DE2140332A1 - Modulares belastbares Plattenbauteil fur Bauwerke - Google Patents

Description

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Interlocking Systems International Limited ffassau/Bahamas

Modulares belastbares Plattenbauteil für Bauwerke

Die Erfindung bezieht sieb, auf ein modulares belastbares Bau- oder Plattenbauelement für Bauwerke sowie auf ,ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Modulare Bauplatten wurden bisher in Abmessungen von etwa 2,4 m bis 3,5 m (8¹ bis 1O¹) in ihrer Höhe und von etwa 0,3 m, 0,4 m, 0,6m, 0,9 m und 1,2 m (1«, 16», 2^f, 3¹, 4') in der Breite hergestellt. Zur Zusammenfügung solcher modularer Platten am Bauplatz dienen Befestigungsvorrichtungen, mit denen die zusammenstoßenden Kanten der jeweils be-

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nachbarten Platten verklammert werden. Solche bekannten modularen Platten werden von den Bautechnikern nicht als belastbare Bauteile berücksichtigt, weil die inneren Rahmen und die äußeren Oberflächen oder Außenwandungen nur mechanisch an bestimmten Punkten miteinander verbunden sind. Solche bekannten Platten können deshalb lediglich im Sinne einer Zusammenfügung der Komponenten verwendet werden, wobei jede der Komponenten nur als eine Ergänzung der Baustruktur, jedoch nicht als ein einheitliches oder normiertes zusammengesetztes Baugefüge angesehen wird. Die modularen Platten nach dem Stande der Technik werden deshalb als Wände zwischen tragenden Bauteilen verwendet; sie werden also nicht zu den lasttragenden Bauteilen gerechnet. Ausgenommen sind allenfalls besondere Umstände, wenn etwa die äußere Hanteloberfläche unter dem Einfluß einer Biegung, einer Verdrehung oder Verwindung oder einer schrägen Belastung eine Gleitbewegung oder eine Scherung in bezug auf den tragenden Rahmen ausführen kann, soweit die mechanischen Verbindungen, wie beispielsweise Nägel, Nieten usw., mit de nen der äußere Mantel auf dem inneren Rahmen gehalten wird, das zulassen. Es wird allgemein hingenommen, daß solche bekannten Platten, selbst im Hinblick auf die Quer- oder Biegebelastung, wegen der durch die mechanische Verbindung zwischen der Außenhaut oder der Oberfläche und dem Rahmen bedingten mangelnden Scherfestigkeit nicht so belastbar sind wie eine flache Platte oder ein Träger.

Versuche, in bekannten modularen Wandplatten einen stabilen inneren Rahmen zu schaffen, bedeuten wegen des Gießoder Schweißvorganges solcher Rahmen hohe Kosten, wobei sich ergibt, daß nur der Rahmen seihst baulich belastet werden kann, ohne daß, unabhängig von der Art, in der der Rahmen zum Zwecke der Stabilität verstärkt wird, irgendein Vorteil für die Verspannungsstabilität gewährt ist.

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Aus diesem Grunde werden modulare vorgefertigte Platten für Bauwerke, die einen inneren Rahmen und äußere, durch eine Schicht aus Furniermaterial, Stahl, Aluminium oder ähnlichem Material "bestehende Oberflächen besitzen nicht als strukturelle Elemente für Bauzwecke berücksichtigt. Besonders dann, wenn als äußere Oberflächen dünne Metallschichten verwendet werden, sind bisher die bei der Produktion auftretenden Probleme der durchgehenden Verbindung solcher Schichten mit den darunterliegenden Rahmenstrukturen nicht in der Weise befriedigend gelöst worden, um große, sogenannte Sandwichplatten, für allgemeine Bauzwecke herstellen zu können.

