10 bis 17 Micron liegen. Für konventionelle Styrol-ßutadien-Polymer-Basis-Klebstoffe ergibt dies ein Klebstoff-Flächengewicht von etwa 10 bis

etwa 35 gr pro m . Vorzugsweise sollte das Klebstoff-Flächengewicht in der Größenordnung zwischen 10 bis 15 gr pro m liegen. Für einige Anwendungsbeispiele sollte der Ablöse-Lack für den Ablösestreifen so ausgelegt sein, daß er bei Verwendung eines Testgerätes der Tag and Label Manufacturers Incorporated ein«
gr bei 300 inch/Minute ergibt.

Manufacturers Incorporated einen 90°-Ablösewert von 250

Zur Vermeidung von Verwerfungen und zur Unterstützung der Ladungsableitung sollte das gesamte Material so produziert werden, daß es sich im Gleichgewicht mit der umgebenden

209835-/1054

Atmosphäre befindet, deren relative Feuchte im allgemeinen zwischen 20 und 80 %, vorzugsweise jedoch zwischen 40 und 60 % liegt. Dies entspricht einem Papier-Feuchtegehalt von etwa 2 bis etwa 12 Gew.%, vorzugsweise jedoch zwischen etwa 5 bis etwa 9 Gew.%.

Anschließend sollen einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben werden. Beider Erfindung handelt es sich um elektrofotogenetische Klebeschilder bzw. um derartiges Aufklebermaterial, welches man unter Anwendung konventioneller Kopierverfahren und ohne Modifikation des Kopiersystems oder der grundsätzlichen Beschaffenheit des elektrofotogenetischen Kopierpapiers zur direkten Bildreproduktion benutzen kann.

Die elektrofotogenetischen Klebeschilder bzw. das elektrofotogenetische Aufklebermaterial enthält erfindüngsgemäß grundsätzlich ein konventionelles elektrofotogenetisches Oberflächenmaterial, eine druckempfindliche Klebe-Zwischenschicht und ferner einen Ablösestreifen, welcher ein elektrisch leitendes Mittel enthält, vorzugsweise ein elektrisch leitendes Polymer. Auf diese Weise zusammengestellte Laminate haben auf der Oberfläche und in der Tiefe spezifische Widerstände, welche den Erfordernissen der elektrischen Vorgänge im Oberflächenmaterial angepaßt sind und somit eine einwandfreie Bildreproduktion gestatten, welche frei von Schatten, Geisterbildern, Flecken u. dgl. sind.

Unter der Bezeichnung "elektrofotogenetisches" Oberflächenmaterial versteht man ein Material, welches entweder fotoleitende Eigenschaften wie beispielsweise Zinkoxyd oder andere bekannte fotoleitende Werkstoffe, oder aber dielektrische Eigenschaften besitzt. Beide Materialien

209835/1054

sind geeignet, Oberflächenladungen zum Zwecke der Farbstoff-Auftragung aufzunehmen und festzuhalten. Das bevorzugte Material für ein fotoleitendes Oberflächenmaterial ist ein Laminat, welches aus einer äußeren fotoleitenden Schicht aus Zinkoxyd, einem elektrisch leitenden Harzbinder, einer Sperrschicht, einer Papierbasis und aus einer inneren Schicht aus einem elektrisch leitenden Harz besteht. Das bevorzugte Basismaterial für ein dielektrisch wirksames Material ist ein Papier-Grundmaterial, auf welches eine oder mehrere elektrisch leitende Schichten aufgebracht werden. Es können auch polyraerische Grundmaterialien verwendet werden, wie beispielsweise Polyolefine, Polyester und dgl.

