DE2141329A1 - Festes Produkt aus Getreidesyrup mit hohem Fruktosegehalt und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Festes Produkt aus Getreidesyrup mit hohem Fruktosegehalt und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number
DE2141329A1
DE2141329A1 DE19712141329 DE2141329A DE2141329A1 DE 2141329 A1 DE2141329 A1 DE 2141329A1 DE 19712141329 DE19712141329 DE 19712141329 DE 2141329 A DE2141329 A DE 2141329A DE 2141329 A1 DE2141329 A1 DE 2141329A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
starch
pulp
corn syrup
syrup
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19712141329
Other languages
English (en)
Other versions
DE2141329B2 (de
DE2141329C3 (de
Inventor
Elmer F Chicago Hl Glabe (V St A)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Food Technology Inc
Original Assignee
Food Technology Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Food Technology Inc filed Critical Food Technology Inc
Publication of DE2141329A1 publication Critical patent/DE2141329A1/de
Publication of DE2141329B2 publication Critical patent/DE2141329B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2141329C3 publication Critical patent/DE2141329C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
    • A21D2/08—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
    • A21D2/14—Organic oxygen compounds
    • A21D2/18—Carbohydrates
    • A21D2/181—Sugars or sugar alcohols
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L21/00—Marmalades, jams, jellies or the like; Products from apiculture; Preparation or treatment thereof
    • A23L21/20—Products from apiculture, e.g. royal jelly or pollen; Substitutes therefor
    • A23L21/25—Honey; Honey substitutes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/30—Artificial sweetening agents
    • A23L27/33—Artificial sweetening agents containing sugars or derivatives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/30—Artificial sweetening agents
    • A23L27/33—Artificial sweetening agents containing sugars or derivatives
    • A23L27/35—Starch hydrolysates

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)

