DE2141908A1

DE2141908A1 - Doppelwellen-zwangsmischer

Info

Publication number: DE2141908A1
Application number: DE2141908A
Authority: DE
Inventors: Klaus Dr Ehrlenspiel; Erwin Hatt; Rudolf Martinek; Johannes Oertel; Karl Wilhelm
Original assignee: BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
Current assignee: BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
Priority date: 1971-08-20
Filing date: 1971-08-20
Publication date: 1973-03-08
Also published as: ES400616A1; NL161369B; DE2141908B2; BE780923A; FR2150320A1; GB1385126A; FR2150320B1; NL7905390A; NL161369C; JPS5437335B2; JPS4830149A; IT957167B; JPS5821146B2; JPS5618165A; SE389469B; NL7202941A

Description

Dipl. Ing. L Eder Dipl. Ing. K. Schieschke

BäTjbHISCHjj; BERG-, HuTTES- und SAIiZViEElKE ^lKTI

München.

Doppelwellen-Zwangsmxscher

Die Erfindung bezieht sich auf einen Doppelwellen-Zwangsmischer, mit zwei innerhalb eines Mischtroges angeordneten, miteinander verbundenen und angetriebenen Mischwerken, welche Mischwellen und Mischarme aufweisen, wobei unterhalo des Mischtroges ein Entleerschieber angeordnet ist.

Der Doppelwellen-Zwangsmischer ist ein Chargenmischer, dein die zu vermischenden Materialien von oben zugeführt werden. Das Mischgut wird durch die im Mischtrog horizontal angeordneten und gegenläufig drehenden Mischwerke vertikal und horizontal vermischt und kreisförmig bewegt. Dieser Vorgang bewirkt in kürzester Zeit eine optimale Homogenität. Der Austrag des Mischgutes erfolgt Chargenwei.se über einen walzenförmigen Bodenentleerschieber infolge Schwerkraftwirkung, so daß Entmischungserscheinungen während des Auftrages unmöglich sind.

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Der Doppelwellenzwangsmischer wird im allgemeinen eingesetzt zum Mischen von Betonen aller Art, Bituiaengeinischen, welche heiß oder kalt sein können, Kalksandsteingemischen sowie für die Bedarfsfälle der chemischen Industrie.

Doppelwellenzwangsmischer sind mit verschiedenen fintriebsausführungen bekannt. In der .Segel werden beide Üischwerke -über Kuppelräder synchronisiert und diese durch separate Antriebe, auf einem Grundrahmen verlagert, angetrieben, oder auch mit einem Doppelschneckengetriebe angetrieben, das gleichzeitig die Synchronisation der Mischwerke übernimmt und über zwei elastische Kupplungen mit den Mischwerken verbunden ist. Nachteilig ist bei diesen Antriebsausführungen der große -Raumbedarf und der hohe Kostenaufwand. Ferner ist die Trogabdichtung, als Stopfbüchsendichtung ausgebildet, sehr wartungsaufwendig und die Mischarmbefestigung, die durch unrunde Formgebung und vorstehende Befestigungsschrauben zu Mischgutanbackungen neigt, sehr ungünstig. Die Vorteile aller Doppelwellen-Zwangsmischer liegen jedoch in der Robustheit, der ausgezeichneten Mischwirkung, die auch bei großen Mischern unverändert günstig ist, sowie im geringen Verschleiß der Mischwerkzeuge infolge niedriger Umf angsgeschwindif rteit der Mischwerke.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, einen Doppelwellenzwangsmischer der eingangs genannten Art zu schaffen, welchem die eingangs genannten Nachteile nicht anhaften und welcher eine einfachere, in kompakter Bauweise ausgeführte neue Mischerkonzeption aufweist, welche kosten- und raumsparender, wartungsärmer und damit insgesamt gesehen wirtschaftlicher ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der selbsttragende ausgebildete kischtrog bühnenunabhängig die nach, außen abgedichteten Mischwerke und deren Lagerungen,

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den auf die die Llischarme tragenden Mischwellen aufsteckbaren ki ε ch er antrieb und den walzenförmigen iaitleerschieber trägt. Hierdurch ergibt sich vorteilhafterweise ein Doppelwellenzwangsmischer, welcher einfach aufgebaut ist, wirtschaftlich eingesetzt werden kann und sehr robust ist.

