DE2143610B2 - Verfahren zum Herstellen einer Schutzschicht auf Metalloberflächen sowie Lösung zum Herstellen einer solchen Schutzschicht - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer Schutzschicht auf Metalloberflächen sowie Lösung zum Herstellen einer solchen Schutzschicht

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DE2143610B2
DE2143610B2 DE2143610A DE2143610A DE2143610B2 DE 2143610 B2 DE2143610 B2 DE 2143610B2 DE 2143610 A DE2143610 A DE 2143610A DE 2143610 A DE2143610 A DE 2143610A DE 2143610 B2 DE2143610 B2 DE 2143610B2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Schutzschicht gegen chemischen Angriff und
*>o mechanische Verlegung auf einer Metalloberfläche, bei welchem auf die Metalloberfläche eine Schicht aus einer Phosphat-, Chromat-, Ammonium- sowie ggf. Magnesiumionen enthaltenden wäßrigen Lösung aufgetragen und die aufgetragene Schicht durch Erwärmen wasse-
h'i runlöslich gemacht wird.
Ein derartiges Verfahren sowie eine zur Durchführung dieses Verfahrens verwendete wäßrige Lösung ist bereits aus der US-PS 27 53 282 bekannt.
Dieses bekannte Verfahren betrifft das Beschichten von Elektroblechen mit elektrisch isolierenden Schutzüberzügen und führt zu opaken und pulvrigen Überzügen ohne dekorativen Reiz. Aus den US-Patentschriften 32 48 250 sowie 32 48 251 sind Metallbeschich- i tungen und Verfahren zu deren Herstellung bekannt, die sich dadurch auszeichnen, daß Festteilchen in den Beschichtungen enthalten sind. So ist der US-PS 32 48 250 eine ammoniumionenfreie Beschichtung zu entnehmen, die aus einer Lösung gewonnen wird, in welche ungelöste Anteile an Phosphat, Chromat, Molybdat und Metallen enthält. Es versteht sich, daß eine solche Beschichtung nicht transparent sein kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß dekorative, transparente und wasserunlösliche Schutzschichten auf Metalloberflächen erhalten werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Herstellung einer transparenten Schutzschicht eine Lösung aufgetragen wird, deren moiai e Konzentration der Phosphationen, Chromationen, Magnesiumionen und Ammoniumionen 0,01 bis 1,0MoI je 100 cm3 Wasser beträgt, wobei die Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen in der Lösung in einem gegenseitigen Verhältnis ve ι 27 bis 73 Mol-% Phosphationen, 5 bis 39 Mol-% Chromationen, 0 bis 23 Mol-% Magnesiumionen und 0,5 bis 35 Mol-% Ammoniumionen vorliegen und die Lösung eines Gehalts an Silicationen in einer molaren Konzentration m von 0,01 bis 35°,.. der molaren Konzentration der Phosphat-, Chromat-, Magnesium- \ind Ammoniumionen enthält
Der mit Hilfe der Erfindung erz.rlbare technische Fortschritt ist in erster Linie darin zu sehen, daß !5 nunmehr eine dekorativen Ansprüchen genügende, transparente und wasserunlösliche Schutzschicht für Metalloberflächen gefunden werden konnte, die die zu behandelnden Metalloberflächen in dekorativer Weise schützt
Erfindungsgemäß liegt die molare Konzentration der Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Arnmoniumionen in der wäßrigen Lösung also im Bereich von 0,01 bis 1,00 und vorzugsweise im Bereich zwischen 0,25 b;s 0,60 Mol pro 100 cm3 Wasser und liegt die molare 4·ϊ Konzentration der Silikationen im Bereich zwischen 0,01 bis 35%, voi^ugsweise 0,5 bis 20% der molaren Konzentration der Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen. Eine Konzentration der Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen von 1,0MoI pro 100 cm3 Wasser bildet einen oberen Grenzwert, da Lösungen mit stärkerer Konzentration dieser Ionen einen zu hohen Feststoffgehalt aufweisen und eine trübe, fleckige Beschichtung ergeben. Andererseits scheint es keinen unteren Grenzwert für die Konzentration