Description

2U1329
good Technology, Inc, Chicago, 111», TJ.S.A,
Festes Produkt aus Getreidesyrup mit hohem Fruktosegehalt und Verfahren zu seiner Herstellung
Diese Erfindung "betrifft ein festes, pulverförmiges Produkt aus Getreidesyrup mit hohem Fruktosegehalt und ein Verfahren zu »einer Herstellung.
Unter der Bezeichnung "Getreidesyrup mit hohem Fruktosegehalt" (high fructose corn syrup) wird hier ein Getreidesyrup, insbesondere ein Maissyrup verstanden, dessen Feststoffe mindestens 40 Gew.^ Fruktose (Lävulose) und mindestens 40 Gew.^ Glukose (dextrose) enthalten, wobei der Rest höhere Saccharide, insbesondere Haitose sind. Der Wassergehalt eines derartigen Syrup· liegt in der Regel bei etwa 29,0 Gew.$. Der Gehalt an mineralischen Stoffen ist klein und liegt in der Hegel bei etwa 0,05 Gew.^. Ein typisoher Maissyrup mit hohem Fruktoeegehalt enthält 29,0% Wasser und 71$ Feststoffe. Die Feststoffe bestehen im wesentlichen aus 42$ Fruktose, 50,0$ Glukose und 8,0$ höhere Saccharide, insbesondere Maltose.
Während ein normaler Haissyrup sprühgetrocknet werden kann, ist es wegen der Zusammensetzung eines derartigen Maissyrupθ mit hohem Fruktosegehalt nioht möglich ihn sprühzutrocknen. Übliche Haissyrupβ haben nach der Veröffentlichung in Proceeding· of the 37th Annual Meeting of the Bakery Engineers (1961) Seite 103, Tabelle 3 folgende Zusanm©n@@tzungi
normal
mittel
hoch
Wasser 19,7 19,3 18,2
Feststoffe 80,3 80,7 81,8
Asche (Mineralien) 0,3 0,4 * 0,3
Die Feststoffe des Maiesyrups aind lauter Kohlenhydrate ait der Ausnahme von einer kleinen Menge Asch® oder mineralischen
209810/0292
Bestandteilen. Die Zusammensetzung des Kohlenhydratanteils ist wie folgt:
normal mittel hoch
Glukose 19,3 9,1 37,0
Maltose 14,3 51,9 31,5
Höhere Saccharide 66,4 39,0 31,5
Aus diesen Angaben geht hervor, daß in der Zusammensetzung zwischen einem Mai a syrup mit hohem Fruktosegehalt und einem üblichen Maissyrup wesentliche Unterschiede bestehen.
Ein anderer zuokerartiger Syrup, der beim Trocknen Schwierigkeiten bereitet, ist der flüssige Honig. Honig hat nach einer Untersuchung von 490 Proben von flüssigem Honig gemäß der Veröffentlichung "Composition of American Honey", United States Department of Agriculture Research Technical Bulletin lM-2b, Seite 11, Tabelle 1, folgende Zusammensetzung:
Gew.!
Normaler flü£ siger Honig 20
Normaler flüs
siger Honig		 Feststoffe, be
rechnet auf
Trockene Basis
Wasser 17,200 —
Fruktose 38,190 46,200
Glukose 31,280 37,705
Saccharose 1,310 1,582
Maltose 7,310 8,828
Höhere Saccharide ,1,500 1,810
Asche 0,169 0,204
Stickstoff 0,041 0,050
Nicht-bestimmte Anteile 3,000 3,621
100,000 100,000
Wenn man flüssigen Honig mit Maissyrup mit hohem Fruktosegehalt vergleicht, stellt man fest, daß der Fruktösegehalt bei beiden Produkten nicht stark voneinander abweicht.
209810/0292
Flüssiger Honig enthält aber im Unterschied zu diesem Maissyrup eine nennenswerte Menge an Saccharose und außerdem auch Stickstoff bzw. Proteine. Außerdem ist die Menge an Glukose in dem Maissyrup mit hohem Fruktosegehalt wesentlieh höher als im flüssigen Honig. Wegen dieser Merkmale bereitet offensichtlich die Entwässerung von Getreidesyrup, insbesondere von Maissyrup, Schwierigkeiten und erfordert eine besondere und neuartige Arbeitsweise. Heben der Trocknung ist noch von größerer Bedeutung die Stabilisierung des getrockneten Produktes, so daß es im wesentlichen nichthygroskopisch ist.
In der US-PS 2 693 +20 (Sträub) ist ein Verfahren zur Herstellung eines festen Honigproduktes beschrieben, bei dem ein Stärkematerial verwendet wird. Nach dieser Patentschrift können verschiedene Stärken benutzt werden, einschließlich der Stärken, die aus Heis, Kartoffeln, wachsartigem Mais, Bataten, Tapioka und Pfeilwurz gewonnen werden. Die Stärke kann verkleistert bzw. geliert oder vorverkleistert bzw. vorgeliert (gelatinized or pre-gelatinized) oder in anderer Weise modifiziert werden. Als Stärke kann Weizenmehl oder ein anderes stärkehaltiges Mehl verwendet werden. Das Stär- kematerial wird mit dem flüssigen Honig gemischt und die Mischung wird in Mulden in einem Kanaltrockner oder in einem pfannenartigen Verdampfer erwärmt. Anschließend wird das getrocknete Produkt grobzerkleinert, pulverisiert oder gemahlen. Alternativ kann die Mischung aus Honig und Stärke mit Wasser gemischt und auf einem Walzentrockner oder in einem Sprühtrockner getrocknet werden.
Wenn man versucht, diese Arbeitsweisen auf einen Getreidesyrup mit hohem Pruktosegehalt zu übertragen, so erhält man keine befriedigenden Ergebnisse.
Obwohl man Getreidesyrup mit hohem Fruktösegehalt in flüssiger Form verwenden kann, besteht der Wunsch nach einem festen Produkt mit einem hohen Pruktosegehalt in Form eines trocken
209810/0292
erscheinenden fließfähigen Pulvere, das dem Rohrzucker gleicht. Gewöhnlicher Rohrzucker bleibt in seiner frei-fließenden Form erhalten, obwohl er hygroekopieoh ist. Ein festes Produkt, das frei-fließend ist, hat aber eine Reihe von Vorzügen, insbesonder« bei der Herstellung von Lebensmitt eiprodukt en, wie Brot, Kuchen, Mehlspeisen, Speiseeis u.dgl.
Ea ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein neu·· und festes Produkt aus Getreidesyrup mit hohem Fruktor •egehalt, insbesondere Maissyrup, mit hohem Fruktοaegehalt herzustellen, wobei dieses Produkt trocken erscheinen soll und frei von gummiartigen, klebenden und klumpigen Merkmalen oder Bestandteilen sein soll. Das neue Produkt soll außerdem beständig gegenüber Feuchtigkeit sein.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist ein neues und verbeesertes Verfahren zur Herstellung eines entwässerten Produk te· Hit einem hohen Fruktosegehalt aus einem Getreidesyrup, insbesondere einem Maissyrup mit hohem Fruktosegehalt·
Sin· andere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer neuen Zubereitung, die die Feststoffe von Getreidesyrup mit hohem Fruktosegehalt, insbesondere Maissyrup mit hohem Fruktosegehalt, und Honigfe st stoffe enthält.
Ander· Aufgaben der Erfindung sind aus der folgenden Charakterisierung der Erfindung erkennbar.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Entwässern eine· Getreidesyrups mit einem hohen Gehalt an Frukt öse, insbesondere eines Maissyrups mit einem hohen Gehalt an Frukt öse, bei dem man diesen Syrup gründlich mit einer ausreichenden Menge einer nioht-verkleisterten (nicht-gelierten) Stärke mit einer Verkleisterungstemperatur bzw. Oeliertemperatur von mindestens 65,60C (1500F) misoht, so daB «in Brei (slurry) entsteht, diesen Brei auf eine Temperatur von 8,3 bis 16,7°0 unterhalb der Verkleisterungs- bzw. Geliertemperatur dieser Stärke erwärmt, bis die Stärke soweit
