DE2150861C3 - Verfahren zur Herstellung einer Polydiorganosiloxanemulsion und deren Verwendung zur Herstellung wärmestabiler elektrisch leitender Polysiloxanelastomerer - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Polydiorganosiloxanemulsion und deren Verwendung zur Herstellung wärmestabiler elektrisch leitender PolysiloxanelastomererInfo
- Publication number
- DE2150861C3 DE2150861C3 DE19712150861 DE2150861A DE2150861C3 DE 2150861 C3 DE2150861 C3 DE 2150861C3 DE 19712150861 DE19712150861 DE 19712150861 DE 2150861 A DE2150861 A DE 2150861A DE 2150861 C3 DE2150861 C3 DE 2150861C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- emulsion
- percent
- polysiloxane
- polydiorganosiloxane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 64
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 title claims description 53
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title claims description 28
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 22
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 claims description 11
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 4
- 125000005373 siloxane group Chemical group [SiH2](O*)* 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003472 neutralizing Effects 0.000 claims description 2
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 10
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 10
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 7
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 5
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 description 5
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N oxane Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- KWXICGTUELOLSQ-UHFFFAOYSA-N 4-Dodecylbenzenesulfonic Acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 KWXICGTUELOLSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 229910021523 barium zirconate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 229940060296 dodecylbenzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 3
- 150000004819 silanols Chemical class 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- NNAVBEAARXTLEG-UHFFFAOYSA-N 2-(10-methylundecyl)phenol Chemical class CC(C)CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O NNAVBEAARXTLEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-Dodecylbenzenesulfonic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BMRVLXHIZWDOOK-UHFFFAOYSA-N 2-butylnaphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(S(O)(=O)=O)C(CCCC)=CC=C21 BMRVLXHIZWDOOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ONUJSMYYXFLULS-UHFFFAOYSA-N 2-nonylnaphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(S(O)(=O)=O)C(CCCCCCCCC)=CC=C21 ONUJSMYYXFLULS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ANZWOARUBDXLMN-UHFFFAOYSA-N 4-tridecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 ANZWOARUBDXLMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate dianion Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N Diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N Methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing Effects 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000007949 saponins Chemical class 0.000 description 1
- 235000017709 saponins Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Polydiorganosiloxariemulsion und
deren Verwendung zur Herstellung wärmestabiler elektrisch leitender Polysiloxanelastomerer.
Die heutige Industrie sieht sich in zunehmendem Maße gezwungen, gefährliche Stoffe zu vermeiden und
die Menge an Verunreinigungen, die in die Umgebung abgegeben werden, zu verringern. Es besteht daher die
Notwendigkeit, organische Lösungsmittel aus Verfahren und Produkten auszuschließen. Viele Verfahren und
Produkte erfordern jedoch Fließbedingungen, damit sie richtig funktionieren. Da viele Stoffe nur in organischen
Lösungsmitteln löslich sind, muß eine neue Technologie entwickelt werden, um das organische Lösungsmittel
entbehrlich zu machen. Ein Mittel, das zur Beseitigung der Verwendung organischer Lösungsmittel in Betracht
gezogen wird, ist die wäßrige Emulsion und/oder Dispersion. Bei Verfahren und Produkten, die auf der
Verwendung organischer Lösungsmittel beruhen, können jedoch nicht lediglich Dispersionen oder Emulsionen
in wäßrigen Medien zur Erzielung äquivalenter Ergebnisse angewandt werden. Vielmehr sind neue
Verfahren und neue Zusammensetzungen erforderlich, wenn ein organisches Lösungsmittel durch ein wäßriges
Medium ausgetauscht werden soll. Während bewährte Verfahren und Produkte erfolgreich sind, wenn
organische Lösungsmittel verwendet werden, führt der Übergang zu einem wäßrigen Medium zu völlig
unbrauchbaren Verfahren und Produkten, wenn nicht Änderungen durchgeführt werden. Silicone, zum Beispiel
Siliconkautschuk, sind mit Erfolg in organischen Lösungsmittelsystemen und in Masse verwendet worden.
Versuche, die organischen Lösungsmittelsysteme oder Massesysteme in wäßrige Systeme überzuführen,
hatten jedoch bestenfalls nur teilweise Erfolg.
