DE2155913C3

DE2155913C3 - Stripping device for the top roller of a drafting system

Info

Publication number: DE2155913C3
Application number: DE2155913A
Authority: DE
Inventors: Grady Hamton Spartanburg S.C. Sanders (V.St.A.)
Original assignee: Milliken Research Corp
Current assignee: Milliken Research Corp
Priority date: 1971-07-16
Filing date: 1971-11-10
Publication date: 1975-07-31
Also published as: GB1391729A; DE2155913B2; ZA717245B; LU64326A1; FR2146191B2; US3733644A; IT989619B; CH560256A5; BE774612R; FR2146191A2; NL7114657A; DE2155913A1; CA933739A

Description

bunden sind und an ihren vorderen Enden seitlich in 30 Schwenkbügel läßt nicht nur in bekannter Weise eineare bound and at their front ends laterally in 30 swivel bracket can not only be in a known manner

die sternförmige Lageraussparung des Abstreifers (28) ragende Zapfen (56) aufweisen, daß die Schwenkarme (52,54) so weit auseinanderspreizbar sind, daß die über den Abstreifer und den Riemchenkäfig in deren Aussparungen geschnappt werden können, und daß das Nockenfolgeglied ein an wenigstens einem der Schwenkarme (52,54) ausgebildeter Ansatz (62) ist.the star-shaped bearing recess of the scraper (28) have projecting pins (56) that the Swivel arms (52,54) can be spread apart so far that the stripper and the strap cage can be snapped into their recesses, and that the cam follower is a at least one of the pivot arms (52, 54) is formed extension (62).

2. Abstreifvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelsteg (58) ein U-Profil hat und die Schwenkarme (52, 54) flach ausgebildet sind. '2. Stripping device according to claim 1, characterized in that the central web (58) has a U-profile and the pivot arms (52, 54) are flat. '

Die Erfindung bezieht sich auf eine weitere Ausbildung der Abstreifvorrichtung gemäß dem Hauptpatent 045 581.The invention relates to a further embodiment of the stripping device according to the main patent 045 581.