(15 - 30 F) 209810/0292
konditioniert ist, daß sie nur teilweise geliert, wenn sie nachher auf ihre Verkleisterungstemperatur oder darüber erwärmt wird, und daß man nachher diesen Brei auf eine Temperatur oberhalb der Verkleiaterunge» "bzw. Geliertemperatur zur Entfernung des Wassers und zur partiellen Verkleisterung bzw. Gelierung der Stärke erwärmt, wobei die Menge der Stärke und der Grad der Verkleisterung bzw. Gelierung ausreichend ist, um ein Produkt zu ergeben, das in zerkleinertem Zustand ein trocken erscheinendes fließfähiges Pulver ist, das frei von gummiartigen, klebenden und klumpigen Bestandteilen bzw. Merkmalen ist.
Gewünschtenfalls kann ein Teil des Getreidesyrups mit hohem Fruktosegehalt durch Honig ersetzt werden. Vorzugsweise werden dem Syrup Mittel zur Erleichterung der eingeschlossenen Luft (deaerating agents), z.B. Emulgatoren, und Anti-Feuehthaltemittel (anti-humectants) zugesetzt.
Das neue feste Kohlenhydratprodukt nach der Erfindung, das in Form eines trocken erscheinenden fließfähigen Pulvers vorliegt, da» frei von gummiartigen, klebenden und klumpigen Bestandteilen oder Merkmalen ist, besteht im wesentlichen aus folgenden Stoffen:
Gewichtsteile
Feststoff· von Getreidesyrup,
insbesondere Maissyrup mit
hohem Fruktosegehalt 40-70
Teilweise verkleisterte bzw.
gelierte Stärke mit einer Ver-
kleieterungs- bzw. Gelierungs-
temperatur von mindestens 65,6 C 60-30
Honigfeststoffe 0-60
Wasser 0,5-4,0 Emulgator 0-1
Anti-Feuchthaltemittel 0-1
Um bei der Erfindung optimale Ergebnisse zu erhalten, wird der Brei aus der nioht-verkleiettrten Stärke und aus dem Maissyrup mit hohem Fruktosegehalt (mit oder ohne Zugabe von
209810/0292
Honig) während des Erwärmens entlüftet bzw. von der eingeschlossenen Luft befreit. Die Entlüftung wird durch Zugabe einer kleinen Menge eines Emulgators, z.B. 0,2 bis 0,8 0A- und üblicherweise nicht mehr als 1$ Emulgator, bezogen auf die gesamten Feststoffe, erleichtert. Emulgatoren enthalten bekanntlich sowohl hydrophile als auch hydrophobe Gruppen und fördern die Freigäbe von eingeschlossener Luft. Die Abgabe dtr Luft kann durch Prüfung des Breies unter einem Mikroskop beobachtet werden. Ein bevorzugter Emulgator für die Entfernung der eingeschlossenen Luft ist hydroxyliertes Lecithin· Andere geeignete Emulgatoren sind Glycerinmonostearat und Glycerindistearat oder beliebige polyoxyäthy-1iertβ Emulgatoren, wie sie üblicherweise für die Herstellung von Brot und anderen Bäokereiprodukten verwendet werden.
Die nioht-verkleisterte Stärke, die bei dem Verfahren der Erfindung verwendet wird, ist vorzugsweise Weizenstärke, die eine Yerkleisterungstemperatur von etwa 71°C (1600F) hat. Beispiele von anderen geeigneten Stärken sind Maisstärke und Reisstärke. Weizenstärke und Reisstärke sind der Maisstärke überlegen, da sie nur einen geringen Geschmack haben, wogegen die Maisstärke ein bestimmtes Geschmacksmerkmal besitzt, das sie auf das fertige getrocknete Produkt überträgt.
Bs können auch andere Getreidestärken der eingangs bereits erwähnten Art verwendet werden, vorausgesetzt, daß ihre Verkleisterungstemperatur nicht niedriger als 65,60C beträgt. Anstelle der extrahierten Stärken können auch Weizenmehl, Maismehl und Reismehl verwendet werden. Der Geschmack des Mehls ist jedoch in jedem Fall eindeutig ausgeprägter als derjenige der extrahierten Stärke. Aus diesem Grund ist es für eine kommerzielle Nutzung der Erfindung im Hinblick auf den Gesohmack des fertigen trooknen Produktes wenig ratsam, mit den angegebenen Mehlsorten zu arbeiten, obwohl sie tob technischen Standpunkt aus durchaus geeignet sind.
209810/0292
Stärken aus Wurzeln von Pflanzen, wie Tapiokastärke und Kartoffelstärke sind für die Erfindung nur sehr wenig oder nahezu ungeeignet, da die Gefahr besteht, daß wegen ihrer niederen Verkleisterungstemperatur eine zu hohe Verkleisterung während der Trocknungestufe eintritt.
Gemäß der Erfindung wird der Brei aus der nioht-gelierten Stärke und dem Maissyrup mit hohem fruktosegehalt durch Erwärmen auf eine Temperatur ron 8,3 bis 16,7*unterhalb der Verkleisterungstemperatur der Stärke durch Erwärmen so kon-. ditioniert, daß die Stärke während der Entwässerung teilwei se verkleistert. Der erhaltene Brei wird dann getrocknet.
FUr die Trooknung gibt es verschiedene ÄuefUhrungsformen. Bevorzugt wird bei der Erfindung eine Arbeitsweise benützt, bei der die breiartige Masse in Form eines dünnen Filmes
15. getrocknet wird. Dieses kann in verschiedener Weise unter Verwendung von in der Technik üblichen Trooknungsvorrichtungen erfolgen. Derartige Vorrichtungen sind z.B. Walzentrockner, die entweder bei atmosphärischem Druck oder in einer Vakuumkammer betrieben werden. Andere geeignete Trock- nungsvorrichtungen sind Muldentrockner oder Trockenbänder, dl· ebenfalls bei atmosphärischem Druck oder in einer Vakuumkammer betrieben werden können. Das wesentliche Merkmal dieser Trockenverfahren besteht darin, daß ein dünner Film des Breies aus dem Maissyrup mit hohem Frukt öse gehalt unter Zugabe oder in Abwesenheit von Honig mit einer erwärmten Oberfläche in Berührung kommt. Die Temperatur dieser Oberfläche wird üblicherweise auf etwa 163 bis 190°C (325-3750F) eingestellt. Die Berührung des Films mit einer derartigen Oberfläche 1st relativ kurz und dauert im allgemeinen etwa 5 bis 30 Sekunden.
Das Wirkungsprinzip bei diesem Trocknungsverfahren besteht darin, daß man den Haissyrup mit hohem Fruktosegehalt mit der Stärke verbindet bzw. kombiniert. Während der Einwirkung der erwärmten Oberfläche auf den Brei aus dem Syrup und der Stärke wird die Stärke teilweise "in situ" ver-
209810/0292
kleistert. Unter diesen Umständen wird das Wasser des Syrups rasch von den Zuckermolekülen auf die Stärkemoleküle überführt, wodurch die Stärke teilweise verkleistert wird. Dann werden die Stärkekörner durch die Erwärmung gezwungen, das Wasser durch Verdampfen freizugeben. In der erhaltenen trocknen Hasse können teilweise verkleisterte Stärkekörner beobachtet werden. Es liegen auch Anzeichen dafür vor, daß eine chemische Kombination oder Verbindung zwischen der Stärke und dem Zuoker eingetreten ist, da der Zucker aus dem getrockneten Produkt nicht wieder extrahiert und in seine ursprüngliche Form übergeführt werden kann. In ähnlicher Weise kann auch die Stärke nicht extrahiert oder von dem Zucker getrennt werden. Mikroskopische Untersuchungen zeigen, daß die Stärke nur teilweise und nicht vollständig verkleistert ist.