Eine wesentliche Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine modulare belastbare Bauplatte zu schaffen, die als ein lasttragendes Element in einem Bauwerk verwendbar ist und die sich baulich strukturell wie eine nach dem Sandwichprinzip gebildete flache Platte verhält, in welcher die inneren und die äußeren Oberflächenbeschichtungen in der Lage sind, unter Druck- oder Zugbeanspruchung einer transvers wirkenden Biegungskraft zu arbeiten und in der diese Oberflächenbeschichtungen durch einen Kern in Form eines internen Rahmens sowie Kernfüllungsmaterial voneinander getrennt sind, wobei die äußeren Oberflächenbeschichtungen vollständig in einer solehenWeise mit diesem inneren Rahmen verbunden sind, daß eine ausreichende Scherfestigkeit für die volle Biegungsbelastung der äußeren Oberflächenschichten in Zug- und Druckrichtung erreicht wird.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine strukturierte, nach dem Sandwichprinzip aufgebaute modulare Bauplatte zu schaffen, in der durch die Wirkung der Verbindung und der völligen Anhaftung der äußeren Oberflächenschiehtungen am inneren Ke;cn die Oberflächenschichten

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eine Stabilisierung des Kernes "bewirken. Der Kern enthält eine in der gleichen Weise stabilisierte und mit den Oberflächenschichten verbundene Rahmenkomponente, wodurch im wesentlichen eine schalenform!ge Baueinheit gebildet wird, die eine oder eine Reihe von verschiedenen Belastungen, wie zum Beispiel eine Biegungs-, eine Verdrehungs-, eine seitlich oder vertikal wirkende Kantendruck- und eine Schrägbelastung gleichzeitig aufnehmen kann und diese im wesentlichen gleichförmig über das Oberflächenschichtmaterial verteilt.

Weitere der Erfindung zugrundeliegende Aufgaben sowie Einzelheiten der Erfindung v/erden im folgenden anhand der Be-Schreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert.

Dabei zeigt Fig. 1 in Form einer sogenannten Explosionsskizze die perspektivische Ansicht der Plattenstruktur gemäß der Erfindung.

Pig. 2 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Teil des sogenannten weiblichen äußeren Rahmens. Fig. 3 zeigt in perspektivischer Ansicht den in Fig. 2 dargestellten Rahmenteil im ersten Zustand einer Eckbildung.

Fig. 4, die sich aus Fig. 3 ableitet, zeigt die Bildung der sogenannten männlichen in einer Richtung wirkenden Schließablappung an der Ecke.

Fig. 5 zeigt das Eckgebilde der Fig. 2 mit einem aufnehmenden, sogenannten weiblichen Schließriegel. Fig. 6 zeigt im Schnitt die Komponenten der Figuren 4 und 5 in der zur Zusammenfügung fertigen Lage. Fig. 7 zeigt die nach Zusammenfügung eingenommene Lage der in Fig. 6 dargestellten Komponenten.

In der Fig. 8 ist der sogenannte weibliche Rahmenteil der Fig. 2 im Bereich eines Schließbauteiles dargestellt, wobei man erkennt, in welcher Art er ausgeschnitten ist, um

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eine in einer Richtung wirkende Schließeinrichtung, die später erläutert wird, aufzunehmen.

3fig. 9 stellt in perspektivischer Darstellung eine sogenannte männliche Rahmenkante dar und zeigt eine Eckkonstruktion sowie die darin befindliche Sehließbuchse. Pig«, 10 zeigt die Art des Zusammenbaues eines sogenannten weiblichen Seiles mit einem sogenannten männlichen Seil an einer Eckverbindung«

]?ig_o 11 zeigt die Art₉ iii der die Blockisolation vor der Zusammenfügung mit den Metallrahmenkoiaponenten angeordnet und für die Auflage der metaHisehen Struktur ausgerichtet ist. Die Isolation dient gemäß der Erfindung als strukturelles Eernmaterial in der belastbaren Baupiatte_e lig. 12 zeigt in perspektivischer (Eeilansieht die Zusam,-menfügung eines die Eahmenelement© enthaltenden Eernrah·= mens mit einem Isolationskern i'jähremä eiaes ersten Se&ri*fc=

±n ligo 15 ist der nächste Sehritt dar Zusammenfügung ge~ zeigte, "wobei ein vertikales Yerbia&ungs=· oder Kontaktöle== sent auf die Kernstruktur aiii ge bracht wird» In Figo 14 ist der. dritte Sehritt der Zusamiaenfüguag dar= gestellt,, wobei ein zweites Kernteil angefügt wird_o ligo 15 zeigt einen vierten Sehritt der Zi2sammenfügung₉ wobei ein End- oder Kantrahmen ai den gleiten Kernteil angefügt wird und der Kantrahmen mit dem YerbincLiings- oder Kontaktaufnahmeä-ement durch Yersehliessen mit einem oberen und einem entsprechend tmteren Y@rsteifuagsrahm.ezi verbun= den wird»