Siliconemulsionen sind bekannt Beispielsweise ist in der US-PS 28 91 920 ein Verfahren zur Herstellung von
Emulsionen von Organosiloxanen durch Polymerisation von niedermolekularen Organosiloxanen, zum Beispiel
cyclischen Polydiorganosiloxanen, mit starken Mineralsäuren oder Basen beschrieben, während das cyclische
Polydiorganosiloxan in einem wäßrigen Medium emulgiert ist In der US-PS 32 94 725 ist ein Verfahren zur
Herstellung von Emulsionen von Siloxanen durch Polymerisation von Organosiloxanen mit oberflächenaktiver
Sulfonsäure beschrieben, während das Organosiloxan in einem wäßrigen Medium dispergiert ist. Aus
der DT-PS 10 37 707 ist die Herstellung einer wäßrigen Organopolysiloxanemulsion aus einem Organosiloxan
in wäßriger Emulsion mit einem stark sauren oder alkalischen Katalysator bekannt. Mit einer hitzestabilen
und elektrisch leitenden Emulsion hat dieses Produkt jedoch nichts zu tun.
Der in Spalte 5, Zeile 39/40, angegebene Zusatz von Pigment oder anderen Füllstoffen bedeutet in den
Augen des Fachmanns nämlich nur eine verhältnismäßig geringe Menge eines solchen Pigments, wobei der
Einsatz von Ruß zudem nirgends erwähnt ist Vorwiegender Zweck dieser Emulsion ist daher auch nur die
Bereitstellung eines entsprechenden Anstrichmittels.
Zum Leiten von elektrischem Strom stehen verschiedene Mittel zur Verfügung, zum Beispiel Metalle, Kohle,
sowie seit kurzer Zeit leitende synthetische Stoffe, zum Beispiel Kautschuk. Elektrisch leitender Kautschuk
bietet eine Reihe von Vorteilen, die Metalleiter oder Kohleleiter nicht haben. Der elektrisch leitende
Kautschuk weist sowohl elastomere Eigenschaften als auch elektrische Leitfähigkeit auf und bietet damit
Nutzungsmöglichkeiten, die mit Metall oder Kohle nicht erzielbar sind. Metall und Kohle haben jedoch
gegenüber Kautschuk den Vorteil, daß sie ohne Schädigung bei höheren Temperaturen angewandt
werden können.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung einer Polydiorganosiloxanemulsion,
die zur Herstellung wärmestabiler elektrisch leitender Polysiloxanelastomerer verwendet werden
kann, ohne daß hierzu organische Lösungsmittel 5 benötigt werden, die dem Personal gefährlich werden
und die Umwelt verschmutzen können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Polydiorganosiloxanemulsion,
indem man ,
(A) 0,01 bis 2 Gewichtsprozent einer oberflächenaktiven organischen Sulfonsäure, deren organische
Gruppe aus Kohlenstoff und Wasserstoff oder Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff in Form
eines Äthersauerstoffs besteht und wenigstens 12 Kohlenstoffatome enthält, in 40 bis 95 Gewichtsprozent
Wasser löst, wobei die Mengen an oberflächenaktiver Sulfonsäure und Wasser jeweils
auf das Gewicht von Siloxan in (B) bezogen sind,
(B) in die nach (A) erhaltene Lösung ein cyclisches Polydiorganosiloxan oder ein hydroxylendblockiertes
Polydiorganosiloxan mit einer Viskosität von nicht mehr als 200 cSt be: 25° C bzw. Mischungen
daraus einmischt, worin 90 bis 100% der siliciumgebundenen
organischen Reste Methylreste und 0 bis 10% Äthyl-, Phenyl- oder 3,3,3-Trifluorpropylreste
sind,
(C) die nach (B) erhaltene Mischung zu einer stabilen
Dispersion homogenisiert und
(D) die Dispersion wenigstens eine Stunde auf eine Temperatur im Bereich von 25 bis 95° C erwärmt
und dadurch das Polysiloxan polymerisiert,
das dadurch gekennzeichnet ist, daß man ferner
(E) das nach (D) erhaltene Produkt mit einem nichtionischen Emulgator in einer Menge von 1 bis
10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Polysiloxans, versetzt,
(F) durch Neutralisation der oberflächenaktiven Sulfonsäure
eine Emulsion eines Polydiorganosiloxans mit einer Viskosität von 2000 bis 100 000 cSt bei
25° C mit einem pH-Wert von 6,5 bis 9 erzeugt und
(G) in die nach (F) erhaltene Emulsion feinteiligen Ruß in einer Menge von 8 bis 35 Gewichtsprozent,
bezogen auf das Gesamtgewicht des Polysiloxans und des Rußes, einmischt
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die in obiger Weise hergestellte Polydiorganosiloxanemulsion
in Verbindung mit
(H) 0,005 bis 5 Gewichtsprozent eines Carbonsäuresalzes eines der Metalle Zink, Blei, Cobalt, Eisen oder
Zinn und 0,5 bis 10 Gewichtsprozent eines Silans der Formel RSi(OR')3, worin R einen einwertigen
Kohlenwasserstoff- oder halogenierten Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen und
R' einen Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen bedeutet, wobei die angegebenen Gewichtsprozentmengen
jeweils auf das Gewicht des Polysiloxans (B) bezogen sind,
zur Herstellung wärmestabiler elektrisch leitender Polysiloxanelastomerer verwendet.