Unter der Bezeichnung druckempfindlicher Klebstoff versteht man einen Kleber, der genügend Haftung besitzt,. um ohne Aktivierung durch ein Lösungsmittel oder Wärme auf ein Substrat aufgetragen zu werden. Als in keiner Weise einschränkendes Beispiel für verwendbare druckempfindliche Kleber seien hier nur die konventionellen Klebstoffe of Acrylbasis und Styrol-Butadin-Basis erwähnt, welche unter Zugabe von Haftstoffen, Füllern, Antioxydationsmittel u. dgl. auf dem Basis-Polymer aufgebaut sind. Hierbei gibt man den Polymeren auf Styrol-Butadien-Basis den Vorzug.

Unter der Bezeichnung Abziehstreifen versteht man ein _mit einer Ablösesubstanz oder einem Lack behandeltes Papier, welches das Abschälen des Oberflächenmaterials mit der Klebeschicht ohne Zerstörung der Klebstoffoberfläche gestattet. Die bevorzugten Ablöselacke enthalten Silikon-Ablösemittel wie beispielsweise Polymethylsiloxan, und außerdem Additive, welche die Ablösekraft beeinflussen, mit welcher der Abziehstreifen sich vom Klebstoff lösen läßt.

209 835/105

— ο ~

Unter elektrisch leitenden Substanzen versteht man ein anorganisches Salz, ein organisches Salz oder ein leitendes Polymer wie beispielsweise ein Polyelectrolyt; diese Substanzen können im Inneren und/oder auf der Oberfläche des Abziehstreifens untergebracht sein. Als in keiner Weise beschränkendes Beispiel für im Rahmen der Erfindung verwendbare elektrisch leitende Substanzen seien wasserlösliche Vinylbenzol-'Quarternär-Ammoniak-Polymere erwähnt, wie sie im US-Patent 3 011 918 beschrieben sind, ferner wasserlösliche kationisch leitende Polymere u. dgl. Wasserlöslichen polykationischen Polymeren gibt man den Vorzug.

Beim Aufbau von erfindungsgemäßen elektrisch leitenden Aufklebermaterialien scheint die Klebeschicht das größte Hindernis für den Strom- bzw. Ladungsschluß zu sein. Man erzielt jedoch optimale Ergebnisse, wenn die Klebeschicht eine Dicke von etwa 6 Micron bis etwa 50 Micron, vorzugsweise jedoch von etwa 10 bis etwa 17 Micron aufweist. Dies entspricht bei einem Styrol-Butadien-Basisklebstoff einem Klebstoffgewicht von etwa 10 bis etwa

2
35 gr pro m , vorzugsweise von etwa 10 bis etwa 13 gr

pro m . '

A Wünscht man eine dickere Klebstoffschicht, oder hat der Kleber einen ungewöhnlich hohen spezifischen Widerstand, so empfiehlt sich als Zusatz zum Klebstoff ein kompatibles elektrisch leitendes Mittel oder ein leitfähiger Stoff wie Metallpulver, Graphit u. dgl., um den spezifischen Widerstand des Klebstoffes herabzusetzen.

Benutzt man einen Lack auf Polymethylsiloxan-Basis als Ablösebeschichtung für den Abziehstreifen, so erweist sich dieser Lack nicht als besonderes Hindernis für den Stromfluß. Es wird aufgezeigt werden, daß der spezifische

209835/1054

Oberflächenwiderstand der Lackschicht nicht wesentlich größer ist als der spezifische Oberflächenwiderstand eines Abdeckmaterials, welches mit einem elektrisch leitenden Mittel behandelt worden ist.

Die Haftfähigkeit des Abziehstreifens an der Klebstoffschicht kann in weiten Grenzen variiert werden. Wird das Endprodukt jedoch in Klebeschilder zerschnitten, und wird das Aufkleber-Material über scharfe Ecken gezogen, wie es bei manchen Kopierverfahren üblich ist, so sollte der Ablöselack-so angesetzt werden, daß er einen 9O°-Ablösewert von mindestens etwa 250 gr oder mehr bei einer Vorschubgescnwindigkeit von 300"/Minute aufweist, gemessen mit einem Testgerät der Tag and Label Manufacturers Incorporated. Ablösewerte von dieser oder einer größeren Höhe verhindern mit Sicherheit das Ablösen der Klebeschilder während der Druckoperation, während andererseits eine leichte Abtrennung des Abziehstreifens von der Kleberschicht möglich ist, wenn das Klebeschild auf ein vorgesehenes Substrat aufgeklebt werden soll.

