DE2145392A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Heißverbinden von porösen Werkstoffen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Heißverbinden von porösen WerkstoffenInfo
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Description
PATENTANWÄLTE
8 MÜNCHEN 8O, MAUERKIRCHERSTR. 45
2H5392
. Dr. Berg Dipl.-Ing. Stapf, 8 MOnchen 80, Mouerfcircher»tro6e 45- ·
Unser Zeich.« 21 547
Datum
IO. Sep. 1971
MONSANTO COMPANY, St. Louis, Missouri / USA
Verfahren und Vorrichtung zum Heißverbinden von porösen Werkstoffen
Die Erfindung "bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden,
insbesondere stoffschlüssigen Verbinden, von wenigstens teilweise aus thermoplastischem Material gebildeten,
gewebeartigen Werkstoffen unter Anwendung von Hochfrequenz sowie insbesondere auf eine Vorrichtung zum Hochfrequenz-Nahtschweißen
von thermoplastischen, gewebeartigen Werkstoffen und auf ein damit hergestelltes Erzeugnis.
11-52-0122 VII/My
* (0*11) *flt»
<9182 72> **Mfr<987043} <A P · 1ί>
6 leleQroftnSifeüGSTAFFPATENT München TELEX 05 24 560 BERG d
Bonki Bayerische Verainibank Mönchen 453100 Potttchedci Manchen «53 43
Thermoplastische, dielektrische Werkstoffe wurden schon
"bisher miteinander verbunden, indem man die Heizwirkung
eines elektrostatischen Feldes auf das übereinandergelegte Material einwirken" ließ, Ms die einander "berührenden Oberflächen des Materials durch die entstehende Wärme erweichten, worauf zur Herstellung einer stoffschlüssigen Verbindung ein Druck darauf ausgeübt wurde. Das Nahtverschweißen von thermoplastischem Blattmaterial mittels von einem nicht leitenden Material flankierter Elektroden ist in den USA-Patentschriften 2 517 672, 3 188 259 und
2 621 138 beschrieben. Das Nahtverschweißen von thermoplastisches Material enthaltenden Geweben oder dergl. mittels Hochfrequenzenergie ist jedoch bisher unbekannt. Der Grund dafür, daß Gewebe oder ähnliche poröse Werkstoffe
unter Anwendung solcher Techniken bisher nicht verbindbar waren, liegt darin, daß die in Geweben vorhandenen Lufträume elektrische Entladungen bzw. Lichtbogenbildung durch das Gewebe hindurch entstehen ließen. Die Bildung von
Lichtbogen bewirkt ein Verbrennen des Gewebes. Selbst
beim Verschweißen von geschlossenem, thermoplastischem
Blattmaterial können winzige Öffnungen oder dergl. in dem Material schon eine Lichtbogenbildung verursachen. Ergäbe sich also die Möglichkeit, die Lichtbogenbildung zu verhindern, so ließen sich Gewebe oder poröse Werkstoffe aus thermoplastischem Material ohne Schwierigkeit mittels
Hochfrequenzeinrichtungen stoffschlüssig verbinden. Diese Aufgabe soll durch die Erfindung gelöst werden,
"bisher miteinander verbunden, indem man die Heizwirkung
eines elektrostatischen Feldes auf das übereinandergelegte Material einwirken" ließ, Ms die einander "berührenden Oberflächen des Materials durch die entstehende Wärme erweichten, worauf zur Herstellung einer stoffschlüssigen Verbindung ein Druck darauf ausgeübt wurde. Das Nahtverschweißen von thermoplastischem Blattmaterial mittels von einem nicht leitenden Material flankierter Elektroden ist in den USA-Patentschriften 2 517 672, 3 188 259 und
2 621 138 beschrieben. Das Nahtverschweißen von thermoplastisches Material enthaltenden Geweben oder dergl. mittels Hochfrequenzenergie ist jedoch bisher unbekannt. Der Grund dafür, daß Gewebe oder ähnliche poröse Werkstoffe
unter Anwendung solcher Techniken bisher nicht verbindbar waren, liegt darin, daß die in Geweben vorhandenen Lufträume elektrische Entladungen bzw. Lichtbogenbildung durch das Gewebe hindurch entstehen ließen. Die Bildung von
Lichtbogen bewirkt ein Verbrennen des Gewebes. Selbst
beim Verschweißen von geschlossenem, thermoplastischem
Blattmaterial können winzige Öffnungen oder dergl. in dem Material schon eine Lichtbogenbildung verursachen. Ergäbe sich also die Möglichkeit, die Lichtbogenbildung zu verhindern, so ließen sich Gewebe oder poröse Werkstoffe aus thermoplastischem Material ohne Schwierigkeit mittels
Hochfrequenzeinrichtungen stoffschlüssig verbinden. Diese Aufgabe soll durch die Erfindung gelöst werden,
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Wenngleich sich die Erfindung zur Anwendung für jedes
thermoplastische Material in Form von Fasern enthaltendem Werkstoff eignet, dessen Moleküle unter Einwirkung von