Pigo 16 zeigt 'im Querschnitt ein© Eekbalkenkonstruktion für eine entsprechend den vorhergehenden figuren aufgebau- ' te Bauwand, wobei die Art der Zusammenfügung erkennbar ist. Fig. 1? zeigt eine modifizierte Eckbalkenkonstruktion, ähnlich der in Pig. 16, die jedoch mit modifizierten Bauwandteilen, die gemäß der Erfindung eine thermische Bedämmung

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zur Verwendung im Prostklima besitzen.

Pig. 18. stellt einen Schnitt entlang der Schließverbindung einer Ecke des sogenannten v/eiblichen Rahmenteiles in einea Rahmen mit einem thermischen Damm dar.

Pig. 19 zeigt in Draufsicht die obere Rahmenstruktur der Eckrahmenzusammenfügung in Pig. 18.

Fig. 20 zeigt in Draufsicht die vertikalen Rahmenteile der Eckverbindung in Pig. 18.

Fig. 21 stellt in perspektivischer Ansicht eine vorteilhafte verwendbare lorm einer sogenannten fiaken-Elinkes.-.iperrvorrichtung dar, wie sie für belastbare Bauteile gemäß clsr Erfindung verwendet wird.

Pig. 22 zeigt ein Stanz- oder Preßstück des Schlosgehäuses für die sogenannte weibliche Komponente oder das sogenannte Muttergehäuse der Schließvorrichtung in Pig. 18. Pig. 23 stellt eine offene Darstellung des in Pig. 22 angegebenen Gehäuses dar₅ nachdem es entsprechend gebogen wurde. Pig. 24 zeigt in einer auseinandergeaommenen perspektivischen Darstellung die sogenannte männliche Schließkomponente der Schließvorrichtung in Pig. 18.

Fig., 25 zeigt den Aufbau und die Reihenfolge der Verfahrensschritte sowie die Arbeitsweise der Erfindung. Pig_s 26 seigt eine zeichnerische Ansicht der Einrichtungen zur- Schichtung mit den an den einzelnen Stationen oder Stellen er-fia,diiagsgeiaäß stattfindenden Vorgängen. I'lgo 27 ist ©aas perspektivische Darstellung der Einrichtungen" in eier- Bad©-» oder BesoMsMingsstation sowie in der Station» ia des? das Klebemittel aufgebracht wird (Flg. 26). ligo 28 zeigt weitere Einzelheiten der Klebemittelsprühdüsen und der EefSrder-^ngssinrichtuxig.

Pig* 29 stellt einen Längsschnitt durch die Hachbehandlungs- oder Aushärtestation der Pig. 26 dar.

Pig. 30 gibt das elektrische Schema einer Zeitsteuereinrichtung, mit der die Heizeinheiten in Pig. 29 steuerbar sind, an.

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Pig. 31 stellt eine perspektivische Ansicht der Einrichtungen hinter der Aushärtestation in Pig. 26 dar und zeigt die Ausrichtung der Komponenten für die Lamellierung und deren Behandlung für die Einführung in die Walzenpresse. Pig. 32 zeigt einen Schnitt durch eine Rahmeneinspannung, wobei die Art der Absenkung einer lamellierten Schicht gezeigt ist.

Pig. 33 stellt ein vergrößertes Detail des Rahmeneinspannungsaufbaues und dessen Beziehung zu der zu verbindenden Komponente dar.

Pig. 34 zeigt in Draufsicht das webähnliche Gritter des aufgebrachten Klebemittels gemäß der Erfindung. Pig. 35 zeigt im Schnitt die beiden gegenüberliegenden Schichtteile mit entgegengesetzt gerichteten Klebeoberflächen gemäß 3?ig. 34 j wie sie für eine gegenseitige Berührung vorbereitet sind.

Pig. 36 zeigt die Art der Klebemittelverteilung auf der Pläche zwischen den beiden Teilen der Pig. 35 nach der unter Druck stattfindenden Verbindung.