Die bevorzugte Vorrichtung zum Trocknen des Breies in "Form eines dünnen Films ist der Doppelwalzentrockner mit zwei heißen Zylindern (double drum hot roll drier). Bei Verwendung dieser Einrichtung ist es möglich, die Oberflächentemperatur der Zylinder durch die Einstellung des Druckes des Dampfes, mit dem die beiden Trommeln beheizt werden, zu steuern. Bei der Erfindung lassen sich aber auch andere bekannte Verfahren für die Trocknung von dünnen Filmen verwenden. Von größerer Bedeutung ist bei der Erfindung die Trooknung des Breies in Form eines dünnen Filmes gegenüber der Bedeutung der speziell verwendeten Trockeneinrichtung.
Für die Durchführung der Erfindung in technischem Ausmaß sind auch die wirtschaftlichen Aspekte des Trockenverfahrens von erheblicher Bedeutung. Daraus ergibt sich, daß der Brei, der den Trookenvorrichtungen zugeführt wird, leicht zu handhaben sein soll und daß auch das getrocknete Produkt, das die Trockner verläßt, in solchem Zustand sein sollte, daß es gut handhabbar und leicht und rasch in eine pulverförmige Hasse umgewandelt werden kann. Außerdem liegt es auf der Hand, daß das Verfahrens produkt in diesem Zustand über längere Zeiträume lagerfähig sein soll. Die Erfindung
209810/0292
umfaßt deshalb alle bekannten Verfahren zur Erreichung dieser Ziele.
Bei der Erfindung bildet die Miaohung aus dem Maissyrup mit hohem Fruktösegehalt und der Weizenstärke einen glatten homogenen, halbviekoeen Brei. Dieser Brei wird auf den Doppelwalzentrookner oder einen anderen Trockner gepumpt. Die "beiden ' Walzen, die gegeneinander rotieren, nehmen den Brei aus Syrup und Stärk· auf und bilden einen dünnen Film. Unter dem Einfluß der hohen Temperatur der Oberflächen der Walzen tritt eine partielle Verkleisterung der Stärke ein, wobei das an die Fruktos· und die anderen Zuckermoleküle des Maiasyrups gebundene* Wasser für diese Verkleisterung verwendet wird. Dieses Wasser wird dann aus der entstandenen Kombination bzw. Mischung verdampft, während der Film sich auf der Oberfläche der Walzen befindet. Die Geschwindigkeit, mit der die Walzen sich drehen, bestimmt bei einer gegebenen Temperatur den Grad der Verkleisterung. Beim üblichen Betrieb eines Heißwalzentrookners ist ein Sohabmesser vorgesehen, das den getrockneten Film von der Oberfläche der Walzen entfernt. Das Schabmesser ist sehr soharf und ist mit großer Präzision auf die Oberfläche der Walzen eingestellt.
Bei der Durchführung der Erfindung ist es für den Fachmann nicht schwierig, die Geschwindigkeit der Walzen so einzustellen, daß eine optimale partielle Verkleisterung bei der Trocknung dee Breies eintritt. Wenn die Geschwindigkeit der Walzen zu groß ist oder wenn die Kombination aus Stärke und Maissyrup mit hohem Fruktösegehalt (mit oder ohne Honig) nioht richtig abgemisoht ist, kann die Stärke nicht ausreichend verkleiBtert werden, bevor der Film das sohabmesser erreicht· Dieses kann dazu führen, daß eine klebende Masse entsteht, die nicht ausreichend getrocknet ist. Wenn aber die Stärke ausreichend partiell verkleistert ist, erhält man durch das Abschaben von der Oberfläche der Walze einen kontinuierlichen aber leioht zerbrechlichen Film, der, solange er warm ist, eine ausreichende Festigkeit besitzt, um auf eine Einrichtung
209810/0292
zur Weiterverarbeitung überführt zu werden. Die Verkleisterung der Stärke kann aber auch zu weit führen. Dieses kann auf eine zu langsame Bewegung der Walzen oder auf eine Kombination von Defekten, die später noch näher beschrieben werden, zurückzuführen sein. In einem derartigen Fall ist die Stärke vollständig verkleistert oder sogar noch weiter behandelt, so daß ihre Struktur vollständig zerstört ist. Ein derartiger Film bildet bei dem Absohaben von den Walzen eine relativ dicke Masse. Er ist kautschukartig und hat eine hohe Zugfestigkeit. Außerdem ist der Film klebrig und rollt sich (form into rolls) an der Kante des Schabmessers auf. Man erhält also nicht einen dünnen, kontinuierlichen aber leicht zerbreohlichen Film, wie bei der nur partiellen Verkleisterung der Stärke. Aus diesem Grund ist eine vollständige Verkleisterung der Stärke unerwünscht, da in einem derartigen Fall keine befriedigende Trocknung des Produktes in technischem Maßstab möglich ist.
Im Ergebnis besteht das wesentliche Merkmal der vorliegenden Erfindung, daß die Stärke nur teilweise verkleistert wird, wodurch der Maissyrup mit hohem Fruktosegehalt (mit oder ohne Honigfeststoffe) in einen trocknen Zustand übergeführt wird, so daß beim Abkühlen ein Produkt von kristallinem Charakter entsteht, das in ähnliche Teilchengrößen wie Saccharose bzw. Rohrzucker übergeführt werden kann. Die erhaltenen Teilchen sind beständig und verhältnismäßig nichthygroskopisch. Die Teilchen können in Säcken, z.B. 20 kg oder 50 kg-Säoken unter normalen Lagerhausbedingungen gelagert werden, ohne daß das getrocknete Produkt wieder in den flüssigen Zustand durch Absorption von Feuchtigkeit aus der
30' Atmosphäre zurückkehr. Dieses ist sehr überraschend, da Fruktose in beliebigen Formen die Eigenschaft hat, Wasser aus der Atmosphäre zu absorbieren. Diese Eigenschaft ist noch ausgeprägter, wenn die Fruktose getrocknet wurde. Offensichtlich ist dies eine natürliche Eigenschaft dieser Zuckerart.
Durch die Erfindung würde diese Neigung zur Aufnahme von Wasser aus der Atmosphäre für den an Fruktose reichen, ge-
209810/0292
trockneten Maissyrup beseitigt. Dieses Ergebnis ist auch im Hinblick auf die Verwendung des getrockneten Produktes aus dem an Fruktose reichen Maissyrup und Stärke als Backzusatzstoff, z.B. zum Brotbacken von Bedeutung, da dieses Produkt mehr Wasser absorbiert als durch die Entwässerungsstufe bei dieser Erfindung entfernt wurde. Dabei wird das Wasser fest an die Kombination aus dem fruktosehaltigen Syrup und der partiell verkleisterten Stärke gebunden. Das Brot bleibt deshalb längere Zeit weich als bei Verwendung eines flüssigen fruktosehaltigen Maissyrups.
