DE2151988A1 - Vorrichtung an umlaufkolbenmotoren - Google Patents

Vorrichtung an umlaufkolbenmotoren

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01CROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C1/00Rotary-piston machines or engines
    • F01C1/02Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F01C1/063Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents with coaxially-mounted members having continuously-changing circumferential spacing between them
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B2730/00Internal-combustion engines with pistons rotating or oscillating with relation to the housing
    • F02B2730/09Arrangements or specially formed elements for engines according to the preceding groups
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Description

TELEFONl (Ο711)3·*37β1/2 TELEaRAMMEiMENTOR DR.-ING. EUGEN MAIER
PATENTANWALT 7 STUTTSART 1, PI SC H EKSTR. 19
DRESDNER BANK AQ STUTTQART NR. 3BOBBO
Postscheck STST. aaaoo
A 11 400 16o Oktober 1971 i - dm
Diplo-Ing. Husehang S a b e t 7 Stuttgart 1, Eduard-Pfeiffer Straße 67
Vorrichtung an Umlaufkolbenmotoren
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abführen der Verbrennungsgase eines Umlaufkolbenmotors mit mindestens zwei in einem das Kolbengehäuse begrenzenden Zylinder umlaufenden Kolbenpaaren, die je zwei einander diametral gegenüberliegende, starr miteinander verbundene Kolben aufweisen, wobei das eine Kolbenpaar mit gleichförmiger und
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ordinal .nspected
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das andere Kolbenpaar mit ungleichförmiger Winkelgeschwindigkeit inläuft, sowie mit in dem das Eolbengehäuse bildenden Zylindermantel angeordneten,, in TJmfangsrichtung und axial gegeneinander versetzten Ein» und Auslässen, wobei die Auslässe zwei.durch einen schmalen Steg voneinander getrennte Aussparungen aufweisen, deren Winkelbrelte kleiner let als die Winkelbreite der Umfangefläche eines Kolbens·
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Wirkungegrad des Motors der vorgenannten Art dadurch zu verbessern, daß die Yerbrennungsgase nach erfolgtem Arbeitshub möglichst vollständig aus dem Verbrennungsraum entfernt werden, was insbesondere bei hochtourigen Umlaufkolbenmotoren Schwierigkeiten bereitet.
Diese Schwierigkeiten werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, da0 an die zuerst von den Abgasen beaufschlagte Aussparung ein eine eich verengende Düse aufweisendes Strahlrohr angeschlossen 1st, dessen Düse zusammen mit einem an die andere Aussparung angeschlossenen, das Strahlrohr rariTaasenden Rohr eine Saugdüse bildet.
Wird bei einer solchen Anordnung die Gesamtbreita der bei
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.5
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den Aussparungen βο bemessen, daß sie größer ist als die Winkelbreite der Uafangsflache eines Kolbens, so befindet sich ein auf seinen lündestraum verkleinerter Verbrennungsraum noch la Bereich der vorderen Aualaßaussparung, wenn der nachfolgende Verbrennungsraum in der beginnenden Phase des Ausströmens der Yerbrennungsgase schon in den Bereich der hinteren Auslaßaussparung eindringt«
Dies hat sur Folge, daß durch die hohe Geschwindigkeit der durch die sich verengende Düse des Strahlrohres hindurchströmenden Verbrennungsgase innerhalb des an die zweite Aus« laßaussparung angeschlossenen Umfassungsrohres ein Unterdruck erzeugt wird, der auf die in dem verkleinerten, in den Bereich der zweiten Aussparung gelangten Verbrennungsraum verbliebenen Restgase einen Sog ausübt, so daß diese nahezu vollständig und ohne daß es einer Spülung bedarf, aus den Verbrennungsraum entweichen«
Das Umfassungsrohr mündet vorteilhafterweise in einen Baum größeren Querschnittes, der ein Glühelement aufweist, um in diesem sich an die Saugdüse anschließenden Baum eine Nachverbrennung unverbrannten Gemisches zu bewirken. Zur Erleichterung dieser Nachverbrennung können in der Wandung U9 :m Bereich der Strahlrohrdüse sich verengenden Umfas-
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sungsrohres oder auch am Fuß des Rohres in der Nähe der Auslaßaussparung Bohrungen zum Ansaugen von Außenluft vor gesehen sein.
Die Anordnung einer dem Strahlrohr nachgeschalteten verbreiterten Kammer schafft die Voraussetzung für eine gleichmäßige und nicht stoßweise erfolgende Strömung und auch für eine weitgehende, die Nachverbrennung begünstigende Turbulenz der Abgase in der Kammer o
Um eine Abkühlung der Abgase zu vermeiden bzw,, eine möglichst weitgehende Aufheizung der Rohre zu erreichen, weisen diese eine nur verhältnismäßig geringe Länge und einen wärmeisolierenden Hantel aufβ
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in eehematischer Weise dargestellt. Es zeigen
Pigβ 1 einen Schnitt durch einen Teil des zylindrischen Mantels des Kolbengehäuoes mit an diesem angeschweißten Auslaßrohren;
Fig., 2 eine Innenansicht des in Figa 1 dargestellten Sektors den IlolbengfhäueemanteXs.
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I60IO0I97I
i ~ dm
In dem zylindrischen Mantel dee Kolbengehäuses 1 sind zwei durch einen Steg 2 getrennte fensterartige Aussparungen 3 und 4 vorgesehen« In die Aussparung 3 ist ein Strahlrohr 5 eingesetzt, das an seinem Ende eine sich verjüngende Düse 6 aufweist. Dieses Strahlrohr 6 wird von einem halbkegelförmigen Bohr 7 umfasst, das ebenfalls im Bereich der Düse 6 eine Verengung aufweist, so daß zwischen der Düse und dem ümfassungsrohr 7 ein ringförmiger Spalt 8 gebildet wird· An dem den Spalt 8 begrenzenden Umfang des Rohres 7 sind Bohrungen 9 vorgesehen, durch welche Außenluft angeaaugt wird« Ao Ende des in eine Haohverbrennungskammer 10 hineinragenden Bohre 7 1st ein Glühelement 11 angeordnet. Das Umfaesungsrohr 7 trägt einen wärmeisollerenden Belag
Zur nachverbrennung kann auch Spülluft verwendet werden, die durch eine besondere, vor dem Einlaß 13 für das Brennstoff» gemisch vorgesehene Aussparung H im Gehäusemantel 1 in den Brennraum eingeleitet wird·
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Claims (1)