Die bekannte Abstreifvorrichtung für die Oberwalze eines Streckwerks hat einen unter Gewichtsbelastung Stehenden, im Riemchenkäfig des Streckwerks parallel tu den Walzen in einem zweiarmigen Schwenkbügel drehbar gelagerten Abstreifer mit mehreren in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Schabkantenpaaren und zwischen diesen liegenden Abrollsegmenten lind mit einer sternförmigen Lagerausnehmung, in dessen sich radial nach außen erstreckende Abschnitte der Schwenkbügel von den zwei zu beiden Seiten des Abstreifers sich zum Riemchenkäfig erstreckenden und mit nach innen vorstehenden Lagerstiften in entsprechende Lagerbohrungen im Riemchenkäfig einrastbaren Schwenkarmen her hineinragt, wobei die Schabkanten des Abstreifers durch dessen Anheben und Absenken mittels wenigstens eines am riemchenkäfignahen Schwenkbügelende vorgesehenen Nockenfolgeglieds für einen auf einer Streckwerkswalze befindlichen Nocken schrittweise weitergedreht werden, ineinfache Herstellung zu, sondern schafft die Möglichkeit einer günstigen Werkstoffpaarung zwischen Nokkenfolgeglied und dem aus elastischem Werkstoff bestehenden, auf die Walze des Streckwerks reibungsschlüssig aufklemmbaren Nockens zu, um den Verschleiß niedrig zu halten. Durch die Verbindung der beiden Schwenkarme durch einen hinter dem Abstreifer liegenden Querriegel können die beiden vorderen Teile der Schwenkarme seitlich etwas auseinanderge spreizt werden, so daß dann ein leichtes Auswechseln des Abstreifers möglich ist, ohne daß hierzu die Abstreifvorrichtung vom Streckwerk abgenommen zu werden braucht Die U-Profil-Ausbildung des Mittel stegs ist aus Festigkeitsgründen urcd Formstabilitätsgründen zweckmäßig. Die Schwenkarme sollen flach ausgebildet sein, um gut auseinandergespreizt werden zu können. Auch hier ist je nach Federungscharakteristik des Werkstoffs eine Profilierung möglich. Zweckmäßigerweise ist auf beiden Schwenkarmen jeweils ein mit dem Nocken als Abnehmer zusammenwirkender Ansatz vorgesehen, damit der Nocken auf der einen oder anderen Seite der Walze des der zu reinigenden Walze vorgeschalteten, meist mittleren Walzenpaares aufgeklemmt werden kann, je nachdem wie dies die Platzverhältnisse erlauben. Jeder Ansatz erstreckt sich zweckmäßig von dem dort angebrachten Lagerzapfen in Richtung des Mittelstegs.The known stripping device for the top roller of a drafting system has a weight load Standing, parallel in the apron cage of the drafting system, do the rollers in a two-armed swivel bracket rotatably mounted scraper with several pairs of scraping edges following one another in the circumferential direction and between these rolling segments lying with a star-shaped bearing recess, in its radially outwardly extending portions of the swivel bracket from the two on either side of the scraper extending to the apron cage and with inwardly protruding bearing pins in corresponding Bearing bores in the apron cage latchable swivel arms protrudes, the scraping edges the scraper by raising and lowering it by means of at least one close to the belt cage Swivel bracket end provided cam follower for a located on a drafting roller Cams are gradually rotated, in simple manufacture, but creates the possibility a favorable material pairing between cam follower and the one made of elastic material, on the roller of the drafting system friction-locked cams that can be clamped on to reduce wear to keep it low. By connecting the two swivel arms with one behind the scraper lying cross bars can move the two front parts of the swivel arms apart a little laterally are spread, so that an easy replacement of the scraper is then possible without the stripping device to be removed from the drafting system The U-profile training of the means For reasons of strength, stegs is urcd for reasons of dimensional stability expedient. The swivel arms should be flat so that they can be spread apart well to be able to. Profiling is also possible here, depending on the suspension characteristics of the material. Appropriately is on both swivel arms one cooperating with the cam as a taker Approach provided so that the cam on one side or the other of the roller of the one to be cleaned Roll upstream, mostly middle pair of rollers can be clamped, depending on how this Allow space. Each approach expediently extends from the bearing pin attached there towards the middle bar.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels schematisch erläutert. Es zeigt
F i g. 1 die bekannte,The invention is explained schematically below using an exemplary embodiment. It shows
F i g. 1 the well-known

F i g. 2 die erfindungsgemäße Ausbildung der Abstreifvorrichtung. F i g. 2 the inventive design of the stripping device.

Gemäß F i g. 1 wird eine Lunte Fauf bekannte Weise nacheinander zwischen Streckwalzenpaaren 10, 12; 14,16; 18,20 eines Streckwerks hindurchgeführt, wobei jeder Walze 14,16 des dem Ausgangswalzenpaar 18,20 vorgeschalteten Walzenpaares ein die Walze umschließendes Riemchen 22 zjr Führung der Fasern zugeord-According to FIG. 1 is a sliver F in a known manner one after the other between pairs of drawing rollers 10, 12; 14.16; 18, 20 of a drafting device, each roller 14, 16 of the roller pair upstream of the output roller pair 18, 20 being assigned a strap 22 surrounding the roller for guiding the fibers.

net ist Vom Spalt zwischen den Aur.gangsstreckwalzen 18 und 20 läuft das gebildete Vorgarn zu einer nicht dargestellten Ringspinnmaschine.net is from the gap between the outgoing stretch rollers 18 and 20, the roving formed runs to a ring spinning machine, not shown.