Pig. 37 stellt in Seitenansicht eine passende Walzenpresse dar, die für den Verschichtungs- oder Lamellierungsdruck gemäß der Erfindung verwendet werden kann. Pig. 38 zeigt einen Teilausschnitt der in Pig. 37 dargestellten Presse.

Pig. 39 zeigt den Einfluß des Spaltes der Walzen- oder Preßrollen der Piguren 37 und 38 unter Berücksichtigung des Beschichtungs- oder Lamellierungsvorganges gemäß der Erfindung. In Pig. 40 wird anhand einer Kurve der im Walzenspalt gewünschte und erreichte Druck während des durch Pig. 39 dargestellten Torganges angegeben.

Die in Pig. 1 dargestellte innere Plattenrahmenkernkomponente 10 besteht aus einem äußeren Metallrahmen 11 in Porm von oberen und unteren Versteifungsmitteln 12 und 13» den

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vertikalen End- oder Kantrahmenmitteln 14 und 15 und einem oder mehreren vertikalen Verbindungs- oder Kontaktelementen 16. Das zellare Kernmaterial, beispielsweise geschäumtes plastisches Material, ist zur Bildung der Isolationsblöcke oder Isolationstafeln 17 und 18 in einer solchen Dicke geschnitten, die der vollständigen Stärke T der inneren Plattenrahmenkomponente 10 entspricht. Sie -werden mit dem Rahmen in der in den Figuren 2 bis 13 angezeigten Weise zusammengesetzt. Durch die Wirkung der Verbindung über die gesamten Oberflächen dieser Blöcke mit den inneren und äußeren strukturellen Oberflächenschichten 19 und 20 ergeben diese Komponenten zusammengefügt einen strukturellen Kern. An den äußeren Rahmen 12, 13» 14 und 15 sind die erforderlichen und über jeweils eine Schließachse 22 und 23 betätigbaren sogenannten männlichen oder sogenannten weiblichen Schließkomponenten 21 angebracht. Eine, nämlich die über die Achse 23 betätigbare Schließvorrichtung ist derart ausgebildet, daß sie durch eine Drehbewegung schließt, die der Schließverdrehung zur Schliessung der anderen Schließvorrichtungen entgegengesetzt ist. Solche Schließvorrichtungen dienen dazu, die einzelnen Platten miteinander oder mit entsprechend zugeordneten, beispielsweise angelagerten Strukturen zu verbinden. Einer dieser Rahmen, beispielsweise der Rahmen 15? tagt eine Einkerbung oder Nut, während der auf der anderen Seite liegende End- oder Kantrahmen 14 eine Zunge tragt, die in die entsprechende Einkerbung eines benachbarten Plattenteiles paßt.

Die äußeren Rahmen 11, 12, 13 und 14 und die vertikalen Kontaktelemente 16 oder andere innere Rahmenteile, die hier nicht dargestellt sind, können aus Walzstahl oder stranggepreßten Metallkonstruktionen bestehen. Die oberen und unteren Versteifungsrahmen 12 und 13 und die äußeren vertikalen Rahmen 15 besitzen vorzugsweise den in Fig. 2