Wie erwähnt, wird der Abziehstreifen zum Zwecke der Reduzierung seines spezifischen Widerstandes mit einem elektrisch leitenden Mittel behandelt; dieser Widerstandswert muß so niedrig sein, daß der spezifische Gesamtwiderstand des fertigen Klebeschildes einen ausreichend niedrigen Wert erreicht, mit dem sich einwandfreie Kopien· herstellen lassen. Der Abziehstreifen kann auf einer oder beiden Oberflächen mit diesem elektrisch leitenden Mittel versehen sein. Im einzelnen wird das von der Dicke des Streifens, von seiner Durchlässigkeit und von der Leitfähigkeit des elektrisch leitenden Mittels abhängen.

209 8.3 5/1054

Das bevorzugte Abziehstreifen-Basismaterial für Aufkleber gemäß dieser Erfindung kennt der Fachmann unter der Bezeichnung 35 Pfund-Kraft-Papier; dies ist nämlich das Gewicht von 500 Blatt mit dem Format 63,2 cm χ 96,2 cm. Durch Zusatz eines polykationisch leitenden Polymers auf einer Oberfläche des Abziehstreifen-Papierbasisma-

terials in einer Menge von 1,2 gr pro m oder mehr erzielt man einen Abziehstreifen mit ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften. Obwohl theoretisch nicht belegt, kann diese hohe Leitfähigkeit auf einer Einwanderung des leitenden Polymers in die Tiefe des Abziehstreifens beruhen .

Ist der Abziehstreifen dick oder wenig durchlässig, so kann es erforderlich werden, das elektrisch leitfähige Mittel auf beiden Oberflächen anzuwenden, damit ein Grad an elektrischer Leitfähigkeit erzielt wird, welcher die elektrischen Eigenschaften des Oberflächenmaterials nachbildet.

Das elektrisch leitende Mittel kann dem Abziehstreifen vor oder nach der Zusammenstellung des Klebeschildes bzw. Aufklebermaterials zugesetzt werden. Wann der Zusatz erfolgt, hangt vorzugsweise von Fertigungsgegebenheiten hb.

Bei der Herstellung von erfindungsgemäßen elektrisch leitenden Klebeschildern bzw. eines entsprechenden Aufklebermaterials ist die Steuerung der Feuchte von großer Bedeutung. Das Erzeugnis sollte im Gleichgewicht mit einer Atmosphäre sein, welche eine relative Feuchte von etwa 20 % bis etwa 80 % aufweist, vorzugsweise zwischen etwa 40 % und 60 %. Diese Daten entsprechen einem Papier-Feuchtegehalt für jede Papier-Basisschicht von etwa 2 bis etwa 12, vorzugsweise von etwa 5 bis etwa 9 Gew. %. Die

209 835/10

Eigenfeuchte des Erzeugnisses erhöht die elektrische Leitfähigkeit und verhindert Verwerfungen.

Die elektrischen Eigenschaften von druckempfindlichen elektrofotogenetischen Klebeschildern bzw. eines solchen Aufklebermaterials gemäß dieser ERfindung sind so, daß ausgezeichnete Kopien,die frei von Geisterbildern, Flekken und Schatten sind, auf dem Oberflächenmaterial erzielt werden, wenn dieses in Kopiergeräten verarbeitet wird, welche auf ein derartiges Oberflächenmaterial zugeschnitten sind. Es kann zwar vorkommen, daß man eine etwas höhere Oberflächenspannung zum Aufbringen der Oberflächenladung benötigt, es hat sich jedoch gezeigt, daß die notwendige Spannung ganz im Rahmen der normalen Verstellmöglichkeiten solcher Geräte bleibt. Ist die notwendige Spannung erst einmal erreicht, so tritt zusätzlich ein Ladungsverlust beim zusammengesetzten Erzeugnis ein, und die Spannung steigt nicht mehr an. Würde man herkömmliche Abziehstreifen verwenden, so würde die angelegte Spannung mit der Zeit ansteigen.