dieser Ionen in der wäßrigen Lösung zu geben, jede Zusammensetzung, welche überhaupt eine durchscheinende bzw. durchsichtige Beschichtung ergibt, ergibt eine solche auch bei Vergrößerung der Wassermenge, Die einzige durch eine solche Verdiin- to nung herbeigeführte Wirkung besteht in der Verringerung der Beschichtungsdicke. Somit ist dar untere Grenzwert der Konzentration mit 0,01 Mol pro 100 cm1 Wasser lediglich aus praktischen Gründen bestimmt. Zur Verbesserung der Abriebfestigkeit genügt bereits 6"> eine molare Konzentration der Silikationen von 0,01% der molaren Konzentration der Phosphat,- Chromat,-MaEnesium- und Ammoniumionen. I .»er obere Grenzwert der molaren Konzentration von Silikationen von 35% der molaren Konzentration der Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen ist durch die obere Grenze der Löslichkeit der Sifikationen in Form von SiO2 in der Beschichtungslösung bestimmt. Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung bezeichnet der Ausdruck Phosphationen sämtliche in wäßrige Lösungen überführbare Ionen auf Phosphorsäurebasis. Somit sind die Verbindungen HjPO4, H2PO4, HPO4 und PO4 sowie jegliche polymeren Phosphor-Sauerstoffsäureionen insgesamt als Phosphationen bezeichnet In gleicher Weise kann CrÜ3 in der Lösung als CrO4, Cr2O? usw. sowie in verschiedenen Formen mit angelagertem Wasserstoff vorhanden sein, wobei diese Verbindungen sämtlich unter den Begriff Chromationen fallen. Die Bezeichnung Silikationen umfaßt die verschiedensten komplexen Silikationen, ist jedoch jeweils auf SiO2 bezogen, und zwar unabhängig von der tatsächlichen chemischen Zusammensetzung, um die Berechnung der Molzahl zu erleichtern.
Das gegenseitige Verhältnis der Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen in der wäßrigen Lösung beträgt 27—73 Mol-% Phosphationen, 5—39 Mol-% Chromationen, 0 bis 23 Mol-% Magnesiumionen und 0,5—35 Mol-% Ammoniumionen, vorzugsweise 40—67 Mol-% Phosphationen, 7—26 Mol-% Chromationen, 5—2ύ Mol-% Magnesiumionen und 4—20 Mol-% Ammoniumionen. Die Phosphationen sind erforderlich, um eine saure Lösung zu erhalten. Damit die übrigen Ionen in ausreichendem Maß in Lösung gehen, ist ein Mindestverhältnis der Phosphationen von 27 Mol-% notwendig. Die obere Begrenzung des Gehalts an Phosphationen bei 73 Mol-% ist dadurch gegeben, daß die nachbehandelte Beschichtung bei höherem Gehalt an Phosphationen wasserlöslich wird. Die Chromationen iragen dazu bei, die Beschichtung durchscheinend bzw. durchsichtig zu machen und sind zur Erzielung der Wasserunlöslichkeit der Beschichtung bei der Nachbehandlung noiwendV^. Lösungen mit weniger als 5 Mol-% an Chromationen ergeben bei der Nachbehandlung undurchsichtige Beschichtungen, während Lösungen mit mehr als 39 Mol-% an Chromationen fleckige Beschichtungen ergeben, welche übermäßig langdauernde Nachbehandlung erfordern. Magnesiumionen tragen dazu bei, die nr.chbehandelte Beschichtung im wesentlichen wasserunlöslich zu machen und verkürzen die Nachbehandlungszeit. Der obere Grenzwert von 23 Mol-% Magnesiumionen ist durch die obere Grenze der Löslichkeit von Magnesiumionen in der Beschichtungslösung gegeben. Ammoniumionen tragen dazu bei, die Beschichtung durchsichtig bzw. durchscheinend zu machen. Lösungen mit weniger als 0,5 oder mehr als 35 Mol-% Ammoniumionen ergeben bei der Nachbehandlung undurchsichtige Beschichtungen.
Die Ionen, d. h. die Phosphat-, Chromat-, Magnesium-, Ammonium- und Silikationen können in verschiedener Form eingebracht werden. Die Phosphationen werden in der zweckmäßigsten Form als Orthophosphorsäure zugeführt. Ebenso können sie jedoch auch in Form von Magnesiumphosphat, Ammoniumphosphat oder als Magnesium-Ammoniumphosphat vorhanden sein.
