DE2159836A1 - Lackierverfahren - Google Patents

Lackierverfahren

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DE2159836A1
DE2159836A1 DE19712159836 DE2159836A DE2159836A1 DE 2159836 A1 DE2159836 A1 DE 2159836A1 DE 19712159836 DE19712159836 DE 19712159836 DE 2159836 A DE2159836 A DE 2159836A DE 2159836 A1 DE2159836 A1 DE 2159836A1
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DE
Germany
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paint
powder
cured
coat
esp
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Pending
Application number
DE19712159836
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English (en)
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Eckhard De Dr Cleur
Wolfgang Kremer
Hans-Joachim Dr Kreuder
Rolf Dr Kuechenmeister
Richard Dr Mueller
Clemens Dr Niehaus
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Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
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Publication date
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Publication of DE2159836A1 publication Critical patent/DE2159836A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
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    • B05D7/546—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
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Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

FARBENFABRIKEN BAYER AG
LEVE RK U S EN- Bayerwerk
Zentralbereich PS/GW Patente, Marken und Lizenzen
1. Dezember 1971
Lackierverfahren
Der konventionelle Aufbau einer Automobillackierung setzt sich zusammen aus:
a) Elektrotauchlack-Grundierung (EG-Grundierung),
b) Einbrennfüller und c) Einbrenndecklack.
Bei der Lackierung werden große Mengen organischer Lösungsmittel frei, die zur Umweltverschmutzung in erheblichem Maße beitragen. Außerdem genügen derartige Lackierungen nicht den Anforderungen, die durch die Steinschlagfestigkeit gestellt werden.
Wir fanden nun, daß einerseits der Anteil der freiwerdenden Lösungsmittel drastisch .gesenkt werden kann und andererseits eine erhöhte Steinschlagfestigkeit der Lackierung resultiert, wenn auf nach üblichen Methoden vorbehandeltes bzw. unvorbehandeltes Blech eine EPS-Pulverlackierung aufgebracht wird, die nach dem Einbrennen zur Erfassung der durch Bildung von Faraday1sehen Käfigen nicht lackierten Stellungen mit einer Elektrotauchlack-Grundlackierung versehen wird und gegebenenfalls nach dem Aushärten dieser Schicht mit einem Decklack überlackiert wird.
Statt Einbrennen der EPS-Lackierung kann diese vor der darauffolgenden Elektrotauchlackierung bei 12O°C-16Q°C ζψη Verlauf gebracht werden und anschließend nach dem Aufbringen der
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Elektrotauchlackierung gemeinsam mit dieser bei etwa 160 C 2100C ausgehärtet werden.
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Es ist auch möglich, zunächst die ElektrotauchlaoTc-ijrunuieTung aufzutragen und anschließend auf dieser, sei es in ungehärtetem oder bei 80°-140°0 getrocknetem Zustand, die EPS-Lackierung aufzutragen. Gegebenenfalls kann darauf eine. Decklackierung aufgetragen und ausgehärtet werden.
Als anaphoretisch oder kathaphoretisch abscheidbare Elektrotauchlack-Grundierungen sind geeignet: Sämtliche carboxyl- oder aminogruppenhaltigen Polymeren auf Basis von Maleinatölen, Mischpolymerisaten von Vinylverbindungen, Phenolharzen, ölfreien und ölhaltigen Polyestern, gegebenenfalls in Kombination mit Melamin- und/oder Harnstoff/Formaldehydharzen und/oder Metallsäureestern beispielsweise Titanate, sowie von Polyepoxyden und/oder deren Estern, gegebenenfalls mit entsprechenden Härtern.
Als Pulverlacke sind sämtliche lacke auf Basis folgender Bindemittel geeignet:
Polyepoxyde oder deren Ester, ölfreie und ölhaltige Polyester, gegebenenfalls in Kombination mit Melamin und oder Harnstoff/ Formaldehydharzen, Mischpolymerisate von Vinylverbindungen, gegebenenfalls in Kombination mit entsprechenden Vernetzern, sowie hydroxylgruppenhaltige Polyester und Mischpolymerisate von Vinylverbindungen, die mit verkappten Polyisocyanaten vernetzt werden.
Als Decklacke kommen Lacke mit folgender Bindemittelbasis in Präge:
Lufttrocknende, organische Lösungsmittel enthaltende und/oder wasserverdünnbare Alkydharze, lufttrocknende Polyester, ölfreie und ölhaltige Einbrennlacke, thermoplastische Vinylharze, aktive Wasserstoff-Atome enthaltende Polymere, die mit Polyisocyanaten vernetzbar sind, alle feuchtigkeitshärtenden
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ORIGINAL INSPECTED
Polyurethanlacke sowie durch UV~ Bestrahlung und/oder durch Elektronenstrahlen härtbare, vinylgruppenhaltige Lacke.
Eine "bevorzugte Ausführung des Verfahrens besteht darin, daß man als EC-Grundierung anaphorethisch abscheidbare Lacke einsetzt und mit Pulverlacken kombiniert, die auf Basis ölfreier und/oder ölhaltiger Polyester und/oder Polyepoxyden in Kombination mit Härtern auf Basis Melamin- Harnstoff/Formaldehydharzen und/oder verkappten Polyisocyanaten und/oder Säureanhydriden und/oder Polyaminverbindungen hergestellt sind.
Als lösungsmittelhaltige und/oder wasserverdünnbare Decklacke sind ölhaltige und/oder ölfreie Polyester und/oder Melamin-Harnstoff-IOrmaldehydharze, "thermo-setting"- und/oder "reflow"-Polyvinylharze, besonders bevorzugt.
Beispiel 1
Ein EPS-Pulverlack gemäß DOS 1 957 483 wird auf blankes Blech elektrostatisch aufgespritzt und 30 Min. bei 1800C ausgehärtet. Anschließend wird mit einem Elektrotauchlack
gemäß Patentanmeldung P (Le A 13 665) beschichtet.
Die mit Pulver beschichteten Teile werden abgewaschen und erschließend wird das Blech 16 Min. bei 1800C eingebrannt, 'fach dem Schleifen wird ein wasserverdünnbarer Decklack gemäß Patentanmeldung P 12 30 153.0-43 aufgespritzt und 30 Min. bei 1300C eingebrannt. Die resultierende Lackierung besteht aus 60 - 80 Ai Pulverlack, 25/U EC-Grund und 35/U Decklack. Im Gravolometertest zeichnet sich dieser Aufbau gegenüber einem konventionellen Aufbau dadurch aus, daß er keine bis auf das Blech durchgehende Verletzung aufweist.
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Beispiel 2
Ein EC-Lack gemäß Patentanmeldung P (Le A 13 665)
wird aufgebracht und nach dem Abspulen und Abblasen mit einem der beschriebenen Pulverlacke beschichtet, anschließend werden "beide Schichten 30 Min. bei 1800C ausgehärtet.
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Claims (4)