Bekanntlich bildet sich auf einer Ausgangswalze eines Streckwerks leicht ein Faserw.ckel, wenn sich zu verziehende Fasern um eine der Walzen 18 und 20 herumlegen. Dieser Faserwickel bewirkt, daß das Vorgarn 24 bricht. In Extremfällen können sogar das Riemchen 22 und der Riemchenkäfig 26 beschädigt werden. Normalerweise legen sich zunächst nur wenige Fasern um die Walze herum, bis sich dann eine ständig größer werdende Fasermenge ansammelt, die sich um die Walze herumlegt und einen Faserwickel bildet. Um dies zu verhindern, wirkt auf die Oberwalze 18 des Streckwerks die erfindungsgemäße Abstreifvorrichtung.As is well known, a fiber wedge easily forms on an output roll of a drafting system when it closes place warping fibers around one of the rollers 18 and 20. This lap causes the roving 24 breaks. In extreme cases, even the straps 22 and the apron cage 26 are damaged. Usually only a few fibers fold at first around the roller until a steadily increasing amount of fiber accumulates around the roller lies around and forms a fiber lap. To prevent this, the upper roller 18 of the drafting system acts the stripping device according to the invention.

Der Abstreifer 28 ist aus einem leicht formbaren Kunststoff hergestellt, der eine hohe Stabilität und eine gute Verschleißfestigkeit aufweist, z. B. ajs Acetalharz, Nylon oder Bakelit. Bei dieser Ausführungsform weist der Abstreifer 28 drei vorspringende Abrollsegmente 30 und eine sternförmige Lagerausnehmung mit drei sich radial nach außen erstreckenden Abschnitten 32 auf.The wiper 28 is made of an easily malleable plastic, which has a high stability and a has good wear resistance, e.g. B. ajs acetal resin, Nylon or bakelite. In this embodiment has the scraper 28 has three protruding rolling segments 30 and a star-shaped bearing recess with three sections 32 extending radially outward.

Bei der bekannten Abstreifvorrichtung wird der Abstreifer 28 von einem U-förmigen Drahtbügel 34 auf dem Streckwerk gehalten, der zur schwenkbaren Lagerung an seinen Enden nach innen vorstehende abgewinkelte Lagerstifte aufweist, welche in entsprechende Lagerbohrungen 38 im Riemchenkäfig 40 einrr.stbar sind. Der Mittelteil 42 des Schwenkbügels 34 reicht durch die sternförmige Lagerausnehmung des Abstreifers 28 hindurch. Mit dem Schwenkbügel 34 ist durch Verschweißen oder auf andere Weise ein Nockenfolgeglied 44 für einen Nocken 46 verbunden, das sich als Drahtstift von ihm nach außen und unten erstreckt. Der Nocken 46 ist reibungsschlüssig auf die mittlere Unterwalze 16 des Streckwerks aufgeklemmt, umgreift diese nur teilweise und besteht aus einem elastischen Werkstoff. Der Nocken hat in setner Mitte eine größere Dikke als an seinen beiden Enden. Er dreht sich zusammen mit der mittleren Unterwalze 16. Während jeder Umdrehung durchläuft der Nocken einen Bereich, in dem ι das Nockenfolgeglied 44 hochdrückt so daß der Schwenkbügel 34 in gleicher Richtung geschwenkt wird.In the known stripping device, the stripper 28 is supported by a U-shaped wire bracket 34 the drafting system held, the angled for pivoting mounting at its ends inwardly protruding Has bearing pins which can be locked into corresponding bearing bores 38 in the apron cage 40 are. The middle part 42 of the swivel bracket 34 extends through the star-shaped bearing recess of the scraper 28 through. With the swivel bracket 34 is a cam follower by welding or in some other way 44 connected for a cam 46 which extends outwardly and downwardly from it as a wire pin. Of the Cam 46 is frictionally clamped onto the middle lower roller 16 of the drafting system and engages around it only partially and consists of an elastic material. The cam has a larger thickness in the middle than at both ends. It rotates together with the middle lower roller 16. During each revolution the cam passes through an area in which the cam follower 44 pushes up so that the Swivel bracket 34 is pivoted in the same direction.