Vor der Verwendung kann das erfindungsgemäße Aufkleber-Material bis zur Oberfläche des Abziehstreifens vorgeschnitten werden, so daß eine Anzahl von benachbarten Klebeschildern auf einem Träger (nämlich dem Abziehstreifen) entsteht, ohne daß die Oberflächen-Leitfähigkeit beeinträchtigt wird. Außerdem ist es möglich, bestimmte Muster einzuschneiden, so daß eine Anzahl von nicht benachbarten getrennten Klebeschildern auf dem Abziehstreifen-Trägermaterial entsteht, ohne daß der speiifisehe Oberflächen- und/oder Innenwiderstand durch diese Maßnahme wesentlich beeinträchtigt wird.

Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele für erfin-

.209835/10

dungsgemäße druckempfindliche elektrofotögenetische Klebeschilder sowie ihre Eigenschaften näher erläutert.

Beispiel 1

Als Oberflächenmaterial wurde ein Zinkoxyd als fotoleitendes Material enthaltendes fotolietendes Papier der Herstellfirma Summit Office Products zur Verarbeitung in einem Apeco-Office-Kopiergerät verwendet. Die Rückseite dieses Oberflächenmaterials wurde mit einem druckempfindlichen Kleber auf Styrol-Butadien-Basis versehen, und zwar fc in einer Menge von 12 gr pro m . Als Abziehstreifen wurde ein 35-Pfund-Kraft-Papier mit einer Deckschicht auf der Abziehseite aus Polymethylsiloxan-Basis-Ablöselack verwendet; die entgegengesetzte Seite wurde mit einem polykationisch leitenden Polymer behandelt, welches als Calgon 261 bekannt ist und von der Calgon Corporation bezogen wurde. Das Polykationisch leitende Polymer wurde in einer Menge von 340 gr pro Papier-Ries als 10%ige Methanol-Lösung zugesetzt.

Das so zusammengesetzte Aufkleber-Material wurde zu einer Blattgröße von 21,4 cm χ 28 cm zerschnitten. Eine als Gruppe A bezeichnete Blattanzahl wurde bis zum Abzieh-P streifen so eingeschnitten, daß eine Anzahl von Klebeschildern entstand, welche in Längsrichtung aneinandergrenzend, jedoch durch Raster-Abhebung zwischen den Reihen durch 3mm breite Streifen getrennt waren.

Eine zweite, als Gruppe B bezeichnete Blattanzahl wurde so bis zum Abziehstreifen eingeschnitten, daß die entstehenden Klebeschilder längs- und kreuzweise auf der ablösbaren Grundschicht aneinander grenzten.

209835/-1054

Eine nachfolgend aufgestellte Tabelle gibt eine Übersicht über die spezifischen Widerstände auf der wirksamen Oberseite und im Abziehstreifen in Abhängigkeit von der relativen Feuchte.

TABELLE I

Spezifischer Widerstand (Ohm)

relative Feuchte

20 % 40 % 55 % 90 %

Gruppe A

I elektrofotografische 1x10 Oberseite

Abziehstreifen

9 9 8 7x10 9x10 · 6x10

9xlO⁷ 5xlO⁷

6x10'

2x10'

Gruppe B

elektrofotografische Oberseite

Abziehstreifen

8x10 5x10'

6x10 3x10 6.5x10

2x10 IxIO¹

Bei zwei Blatt wurden die Klebeschilder entfernt und der spezifische Oberflächenwiderstand bei einer relativen Feuchte von 40 % gemessen. Der Durchschnitts-Meßwert des spezifischen Oberflächenwiderstandes auf der mit dem leitenden Polymer behandelten Seite des Abziehstreifens lag bei 2,8x10 Ohm, während der durchschnittliche spezifische Widerstandswert für die lackierte Seite des Ab-

ziehstreifens bei 6x10 Ohm lag.