Die Chromationen können in Form von Chromtrioxid oder als Chromat- oder Dichromatsalzc von Magnesium oder Ammonium vorhanden sein. Die Magnesiumionen sind beispielsweise in Form von Magnesiumoxid, -hydroxid, -karbonat, bikarbonat, -phosphat oder -chromat vorhanden. Die Ammoniumionen können in
Form von ungebundenem Ammoniak, wasserhaltigem Ammoniumhydroxid oder auch als Phosphat-, Chromat-, Karbonat- oder Bikarbonatsalze eingebracht werden. Die Silikationen können in Form beliebiger wasserlöslicher Siliziumverbindungen vorhanden sein, d. h. in Form von Siliziumdioxidverbindungen, welche mit Wasser eine Lösung oder eine kolloidale Lösung eingehen. Beispiele für wasserlösliche Silikatverbindungen sind die Alkalimetallsilikate, insbesondere Lithiumsilikat, Natriumsilikat, und Kaliumsilikat sowie Sole von Siliziumdioxid. Bei der Verwendung von Metallsilikaten werden der Beschichtungslösung allerdings zusätzliche Ionen zugeführt. Diese Ionen sind jedoch zur Erzielung der gewünschten Eigenschaften der Beschichtung nicht erforderlich und sind daher bei der Beschreibung des erfindungsgemäßen Beschichtungsmaterials nicht im einzelnen berücksichtigt. In gleicher Weise sind andere gegebenenfalls vorhandene Ionen nicht angeführt, da sie die erzielte Beschichtung nicht nennenswert beeinflussen. Werden die Ammonium- oder Magnesiumionen in Fonn ihrer Phosphat- oder Chrorr.atsalze eingebracht, so ist das Zusammensetzungsverhältnis der Lösung durch die jeweilige Zusammensetzung der verwendeten Salze bestimmt. Das Zusammensetzungsverhältnis IaBt sich jedoch durch Zusatz von weiterem Magnesium oder Ammonium in einer anderen verwendbaren Verbindung ändern. Zur Berechnung der molaren Konzentrationen wird nur das in Form von Wasser der Lösung zugesetzte Wasser berücksichtigt, und nicht das in den Silikaten, Säuren oder Hydroxiden vorhandene oder das durch Neutralisation freiwerdende.
Zur Erzielung einer optimalen Benetzung der Metalloberfläche kann der Lösung ein Benetzungsmittel zugesetzt werden. Der Zusatz von Benetzungsmitteln ist jedoch nicht unbedingt erforderlich.
Das Verfahren gemäß der Erfindung umfaßt das Beschichten einer freiliegenden dekorativen Metalloberfläche mit der vorstehend beschriebenen Beschichtungslösung und die Nachbehandlung der Beschichtung zur Erziei jng weitestgehender Wasserunlöslichkeit.
Zum Beschichten kann jedes bekannte Auftragsverfahren angewendet werden. Die Erfindung ist nicht auf ein besonderes Auftragsverfahren beschränkt. Beispiele für anwendbare Auftragsverfahren sind Tauchauftrag, Fließauftrag, Sprühauftrag, Walzenauftrag und Schleuderauftrag.
Die Nachbehandlung ist ein zeit- und temperaturabhängiger Prozeß. Bei höheren Temperaturen werden kürzere und bei niedrigeren Temperaturen längere Behandlungszeiten notwendig. Die Behandlungstemperaturen an der Metalloberfläche können zwischen 200 und 10'00C liegen, bei Behandlungszeiten zwi-chen zwei Sekunden und vier Stunden.
Durch Veränderung der Behandlungstemperaturen lassen sich verschiedene Färbungen der Beschichtung erzielen. Dadurch läßt sich die Oberfläche bestimmter Metalle, beispielsweise rostfreier Stahl, ohne besondere Behandlung des Metalls farbig gestalten. Ferner kann man die Färbung durch Änderung der verhältnismäßigen Anteile der Magnesium-, Ammonium-, Chromat- und Phosphationen in der wäßrigen Lösung und/oder durch verschiedene Dicke der nachbehandelten Beschichtung beeinflußen. Ferner liegt es im Bereich der Erfindung zur Veränderung der Farbe der Beschichtung Pigmente, Farbstoffe und andere Chemikalien zuzusetzen.