Diese Schwenkbewegung bewirkt, daß sich der Mittelteil 42 des Schwenkbügels 34 nach oben bewegt und mit der inneren oberen Fläche eines der sich radial nach außen erstreckenden Abschnitte 32 der sternförmigen Lagerausnehmung zusammenwirkt. Wird der Schwenkbügel 34 weiter nach oben geschwenkt, wird der Abstreifer 28 nach oben von der Oberwalze 18 abgehoben. Wenn sich der Abstreifer hebt, dreht er sich gemäß F i g. 1 im Uhrzeigersinne, da der Mittelteil 42 des Schwenkbügels 34 mit dem Boden des entsprechenden Abschnitts 32 ähnlich wie eine Exzenterwelle zusammenarbeitet und sein Gewicht ihn veranlaßt, sich in eine Stellung zu bewegen, in der nur noch die vordere Schabkante auf der Oberwalze 18 anliegt Da sich der Abstreifer entgegengesetzt zur Oberwalze dreht, schabt die Vorderkante des betreffenden Abrollsegments 30 Fasern und andere Fremdkörper von der Oberfläche der Walze ab. Sobald der Schwenkbügel 34 seine Höchstbestellung erreicht hat, wird der Abstreifer 28 etwas von der Oberwalze 18 abgehoben, damit die abgelösten Fasern und andere Fremdkörper von der Walze abfallen können. Wenn sich der Nocken 46 weiterdreht, wird der Abstreifer 28 erneut auf die Oberwalze 18 abgesenkt, so daß sich zwei benachbarte Schabkanten von zwei benachbarten Abrollsegmenten 30 an der Oberwalze abstützen. Wenn der Abstreifer 28 auf der Oberwalze 18 nach dem Absenken zur Ruhe kommt, bewegt sich der Mittelteil 42 des Schwenkbügels 34 nach unten in Richtung auf die Mittelachse, und die Drehung der Oberwalze 18 bewirkt, daß der Abstreifer wieder in die in F i g. 1 gezeigte Stellung gebracht wird, bei der sich die untere innere Fläche des betreffenden sich radial nach außen links erstreckenden Abschnitts 32 an den Mittelteil 42 des Schwenkbügels 34 anlegt. Da die mittlere Unterwalze 16 ständig umläuft, bewirkt der Nocken 46, daß der Abstreifer 28 ständig gehoben und gesenkt wird.This pivoting movement causes the central part 42 of the pivot bracket 34 to move upwards and with the inner top surface of one of the radially outwardly extending portions 32 of the star-shaped Interacts bearing recess. If the swivel bracket 34 is pivoted further upwards, the scraper 28 is lifted upwards from the top roller 18. When the scraper rises, it rotates according to FIG. 1 clockwise, since the central part 42 of the swivel bracket 34 with the bottom of the corresponding Section 32 works together like an eccentric shaft and its weight causes it to move to move into a position in which only the front scraping edge rests on the top roller 18 If the scraper turns in the opposite direction to the top roller, it scrapes the leading edge of the relevant rolling segment 30 Fibers and other debris from the surface of the roller. As soon as the swivel bracket 34 has reached its maximum order, the scraper becomes 28 slightly lifted from the top roller 18 so that the detached fibers and other foreign bodies from the Roller can fall off. When the cam 46 continues to rotate, the scraper 28 is again on the Upper roller 18 lowered so that two adjacent scraping edges of two adjacent rolling segments Support 30 on the top roller. When the scraper 28 on the top roller 18 after lowering to rest comes, the central part 42 of the swivel bracket 34 moves downward in the direction of the central axis, and the rotation of the top roller 18 causes the scraper again in the in F i g. 1 is brought to the position shown in which the lower inner surface of the relevant section 32 extending radially outward to the left on the central part 42 of the swivel bracket 34 creates. Since the middle lower roller 16 rotates continuously, the cam 46 causes the scraper 28 is constantly raised and lowered.