Hochfrequenzenergie erregbar sind, und durch welchen hindurch normalerweise eine Lichtbogenbildung stattfindet,
ist sie insbesondere für synthetisches Bahnmaterial aus stoffschlüssig oder durch Gewebebindung verbundenen Spinnfasern
anwendbar, wie es in den US-Patentschriften 3 516 900, 3 276 944 und 3 341 394 beschrieben ist. Die
erfindungsgemäße Vorrichtung weist als wesentliche Teile ein Paar beweglicher Elektroden, Einrichtungen zum Zuführen
von Hochfrequenzenergie zu den Elektroden und ein Teil aus einem federelastischen Isoliermaterial, beispielsweise
Silikongummi, auf, welches eine der Elektroden in einer Weise umgibt, daß die Elektrode mit ihrer konvex gewölbten
Stirnseite um ein gewisses Maß in das federelastische Isolierteil versenkt ist. Die miteinander zu verbindenden
Gewebeschichten werden zwischen die Elektroden eingelegt. Die Elektroden sind aufeinander zu bewegbar, wobei sie
die Gewebe- oder Gutbahnschichten in innige gegenseitige
Anlage zusammenpressen und die in dem Material vorhandenen Lufträume füllen, so daß bei der Speisung der Elektroden
mit Hochfrequenzenergie eine stoffschlüssige Verbindung ohne Lichtbogenbildung bewirkbar ist. Das aus Silikongummi
gefertigte Isolierteil der einen Elektrode kommt dabei zuerst in Anlage an der zunächst gelegenen Material-
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schicht. Bei der anschließenden Anwendung von Druck wird das !eil komprimiert und dringt dabei in die Lufträume
des Materials· ein. Durch das Ausfüllen der Lufträume in dem Material wird die Luft aus dem Gewebe entfernt. Ohne·
das Vorhandensein der Luft kann sich dann kein Lichtbogen bilden. Da die Lichtbogenbildung nur entlang der Seiten
der Elektroden auftritt, muß lediglich sichergestellt sein, daß die Luft aus den den Seiten der Elektroden benachbarten
Bereichen entfernt wird. Gegen Ende des Druckhubes kommt die von dem elastischen Isolierteil umgebene Elektrode
mit ihrer Stirnseite im wesentlichen auf eine gleiche Ebene mit diesem und dadurch ebenfalls in Anlage an
dem Gewebe. Die andere Elektrode, auf welche sich die von dem Isolierteil umgebene Elektrode zubewegt, bildet einen
Gegenhalt für das Zusammendrücken des elastischen Isolierteils. Befinden sich die Elektroden nach dem Zusammendrücken
des elastischen Teils in Anlage an dem zu verbindenden Material, so werden sie mit Hoehfrequenzenergie
gespeist. Durch Aufnahme dieser Energie entsteht im Material eine örtliche Erwärmung, wodurch es im Bereich zwischen
den Elektroden verschmilzt. Aufgrund des ausgeübten Drucks fließt das thermoplastische Material zu einer dicht
geschlossenen Schweißnaht ineinander. Durch Abkühlen des Materials bis unterhalb der Verschmelzungstemperatur des
thermoplastischen Werkstoffs entsteht eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den Gewebeschichten, welche durch das
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miteinander verschmolzene thermoplastische Material gebildet ist. Das in dieser Weise hergestellte Erzeugnis besteht
wenigstens aus zwei Schichten aus gewebeartigem Material, welches thermoplastische Fasern enthält, und
aus einer die Schichten miteinander verbindenden Naht. Die Naht ist durch miteinander verschmolzene thermoplastische
Pasern gebildet, wobei der Grad der Verschmelzung von einem Maximum in einem etwa in der Mitte der Naht gelegenen
Bereich bis zu einem Minimum entlang der Ränder der Naht abnimmt. Somit weist die Naht eine flach eingesenkte
Querschnittsform auf, bei welcher keinerlei steilwandige Einkerbungen vorhanden sind, welche sonst entlang
des Übergangs von der Naht zum Gewebe eine Reißlinie bilden würden. Da das Maß der Verschmelzung der Pasern untereinander
von den Rändern der Naht zur Mitte hin zunimmt, muß zum Zerreißen des Gewebematerials entlang der Naht
eine beträchtliche Kraft aufgewendet werden, um die einzelnen Fasern von einem Punkt, an dem praktisch keine Verschmelzung
stattgefunden hat, bis zu dem Punkt, an dem im wesentlichen alle Pasern miteinander verschmolzen sind,
zu zerreißen.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen
anhand der Zeichnung. Darin zeigt:
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2H5392
Fig. 1 eine vergrößerte Schnittansicht der Elektrodenanordnung
der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit
zwei dazwischen eingelegten Gewebeschichten.