Bei der Durchführung dieser Erfindung ist der Zusatz eines Entlüftungemittels bzw. Emulgators, wie ein hydroxyliertes Lecithin, Glycerinmonostearat oder Kombinationen von Glyerinmono- und -distearat, von großem Vorteil bei dem Arbeiten in technischem Maßstab, da sich in einem derartigen Fall das partiell verkleisterte getrocknete Produkt bei Verwendung von Walzentrocknern von der heißen Walze viel besser mit dem Schabmesser ablösen läßt. Beim Zusammenmischen des Maissyrups mit hohem Fruktosegehalt mit der Stärke entsteht in Anwesenheit oder Abwesenheit von Honig ein ziemlich viskoser Brei, in dem Luft durch den in der Regel verwendeten Rührer des Mischgefäßes leicht in den Brei eingetragen und dort eingeschlossen wird. Wenn man diese Luft in dem Brei läßt, besteht die Gefahr, daß das getrocknete Material, das aus dem Film des Breies auf der Oberfläche der heißen Walzen entsteht, porös und diskontinuierlich bei der Abnahme durch das Schabmesser ist. Durch Zugabe von hydroxyliertem Lecithin oder eines anderen Emulgators wird erreicht, daß die Luft nicht in dem Brei festgehalten sondern an die Umgebung abgegeben wird. Gleichzeitig wird dadurch auch eine bessere Abnahme des gebildeten trocknen Films oder Blattes durch das Schabmesser erleichtert. Obwohl die Erfindung auoh ohne Verwendung dieser Hilfsmittel durchführbar ist, wird die Trocknung und die Handhabbarkeit des getrockneten Materials durch die Anwesenheit der Entlüftungemittel wesentlich erleichtert.
2 09810/0292
65 ,0
34 ,5
O ,5
2 U 1329
In den folgenden Beispielen wird die Erfindung näher erläutert· Die angegebenen Teile sind Gewichtsteile, falls nicht ausdrücklich etwas anderes aigegeben wird.
Beispiel 1
Es wird eine Mischung aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
Beatandteile Teile
Maissyrup mit hohem Fruktοsegehalt (Syrup)
Weizenstärke
Hydroxyliertes Lecithin
100,0
Diese Ge samt mischung hat ein G-ewicht von 45,4 kg. Die Bestandteile werden gemischt, indem man den Syrup in einem Mischgefäß mit einem kräftigen Rührer vorlegt. Der Rührer ist in der Mischung so angeordnet, daß er um eine horizontale Achse rotiert. Der Mischbehälter ist im Querschnitt U-förmig. Der Mischer hat die Gestalt einer Teilspirale. Ee können auch andere Mischer verwendet werden, vorausgesetzt, daß die Rührblätter eine kräftige Konstruktion besitzen und durch einen Motor von ausreichender Kraft angetrieben werden, um das viskose Material vermischen zu können. Der Mischbehälter ist ummantelt, so daß der Behälter geheizt werden kann. Man kann die Heizung aber auch durch den Rührer vornehmen, wenn man einen Hohlrührer verwendet, durch den Dampf geleitet werden kann.
In den vorgelegten Syrup wird die Weizenstärke bei laufendem Rührer portionsweise eingetragen. Nachdem die gesamte Stärke zugegeben worden ist, wird das Mischen fortgesetzt, bis ein glatter Brei (smooth slurry) erhalten worden ist, in dem die gesamte Stärke gleichförmig in dem Maissyrup verteilt ist. Zu diesem Zeitpunkt läßt man Dampf in die Ummantelung des Mischers oder in den hohlen Rührer eintreten und erwärmt dadurch die Temperatur der Mischung auf 54,440C (130°P).
209810/0292
2U1329
Zu diesem Zeitpunkt wird das hydroxylierte Lecithin zugegeben und das Mischen wird zur Entlüftung des Breies fortgesetzt. Die erforderliche Zeit für das Mischen in dieser ersten Stufe hängt von der Größe des Ansatzes und des Mischere ab. Wenn man einen Ansatz von 45,4 kg und einen Mischer von einer entsprechenden Größe verwendet, werden etwa 7 bis 10 Minuten für die erste Mischstufe benötigt. Für die Entlüftung benötigt man weitere 5 Minuten.
Wenn das Mischen und die Entlüftung beendigt ist, werden der Dampf und der Rührer abgestellt. Man läßt dann die Mischung mindestens 8 Stunden und höchstens 16 Stunden stehen. Während dieses Stehens fällt die Temperatur der Mischung unterhalb 54,40C (1300I1).
Der Mischer wird dann wieder angestellt und die Temperatur wird erneut auf 54,40C erhöht. Sobald diese Temperatur erreicht ist, ist der Brei fertig, um auf den Walzentrockner gepumpt zu werden.
Der Brei wird auf den Trockner in der Weise gepumpt, daß er in den "Spalt" (nip) zwischen den beiden im Gegensinn laufenden Walzen fällt. In dem Spalt wird ein Niveau von etwa 15 bis etwa 25 cm (6 bis 10 inches) für die Tiefe des Breies aufrechterhalten, wobei die Walzen des Trockners einen Durchmesser von 122 cm (48 inches) und eine Länge von 3m (10 feet) haben.
Der Dampfdruck in den Walzen wird vorzugsweise bei 5,95 kg/cm* (85 psi) gehalten. Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Walzen liegt vorzugsweise bei 2,5 upm. Falls die Walzengeschwindigkeit leicht erhöht wird, ist es zweckmäßig, auch den Dampfdruck leicht zu erhöhen. Andererseits kann auch der Dampfdruck gesenkt werden, wenn die Umdrehungsgeschwindigkeit der Walzen entsprechend reduziert wird. Derartige Einstellungen der mechanischen und thermischen Bedingungen sind für den Fachmann selbstverständlich.
209810/0292
Auch die Einstellung des Walzenabstandes im Walzenspalt ist eine Größe, die einen wesentlichen Einfluß auf den Umfang der Verkleisterung hat. Es liegt auf der Hand, daß die öffnung des Walzenspaltes in Abhängigkeit von der Menge der Stärke und auch von dem Verhältnis der Konzentration der Stärke zu derjenigen des Syrups in dem Brei variiert werden kann. Auch eine derartige mechanische Einstellung bereitet dem Fachmann keine Schwierigkeiten.
Wenn alle diese Gesichtspunkte berücksichtigt werden, entsteht auf der Walzenoberfläche ein Film, der bei Erreichung des Schabmessers leicht von der Oberfläche der heißen 7/alze abgenommen werden kann. Der Film bzw. das Blatt auf der 7/alzenoberfläche hat bei dem Erreichen des Schabmessers das Aussehen eines dünnen weißen Papiers. Beim Abnehmen ist der Film geschmeidig, da seine Temperatur relativ hoch ist. In dem Ausmaß, in dem der Film abkühlt, wird er sehr schnell zerbrechlich und schlagempfindlich. Diese Änderung vollzieht sich in Sekunden. Der Film bzw. das Blatt kann dann sehr leicht in einer Hammermühle oder in einer anderen Zerkleinerungsvorrichtung zerkleinert werden, so daß Teilchen von der gewünschten Teilchengröße erhalten werden. In der Regel werden Teilchen bevorzugt, die zu 100$ durch ein Sieb mit 30 Maschen gehen.
Beispiel 2
Es werden die folgenden Bestandteile kombiniert:
Bestandteile Teile
Maissyrup mit hohem Fruktοsegehalt (Syrup) Weizenstärke
Hydroxyl!ertes Lecithin
100,0
Auch in diesem Fall werden die Bestandteile in solchen Mengen verwendet, daß die Gesamtmiechung ein Gewicht von 45,4 kg hat.
209810/0292
70 ,0
29 ,5
0 ,5
50 ,0
49 ,5
0 ,5
2U1329
Es wird wie in Beispiel 1 vorgegangen. Das Produkt, das von dem Schabmesser abgenommen wird, ist ein glattes kontinuierliches Blatt, das nach dem Abkühlen sehr leicht zerkleinert werden kann.
Beispiel 3
Es werden folgende Bestandteile kombiniert:
Bestandteile Teile
Maissyrup mit hohem Fruktösegehalt (Syrup) Weizenstärke
Hydroxyliertes Lecithin
100,0
Auch in diesem Fall hat die Gesamtmischung ein Gewicht von 45,4 kg.
Es wird wie in Beispiel 1 vorgegangen. Das vom Sohabmesser abgenommene Produkt ist trocken und läßt sich nach dem Abkühlen sehr gut zu einem körnigen Material zerkleinern.
Beispiel 4
Es werden folgende Bestandteile kombiniert:
Bestandteile Teile