  1. A 11 400
    16β Oktober 1971
    - dm
    Patentansprüche
    orriohtung zum Abführen der Verbrennungsgase eines Umlaufkolbenmotors alt mindestens zwei in einem das KoI-bengehäuae bildenden Zylinder umlaufenden Kolbenpaaren, die je zwei einander diametral gegenüberliegende, starr miteinander Terbundene Kolben aufweisen, wobei das ei» ne Kolbenpaar mit gleichförmiger und das andere Kolben« paar mit ungleichförmiger Winkelgeschwindigkeit umlauft, sowie mit in dem zylindrischen Gehäusenantel angeordneten, in Umfangerichtung und axial gegeneinander versetzten SLn-* und Auslässen, wobei die Auslässe zwei durch einen sehmalen Steg voneinander getrennte Aussparungen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dafl an die zuerst von den Abgasen beaufschlagt? Aussparung (3) ein eine sich verengende Düse (6) aufweisendes Strahlrohr (5) angeschlossen ist» dessen Düse (6) zusammen mit einem an die andere Aussparung (4) ange« schlossenen, das Strahlrohr (5) umfassenden Bohr Ct) ei« ne Saugdüse (8) bildet»
    30 3 817/0449 ~7~
    A 11 400 - 7
    16,10,1971
    » dia
    Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e ~ kennzeichnet , daS. das ümfasaungarohr (7) in eine Kaaaner (10) größeren Querschnitte mündet, das ein Glüheleajent (11) aufweist.
    ο Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an Unftng des im Bereich der Strahlrohrdüse (6) sich verengenden Umfassungarohres (7) Bohrungen (9) bum Ansaugen von Außenluft vorgesehen sind«
    ο Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Umfaßsungsrohr (7) an seinem Fuß in der Höhe der Auslaß aus sparungen (3, 4) Bohrungen zum Ansaugen von Außenluft aufweistβ
    5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß iB Mantel des Korbengehäuses eine zusätzliche Aussparung (14) für den Eintritt von Spülluft vorgesehen ist.
    309817/0U9
    A 11 400 ~ 8
    16.10.1971
    i - dia
    6β Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet« daß die Gesamtwinkelbreite der Aussparungen (3r 4) größer ist als die Winkelbreite der Umfangsflache eines Kolbensc
    309817/0449
    Leerseite
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FR2157530A5 (de) 1973-06-01
DD99414A5 (de) 1973-08-05
IT964085B (it) 1974-01-21
JPS4848809A (de) 1973-07-10
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