IL.e Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten ^lusführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Vorderansicht des erfindungsgemäßen Doppelwellenzwangsinischers 5

Fig. 2 eine Seitenansicht des Zwangsmischers nach Fig. 1;

Fig. 5 eine Draufsicht auf den Zwangsmischer nach Fig. 1;

Fig. 4 eine weitere Ausführungsmöglichkeit des Zwangsmischers in Vorderansicht;

Fig. 5 eine Seitenansicht des Abstützelementes

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform des Doppelwellenzwangsmischers;

Fig. 7 eine Ausführungsform des Abstützelementes;

Fig. 8 eine v/eitere Ausführungsmöglichkeit des Doppelwellenzwangsmischers nach der Erfindung ι

Fig. S eine weitere ^usführungsinöglichkeit des Abstützelementes ;

FIg. 10 eine Seitenansicht eines kischerarms;

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Fig. 11 einen Schnitt gemäß der Linie XI-XI in Fig.10; Fig. 12 eine Draufsicht auf den Mischerarm nach Fig.10; Fig. 13 einen Schnitt durch den Entleerschieber;

Fig. 14- einen Schnitt gemäß der Linie XVI-XVI in Fig. 13;

Fig. 15 eine Seitenansicht der Mischwellenlagerung, im Schnitt;

Mach Fig. 1, 2 und 3 besteht der erfindungsgemäße Mischer aus einem selbsttragenden Mischtrog 1, welcher in Schweißkonstruktion ausgeführt ist. Dieser Mischtrog trägt bühnenunabhängig die Mischwerke 2 und deren Lagerungen 3, den auf die Mischwellen aufsteckbaren Mischerantrieb 4-, den walzenförmigen Bodenentleerschieber 5 und dessen pneumatische Betätigung 6.

Der Mischerantrieb weist zwei Antriebseinheiten auf, die durch eine zwischengeschaltete elastische Kupplung 27 verbunden sind und. den synchrondrehenden Lauf der Mischwerke übernehmen. Aus ^%Fig. 4-, 6 und 8 sind verschiedene Konstruktionsmöglichkeiten des Mischerantriebes zu ersehen.

Der Antrieb gemäß Fig. 4· besteht aus zwei Antriebseinheiten, welche auf die Mischerwelle in fliegender Anordnung aufgesteckt sind. Jede Antriebseinheit besteht aus einem SchnekkenaufSteckgetriebe 9 und 10 mit angeflanschter Drehmomentstütze 11 und 12, wobei die Drehmomentstütze 11 so ausgebildet ist, daß sie den Antriebsmotor 4- einstellbar durch die Spannschrauben 13 und 14 aufnimmt. Für die Leistungsübertragung vom Antriebemotor 4- zu den SchneckenaufBteckgetrieben 9 bzw. 10 ist ein Keilriementrieb, bestehend aus den Teilen 15, 16, 17 und 18 vorgesehen, der genau wie die elastische Kupplung 27, bestehend aus den Teilen 19, 20

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und 21, zwischen den beiden Schneckenaufsteckgetrieben 9 und 10 angeordnet ist. Bei dieser Antriebsausführung dient die elastische Kupplung mit dem Kupplungsflansch 19, dem Kupplungsring 20 und dem Kupplungskörper 21 nicht nur zur Synchronisation der Mischwerke, sondern sie überträgt auch bei gleicher Mischwerkbelastung theoretisch die halbe Motorenleistung .

Die Drehmomentstutζen 11 und 12 der beiden aufsteckbaren Antriebseinheiten stützen sich gemäß Fig. 5 gemeinsam auf einem am oberen Mischtrog fest angeordneten Abstützelement 25 ab, das beiderseits die zur Justierung des Antriebes benötigten Verstellelemente aufnimmt, die aus den Augenschrauben 22, 23s ^den Bolzen 26 und den Spannschlössern bestehen. Durch diese Abstützungsanordnung wird erreicht, daß sich bei gleicher leistungsverteilung die Abstützungs- · kräfte aus den Eückstellniomenten der beiden Antriebseinheiten theoretisch aufheben, so daß über das Abstützelement 25 keine Kräfte auf den oberen Mischtrog einwirken können.