Zur Herstellung der Emulsion wird eine oberflächenaktive Sulfonsäure in Wasser gelöst. Die oberflächenaktive
Sulfonsäure liegt vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 1 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des
Polysiloxans, vor. Die verwendete Wassermenge beträgt vorzugsweise 60 bis 90 Gewichtsprozent, bezogen
auf das Gewicht des Polysiloxans. Wenn die Menge der nivrflsdienaktiven Sulfonsäure über 2 Gewichtsprozent
liegt, wird die Wärmestabilität des schließlich erhaltenen Elastomeren auf einen Wert vermindert, der
beispielsweise bei Temperaturen über 175" C unannehmbar
ist
Die wäßrige Lösung der oberflächenaktiven Sulfonsäure wird mit Polysiloxan in einer Menge versetzt, die
eine Mischung mit dem angegebenen Wassergehalt ergibt. Das Polysiloxan kann in jeder gewünschten
Weise zugegeben werden, zum Beispiel auf einmal, langsam während einer gewissen Zeitdauer, oder in
Anteilen. Die Temperatur bei der Zugabe ist nicht besonders kritisch. Temperaturen nahe oder über 100° C
sind jedoch nicht besonders geeignet, da eine enststehende Dispersion durch Sieden zerstört werden kann.
Nachdem das Polysiloxan zugesetzt ist, wird die Mischung zur Erzeugung einer stabilen Dispersion
homogenisiert. Dies erfolgt am besten in einer Homogenisiervorrichtung. Solche Homogenisiervorrichtungen
sind im Handel erhältlich. Die Mischung kann so oft wie gewünscht durch eine Homogenisiervorrichtung
geführt werden, solange eine stabile Dispersion entsteht Zwei oder drei Durchgänge sind
gewöhnlich geeignet.
Die erhaltene stabile Dispersion wird dann wenigstens eine Stunde auf 25 bis 95° C erwärmt. Da bei den
niedrigeren Temperaturen von 25 bis 700C die Polymerisation länger dauert, werden die höheren
Temperaturen von 70 bis 95° C bevorzugt. Bei 90° C erfolgt beispielsweise in 3 bis 5 Stunden eine
ausreichende Polymerisation, so daß ein Polydiorganosiloxan mit einer Viskosität innerhalb der oben
angegebenen Grenzen erhalten wird.
Nachdem wenigstens eine Stunde lang die Polymerisation stattgefunden hat, wird erfindungsgemäß ein
nichtionischer Emulgator in einer Menge von 1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des
Polysiloxans, zugesetzt Es ist notwendig, den nichtionischen Emulgator an dieser Stelle des Verfahrens
zuzusetzen. Wenn er vor oder während der Polymerisation zugegeben wird, wird die Polymerisation gehemmt.
Der nichtionische Emulgator wird benötigt, um die Dispersion während des restlichen Teils des Verfahrens
in emulgiertem Zustand zu halten.
Nachdem der nichtionische Emulgator zugesetzt ist, wird die oberflächenaktive Sulfonsäure bis zu einem
pH-Wert von 6,5 bis 9, und vorzugsweise 6,8 bis 8, neutralisiert. Die jeweiligen Maßnahmen für die
Neutralisation sind nicht kritisch, und jede der bekannten Maßnahmen kann angewandt werden. Die
besten Ergebnisse werden erzielt, wenn eine verdünnte Lösung eines Alkalihydroxids, Alkalicarbonate oder
Alkalibicarbonate verwendet wird. Die Temperatur, bei der die oberflächenaktive Sulfonsäure neutralisiert wird,
ist nicht kritisch, vorzugsweise wird die Emulsion jedoch abgekühlt und bei einer Temperatur von 40 bis 70° C
neutralisiert. Das erzeugte Polydiorganosiloxanpolymere hat eine Viskosität von 2000 bis 100 000 cSt bei 25° C,
und vorzugsweise von 20 000 bis 40 000 cSt bei 25° C. Die hierin angegebenen Viskositäten der Polydiorganosiloxane
beziehen sich auf die Viskosität des Polydiorganosiloxans selbst und nicht auf die Viskosität der
Emulsion.