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gezeigten furchig geformten Querschnitt, wie er dort als sogenanntes -weibliches Hülsenstück 24 gezeigt ist, während der andere äußere vertikale Rahmen 14, der den anderen Endoder Kantrahmen "bildet, in Form einer Zunge oder eines männlichen Teiles, wie in Pig. 9 mit 25 bezeichnet, gebildet ist. Solche Rahmenelemente bilderri im zusammengefügten Zustand eine selbstschliessende Verbindung. An entsprechenden Verbindungspunkten trägt das im allgemeinen u-förmige Hülsenstück 24 die seitlichen Flanschansätze 26 und 27, die durch die Stege 28 getrennt sind, die ihrerseits eine Einsenkung mit der Innenwand 29 und den Seitenwandungen 30 bilden und durch die die beiden Stege 28 verbunden sind. An einer abgeschrägten Eckkonstruktion ist der Teil 24 an seinen Flanschansätzen 26 und 27 abgeschrägt. Eine Schließzunge 31, die entweder aus.dem Material dieses Teiles herausgearbeitet ist oder die durch geeignete Nieten daran befestigt ist, reicht nach außen und wird an der Biegelinie 32 in einem rechten Winkel in bezug auf die Innenwandung 29 in der in Pig. 4 gezeigten Art gebogen. Man erhält dadurch einen zurückgebogenen Dchließanschlag 33 mit einer Tiefe d, von der ein Halteoder Verankerungslappen 34 unter einem Winkel frei absteht. Dadurch kann der lappen unter die innere Fläche 35 (vgl. Fig. 6 und 7) eines entsprechenden Rahmenteiles 24a gleiten. Dieses besitzt einen einwärts der Fläche 35 liegenden Sperriegel 36 mit einer lichten Weite ey die etwas größer ist als die Tiefe d. Der Sperriegel 36 wird vorzugsweise durch eine Öffnung in der Wandung 29 in der in Fig. 5 gezeigten Weise gebildet. Mit dieser ist er durch die bei der Bildung der Öffnung,beispielsweise durch einen Stanzvorgang, entstehenden Einwandungen 37 verbunden.Wenn dieser Teil gespritzt oder stranggepreßt wird, wird der Schließ-

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riegel 36 durch einen separaten Stanzvorgang gebildet und an die Wandung 29 der Pläche 35 angenietet. Wie in Pig. 7 gezeigt ist, werden die sogenannten weiblichen Teile 24 und 24a in einer geschlossenen Anordnung durch die Spannung und den Pederdruck des Haltelappens 34 in Verbindung mit der Fläche 35 gehalten, in dem eine Abbiegung des Teiles 38 stattfindet und der stufenförmige Anschlag 33 über die innerste Kante 39 des Sperriegels 36 geleitet. Dieser Schließaufbau ist in einer Richtung wirkend, d.h. er muß beim Auseinandernehmen zerstört werden. Andere verwendbare Konstruktionen für Beschläge oder ähnliche Einrichtungen können in den Teilen 24 und 25 gebildet sein. Beispielsweise ist in der Pig. 8 eine Schließaufnahmeöffnung 40 mit den entsprechenden Schrauböffnungen 41 dargestellt, die jeweils in die innere Wandung 29 des Teiles gestanzt sind.

Der Teil 25, der in I¹Xg, 9 gezeigt ist, enthält entsprechende Schließstrukturen, wie beispielsweise einen Schließriegel 36a, der in der äußeren Zungenwand 42 angeordnet ist. Diese erhebt sich über die beiden Wandungen 43 von den Stegen 44 und erstreckt sich zwischen den seitlichen Planschansätzen 45 des u-förmigen Teiles. Die Profilerhebung 46 ist dabei derart ausgebildet, daß sie verschiebbar in die entsprechende profilartige Einbuchtung des anderen Teiles 24 paßt.

Mg. 10 zeigt die Art der Verbindung des in Pig. 4 angegebenen Teiles 24 mit dem in Pig. 9 angegebenen Teil 25 an einer Ecke. Dabei ragt der Teil 31a der Schließzunge nach unten, um den umgekelrfc gebogenen Anschlagteil 33a in Übereinstimmung mit der Schließöffnung d des Schließriegels 36a zu bringen. Die Schließfunktion ergibt sich dann in der gleichen Art, wie anhand von Pig. 7 bereits angegeben, mit der Ausnahme, daß die hier zustande gekom-

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mene Verbindung in der Ebene der äußeren Wandung 42 "weiter oiien liegt.

Die Teile der Kernrahmenkomponente 10 in Pig» 1 sind in einer bevorzugten Reihenfolge oder Ordnung zusammengefügt, so daß die Komponente eine genügende Stabilität für die Behandlung während später ablaufender "Verfahrensschritte besitzt.