Während die in Fig. 4- und 5 dargestellte Antriabsausführung vorzugsweise für mittlere Mischergrößen ihren Einsatzbereich hat, ist die Antriebsausführung nach Fig. 6 und 7 für kleinere Mischergrößen und die Antriebsausführung nach Fig.8 und 9 für große Mischer anzuwenden. Prinzipiell sind alle drei Antriebsanordnungen gleich; sie unterscheiden sich nur durch die Motorenanordnung.

Bei Fig. 4- geht die halbe Motorleistung für Schneckengetriebe 10 über die Kupplung '19, 20, 21. Dies ist für mittlere Leistungen noch ausführbar. Bei !leinen Leistungen (Fig. 6) kann man die halbe Motorleistung für das Schneckengetriebe 10 sowohl über die Schnecke von Schneckengetriebe 9 und die Kupplung 19, 20, 21 leiten. Bei großen Leistungen (Fig. 8) muß die Leistung jedem Schneckengetriebe mit einem besonderen Motor zugeführt werden.

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Gemäß Fig. 1 weisen die Mischwerke Mischwellen auf, an welchen jeweils Mischarme angeordnet sind. In Fig. 10 ist eine komplette Mischarmausführung dargestellt. Sie besteht aus dem Mischarm 28, dem Gegenstück 29(in runder Form ausgebildet), den Befestigungsschrauben 30 zur Befestigung an der Mischwelle 31, der Mischschaufel 32, den Schaufelschrauben 33 und dem Äbweiswinkel 34-. Durch die runde Formgebung des Gegenstückes 29 und der Amrnabe sowie durch die versenkt angeordneten Befestigungsschrauben 30 werden Mischgut anbackungen vermieden. Nach Fig. 11 ist an den Schaufelschrauben ein Abweiswinkel 34- angeordnet. Die Anbringung " dieses Abweiswinkels 34- vermindert den Verschleiß der Schaufelschrauben 33 durch das Mischgut.

Im unteren Bereich weist der Mischtrog einen walzenförmigen Entleerschieber 35 auf. Dieser Entleerschieber ist in Fig.13 näher dargestellt. Er besteht aus der Schieberwalze 35, den Schieberbolzen 36 und 37, dem Stehlager 38 mit dauergeschmiertem Wälzlager und dem Nasenkeil 39· Der Entleerschieber ist mit einem ein- oder mehrteiligen gebogenen Verschleißschutz 4-1 versehen, der durch mehrere in zwei Reihen angeordneten und eingeschweißte Stehbolzen 4-2 an der Schieberwalze 35 befestigt ist. Durch die parallel angeordneten Stehfe bolzen 42 ist das Auswechseln des Schleißschutzes 4-1 bei

nach unten geschwenktem Schieber einfach durchzuführen durch • gute Zugänglichkeit von unten.

Ferner sind die Dichtkanten als tangential nachstellbare Schleißleisten 44 und die seitlich übergreifenden und gebogenen Dichtleisten 4-0 auswechselbar ausgebildet, die durch die Befestigungsschrauben 43 und 45 am Mischtrog: befestigt sind.

In Fig. 15 ist die Trogabdichtung dargestellt, welche eine Wellenbüchse 47, eine Dichtplafcbe 48, Schrauben 49, ei η^ zweiteilige Gleitringdichtung 50, einen Aufnahmering 51_}

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Schrauben 52, sowie Schmiernippel 55 und 5**·₅ aufweist* Diese Trogabdichtung verhindert den Durchtritt von feinen · bzw. flüssigen Mischgutanteilen, z.B. Zementmilch, durch die Spalte zwischen den drehenden und feststehenden Teilen der Abdichtung vom Troginnenraum nach außen.

Diese Abdichtung ist so ausgebildet, daß dem angeordneten zweiteiligen Gleitring 50 zwei getrennte, von außen durch die Schmiernippel 55 u¹¹^· 5^ nachzuschmierenden Fettkammern zugeordnet sind. Die nach innen zum Troginnenraum führende und labyrinthartige Fettkammer schafft ein entsprechendes Fettpolster, das das Eindringen von Mischgutanteilen weitgehend verhindert. Durch häufige Fettzuführung (täglich einmal) über Schmiernippel 53 wird eine Reinigung der nach innen führenden Fettkammer erreicht. Die nach außen führende Fettkammer, die ebenfalls nachschmierbar ist und dazu dient, die von außen kommenden Einflüsse, z.B. Yiasser, fernzuhalten, ist in größeren Zeitabständen (beispielsweise wöchentlich einmal) nachzuschmieren.