Zu diesem Zeitpunkt ist die Emulsion zur Aufnahme des feinteiligen Rußes bereit, der dem Endprodukt die
elektrische Leitfähigkeit verleiht. Der Ruß kann aus irgendeiner der feinteiligen technischen Rußsorten
bestehen, die als Füllstoffe verwendet werden, besonders aus solchen, die bekanntermaßen hohe elektrische
Leitfähigkeit haben. Der (einteilige Ruß wird in einer
Menge von 8 bis 35 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polysiloxans und des Rußes,
zugesetzt Der Ruß kann in jeder geeigneten Weise zugegeben werden, es wird jedoch bevorzugt, den
feinteiligen Ruß lediglich einzurühren. Der Ruß wird bei einem Minimum von Durchmischung glatt in der
Emulsion dispergiert
Zur Herstellung wärmestabiler, elektrisch leitender Polyorganosiloxanelastomerer versetzt man die in
obiger Weise erhaltene Polyorganosiloxanemulsion dann mit einem als Katalysator dienenden Carbonsäuresalz
in einer Menge von 0,005 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Siloxans, und einem
Alkoxysilan der bereits angegebenen Formel RSi(OR')3
in einer Menge von 0,5 bis 10 Gewichtsprozent, ebenfalls bezogen auf das Gewicht des Polysibxans.
Die in dieser Weise erzeugte Emulsion ist stabil und kann zum Beschichten von Substraten durch Eintauchen
des Substrats in die Emulsion verwendet werden. Das eingetauchte Substrat wird von der Emulsion überzogen,
und beim Verdampfen des Wassers härtet der Überzug zu einem wärmestabilen, elektrisch leitenden
Elastomeren. Es ist nicht erforderlich, die Abscheidung aus der Emulsion zu erwärmen, damit sie zu einem
Elastomeren härtet; gewünschtenfalls kann jedoch erwärmt werden. Das Erwärmen soll nicht so stark sein,
daß der härtende Siliconkautschuk infolge des entweichenden
Wasserdampfs Blasen oder Fehlstellen bildet. Die Emulsion kann auch zur Abscheidung eines
Siliconkautschuks durch Verdampfen des Wassers aus der Emulsion verwendet werden. In diesem Fall wird
kein Substrat, sondern nur ein Behälter für die Emulsion benötigt.
Die Emulsion, die das Carbonsäuresalz und das Alkoxysilan enthält, härtet in einer Zeit bis zu 2 Wochen
oder darüber zu einem vorteilhaften Elastomeren. Die Emulsion bleibt zwar stabil, nach langer Lagerung
härten die Abscheidungen jedoch nicht befriedigend. Zur Lagerung wird daher die Emulsion in zwei oder
mehr Packungen hergestellt und aufbewahrt. Eine Packung kann die Emulsion nach Zusatz des Rußes und
eine andere Packung das Alkoxysilan und den Organometallkatalysator enthalten. Das Alkoxysilan
und der Organometallkatalysator müssen sich nicht in einem einzigen Behälter befinden, sondern können auch
in getrennten Behältern gehalten werden. Ferner kann entweder der Organometallkatalysator oder das Alkoxysilan
der Emulsion zugefügt werden, nachdem der Ruß zugesetzt ist, und der andere Bestandteil kann in
einem eigenen Behälter aufbewahrt werden. Wenn die Emulsion zur Abscheidung des wärmestabilen, elektrisch
leitenden Siliconkautschuks verwendet werden soll, wird der Inhalt der zwei oder mehr Packungen
vermischt, und die Emulsion ergibt einen Siliconkautschuk,
der bei Raumtemperatur härtet und danach elektrische Leitfähigkeit sowie Wärmestabilität aufweist
Wenn die Emulsion zur Abscheidung eines härtbaren Siliconkautschuks unbrauchbar wird, kann sie regeneriert
werden. Die Emulsion wird durch Zugabe von weiterem Organometallkatalysator, Alkoxysilan oder
beiden regeneriert Vorzugsweise sollen etwa die gleichen Mengen angewandt werden, wie sie ursprünglich
benutzt wurden. Bei Regenerierung der Emulsion kann die Emulsion einen Monat lang oder länger ohne
Austausch der gesamten Emulsion verwendet werden, nies bietet viele offensichtliche Vorteile bei einer
Fließbandproduktion, bei der Substrate getaucht werden. Die Emulsion kann ohne weiteres einmal oder
zweimal regeneriert werden, beim Versuch, die Emulsion mehr als zweimal zu regenerieren, ist jedoch
Vorsicht geboten. Vorzugsweise wird die Emulsion durch Zugabe von Alkoxysilan oder von Alkoxysilan
und Organometallkatalysator regeneriert
Der aus der erfindungsgemäß hergestellten Emulsion hergestellte Siliconkautschuk weist nach der Härtung
ausreichend elektrische Leitfähigkeit und Wärmestabilität auf, so daß er als Leiter für ein Motorzündkabel
verwendet werden kann.