Ein erfindiingsgem' ö behandelter Metallkörper weist eine Mctallschichi mit einer freiliegenden dekorativen Metalloberfläche und wenigstens eine Schicht aus einem im wesentlichen wasserunlöslichen, durchsichtigen bzw. durchscheinenden, durch eine Nachbehandlung verfestigten Überzug auf der Metalloberfläche als Schutz gegen chemischen Angriff und mechanische Verletzung auf. Die Beschichtung ist aus anionischen polymeren Ketten aus Phosphor-, Chrom-, Sauerstoff- und Siliziumatomen mit oder ohne Magnesiumkationen gebildet. Für die Dicke der Beschichtung gibt es keine
ίο Begrenzung, wenngleich die Dicke eines einzelnen Auftrags nicht größer sein sollte als 12,7 μπι,, da dickere Aufträge übermäßig große Mengen der Besrhichtungslösung verbrauchen und bei der Nachbehandlung ein mattes Aussehen annehmen.
Bei einem Zusatz der Siliziumatome in Form von Alkalimetallsilikaten enthält die nachbehandelte Beschichtung zusätzlich Alkalimetal'.-Kationen. Diese sind jedoch für die Erzielung der gewünschttn Beschichtung nicht notwendig und daher in der Beschreibung des erfindungsgemäßen Schichtkörp -rs nicht besonders berücksichtigt
Wenngleich die Erfindung in Verbindung mit den verschiedensten Arten von Metalloberflächen wie rostfreiem Stahl, Messing, Aluminium, Silber, Zink.
Kupfer, einfachem Kohlenstoffstahl, Blei, Chrom, Nickel, Walzgold, schwarzem Chrom sowie Platin anwendbar ist, stellt rostfreier Stahl wohl doch das wichtigste dekorative Metall dar. Deshalb sind die nachstehenden Ausführungsbeispiele auf die Anwen-
jo dung der Erfindung mit rostfreiem Stahl bezogen. Rostfreier Stahl zeigt eine auffällige Neigung zur Beschädigung durch Kratzer und Abriebspuren, welche sich ohne Beeinträchtigung des gleichmäßigen Aussehens durch bekannte Mittel nur schwer beseitigen
Vj lassen.
Beispiel I
Rostfreie Stahlbleche wurden auf 540° C erhitzt, in eine Beschichtungslösung A eingetaucht und anschließend während fünf Minuten bei 315°C nachbehandelt. Oie Beschichtungslösung A war eine Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen enthaltende wäßrige Lösung. Die molare Konzentration der Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen insgesamt betrug 0,448 Mol pro 100 ent3 Wasser. Die Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen waren zu 62 Mol-% Phosphationen, 13Mol-% Chromationen, 15 Mol-% Magnesiumionen und 10 Mol-% Ammoniumionen vorhanden.
so Andere rostfreie Stahlbleche wurden auf 540° C erwärmt, in eine Lösung ß eingetaucht und anschließend während fünf Minuten bei 315°C nachbehandelt. Die Beschichtungslösung B war eine Phosphat-, Chromat-, Magnesium-, Ammonium- und Silikationen enthaltende wäßrige Lösung. Die molare Konzentration der Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen betrug insgesamt 0,448 Mol pro lOOcm3 Wasser, und die der Silikationen 13,1% der der Phosphat-, Chromat-, M£o'nesium- und Ammoniumionen. Die
on Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen waren zu 62 Mol-% Phosphationen, 13 Mol-% Chromationen, 15 Mol-% Magnesiumionen und 10 Mol-% Ammoniumionen vorhanden.
Zur Herstellung der Lösungen A und B wurden
.v, Orthophosphorsäure, Magnesiumoxid, Ammoniumhydroxid, Chromtrioxid und Natriumsilikat verwendet.
Die Bleche mit den Beschichtungen der Lösungen A und ß wurden vierzig Arbeitszyklen eines Abriebprüfers
unterworfen.
Dabei trat an den mit der Silikationen enthaltenden Lösung Bbeschichteten Blechen beträchtlich geringerer Abrieb auf als an den mit der keine Silikationen enthaltenden Lösung A beschichteten.
Beispiel Il
Rostfreie Stahlbleche wurden auf 5400C erhitzt, in die vorstehend beschriebene Lösung A eingetaucht und anschließend während fünf Minuten bei 315"C nachbehandelt.