F i g. 2 zeigt nun die erfindungsgemäße Ausbildung des Schwenkbügels als einteiligen Kunststoff-Körper. Dieser hat zwei Schwenkarme 52 und 54, die durch einen Mittelsteg 58 mit U-Profil hinter dem Abstreifer 28 miteinander verbunden sind. An den vorderen Enden haben die beiden Schwenkarme 52 und 54 seitlich in die sternförmige Lagerausnehmung des Abstreifers 28 ragende Zapfen 56. Die vorderen Schenkel der beiden flach ausgebildeten Schwenkarme 52 und 54 sind elastisch, so daß sie so weit auseinandergespreizt werden können, daß der Abstreifer 28 eingesetzt werden kann. Die dem Abstreifer 28 abgewandten hinteren Schenkel der Schwenkarme 52 und 54 weisen einen nach unten gekrümmten Abschnitt 60 auf, an dessen Enden einerseits die nach innen vorspringenden Lagerzapfen 50, die in entsprechende Lagerbohrungen im Riemchenkäfig einrastbar sind, und als Nockenfolgeglied dienende Ansätze 62 ausgebildet sind, von denen wenigstens einer mit dem auf die mittlere Unterwake 16 aufgeklemmten Nocken 46 zusammenwirkt, um den Schwenkbügel periodisch auf und ab zu bewegen.F i g. 2 now shows the inventive design of the swivel bracket as a one-piece plastic body. This has two pivot arms 52 and 54, which are supported by a central web 58 with a U-profile behind the scraper 28 are connected to each other. At the front ends, the two pivot arms 52 and 54 have laterally in the star-shaped bearing recess of the scraper 28 protruding pins 56. The front legs of the two flat swivel arms 52 and 54 are elastic, so that they are spread so far apart can that the scraper 28 can be used. The rear facing away from the scraper 28 Legs of the pivot arms 52 and 54 have a downwardly curved portion 60, on the Ends on the one hand, the inwardly projecting trunnions 50, which are in corresponding bearing bores in the Strap cage can be latched, and lugs 62 serving as a cam follower member are formed, of which at least one cooperates with the cam 46 clamped onto the middle Unterwake 16, around the Swivel bracket to move up and down periodically.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Stripping device for the top roller of a drafting system with a weight load standing in the apron cage of the drafting system parallel to the rollers in a two-armed Swivel bracket rotatably mounted scraper with several consecutive in the circumferential direction the unwinding segments are successively brought into contact with the top roller. With this well-known The swivel bracket with its swivel arms is made of bent wire Da the two swivel tubs and the part protruding into the star-shaped bearing recess of the scraper are in one piece, the attachment of the scraper is difficult because of the bends In general, can the one swivel arm is only in its final position

the scraper edge pairs "and" between these ° iie- io are bent when the scraper on the middle,

the part connecting the two swivel arms is attached Accordingly, it is also difficult to replace the scraper. The cam follower of the known Stripping device consists of a wire pin which is attached to a swivel arm in the area of the Strap cage is welded to a locking pin. For the manufacture of the swivel bracket are several Work steps, partly required in connection with the assembly of the wiper.

The invention specified in claim 1 is based on the object of a further development that is easy to manufacture indicate the known stripping device in which the replacement of the scraper can be carried out easily is.

This object is achieved by the invention specified in claim 1. The central web preferably has a U-profile and the swivel arms are flat.
The design of the swivel bracket as a plastic

lowing rolling segments and with a star-shaped bearing recess, in which is radially outwardly extending portions of the swivel bracket from the two on either side of the scraper itself extending to the apron cage and with inwardly protruding bearing pins in corresponding Bearing bores in the apron cage, which can be latched into the swivel arms, protrudes with the scraping edges of the scraper by raising and lowering it with at least one close to the belt cage Swivel bracket end provided cam follower for one located on a drafting roller The cams are rotated step by step by the rolling segments one after the other to the plant are brought to the top roller, according to Patent 2,045,581, characterized in that the scraper is on a plastic swivel bracket, the two swivel arms (52,54) behind the scraper by a central web (58) ver