Die für das erfindungsgemäße Verfahren geeigneten oberflächenaktiven Sulfonsäuren sind bekannt. Die
oberflächenaktiven Sulfonsäuren sind organische Sulfonsäuren, in denen die organischen Reste aus
Kohlenstoff und Wasserstoff bestehen und auch Sauerstoff als Äthergruppe enthalten können. Die
organischen Reste enthalten wenigstens 12 Kohlenstoffatome, Die organischen Sulfonsäuren können
aromatische oder aliphatische Sulfonsäuren sein. Aromatische Sulfonsäuren sind die Alkylarylsulfonsäuren, in
denen der Arylrest aus Benzol, Naphthalin oder Diphenyläther bestehen kann. Der Alkylrest der
Alkylarylsulfonsäuren kann entweder linear oder verzweigt sein. Beispiele für die Alkylbenzolsulfonsäuren
sind Dodecylbenzolsulfonsäuren oder Tridecylbenzolsulfonsäure, die linear oder verzweigt sein
können, und Beispiele für die Alkylnaphthalinsulfonsäuren sind Butylnaphthalinsulfonsäure
oder Nonylnaphthalinsulfonsäure, die ebenfalls linear
oder verzweigt sein können. Zu den aliphatischen Sulfonsäuren gehören beispielsweise lineare oder
verzweigte Alky!sulfonsäuren auf Paraffinbasis.
Für das erfindungsgemäße Verfahren sind solche oberflächenaktiven Sulfonsäuren geeignet, die wenigstens
12 Kohlenstoff atome in dem organischen Rest enthalten und dadurch oberflächenaktive Eigenschaften
aufweisen, die eine Dispersion des Polysiloxans in Wasser ergeben, die für den Gebrauch genügend stabil
ist. Die oberflächenaktiven Sulfonsäuren müssen außerdem mit Wasser dispergierbar sein. Für das erfindungsgemäße
Verfahren geeignete Klassen von oberflächenaktiven Sulfonsäuren sind die Alkylbenzolsulfonsäuren,
die Alkylnaphthalinsulfonsäuren, die Alkylsulfonsäuren oder die Alkyldiphenyläthersulfonsäuren. Davon werden
die Alkylbenzolsulfonsäuren mit wenigstens 15 Kohlenstoffatomen bevorzugt.
Die für das erfindungsgemäße Verfahren verwendeten Polysiloxane umfassen die cyclischen Polydiorganosiloxane
oder hydroxylendblockierte Polydiorganosiloxane mit einer Viskosität von nicht mehr als 2000 cSt
bei 25 Grad C. Die organischen Reste bestehen aus Methyl-, Äthyl-, Phenyl-, Vinyl- oder 33,3-Trifluorpropylresten,
wobei wenigstens 90%, und vorzugsweise wenigstens 98%, der organischen Reste Methylreste
sind. Von den cyclischen Polydiorganosiloxanen sind alle bekannten cyclischen Polydiorganosiloxane geeignet,
die drei oder mehr Diorganosiloxaneinheiten pro Molekül aufweisen. Die hydroxylendblockierten Polydiorganosiloxane
sind allgemein bekannt und als Handelsprodukte erhältlich.
Der für das erfindungsgemäße Verfahren verwendete
nichtionische Emulgator kann einer der bekannten nichtionischen Emulgatoren sein, zu denen beispielsweise
Saponine, Kondensationsprodukte von Fettsäuren mit Äthylenoxid, z. B. Tetraäthylenoxiddodecylester,
Kondensationsprodukte von Äthylenoxid und Sorbiitan-
trioleat, Kondensationsprodukte von phenolischen Verbindungen mit Seitenketten mit Äthylenoxid, zum
Beispiel Kondensationsprodukte von Äthylenoxid mit lsododecylphenol, oder Iminderivate, zum Beispiel
polymerisiertes Äthylenitnin oder N-Octatlecyl-Ν,Ν'-äthylenimid,
gehören. Das Alkoxysilan ist ein Silan der Formel RSi(OR')3, worin R einen einwertigen Kohlenwasserstoff-
oder halogenierten Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 17 Kohlenstoffatomen und R' einen Alkylrest
mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, wie Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Isopropyl-, Pentyl- oder Hexylrest bedeutet.