209835/1054

TABELLE II

Verwerfung

relative Feuchte 10 % 40% 55 % 90 %

Gruppe A - Oberseite oben 2,5cm Obers.flach flach 5cm Obers

Gruppe A - Oberseite unten 2,5cm " " " 5cm "

Gruppe B - Oberseite oben 2,5cm " " " 7,5cm "

Gruppe B - Oberseite unten 2,5cm " " " 7,5cm "

Anschließend wurde an einem Apeco-Kopiergerät die Maschinen-Belichtungseinstellung bestimmt und mit einem Vergleichsobjekt verglichen, welches aus dem als Oberflächenmaterial verwendeten elektrisch leitenden Papier bestand. Die Ergebnisse gibt die nachfolgende Tabelle III wieder.

TABELLE III

APECO-Kopiergerät

Maschinen-Einstellwert

Gruppe A - genaue Belichtung 7

- Belichtungs-Spielraum 6-9 Bruppe B - genaue Belichtung 7

- Beiichtungs-Spielraum 6-9 Vergleich- genaue Belichtung . 4

- Belichtungs-Spielraum 3-8

Beispiel 2

Es wurde ein Aufkleber-Material aus einem 75 Micron dicken fotoleitenden Papier, einer 12 Micron dicken druckempfindlichen Klebstoffschicht auf Styrol-Butadin-Harzbasis, und

209835/1054

aus einem 50 Micron dicken 35-Pfund-Kraft-Papier mit einem Polymethylsiloxan-Basis-Lacküberzug auf einer Oberfläche und mit einem Calgon-291-überzug auf der anderen Oberfläche in einer Menge von 340 gr pro Papier-Ries zusammengesetzt.

Das verwendete Testverfahren entsprach ASTM D-257-66, und zur Messung des spezifischen Tiefen-Widerstandes wurden je ein Widerstands-Adapter Modell 610 C und Modell 6lo5 der Firma Keithley verwendet. Die umgebende Luftfeuchte schwankte zwischen 47 % bei 22°C und 46 % bei ; eine Spannung von 162 Volt angelegt.

zwischen 47 % bei 22°C und 46 % bei 24°C. Es wurde stets

Die elektrischen Eigenschaften des Klebeschildes gemäß Beispiel 2 werden in einer nachfolgenden Tabelle IV mit den elektrischen Eigenschaften seiner Bestandteile verglichen.

TABELLE IV
Spezifischer Oberflächen-Widerstand (Ohm)

Oberflächen-Material Abziehstreifen

Klebeschild-Material-

2 Spezifischer Tiefenwiderstand in Ohm/cm

Oberflächen-Materi *1 Abziehstreifen
Klebeschild-Material

Zur Feststellung des spezifischen Oberflächenwiderstandes erfolgten Messungen auf der Zinkoxyd-Oberfläche sowohl am

bei I	.33	Dunkelheit	ίο¹⁰	bei	Licht	10⁹
1	.01	X	io^1Q	0.	X	10¹⁰
1	.15	X	ίο¹⁰	0.	X	10¹⁰
1	X	1.	X
.72
.97
.17

Bei	Dunkelheit	1O⁹	bei	.62	Licht	10⁹
2.	X	io^q	0,	.45	X	10⁹
1.	X	ίο¹⁰	1,	.58	X	ίο¹⁰
2.	X	1	X
,05
.17
.45

20983 5/105U

Oberflächen-Material als auch am kompletten Klebeschild-Material, und auf der mit Polymer behandelten Oberfläche des Abziehstreifens. Der spezifische Oberflächenwiderstand wurde mittels folgender Formel bestimmt:

53.36 χ Volt _,

tf— = Ohm.

ampere

Der spezifische Tiefenwiderstand wurde nach folgender Formel bestimmt:

r 22.9 χ Volt _ _.

- = Ohm.