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Anordnung nach Fig. 1 mit in Anlage an dem Gewebe befindlichen
Elektroden in der Stellung- zum Verbinden der Gewebeschichten im zwischen den Elektroden befindlichen Bereich.
Fig. 3 eine Schnittansicht von unter Anwendung eines herkömmlichen Hochfrequenzverfahrens verbundenen Geweben
mit den dabei zwischen der Naht und dem Gewebe entstehenden Reißlinien.
Fig. 4 eine vergrößerte Schnittansicht von mittels
einer Naht gemäß der Erfindung miteinander verbundenen Geweben.
Fig. 5 eine geänderte Ausführungsform der Elektrodenanordnung nach Fig. 1 für die Bildung einer Faht, welche
an einer Seite eine Reißlinie aufweist, während die Ausbildung einer solchen am anderen Rand der Naht vermieden
ist.
Fig. 6 einen Ausschnitt aus derAnordnung nach Fig.5
mit in Anlage am Gewebe befindlichen Elektroden.
Fig. 7 eine Schnittansicht von mittels der Vorrichtung
nach Fig. 5 miteinander verbundenen Geweben.
Fig. 8 eine schematisierte Schrägansicht der Vorrichtung
gemäß der Erfindung.
_ f
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Wenngleich die Vorrichtung gemäß der Erfindung praktisch mit Geweben jeder Form verwendbar ist, sofern diese einen
erheblichen Anteil an thermoplastischen Fasern enthalten, läßt sich die Erfindung am besten anhand der Verwendung
mit einem nachstehend kurz als "Gewebe" bezeichneten Bahnmaterial
aus z.B. stoffschlüssig verbundenen Spinnfasern entsprechend der Beschreibung der TJS-Patentschrift
3 516 900 erläutern. Die Fasern bzw. Faserbündel solcher Gewebe bestehen ganz aus thermoplastischem Material und
sind ohne Verwendung von zusätzlichen Bindern an zahlreichen Kreuzungspunkten der Faserbündel z.B. stoffschlüssig
miteinander verbunden. Das in der US-Patentschrift 3 516 900 beschriebene Bahnmaterial ist aus durchgehenden
Nylon-Faserbündeln hergestellt, welche an ihren zahlreichen Kreuzungspunkten durch Absorption und anschließenden
Entzug einer gasförmigen Wasserstoffhalogenidverbindung miteinander stoffschlüssig verbunden sind. Das nichtgewebte
Bahnmaterial besteht somit vollständig aus Nylon.
Stoffschlüssig miteinander zu verbindende Gewebe 10 und
werden zwischen eine obere Elektrode 12 und eine untere Elektrode 13 eingelegt. Die zum stoffschlüssigen Verbinden
der Gewebe benötigte Hochfrequenzenergie wird von einem Hochfrequenzgenerator 14 zugeführt, welcher mit den Elektroden
12 und 13 über Zuleitungen 15 bzw. 16 verbunden ist. Die obere Elektrode 12 ist in einer beweglichen Halterung
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angeordnet und weist eine im Querschnitt bogenförmig gerundete Stirnseite 18 auf, welche in einem die Elektrode
umgebenden, 'elastischen Isolierteil 20 versenkt ist. Um das Eindringen des elastischen Isolierteils 20 in die "
Lufträume des Gewebes zu gewährleisten, ist es zwischen Wandungen 21 der Halterung.17 geführt.