Weitere rostfreie Stahlbleche wurden auf 540"C erhitzt, in eine Lösung C eingetaucht und anschließend während fünf Minuten bei 3150C nachbehandelt. Die Lösung C war eine Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammonium- und .Silikationen enthaltende wäßrige Lösung. Die molare Konzentration der Phosphat-, Chroms;-, Magnesium- und Αγμιϊιοπγιιιιιοιιειι u^irug 0,448 Mol pro 100 cmJ Wasser, und die der Silikationen 4,7% der der Phosphat-. Chromat-. Magnesium- und Ammoniumionen. Die Phosphat-, Chromat-. Magnesium- und Ammonium waren zu 62 Mol-% Phosphationen. 1 3 Mol-% Chromationen. 15 Mol-% Magnesiumionen und 10 Mol-% Ammoniumionen vorhanden. Zur Herstellung der Lösung Cwurdcn Orthophosphorsäure. Magnesiumoxid. Ammoniurnhydroxid, Chromtrioxid und Kaliumsilikat verwendet.
Die Bleche mit den Beschichtungen aus den Lösungen A und C wurden vierzig Arbeitszyklen des Abriebprüfers unterworfen, wobei an den mit der Silikationen enthaltenden Lösung Cbeschichteten Blechen beträchtlich geringerer Abrieb auftrat als an den mit der keine Silikationen enthaltenden Lösung A beschichteten.
Beispiel IH
) Rostfreie Stahlbleche wurden auf 540r C erhitzt, in die vorstehend beschriebene Lösung A eingetaucht und anschließend während fünf Minuten bei 3I5°C nachbehandelt.
Weitere rostfreie Stahlbleche wurden auf 54O0C
in erhitzt, in eine Lösung Deingetaucht und anschließend während fünf Minuten bei 3I5"C nachbehandelt. Die Beschichtungslösung D war eine Phosphat-, Chromat-, Magnesium-, Ammonium- und Silikationen enthaltende wäßrige Lösung. Die molare Konzentration der
: ■> Phosphat-. Chromat-. Magnesium- und Ammoniumionen betrug 0.448 Mol pro 100 cm1 Wasser, und die der Silikationen 1.4% der der Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen Die Phosphat-, Ciiiuniai-, Magnesium- umi AmmoriMimionen waren zu
:·' 62 Mol-% Phosphationen, 13 Mol-% Chromationen. 15 Mol-% Magnesiumionen und 10 Mol-% Ammoniumionen vorhanden. Zur Herstellung der Lösung D wurden Orthophosphorsäure. Magnesiumoxid. Ammoniumhydroxid, Chromtrioxid. Natriumsilikat. Kaliumsilikat und
.'■■ Lithiums ikat verwendet.
Die Bleche mit den Beschichtungen aus den Lösungen A und Ü wurden jeweils vierzig Arbeitszyklen des Abriebpr Jjrs unterworfen, wobei an den mit der Silikationen enthaltenden Lösung D beschichteten
jo Blechen beträchtlich geringerer Abrieb auftrat als an den mit der keine Silikationen entl,allenden Lösung A beschichteten.

Claims (14)

  1. Patentansprüche:
    !. Verfahren zum Herstellen einer Schulzschicht gegen chemischen Angriff und mechanische Verletzung einer Metalloberfläche, bei welchem auf die Metalloberfläche eine Schicht aus einer Phosphat-, Chromat-, Ammonium- sowie ggf. Magnesiumionen enthaltenden wäßrigen Lösung aufgetragen und die aufgetragene Schicht durch Erwärmen wasserunlöslich gemacht wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung einer transparenten Schutzschicht eine Lösung aufgetragen wird, deren molare Konzentration der Phosphationen, Chromationen ggf. Magnesiumionen und Ammoniumionen 0,01 bis 1,0 Mol je 100 cm3 Wasser beträgt, wobei die Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen in der Lösung anteilsmäßig 27 bis 73 Mol-% Phosphationen, 5 bis 39 Mol-% Chromationen, 0 bis 23 Mol-% Magnesiumionen und 0,5 bis 35 Mol-% Ammoniumionen betragen und die Lösung einen Gehait an Siiikationen in einer molaren Konzentration von 0,01 bis 35% der molaren Konzentration der Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen aufweist.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der wäßrigen Lösung eine molare Konzentration der Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen zwischen 0,25 und 0,60 Mol je 100 cm3 Wasser eingestellt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine wäßrige Lösung verwendet wird, in welcher 40 bis 67 Mol-% Phosphationen, 7 bis 26 Mol-% Chromationen, 5 bis 20 Mol-% Magnesiumionen und 4 bis 20 Mol-% Ammoniumionen vorhanden sind.