  1. Patentansprüche:
    ^y Lackierverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß auf ein nach üblichen Methoden vorbehandeltes bzw. unvorbehandeltes Blech eine EPS-Pulverlackierung aufgebracht wird, die nach dem Einbrennen zur Erfassung der durch Bildung von Faraday' sehen Käfigen nicht lackierten Stellen mit einer EC-Lackierung versehen wird, welche nach dem Aushärten dieser Schicht gegebenenfalls mit einem Decklack überlackiert wird.
  2. 2. Lackierverfahren gemäß Anspruchl, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgebrachte SPS-Pulverlackierung bei etwa 1200G - 1600C zum Verlauf gebracht wird, und gemeinsam mit der danach aufgebrachten EO-Lackierung bei etwa 160° - 2100C ausgehärtet wird.
  3. 3. Lackierverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine per Elektrotauchlackierung aufgebrachte Lackierung in nicht ausgehärtetem Zustand eine EPi-Pulverlackierung aufgetragen und gemeinsam mit dem EC-Grund ausgehärtet wird.
  4. 4. Lackierverfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die per Elektrotauchlackierung aufgebrachte Lackierung bei 80° - 1400C vor der EPS-Lackierung getrocknet wird.
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    309 8 2 4/0523 -ORIGINAL INSPECTED
DE19712159836 1971-12-02 1971-12-02 Lackierverfahren Pending DE2159836A1 (de)

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DE19712159836 DE2159836A1 (de) 1971-12-02 1971-12-02 Lackierverfahren

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DE19712159836 DE2159836A1 (de) 1971-12-02 1971-12-02 Lackierverfahren

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ID=5826837

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2304690A1 (fr) * 1975-03-18 1976-10-15 Sev Marchal Procede de traitement d'une surface metallique destinee a etre aluminee, notamment pour l'obtention de reflecteurs de projecteurs
DE2628658A1 (de) * 1975-07-01 1977-01-20 Vernis Valentine S A Comp D Verfahren zur anbringung einer reflektierenden schicht, insbesondere auf den reflektoren von scheinwerfern
US4983454A (en) * 1985-09-17 1991-01-08 Kansai Paint Co., Ltd. Process for coating metallic substrate

Cited By (3)

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FR2304690A1 (fr) * 1975-03-18 1976-10-15 Sev Marchal Procede de traitement d'une surface metallique destinee a etre aluminee, notamment pour l'obtention de reflecteurs de projecteurs
DE2628658A1 (de) * 1975-07-01 1977-01-20 Vernis Valentine S A Comp D Verfahren zur anbringung einer reflektierenden schicht, insbesondere auf den reflektoren von scheinwerfern
US4983454A (en) * 1985-09-17 1991-01-08 Kansai Paint Co., Ltd. Process for coating metallic substrate

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