Maissyrup mit hohem Fruktosegehalt (Syrup) Weizenstärke
Hydroxyliertes Lecithin
100,0
Auch in diesem Fall hat die Gesamtmischung ein Gewicht von 45,4 kg.
65 ,0
34 ,5
0 ,5
209810/0292
-μτ-
In diesem Beispiel wird der Brei auf eine Temperatur von 54,40C (1300F) erwärmt und dann sofort auf den heißen Walzentrockner gepumpt. Das von dem Schabmesser abgenommene Blatt aus der getrockneten Masse besitzt eine sehr schlechte Qualität und kann nur mit großen Schwierigkeiten gehandhabt werden. Das Blatt ist klebrig und feucht, woraus sich ergibt, daß es nicht ausreichend getrocknet ist. Durch Erhöhung des Dampfdruckes oder durch Erniedrigung der Umlaufgeschwindigkeit der Walzen können diese Mängel nicht besei-
1Ö tigt werden. Die Prüfung des fertigen Produktes ergibt, daß keine befriedigende partielle Verkleisterung der Stärke eingetreten ist. Aus diesem Beispiel geht hervor, daß man den Brei längere Zeit bei den angegebenen Temperaturen, bevorzugt bei einer Temperatur von 54,4°C, halten muß, um eine gute partielle Verkleisterung der Stärke zu erreichen.
Beispiel 5
Es wird die gleiche Arbeitsweise wie in Beispiel 1 verwendet mit der Ausnahme, daß folgende Bestandteile benützt werden:
Bestandteile Teile
Maissyrup mit hohem Fruktosegehalt 37
Flüssiger Honig · 33
Weizenstärke 29,5
Hydroxyliertes Lecithin 0,5
Es wird ein trocknes Produkt mit befriedigenden Eigenschaften und einem Honiggeschmack erhalten.
Beispiel 6
Es wird die gleiche Arbeitsweise verwendet wie in Beispiel 1 mit der Ausnahme, daß folgende Bestandteile verwendet werden:
209810/0292
21. 1329
4
Teile
33
37
29,
ο,
,5
Bestandteile
Maissyrup mit hohem Pruktosegehalt
Flüssiger Honig
Weizenstärke
Hydroxyliertes Lecithin
Es wird ein trocknes Produkt mit befriedigenden Eigenschaften und einem Honiggeschmack erhalten.
In den folgenden Beispielen wird gezeigt, daß die Temperatur, auf die der Brei erwärmt wird, auch dann wichtig ist, wenn man ihn 8 bis 16 Stunden stehen läßt, bevor er auf einem heißen Walzentrockner getrocknet wird. In diesem Zusammenhang sei aber darauf hingewiesen, daß das Stehenlassen des Breies für 8 bis 16 Stunden zwar eine vorteilhafte Ausführungsform dieser Stufe der Erfindung ist, doch ist es nicht erforderlich, die Konditionierung zur Erreichung einer partiellen Verkleisterung beim Entwässern in dieser Weise durchzuführen. Man kann vielmehr durch Änderung des Erwärmens und der Zeitdauer des Stehenlassens die partielle Gelierbarkeit der Stärke auch in anderer Weise erreichen.
In den Beispielen 7 bis 10 wird stets die folgende Mischung verwendet:
Bestandteile . Teile
Maissyrup mit hohem Fruktosegehalt 65,0
Weizenstärke 34,5
Hydroxyliertes Lecithin 0,5
100,0
Das Gesamtgewicht der Bestandteile beträgt 45,4 kg. Beispiel 7
Die Temperatur des Breis wird auf 48,90C (1200P) erhöht. Dann wird die Erwärmung abgestellt und der Brei wird 16 Stunden stehen gelassen. Dann wird er erneut auf 48,90C
209810/0292
/fS 2U1329
erwärmt und auf den Walzentrockner gepumpt. Das Blatt aus der getrockneten Mischung ist t>ei der Abnahme durch das Schabmesser leicht klebrig, feucht und läßt sich nur schwer handhaben.
Beispiel 8
Es wird die Arbeitsweise von Beispiel 7 verwendet, doch wird die Temperatur auf 60,00C (14O°F) erhöht. Dieser Brei läßt sich gut trocknen und handhaben wie derjenige von Beispiel 1, bei dem eine Temperatur von 54f4°C (1500I1) verwendet wurde.
Beispiel 9
Es wird die gleiche Arbeitsweise verwendet wie in Beispiel 7 mit der Ausnahme, daß die Temperatur des Breies auf 65,60G (15O°F) erhöht wird. Bei diesem Beispiel war das Blatt aus der getrockneten Masse bei der Abnahme durch das Schabmesser leicht gummiartig, woraus sich ergibt, daß die Verkleisterung zu weit gegangen ist.
Beispiel 10
Es wird die gleiche Arbeitsweise verwendet wie in Beispiel 7 mit der Ausnahme, daß die Temperatur auf 71,1°C (16O0F) erhöht wird. Bei der Abnahme des Blattes durch das Schabmesser wird ein sehr dickes und kautschukartiges Blatt erhalten, das nur schwer zu handhaben ist. Die Prüfung des getrockneten Materials zeigt, daß die Verkleisterung zu weit gegangen ist.
In den Beispielen 1 bis 4 wird gezeigt, daß verschiedene Mengen an Stärke mit dem Maissyrup kombiniert werden können. Für den Fachmann ist klar, daß das ideale Produkt möglichst wenig Stärke und möglichst viel Feststoffe aus dem Maissyrup mit hohem Fruktosegehalt enthält. Der Anteil an Stärke beeinflußt aber den Grad der Verkleisterung, da dieser im
209810/0292
Λ9 2U1329
Zusammenhang mit der Menge an Wasser in dem Maissyrup mit hohem Fruktösegehalt steht.
- In den Beispielen 5 und 6 wird die Herstellung und die Eigenschaften von Mischprodukten erläutert, die die Peststoffe aus Maissyrup mit hohem Pruktosegehalt und Honigfeststoffe enthalten.
In den Beispielen 7 bis 10 wird der Einfluß der Temperatur auf den Brei vor dem Trocknen auf heißen Walzentrockner gezeigt. Die ideale Temperatur für die Konditionierung der Stärke für die partielle Verkleisterung beträgt 54,40C (1300F) Diese Temperatur liegt deutlich unterhalb der Verkleisterungstemperatur von Stärke in Wasser allein. Die Verkleisterung von Weizenstärke beginnt im allgemeinen bei etwa 71,1°C (1600P) Die Verkleisterungstemperatur von Weizenstärke in einer einfachen Lösung von Zucker in Wasser ist höher als diejenige für die gleiche Stärke in Wasser allein. Aus diesem Grund beginnt die Verkleisterung bei der Erfindung nicht schon während des Erwärmens des Breis, sondern erst später in der Entwas serungsstufe.
In den vorstehenden Beispielen wurde ein Maissyrup mit hohem Pruktosegehalt verwendet, der ein typischer Maissyrup mit hohem Pruktosegehalt ist, wie er eingangs beschrieben wurde und der 29,0$ Wasser und 71$ Peststoffe enthält. Ein derartiges Produkt ist im Handel unter der Bezeichnung "Isomerose 100" erhältlich.
Die nach dem Trocknen und Zerkleinern erhaltenen Produkte sind trocken erscheinende fließfähige Pulver, die frei von gummiartigen, klebrigen und klumpigen Bestandteilen sind. Wenn die Produkte über längere Zeiträume gelagert werden sollen, ist es manchmal vorteilhaft, ein Anti-Peuchthaltemittel zuzugeben, wobei dieser Zusatzstoff in der Regel in Mengen von nicht mehr als 1 Gew.$, bevorzugt 0,5 bis 1 Gew.^, bezogen auf das trockne Produkt, zugegeben wird. Beispiele
209810/0292
%0 2U1329
von geeigneten Anti-Feuchthaltemittein sind Calciumstearat, mikronisiertes Siliciumdioxid, !Dicalciumphosphat und Magnesiumcarbonat. Das Anti-Feuchthaltemittel kann dem getrockneten Produkt während der Zerkleinerung beigefügt werden. Das bevorzugte Anti-Feuchthaltemittel ist Galciumstearat.
20981Ö/0292