  4. 4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der wäßrigen Lösung eine molare Konzentration der Silicationen zwischen 0,5 und 20% der molaren Konzentration der Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen eingestellt wird.
  5. 5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der wäßrigen Lösung Pigmente oder Farbstoffe zugesetzt werden.
  6. 6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalloberfläche nach dem Auftragen der Lösung 2 Sekunden bis 4 Stunden lang auf eine Temperatur von 200 bis 10400C erwärmt wird.
  7. 7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine metallische Oberfläche aus rostbeständigem Stahl, Messing, Aluminium, Silber, Zink, Kupfer, einfachem Kohlenstoffstahl, Blei, Chrom, Nickel, Gold, Platin und/oder Legierungen dieser Metalle mit dem Schutzüberzug versehen wird.
  8. 8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine wäßrige Lösung verwendet wird, die außerdem Alkalimetallioncn enthält.
  9. 9. Wäßrige Lösung zum Herstellen einer wasserlöslichen und gegen chemischen Angriff und mechanische Verletzung beständigen Schutzschicht Für Metalloberflächen vorzugsweise zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche I bis 8. enthaltend Phosphat-. Chromat-. Amnu'niumsowie ggf. Magnesiuminnen, gekennzeichnet durch eine molare Konzentration der Phosphationen, Chromationen, Magnesiumionen und Ammoniumionen zwischen 0,1 und 1,0MoI je 100 cm3 Wasser, wobei die Phosphat-, Chromat-, ggf. Magnesium-
    ■. und Ammoniumionen in der wäßrigen Lösung anteilsmäßig 27 bis 73 Mol-% Phosphationen, 5 bis 39 Mol-% Chromationen, 0 bis 23 Mol-% Magnesiumionen und 0,5 bis 35 Mol-% Ammoniumionen betragen, sowie dadurch, daß die Lösung
    in einen Gehalt an Silikationen in einer molaren Konzentration von 0,01 bis 33% der molaren Konzentration der Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen aufweist
  10. 10. Lösung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die molare Konzentration der Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen in der wäßrigen Lösung zwis, ^en 0,25 und 0,60 Mol pro 100 cm3 Wasser beträgt.
  11. 11. Lösung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen in der wäßrigen Lösung anteilsmäßig 40 bis 67 Mol-% Phosphationen, 7 bis 26 Mol-% Chromationen, 5 bis 20 Mol-% Magnesiumionen und 4 bis 20 Mol-% Ammoniumionen betragen.
  12. 12. Lösung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die molare Konzentration der Silikationen in der wäßrigen Lösung zwischen 0,5 und 20% der molaren
    ίο Konzentration der Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen beträgt
  13. 13. Lösung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Alkalimetallionen enthalten sind.
    ji
  14. 14. Metallkörper mit wasserunlöslicher, transparenter Schutzschicht auf Metallunterlage gegen chemische oder mechanische Oberflächenbeschädigungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht durch Auftragen und anschließendes Erwärmen einer Lösung hergestellt ist, die eine molare Konzentration von Phosphat-, Chromat- Ammonium- sowie ggf. Magnesiumionen von 0,01 bis 1,0 MoI je 100 cm3 Wasser besitzt, wobei die Phosphationen, Chromationen, Ammoniumionen und ggf. Magnets siumionen in der wäßrigen Lösung in einem gegenseitigen Verhältnis von 27 bis 73 Mo!-% Phosphationen, 5 bis 39 Mol-% Chromationen, 0 bis 23 Mol-% Magnesiumionen und 0,5 bis 35 Mol-% Ammoniumionen vorhanden sind und wobc: die Lösung einen so Gehalt an Silikationen in einer molaren Konzentration von 0,01 bis 35% der molaren Konzentration der Phosphat-, Chromat-, Magnesium- und Ammoniumionen enthält.
DE2143610A 1970-09-01 1971-08-31 Verfahren zum Herstellen einer Schutzschicht auf Metalloberlächen sowie Lösung zum Herstellen einer solchen Schutzschicht Expired DE2143610C3 (de)

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