Vorzugsweise sind beide Reste R und R' Methylreste.
Die Metallsalze von Carbonsäuren, die als Metall Zink, Blei, Cobalt, Eisen oder Zinn enthalten, sind für die
Kondensation von siliciumgebundenen Alkoxyresten mit Silanolen und die Kondensation von Silanolen mit
Silanolen allgemein bekannt. Die bevorzugt verwendeten Metallsalze der Carbonsäuren sind die Diorganozinncarboxylate.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist zur Herstellung von Emulsionen vorteilhaft, aus denen Abscheidungen
von wärmestabilem, elektrisch leitendem polysiloxanelastomeren erzeugt werden können. Der Siliconkautschuk,
der auf einem Substrat durch Tauchen oder durch Bildung eines Films durch Verdampfen des
Wassers abgeschieden wird, ist nach dem Härten elektrisch leitfähig.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet verschiedene Vorteile, zum Beispiel die Verwendung von Wasser,
das ein gefahrlos zu handhabender Stoff ist und die Umgebung nicht verschmutzt, wenn es verworfen oder
verdampft wird. Ferner wird erfindungsgemäß ein bei Raumtemperatur härtbarer Siliconkautschuk aus einer
wäßrigen Emulsion erhalten, während gemäß bekannten Methoden bei Raumtemperatur härtbare Siliconmassen
unter wasserfreien Bedingungen gelagert werden mußten. Weitere Vorteile ergeben sich daraus,
daß die Emulsion regeneriert werden kann, wenn sie keinen bei Raumtemperatur härtbaren Siliconkautschuk
mehr ergibt "
Durch die folgenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert
1609 g destilliertes Wasser werden mit 6,0 g Dodecylbenzolsulfonsäure
versetzt Nachdem sich die Dodecylberizolsulfonsäure gelöst hat, werden 1200 g einer
Mischung von cyclischen Polysiloxanen mit 3 bis 8 Dimethylsiloxaneinheiten pro Molekül in die Lösung
eingerührt. Die erhaltene Mischung wird zweimal bei 316 kg/cm2 durch eine handelsübliche Homogenisiervorrichtung
geführt Die erhaltene Dispersion wird 4 Stunden auf 9O0C erwärmt und dann auf 400C
abgekühlt Nach 2,5 Stunden bei 40° C werden 54 g eines Alkylphenoxypolyoxyäthylenäthanols als nichtionischer
Emulgator zugesetzt. Die erhaltene Emulsion wird mit 79 g einer 0,25 η-Lösung von Natriumhydroxid neutralisiert.
Das erhaltene Polydimethylsiloxan hat eine Viskosität von etwa 25 000 cSt bei 25" C. Die Emulsion
enthält 35 Gewichtsprozent Polydimethylsiloxan.
Zu 120 g dieser Emulsion werden 3,4 g des nichtionischen
Emulgators und 55,2 g destilliertes Wasser gegeben und in die Emulsion eingerührt. Zu diesem
Zeitpunkt werden langsam 18 g Ruß als flockiger Schaum zugegeben und eingerührt. Die rußhaltige
Emulsion wird dann mit 2,1 g einer Mischung von 20 Gewichtsprozent Dibutylzinndilaurat in Polydimethylsiloxanflüssigkeit
und 13 g Methyltrimethoxysilan katalysiert. Eine Probe der Emulsion wird bei Raumtemperatur
in einer Polystyrolpetrischale eindampfen gelassen. Nach 7 Tagen wird eine elastomere Folie mit einem
Durometerwert von 60 auf der Shore-A-Skala, einer
Zugfestigkeit bei Bruch von 19 kg/cm2, einer Dehnung
bei Bruch von 250% und einem Spannungswert von 30% erhalten. Die Folie hat einen spezifischen
Widerstand von 6,39 χ IO3 Ohm χ cm. Zur Bestimmung
der Wärmestabilität der Folie wird diese auf eine bestimmte Temperatur erwärmt und die Zeitdauer
festgestellt, bis die Folie brüchig wird Die Folie ist 3 Tage bei 200 Grad C und 11 Tage bei 175 Grad C
wärmestabil. Eine weitere Probe der Emulsion wird mit 4 Teilen Bariumzirconat versetzt Eine so erhaltene
gehärtete Kautschukfolie hat eine Wärmestabilität von 11 Tagen bei 200° C und 42 Tagen bei 175° C.