Ampere

Im angefeuchteten Zustand hatte der Abziehstreifen einen niedrigeren spezifischen Widerstand als das Oberflächenmaterial.

Beispiel 3

Ein mit einem dielektrischen Oberflächen-Papiermaterial versehenes Klebeschild wurde in einem Kopiergerät getestet, welches für das Oberflächenmaterial allein hergerichtet war. Es wurden ausgezeichnete Kopien erzielt.

M Zusammengefaßt betrifft die Erfindung einen druckempfindlichen elektrofotogenetischen Aufkleber bzw. ein druckempfindliches elektrofotbgenetisches Aufkleber-Material in Form eines Laminates aus einem elektrofotogenetischen Oberflächen-Material, einer Klebeschicht und aus einem mit einem Ablöse-Überzug versehenen Abziehstreifen, welcher ein elektrisch leitendes Mittel enthält. Die erfindungsgemäßen zusammengesetzten Laminate haben elektrische Eigenschaften, welche eine ausgezeichnete Reproduktion von Bildern bei Verwendung von konventionellen Fotokopier-Systemen gestatten, wie man sie sonst für entsprechende elektrofotogenetische Oberflächen-Materialien verwendet.

. 209835/10 5

Claims

Ansprüche

1. Elektrofotogenetisches Material, insbesondere für druckempfindliche Klebeschilder od.-dgl., dadurch gekennzeichnet, daß es ein Laminat aus

a) einem elektrofotogenetischen Oberflächenwerkstoffr

b) einer druckempfindlichen Klebe-Zwischenschicht; und aus

c) einem Abziehstreifen ist, welcher aus einem an der druckempfindlichen Klebe-Zwischenschicht anliegenden Ablöse-Überzug und aus einer Papierbasis zusammengesetzt ist, welche mindestens ein elektrisch leitendes Mittel enthält;

und daß das Laminat einen Papier-Feuchtgehalt von etwa 2 bis 12 Gew.% besitzt.

2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrofotogenetische Oberflächenwerkstoff fotoleitend ist; und daß das Laminat auf der Oberfläche und in der Tiefe einen sp<
besitzt.

einen spezifischen Widerstand von kleiner als 10 Ohm

3. Material nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch leitende Mittel zur Gruppe der wasserlöslichen Vinyl-Benzol-Quarternär-Ammoniake und/oder der wasserlöslichen polykationisch leitenden Polymere gehört.

4. Material nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberflächenwerkstoff ein elektrografischer Werkstoff ist.

20983 571054

2181874

5. Material nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Papier-Feuchtegehalt eines aus dem Material hergestellten Klebeschildes zwischen etwa 2 bis etwa 12 Gew. % beträgt.

6. Material nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des dem Abziehstreifen zugesetzten elektrisch leitenden Mittels etwa 1,2 gr pro m beträgt.

7. Material nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die druckempfindliche Klebe-Zwischenschicht eine Dicke von etwa 6 bis etwa 50 Micron besitzt.

8. Material nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine druckempfindliche Klebeschicht von etwa 10 bis etwa 17 Micron Dicke vorhanden ist.

9. Material nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Papier-Feuchtegehalt etwa 5 bis 9 Gew. % beträgt.

10. Material nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbasis des

2 Abziehstreifens mindestens etwa 1,2 gr pro m mindestens eines elektrisch leitenden Mittels enthält; daß der Ablöse-Überzug sich auf einer der druckempfindlichen Klebeschicht gegenüberliegenden Seite der Papierbasis befindet; und daß der Abziehstreifen einen Papier-Feuchtegehalt zwischen etwa 2 und 12 Gew. % aufweist.

209 8 357 1 05

11. Material nach Anspruch 1 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch leitende Mittel aus der Gruppe von Polymeren der Vinyl-Benzol-Quarternär-Ammoniak-Verbindungen und/oder von polykationisch leitenden Polymeren ausgewählt ist.

12. Material nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Papier-Feuchtegehalt zwischen etwa 5 bis etwa 9 Gew. % beträgt.

209 83 5/1054