in einen ersten Schritt wird der vertikale Außenrahmen r.iit dem Querschnitt 25, an dem die entsprechende Schließkomponente, beispielsweise die sogenannte weibliche Schließkouponente 48 angeordnet ist, die ihrerseits in die Schließaufnahmeöffnung 40 (Fig. 8) eingebaut ist, mit einem Isolationsblock 18 zusammengefügt. Der Block 18 enthält eine tichließgehäusefassung 48a zur Aufnahme der Schließkomponente 48. Die äußeren Flächen des Blockes haben den Abstand f, der der äußeren Weite f der Querschnitte 24 und 25 entspricht. An seinem äußeren Rand 49 ist der Block 18 in der Weise zugerichtet, daß ein gleitender Sitz in den Flanschansätzen oder Seitenwandungen 26 und 27> d.h«, in der Profileinbuchtung des Rahmenteiles 24, und in den Seitenwandungen 45 des Rahmenteiles 25 gewährleistet ist. Der Block,18 enthält auch die Kantenaufnahmen 50, die erforderlich sind, um mit den entsprechenden in einer Richtung wirkenden Schließzungen 31 der Rahmen 12, 13t 14 und 15 zusammenzuarbeiten. Wenn es sich um einen Block handelt, der ein Schließmittel aufnimmt, das durch ein von außen einführbares Werkzeug betätigt wird, ist der Block oder die Tafel im Bereich der Schließgehäusefassung 48a mit einer Bohrung 51 versehen. Die Tafel 17 wird dazu vor der Zusammenfügung entsprechend vorbereitet. Wie in den Figuren 12 und 13 angegeben, wird zuerst die Tafel 18 in den äußeren Rahmen 14 eingefügt, worauf dann die Yerbindungs- oder Kontaktelemente 16 in Verbindung mit den freien Kanten 52, wie in Fig. 14 gezeigt ist, gebracht wer-

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den. Die Tafel 17 wird, wie in Pig. 15 gezeigt ist, mit den inseitigen Kanten 53 zusammenstoßend an die äußere Fläche 54 des Eontakt- oder Verbindungselementes 16 gebracht. Der andere, sogenannte weibliche End- oder Kantrahmen 15 wird dann derart mit der freien Fläche 55 der Tafel 17 verbunden, daß die Schließvorrichtung 56 in die Schließhülse 57 passend eingreift. Darauf werden die Versteifungselemente, beispielsweise der Versteifungsrahmen 12 mit der in einer Richtung wirkenden Schließzunge 31 in Verbindung mit den Rahmenteilen 14, 15 und den Tafeln 17 und 18 gebracht. Die Schließvorrichtungen schnappen ein und bilden somit eine stabile Kernrahmenanordnung.

Da die Bauteilplatten gemäß der Erfindung für eine Belastung mit allen auftretenden Baubelastungen geeignet sind, ist es nicht erforderlich, einen Eckbalken bekannten Aufbaues oder bekannter Struktur zu verwenden. Deshalb kann ein Eckbalken gemäß der Erfindung eine bloße mechanische Eckverbindung mit einer den liitterungs- oder ähnlichen Einflüssen angepaßten Abdichtung sein. Er braucht aber andererseits nicht etwa auf einem Pfeiler für eine vertikale Belastung abgestützt zu sein, ist jedoch trotzdem in der Lage, einen gewissen Grad an Querbelastungsbeeinflussung aufzunehmen und die Bauteilplatten an der Eckverbindung gegen eine Verdrehung zu stabilisieren. Der in Pig. 16 im Querschnitt gezeigte Eckbalken 58 enthält zwei, jeweils v-förmig profilierte Eckteile 59 und 60. Das Eckteil 59 auf der einen Innenfläche 61 trägt einen inneren Plansch 62 mit der abgebogenen Schließzunge 63. An der anderen rechtwinkelig dazu verlaufenden Innenfläche 64 bildet er durch die äußeren Zungenflanken 65 einen Teil der Zungeneinrichtung 66 und den darin liegenden Schließriegel 67. Die Schließvorrichtungen und die Schließriegel sind in der gleichen Weise aufgebaut, wie anhand der Piguren

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bis 10 beschrieben wurde.