Fig. 1 zeigt die Elektroden der Vorrichtung in der Ruhestellung,
in der die Stirnseite 18 der Elektrode 12 in das elastische Isolierteil 20 zurückgezogen und nicht in
Anlage am Gewebe ist. Pig. 2 zeigt die Stellung der Elektroden bei der Herstellung der Verbindungsnaht. Bei einem
genügend starken Druck, welcher je nach der Nachgiebigkeit
des Gewebes 1 bis 5 oder mehr kg/cm Elektrodenlänge betragen kann, füllt das elastische Isoliermaterial des
Teils 20 die Lufträume in der oberen Elektrode 12 benachbartem Bereich des Gewebes 10 aus und verhindert damit
eine Lichtbogenbildung durch das Gewebe hindurch. Die Lichtbogenbildung zwischen den Elektroden 12 und 13 tritt,
wenn überhaupt, nur entlang der äußeren Ränder der Elektrode 12 auf, nicht jedoch direkt unterhalb derselben. Das
in das Gewebe eindringende, elastische Material des Isolierteils 20 verdrängt jedoch in diesen Bereichen die
notwendige Luft und verhindert somit die Lichtbogenbildung.
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Pig. 3 zeigt eine Anordnung von zwei Gewebeschichten 22 und 23, welche unter Bildung von Reißlinien durch eine
Naht 24 miteinander verbunden sind. Man erkennt, daß die Naht 24 über ihre gesamte Breite A, entsprechend dem
Höchstmaß der Verschmelzung, scharf gegenüber den Oberflächen der nicht verschmolzenen Gewebeteile 0 eingesenkt
ist. In dieser Anordnung sind nur vollständig miteinander verschmolzene, immobilisierte Fasern im Bereich A und
völlig freie Fasern im Bereich 0 vorhanden. Die Grenzlinien zwischen den Bereichen A und C bilden Reißlinien, da die
Pasern des Bereichs C starr aus dem Bereich A hervortreten, so daß zum Zerreißen der lasern an der Grenzlinie
zwischen den Bereichen A und C erforderliche Kraft lediglich zum Abscheren der Fasern ausreichen muß, da die lasern
an dieser Grenzlinie unbeweglich festgehalten sind. Man erkennt also, daß zur Vermeidung einer Reißlinie ein
Übergangsbereich zwischen den Bereichen A und 0 notwendig ist, in dem die Fasern weder vollständig verschmolzen noch
völlig frei sind.
Das in Fig. 4 gezeigte Erzeugnis gemäß der Erfindung ist mit einer Naht 32 aus Gewebeschichten 30 und 31 zusammengefügt.
Im Bereich C des Gewebes sind die Fasern völlig frei und nicht miteinander verschmolzen. Der Bereich A
ist der Bereich der stärksten Verschmelzung, in dem die Fasern der Gewebe vollständig miteinander verschmolzen
- 10 2098 16/0866
sind. In dem Zwischen- oder Übergangsbereich B sind die
Pasern weder vollständig miteinander verschmolzen, noch völlig frei von Verschmelzung. Die Grenzlinie zwischen
den Bereichen B und C stellt somit den Anfang des Verschmelzungsbereichs dar, von dem aus die Verschmelzung
stetig "bis zur Grenzlinie zwischen B und A zunimmt. Von dort an sind die !Fasern vollständig miteinander verschmolzen
und nicht mehr einzeln erkennbar. Da die Verschmelzung der Fasern untereinander im Bereich B unvollständig ist,
vermögen sich die Fasern bei Ausübung einer Zugkraft zu bewegen und damit die ausgeübte Kraft zu verteilen, so
daß die Ausbildung einer Scherebene oder Reißlinie wie in fig. 3 zwischen den Bereichen A und G vermieden ist. Daher
ist die bei der Anordnung nach Pig. 4 zum Abreißen des Gewebes 30 vom Gewebe 31 aufzuwendende Kraft nahezu
gleich der zum Zerreißen eines der Gewebe selbst aufzuwendenden und damit beträchtlich größer als die zum Zerreißen
der im Bereich A zu einer im wesentlichen geschlossenen Masse verschmolzenen Fasern erforderliche.