Die in Beispiel 1 beschriebene Arbeitsweise wird mit der Ausnahme wiederholt, daß die Rußmenge abgeändert
wird. Es werden gehärtete Siliconkautschukfolien mit folgenden Leitfähigkeitseigenschaften erhalten:
Gewichtsprozent Ruß | Spezifischer Widerstand |
Ohm · cm | |
4,5 | 1,86 χ 10"· |
8,6 | 2,11 χ 105 |
15,8 | 2,07 χ 105 |
20,0 | 1,01 χ 10" |
22,5 | 9,98 χ IO3 |
25,0 | 9,03 χ 103 |
30,0 | 6,39 χ 1O^ |
Zur Bestimmung des Einflusses überschüssiger Mengen an organischer Sulfonsäure wird die Menge des
Natriumsalzes von Dodecylbenzolsulfonsäure in einer Emulsion mit 75 Gewichtsprozent Poydimethylsiloxan
und 25 Gewichtsprozent Ruß, bezogen auf das Gewicht des Polydimethylsiloxans und des Rußes, abgeändert
Das Natriumsalz wird der nach der Arbeitsweise nach Beispiel 1 hergestellten Emulsion zugesetzt. Die
gehärteten Kautschukfolien werden bei 2000C gealtert
und die Zeit bis zum Brüchigwerden wird festgestellt.
Gewichtsprozent Natriumsalz
von Dodecylbenzolsulfonsäure
von Dodecylbenzolsulfonsäure
Wärmestabilität Tage
13
11
60
Zur Bestimmung des Einflusses der Rußkonzentratio und von Bariumzirkonat auf die Wärmestabilität wii
die Rußmenge in Gewichtsprozent in einer nach d< Arbeitsweise von Beispiel 1 hergestellten Emulsic
abgeändert. Die Wärmealterung wird bei 200° durchgeführt, und die Menge an Bariumzirconat beträ
4 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile Emulsionsfei
stoffe.
709 652/1
50
Gewichtsprozent
Polydimethylsiloxan
Polydimethylsiloxan
Gewichtsprozent
RuB
RuB
Wärmestabilität, Tage
ohne BaZrOa mit BaZrCb
ohne BaZrOa mit BaZrCb
Leitfähigkeit ermittelt.
20 11 19
25 8 14
30 3 11
Die Leitfähigkeit wird an einem gehärteten Kauschuk
bestimmt, der aus einer nach der Arbeitsweise von
Beispiel 1 hergestellten Emulsion auf einem Glasfaser- 15
substrat durch Tauchüberzug abgeschieden wurde. Die
Emulsionsfeststoffe bestehen aus 70 Gewichtsprozent
Polydimethylsiloxan und 30 Gewichtsprozent Ruß. Die
bestimmt, der aus einer nach der Arbeitsweise von
Beispiel 1 hergestellten Emulsion auf einem Glasfaser- 15
substrat durch Tauchüberzug abgeschieden wurde. Die
Emulsionsfeststoffe bestehen aus 70 Gewichtsprozent
Polydimethylsiloxan und 30 Gewichtsprozent Ruß. Die
10
wird durch Messen des Widerstands
Zeit, Tage
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Ohm/m, 232° C
Ohm/m, 2040C
300
550
550
900
100
400
400
600
200
200
(brüchig)
(brüchig)
8500 7550 7700 6550 4600
3900 3900 4250 4400 4400 4750 (brüchig)
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung einer Polydiorganosiloxanemulsion,
indem man S
(A) 0,01 bis 2 Gewichtsprozent einer oberflächenaktiven organischen Sulfonsäure, deren organische
Gruppe aus Kohlenstoff und Wasserstoff oder Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff in
Form eines Äthersauerstoffs besteht und wenigstes 12 Kohlenstoffatome enthält, in 40 bis
95 Gewichtsprozent Wasser löst, wobei die Mengen an oberflächenaktiver Sulfonsäure und
Wasser jeweils auf das Gewicht von Siloxan in (B) bezogen sind,
(B) in die nach (A) erhaltene Lösung ein cyclisches Polydiorganosiloxan oder ein hydroxylendblokkiertes
Polydiorganosiloxan mit einer Viskosität von nicht mehr als 200 cSt bei 25° C bzw.