Claims (14)

-yt- 2H1329 Patentansprüche t
1. Ein festes Kohlenhydratprodukt in Form eines trocken erscheinenden fließfähigen Pulvers, das frei von gummiartigen, klebenden und klumpigen Beetandteilen ist, dadurch gekennzeichnet, daß es im wesentlichen aus folgenden Bestandteilen besteht:
Gewichtsteile
Feststoffe von Getreidesyrup mit hohem Fruktösegehalt, insbesondere Maissyrup mit hohem Fruktosegehalt 40-70
Teilweise gelierte Stärke mit einer Geliertemperatur von mindestens 65,60C 60-30
Honigfeststoffe ' 0-60 Wasser 0,5-4,0
Emulgator 0-1
Anti-Feuchthaltemittel 0-1
2. Ein Kohlenhydratprodukt gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es 0,2 bis 0,8 Gew.$ hydroxyliertes Lecithin als Emulgator enthält.
3. Ein Kohlenhydratprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es 0,5 bis 1 Gew.# Calciumstearat als Anti-Feuchthaltemittel enthält.
4. Ein Kohlenhydratprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es die Feststoffe von Maissyrup mit hohem Fruktösegehalt und die Honigfeststoffe im Gewichtsverhältnis von 15:85 bis 85:15 enthält.
5. Ein Kohlenhydratprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Stärke Weizenstärke verwendet wird.
209810/0292
1% 2U1329
6. Ein Kohlenhydrat produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als Stärke Y/eizenstärke und als Emulgator hydroxyliertes Lecithin in Mengen von 0,2 bis 0,8 Gew.$ enthält.
7. Verfahren sum Entwässern eines Maissyrups mit hohem Gehalt an Fruktoee, dadurch gekennzeichnet, daß man den Syrup gründlich mit ausreichenden Mengen einer nicht-verklelsterten Stärke mit einer Verkleisterungstemperatur von mindestens 65,60G mischt, so daß ein Brei entsteht, diesen Brei auf eine Temperatur von 8,3 bis 16,7°C unterhalb der Verkleisterungstemperatur dieser Stärke erwärmt, bis die Stärke soweit konditioniert ist, daß sie nur teilweise verkleistert, wenn sie nachher auf ihre Verkleisterungstemperatur erwärmt wird, und daß man nachher diesen Brei auf eine Temperatur oberhalb der Verkleisterungstemperatur der Stärke zur Entfernung des Wassers und zur partiellen Verkleisterung der Stärke erwärmt, wobei die Menge der Stärke und der Grad der Gelierung ausreichend ist, um ein Produkt zu ergeben, das in zerkleinertem Zustand ein trocken erscheinendes fließfähiges Pulver bildet, das frei von gummiartigen, klebenden und klumpigen Bestandteilen ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Brei während der Erwärmung entlüftet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Förderung der Entlüftung eine ausreichende Menge eines Emulgators zugegeben wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß hydroxyliertes Lecithin als Emulgator verwendet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Stärke Weizenstärke verwendet wird.
209810/0292
2U1329
12. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Honig mit dem Maissyrup mit hohem Fruktοaegehalt in einem Gewichtsverhältnis von Honigfeststoffen zu Peststoffen des Maissyrups mit hohem Fruktosegehalt von 15:85 bis 85:15 gemischt wird·
13. Verfahren naoh Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Entwässerung des Breies und zur teilweisen Verkleisterung der Stärke der Brei in Form eines dünnen Filmes erwärmt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß der Brei zu einem dünnen Film geformt und zu einem papierdünnen Blatt getrocknet wird, indem man den Brei in den Walzenspalt von zwei in engem Abstand stehenden, gegeneinander rotierenden Walzen einführt, wobei diese Walzen eine Oberflächentemperatur von 162,8 bis 19O,6°C haben und die Berührungszeit zwischen den heißen Walzenoberflächen und dem Brei 5 bis 30 Sekunden beträgt.
INSPECTED
209810/0292
DE2141329A 1970-08-20 1971-08-18 Verfahren zum Entwässern eines Kohlenhydratsirups Expired DE2141329C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US6573770A 1970-08-20 1970-08-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2141329A1 true DE2141329A1 (de) 1972-03-02
DE2141329B2 DE2141329B2 (de) 1981-10-01
DE2141329C3 DE2141329C3 (de) 1982-06-09