Die Trennung der beiden Fettkammern, d.h. nachschmierbar durch eigene Schmiernippel, ist deshalb erforderlich, weil für die Nachschmierung der nach innen führenden Schmierkammer nicht mit Fett versorgt und gereinigt werden können.

Insgesamt ergibt sich ein sehr robust aufgebauter, in kompakter Bauweise ausgeführter unü funktionssicherer Doppelwellenzwangsmischer, welcher allen in der Praxis auftretenden Forderungen gerecht wird.

PATENTA

Dipl. Ing. Dipl. Ing. K.

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Claims

PATENTANWÄLTE _ ft - ■ « * , * r,^ r»

Dipl. Ing. K. Schieschk«

Patentansprüche

Doppelwellenzwangsmischer, mit zwei innerhalb eines Michtroges angeordneten, miteinander verbundenen und angetriebenen Mischwerken, welche Mischwellen und Mischarme aufweisen, wobei unterhalb des Mischtroges ein Entleerschieber angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der selbsttragend ausgebildete Mischtrog (1) bühnenunabhängig die nach außen abgedichteten Mischwerke (2) und deren Lagerungen, den auf die die Mischarme (28) tragenden Mischwellen (31) aufsteckbaren Mischerantrieb (A-) und den walzenförmigen Entleerschieber (35) trägt.
2. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischerantrieb aus zwei auf die Mischwellen (31) aufsteckbaren Antriebseinheiten (4-) besteht, welche durch eine zwischengeschaltete elastische Kupplung (27) verbunden sind.
3. Mischer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Antriebseinheit (4) aus einem Schneckenaufsteckgetriebe (9, 10) mit angeflanschter Drehmomentstütze (11, 12) besteht, wobei die Wirkungslinie der Abstützkräfte der beiden Drehmomentstützen (11, 12) etwa parallel zur Verbindungslinie der beiden Mischwellenzentren (a-b) liegt. ·
4. Mischer nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, taä eich die Drehmomentetutζen (11, 12) zur Justierung des Mischerantriebes über Verstell elemente (23) auf ein geaeinsaaes Abstüteeleeent (25), da» fest «a Miechtrog (1) gelagert ist, abstützen.

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5· Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadui'ch gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden Drehmomentstützen (11, 12) einen verstellbar angeordneten Antriebsmotor (4) mit zwischengeschaltetem Keilriemenantrieb (17) aufnimmt.
6. Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der walzenförmige Entleerschieber (35) mit einem ein- oder mehrteiligen Verschleißschutz (41) versehen ist, an dem zur Befestigung mehrere, in zwei. Reihen parallel angeordnete Stehbolzen (42) angeschweißt

sind. . "
7. Mischer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in etwa tangentialer Richtung zum Walzendurchmesser des Entleerschiebers mehrteilige, nachstellbare Schleißleisten am Mischtrog befestigt sind.
8. Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung des Mischtrogee (1) jeweils über einem zweiteiligen Gleitring (50) und zwei getrennte Fettkammern erfolgt.
9. Mischernach Anspruch 8, dadurch, gekennzeichnet, daß Jj die eine Feitkammer labyrinthartig auegebildet ist und zua Troginnenraum führt, während die aweite Tettkammer nach außen führt.
10. Mischer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die labyrinthartig Ausgebildet· Fattkaaaar ait finer aufltauach- baren, rotierenden Bichtplatte (48) veraahea iat.
11. Mischer nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettkaamer getrennt durch ««parat aafnortmetc

Scixaiernippel (53, 54) geschmiert werde».

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12. Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischarme (28) jeweils über eine äußere, runde und glatte ausgebildete Anaiabe und Gegenstück (29) mit versenkt angeordneten Bef estigungsschi^auben (30) an der Mischerwelle (31) befestigt sind.
13. Mischer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schaufel schrauben (33) eier Mischarm (28) ein Abweiswinkel (34) angeordnet ist.

FATENTA NW*

DIpI. Ing. E. Ed W lag.

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