Mischungen daraus einmischt, worin 90 bis 100% der siliciumgebundenen organischen
Reste Methylreste und 0 bis 10% Äthyl-, Phenyl-, Vinyl- oder 3,3,3-Trifluorpropylreste
sind,
(C) die nach (B) erhaltene Mischung zu einer stabilen Dispersion homogenisiert und
(D) die Dispersion wenigstens eine Stunde auf eine Temperatur im Bereich von 25 bis 95° C
erwärmt und dadurch das Polysiloxan polymerisiert,
dadurchgekennzeichnet, daß man ferner
(E) das nach (D) erhaltene Produkt mit einem nichtionischen Emulgator in einer Menge von 1
bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Polysiloxans versetzt,
(F) durch Neutralisation der oberflächenaktiven Sulfonsäure eine Emulsion eines polymerisicrten
Polydiorganosiloxans mit einer Viskosität von 2000 bis 100 000 cSt bei 25° C mit einem
pH-Wert von 6,5 bis 9 erzeugt, und
(G) in die nach (F) erhaltene Emulsion feinteiligen Ruß in einer Menge von 8 bis 35 Gewichtsprozent,
bezogen auf das Gesamtgewicht des Polysiloxans und des Rußes, einmischt.
2. Verwendung der Emulsion nach Anspruch 1 in
Verbindung mit
(H) 0,005 bis 5 Gewichtsprozent eines Carbonsäuresalzes
eines der Metalle Zink, Blei, Cobalt, Eisen oder Zinn und 0,5 bis 10 Gewichtsprozent eines
Silans der Formel RSi(OR')3, worin R einen
einwertigen Kohlenwasserstoff- oder halogenierten Kohlenwasserstoff rest mit 1 bis 18
Kohlenstoffatomen und R' einen Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen bedeutet, wobei die
angegebenen Gewichtsprozentmengen jeweils auf das Gewicht des Polysiloxans (B) bezogen
sind,
zur Herstellung wärmestabiler elektrisch leitender Polysiloxanelastomerer.
60
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US8017970A | 1970-10-12 | 1970-10-12 | |
US8017970 | 1970-10-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2150861A1 DE2150861A1 (de) | 1972-06-22 |
DE2150861B2 DE2150861B2 (de) | 1977-05-12 |
DE2150861C3 true DE2150861C3 (de) | 1977-12-29 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2166493C3 (de) | Verfahren zum Regenerieren einer Siliconemulsion | |
DE3031157C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von vernetzte Teilchen enthaltenden Polysiloxanemulsionen und deren Verwendung zur Bildung elastomerer Materialien | |
DE1289989B (de) | Lagerbestaendige Organopolysiloxanlatices | |
EP0266729B1 (de) | Wässrige Silicondispersionen | |
DE2358784A1 (de) | Kalt haertende silikon-kautschukzusammensetzungen | |
DE1570451B2 (de) | Verfahren zur herstellung von stabilen organopolysiloxanemulsionen | |
DE1495512B2 (de) | Verfahren zur Herstellung stabiler Organopoly si loxanemulsi onen | |
DE2350369A1 (de) | Verfahren zur herstellung von diorganopolysiloxanen | |
DE2504535A1 (de) | Heiss vulkanisierbare silikonkautschukmassen | |
EP0033891B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Organosiloxanblockmischpolymerisat | |
DE19514665A1 (de) | Wäßrige Dispersionen von Organopolysiloxanen | |
EP0304719B1 (de) | Wässrige Silicondispersionen | |
DE1495956B2 (de) | Verfahren zur herstellung von organopolysiloxancopolymeren | |
DE2362954C2 (de) | Cer(III)-diorganosiloxanolate enthaltende flüssige Reaktionsprodukte und deren Verwendung | |
DE2150861C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Polydiorganosiloxanemulsion und deren Verwendung zur Herstellung wärmestabiler elektrisch leitender Polysiloxanelastomerer | |
DE2158348C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von beständigen Emulsionen vernetzbarer, hochviskoser Organopolysiloxane | |
DE3019655A1 (de) | Siliconemulsion, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
EP0063363B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von klebrige Stoffe abweisenden Überzügen | |
DE2554498C2 (de) | Organopolysiloxanzubereitung und deren Verwendung | |
EP2609164B1 (de) | Emulsionen von organopolysiloxanen mit sauren und basischen gruppen und deren herstellung | |
DE2166495C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitenden, wärmebeständigen Polysiloxanelastomeren oder eines entsprechenden Überzugs hiervon aus einer Polysiloxanemulsion | |
DE2509620C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von klebrige Stoffe abweisenden Überzügen und Mittel zu dessen Durchführung | |
DE1570451C (de) | Verfahren zur Herstellung von stabi len Organopolysiloxanemulsionen | |
AT375380B (de) | Silikonemulsion | |
DE1745319B2 (de) | Verfahren zur herstellung von linearen oder vernetzten organopolysiloxanen |