Family

ID=22064756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2141329A Expired DE2141329C3 (de) 1970-08-20 1971-08-18 Verfahren zum Entwässern eines Kohlenhydratsirups

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3718484A (de)
JP (1) JPS5545170B1 (de)
BE (1) BE771409A (de)
CA (1) CA961692A (de)
DE (1) DE2141329C3 (de)
FR (1) FR2107056A5 (de)
GB (1) GB1293477A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0085865A1 (de) * 1982-02-09 1983-08-17 Rudolf Schanze Verfahren zur Herstellung von pulverisierten Honigprodukten und ihre Verwendung

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3893842A (en) * 1973-04-05 1975-07-08 Food Technology Solidified product from molasses and soy protein
US3958037A (en) * 1973-04-05 1976-05-18 Food Technology, Inc. Solidified product from sorghum
US3941893A (en) * 1974-10-17 1976-03-02 Food Technology, Inc. Agglomeration process
US3950551A (en) * 1974-10-31 1976-04-13 Food Technology, Inc. Composite sugar syrup article and process
US4199374A (en) * 1978-12-22 1980-04-22 Chimicasa Gmbh Process of preparing crystalline fructose from high fructose corn syrup
US4199373A (en) * 1979-04-13 1980-04-22 Chimicasa Gmbh Process for the manufacture of crystalline fructose
US4324811A (en) * 1980-04-17 1982-04-13 Stauffer Chemical Company Dough-like products exhibiting reduced water activity containing derived protein-containing compositions
US4575461A (en) * 1984-03-26 1986-03-11 American Maize-Products Company Emulsifying and humectant agent, method of manufacture and baked products containing same
US4585657A (en) * 1984-12-14 1986-04-29 Nabisco Brands, Inc. Agglomerated flavor bits
US4870059A (en) * 1985-11-27 1989-09-26 Kabushiki Kaisha Hayashibara Seibutsu Kagaku Kenkyujo Dehydration of hydrous matter with anhydrous maltose
JPH0710343B2 (ja) * 1985-12-26 1995-02-08 株式会社林原生物化学研究所 無水ラクチト−ルによる含水物の脱水方法
JPH0710344B2 (ja) * 1985-12-26 1995-02-08 株式会社林原生物化学研究所 無水グリコシルフルクト−スによる含水物の脱水方法
JPH0710342B2 (ja) * 1985-12-26 1995-02-08 株式会社林原生物化学研究所 無水アルドヘキソ−スによる含水物の脱水方法
AUPN907496A0 (en) * 1996-04-02 1996-04-26 Byron Australia Pty Ltd Spreadable gelled food product
US5773070A (en) * 1996-04-09 1998-06-30 Mjm Technologies Method of forming a semi-moist jerky or leathery pet foods or treats
EP1750681A4 (de) * 2004-05-27 2012-02-22 Denovo Inc Dekontaminierendes essbares produkt, herstellungs- und anwendungsverfahren dafür
US7897187B2 (en) * 2005-11-29 2011-03-01 Get - Internationale Gmbh Base material for producing food and fodder
WO2010138530A1 (en) * 2009-05-27 2010-12-02 Tate & Lyle Ingredients Americas, Inc. Honey replacement syrup
GB2499218A (en) * 2012-02-08 2013-08-14 Rumenco Ltd Production of animal feed supplement using a thin film processor
AU2022291558B2 (en) * 2021-07-29 2023-09-07 Cosgriff, Victoria Jane Method of making a sugar powder

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2693420A (en) * 1953-06-12 1954-11-02 W F Straub & Company Solidified honey product and process for making the same
DE1003560B (de) * 1955-09-29 1957-02-28 Dr Rolf Schuler Verfahren zur Herstellung von Honigprodukten

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3264117A (en) * 1963-10-17 1966-08-02 American Sugar Free-flowing, non-caking brown sugar

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2693420A (en) * 1953-06-12 1954-11-02 W F Straub & Company Solidified honey product and process for making the same
DE1003560B (de) * 1955-09-29 1957-02-28 Dr Rolf Schuler Verfahren zur Herstellung von Honigprodukten

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0085865A1 (de) * 1982-02-09 1983-08-17 Rudolf Schanze Verfahren zur Herstellung von pulverisierten Honigprodukten und ihre Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
DE2141329B2 (de) 1981-10-01
CA961692A (en) 1975-01-28
JPS5545170B1 (de) 1980-11-17
DE2141329C3 (de) 1982-06-09
BE771409A (fr) 1972-02-17
GB1293477A (en) 1972-10-18
US3718484A (en) 1973-02-27
FR2107056A5 (de) 1972-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2141329A1 (de) Festes Produkt aus Getreidesyrup mit hohem Fruktosegehalt und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3875342T2 (de) Snack-bestandteil und verfahren zu seiner herstellung.
DE2647856A1 (de) Zuckergussmasse
DE2153353A1 (de) Freifließendes Getreidemehl und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2529140B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Krume für Milchschokolade
DE1254446B (de) Verfahren zur Herstellung eines Kartoffelprodukts
DE2429872A1 (de) Zusammengesetztes maltitpulver und verfahren zur herstellung desselben
DE2607148A1 (de) Staerkeprodukt fuer tapiokaartige puddings
DE2344281C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines freifließenden Pulvers auf Basis eines fructosereichen Zuckergemisches mit einem Protein
US3906114A (en) Solidified product from high fructose corn syrup and process
DE1303052C2 (de) Verfahren zur herstellung von pulverfoermigen haltbaren nahrungsmitteln
DE2622748C2 (de) Behandlung von getreidemehl oder getreidekorn
EP0143308B1 (de) Durch Einbringen in heisses Wasser unverzüglich in den essfertigen Zustand überführbares Trockenprodukt auf Stärkebasis für die Zubereitung von Klössen
DE69837400T2 (de) Saugfaehige koerner zum backen und anderen verwendungen
DE1266117B (de) Verfahren zur Herstellung eines Kartoffel-Trockenproduktes
DE2158295C3 (de) Verfahren zur Herstellung eßbarer expandierter Körner auf Zuckerbasis
US3985912A (en) Solidified product from molasses and wheat flour
DE1802423B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines stärkehaltigen, eßfertigen, knusprigen Lebensmittelproduktes
CH521094A (de) Verfahren zur Herstellung eines im wesentlichen trockenen Nahrungsmittels
DE1921648A1 (de) Agglomeriertes,entwaessertes Kartoffelprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung
CH645250A5 (en) Process and apparatus for the continuous production of breadcrumbs (for pan-frying), and these breadcrumbs
DE1767161A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines aufgequellten Nahrungsmittels
DE2055287C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Agglomerats aus entwässerten Kartoffelteilchen
EP0749698A2 (de) Beschichtetes Lebens- oder Futtermittel-Halb- oder -Endprodukt
EP1656837A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines kalt anrührbaren Grundstoffs zur Verwendung bei Cremes, Pasten und dergleichen

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8227 New person/name/address of the applicant

Free format text: HENKEL CORP., MINNEAPOLIS, MINN., US

8228 New agent

Free format text: BEIL, W., DIPL.-CHEM. DR.JUR. WOLFF, H., DIPL.-CHEM. DR.JUR. BEIL, H., DR.JUR., RECHTSANW., 6230 FRANKFURT

C3 Grant after two publication steps (3rd publication)