Der andere v-profilierte Teil 60 enthält die nach innen gerichteten blanken- oder Planschteile 68 und 69, die in einem Falle (Plansch 68) einen Schließriegel 70 zur Aufnahme der Schließvorrichtung 63 des Teiles 59 bilden und im anderen Falle (Flansch 69) eine Schließvorrichtung 71 bilden, die mi-t dem Schließriegel 67 des Teiles 64 zusammenwirkt. Die gewalzte Form setzt sich über den Rest der Struktur,also entlang der Hülse 72 in der inneren Fläche 61 und entlang der Zunge 63 in der inneren Fläche 64,fort. Über das Eckteil 60 erstreckt sich eine äußere Deckschicht 74 aus Stahlblech oder aus einem ähnlichen Material,die beispielsweise durch Schweißverbindungen darin befestigt ist und die einen metallischen Yerschlußflansch 75 enthält, der in den Gegenverschlußflansch 76 einpreßbar ist und damit eine Verbindung mit der äußeren Oberflächenschicht 77 der Bauteilplatte 78 bildet. Diese trägt eine Metallzunge 79, die in der Hülse 72 eingepaßt sitzt und die unter der Einwirkung der Schließvorrichtungen 80 und 81, wie später beschrieben, gehalten wird. In ähnlicher Weise besitzt die äußere Deckschicht 74 einen umgewendeten, sogenannten weiblichen Flansch 82, der den entsprechenden Verschlußflansch 83 der äußeren Oberflächenschicht des Bauplttenteiles 85 aufnimmt. Durch die Schließvorrichtungen 86 und 87, die zwischen der Bauplatte und der Eckkonstruktion 58 wirken, wird der Bauteil gehalten.

Erforderlichenfalls kann die Eckkonstruktion 58 einen Kern 88 enthalten, der die Schließkompbnenten 81 und 87 aufnimmt. Dieser Kern erfüllt jedoch keinen wesentlichen Zweck im Sinne der baulichen Verwendung, da gemäß der Erfindung alle Belastungen durch die belastbaren Bauteilplatten aufgenommen werden.

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In Fig. 17 ist eine Eekbalkenkonstruktion 89 in modifizierter Form angegeben, die dann einsetzbar ist, wenn Bauplatten mit einer thermischen Bedämmung, also mit einer Hitzegrenze, die in der Fig. 17 mit 90 und 91 bezeichnet sind, verwendet werden. Solche Bauplatten mit thermischer Bedämmung unterscheiden sich von den "bereits beschriebenen, für allgemeine Zwecke verwendeten Bauplatten im wesentlichen dadurch, daß thermische Isolierstreifen 92 und 93 verwendet werden, die die äußeren Zungen- und Hülsenflächen 94 und 95 der entsprechenden Zungen- und Hülsenvorrichtungen 96 und 97 auf den Bauplatten 90 und 91 und der Eckbalkenkonstruktion 89 bilden. Die thermischen Isolierstreifen werden vorzugsweise aus strukturellem plastischem Material, wie

w zum Beispiel Glasfiber verstärktem plastischem Material, insbesondere einer warm-härtbaren Art, gebildet. Sie sind durch Nieten 98 oder durch andere mechanische Verbindungselemente mit den Metallrahmen 99 und 100 und den inneren Teilen 101 des Eckbalkens verbunden. Der äußere v-förmige Teil 102 des Eckbalkens kann ein geschäumtes plastisches Material 103 enthalten. An ihm sind die Schließeinrichtungen 31 angeordnet, die mit den entsprechenden Schließriegeln 36 des inneren Teiles,wie beschrieben, zusammenarbeiten. Dadurch wird erreicht, daß die oberen Metallschichten des Eckbalkens 89 und der entsprechenden Bauplattenteile 90 und 91 keinen metallischen Kontakt mit der inne-

t ren Fläche der Bauplatten besitzen, wobei jedoch trotzdem die bauliche Verbindung durch die Isolierstreifen 92 und 93 sichergestellt ist. Wie beschrieben, halten die Schließkomponenten 104, 105, 106 und 107 die Bauteilplatten in einer mit dem Eckbalken 89 verschlossenen Anordnung. In der gleichen Weise arbeiten auch die Schließeinrichtungen im Hinblick auf die Schließfunktion zwischen den Platten und den vertikalen Rahmen in der beschriebenen Weise zusammen.

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Eine Eckverbindung zweier Rahmenteile 108 und 109 für Bauplatten mit thermischer Bedämmung zeigt die Fig. Die Schließlappen 31 sind hier in die Stegteile 110 parallel verlaufend an jeder Seite der Hülsenstruktur 111, wie in Pig. 20 gezeigt_s angeordnet. Sie greifen in die Schließriegel 36 ein, die in die Stege 112 und 113 des Rahmenteiles 109, wie in Pig. 19 gezeigt, eingestanzt sind.