In Fig. 5 und 6 ist eine geänderte Ausführung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung zum Herstellen einer zwei Gewebe verbindenden Naht gezeigt. Bei dieser Vorrichtung wird
entlang einer Seite der Naht eine Reißlinie gebildet, das Entstehen einer solchen entlang des anderen Randes der
Naht jedoch vermieden. Der Unterschied der in Fig. 5 und
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gezeigten gegenüber der in Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung besteht darin, daß die obere Elektrode 12 eine
einseitig abgerundete Stirnseite 35 hat, so daß der eine Rand weiter hervorsteht und der Bereich der stärksten
Verschmelzung bei der damit hergestellten Naht an einem ihrer Ränder liegt. Fig. 7 stellt somit eine Kombination
aus Fig. 3 und 4 dar, bei der der Bereich C an der linken Seite der Naht direkt in den Bereich A übergeht, während
an der rechten Seite der Naht der Bereich A in den teilweise verschmolzene Fasern enthaltenden Übergangsbereich B
und erst dieser in den Bereich C übergeht. Die stärkste Verschmelzung der Fasern im Bereich B ist dementsprechend
zunächst dem Bereich A zu finden. Von dort an nimmt die Verschmelzung der Fasern zum Bereich 0 hin ab und verschwindet
im letzteren Bereich ganz.
In der in Fig. 8 gezeigten Anordnung werden Gutbahnen und 111 aus nichtverwebtem Material von (nicht dargestellten)
Vorratsrollen abgezogen und kommen beim Passieren einer Führungsrolle 113 in gegenseitige Anlage. Eine
nicht unbedingt erforderliche Leitrolle 112 dient der
Ausrichtung der Gutbahn 111 auf dem Weg zur Rolle 113. Falls eine festere gegenseitige Anlage der Gutbahnen 110
und 111 wünschenswert erscheint, kann oberhalb der Rolle 113 und parallel zu dieser eine weitere (nicht dargestellte)
Rolle vorgesehen sein, die mit dieser einen
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Spalt bildet. Nachdem die Gutbahnen 110 und 111 in gegenseitige
Anlage gebracht sind, können sie nach dem Verfahren gemäß der Erfindung miteinander stoffschlüssig verbunden
werden.
Dazu weist die in Pig. 8 gezeigte Vorrichtung eine erste und eine zweite Elektrode 120 bzw. 121, ein elastisches
Isolierteil 122, in welches die Elektrode 120 eingebettet ist, und eine Halterung 123 mit Haltewandungen 119 auf.
Die Haltewandungen 119 sichern die Elektrode 120 und das elastische Isolierteil 122 in ihren Stellungen und bilden
zusammen mit der Elektrode 120 Führungen zum Begrenzen des seitlichen Ausweichens des elastischen Teils 122 beim
Zusammenpressen. Zum Bewegen der Elektroden 120 und 121 aufeinander zu ist die Halterung 123 über eine Stange 128
mit Einrichtungen zum Erzeugen einer hin- und hergehenden Bewegung und des für das Zusammenpressen des elastischen
Teils 122 erforderlichen Drucks verbunden. Ein Hochfrequenzgenerator 124 ist über Zuleitungen 126 bzw. 125 mit
den Elektroden 120 und 121 verbunden. Der Hochfrequenzgenerator 124 liefert die zum Verschmelzen der Gutbahnen im
Bereich unterhalb der Elektrode 120 erforderliche Energie. Bei einem genügend starken Druck, welcher je nach der
Nachgiebigkeit des Gutbahnmaterials und der Kompressibilität des elastischen Teils 1 bis 5 und mehr kg/cm Elektrodenlänge
betragen kann, füllt das Material des elasti-
- 13 209816/0866
sehen Teils 122 die Lufträume in dem Gutbahnmaterial aus
und verhindert so die Lichtbogenbildung. Zwischen den Elektroden 120 und 121 tritt, wenn überhaupt, eine Lichtbogenbildung
nur entlang der äußeren Seitenflächen der Elektrode 120 auf, nicht jedoch direkt unterhalb derselben.
Da jedoch das elastische Teil 122 die Seitenflächen der Elektrode 120 bedeckt und außerdem in das Gutbahnmaterial
eindringt und die für eine elektrische Entladung notwendigen Hohlräume ausfüllt, ist eine Lichtbogenbildung
zwischen den Elektroden verhindert. Die stoffschlüssig miteinander verbundenen Gutbahnen werden dann
auf einer in Abhängigkeit von der Herstellung der Verbindungen schrittweise angetriebenen Aufwickelrolle 129 aufgerollt.
Dadurch, daß man die Elektroden und entsprechende elastische Isolierteile auf drehbaren Trommeln anordnet, läßt
sich die erfindungsgemäße Vorrichtung und das Verfahren gemäß der Erfindung ohne Schwierigkeit für das kontinuierliche
Verbinden von thermoplastischem Gutbahnmaterial entlang fortlaufender Nähte verwenden. Die Verwendung solcher
Trommeln gestattet ferner das Erzeugen verschiedener
Muster beim Verbinden von Gutbahnen. Ferner bietet die Erfindung die Möglichkeit, beide Elektroden in elastische
Isolierteile einzubetten. Eine solche Anordnung ist besonders zweckmäßig, wenn eine Gutbahn in sich zusammenge-
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-H-
schlagen und durch die drehbaren Elektroden geführt wird, um ein schlauchartiges Erzeugnis für die Herstellung von
Säcken oder dergl. zu bilden·
Die Erfindung ist somit nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele
beschränkt, sondern erstreckt sich auf verschiedene weitere Ausführungsformen. Das Wesentliche
dabei ist, daß poröse Werkstoffe wie gewebtes und nichtgewebtes Gutbahnmaterial aus thermoplastischen Polymeren
mittels Hochfrequenzeinrichtungen stoffschlüssig miteinander verbindbar sind, ohne daß das Material durch elektrische
Entladungen oder Lichtbogenbildung zwischen den Arbeitselektroden verbrennt.
- Patentansprüche -
- 15 209816/0866
Claims (4)
1. Vorrichtung zum stoffschlüssigen Verbinden von
porösem, thermoplastischem Gutbahnmaterial mittels von Hochfrequenzenergie erzeugter dielektrischer Verlustwärme,
gekennzeichnet durch ein Paar einander gegenüber angeordneter Teile (13»17) zum Zusammenpressen von dazwischengebrachtem,
porösem, thermoplastischem Material (10,11),durch an den einander gegenüberstehenden Teilen
angeordnete Elektroden (12,13)» von denen wenigstens eine seitlich von einem elastischen, isolierenden Gebilde (20)
umgeben und in dieses versenkt ist, und durch Einrichtungen (14) für die Speisung der Elektroden mit Hochfrequenzenergie
.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Material aus nichtverwebten, stoffschlüssig
miteinander verbundenen Nylonfasern gebildet ist und daß das elastische, isolierende Gebilde (20) aus Silikongummi
ist.
3. Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden von Schichten
eines porösen, thermoplastisches Material enthaltenden Werkstoff dadurch gekennzeichnet, daß man den porösen,
thermoplastisches Material enthaltenden Werkstoff derart zwischen einem Paar einander gegenüber angeordneter Elek-
- 16 209816/0866
troden "bzw. Elektroden tragender Halterungen zusammenpreßt,
daß im wesentlichen sämtliche dazwischen vorhandenen Hohlräume verschwinden, und daß man die Elektroden
mit Hochfrequenzenergie speist, solange der Werkstoff unter
Druck- gehalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß man einen thermoplastisches Material enthaltenden
Werkstoff in Form von niehtverwebten, stoffschlüssig miteinander verbundenen Nylonfasern mittels einer aus miteinander
verschmolzenen Fasern gebildeten Naht derart verbindet, daß das Maß der Verschmelzung von einem
Maximum in der Mitte der Naht zu einem Minimum entlang der Ränder der Naht abnimmt.
209816/0866
Applications Claiming Priority (2)
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US7165670A | 1970-09-14 | 1970-09-14 |
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DE2145392A1 true DE2145392A1 (de) | 1972-04-13 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19712145392 Pending DE2145392A1 (de) | 1970-09-11 | 1971-09-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Heißverbinden von porösen Werkstoffen |
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GB (1) | GB1344314A (de) |
Families Citing this family (4)
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FR2704801B1 (fr) * | 1993-05-05 | 1995-06-16 | Stedim Sa | Electrode de soudage à haute fréquence pour poches multicompartiments à usage médical en film plastique, et poches réalisées grâce à ce matériel. |
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1971
- 1971-09-10 CA CA122,596A patent/CA972274A/en not_active Expired
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- 1971-09-10 GB GB4230071A patent/GB1344314A/en not_active Expired
- 1971-09-10 FR FR7132816A patent/FR2106459B3/fr not_active Expired
Also Published As
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GB1344314A (en) | 1974-01-23 |
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