Die in den Figuren 21 bis 24 dargestellte Schließvorrichtung 21 gemäß der Erfindung enthält als sogenanntes männliches Element eine Sperrhakenkomponente 114, die auf einer Achse 115 montiert ist und der als sogenanntes weibliches Element eine Klinkenkomponente 116 zugeordnet ist. Die Sperrhakenkomponente besteht aus einer halbrunden Platte 117 und mit einer Exzentrizität "E" bezogen auf die Achse 115; sie trägt einen halbrunden Klemmen- oder G-reifflansch 118, der rechtwinkelig zur Fläche an derem äußeren Rand 119 verläuft. Weiterhin sind Hohlkontaktschäfte oder Naben 120 angebracht, die über die äußere Ausdehnung des G-reifflansches 118 hinausreichen und die eine innere achteckige Bohrung 121 darstellen, in die ein hier nicht dargestellter achteckiger Bolzen oder ein Bolzen nach dem sogenannten "Alan"-Syp eingesetzt werden kann. Die Sperrhakenkomponenten 114 und 118 werden im folgenden als die sogenannten männlichen Sperrhakenkomponenten 114 in der Fig. 24 näher erläutert. Sie können aus Hartmessing im Metallgußverfahren, etwa nach dem Metallspritzgußverfahren gegossen werden. Sie können aber auch aus G-ußstahl geformt werden. Die Sperrhakenvorrichtung besitzt eine zylindrische, glatte äußere Fläche 122 ohne radial überstehende Haltemittel, wie sie nach dem Stande der Technik üblich sind,

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Das Schloßgehäuse 123 "besteht aus der Grundplatte 124 und den entsprechend geformten Seiten- und Endwandungen

125 und 126, die in einer Weise gebildet sind, die im Hinblick auf die Beschreibung der Klinkenkomponente in Fig. 23 erläutert wird. Es enthält einen Endmontageflansch 127 mit dem Montageflansch 128 und der Montageöffnung 129· Die Seitenwandungen 125 besitzen Öffnungen

126 und diesen zugeordnet leicht ausgeprägte, nach innen gerichtete ringförmige Flächen 127.

Der Aufbau der sogenannten männlichen Sperrhakenkomponente wird vervollständigt durch die Sternscheiben 130 bekannter Bauart (die als fertige Elemente auf dem Markt erhältlich sind) und die in einer regelmäßigen scharfkantig gewellten und radial gerichteten Form aus Legierungsstahl auf die.Naben 120 im Schloßgehäuse 123 gepreßt sind. Ein Druckvorgang bringt die inneren Reibungsflächen der ringförmigen Reibungsflächen 127 in eine Spannverbindung mit den Stern- oder Einstellscheiben 130.

Die sogenannte weibliche Klinkenanordnung 116 ist durch das Schloßgehäuse, das entsprechend den in Fig. 22 gezeigten Preßstück gebildet ist, bestimmt. Es enthält die Grundplatte 131 und entlang der Biegungslinien 132 und 133 die Seitenwandungen 134 und 135 und entsprechende Endwandungen 136 und 137» die durch die Biegungslinien 138 und 139 angegliedert sind. Es ist zu beachten, daß entgegengesetzt zu den Ednwandungsteilen jeder Seitenwandung eine Wandbegrenzungskante 140 und 141 angeordnet ist, die entlang der Faltlinien 142 und 143 umgebogen wird und die dann mit den entsprechenden Endwandungen der Schließvorrichtung ineinander greifen und die kastenförmige, in Fig. 23 gezeigte Gehäuseform 144 bilden, in der die umgebogenen Kanten 140 und 141 die Endwandungen 136 und 137 und deren nach außen gerichtete

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Hontageflanschen 145 und 146 für eine stabile Montage stützen. Srotzdem ist eine innere Federkraft ähnliche Yerspannung des G-ehäusemateriales möglich, um eine inwendige federkraft ähnliche Verklemmung der Seitenwandungen 134 und 135 zu erreichen. Auf diese Weise sind die sogenannten weiblichen eingestanzten, eingepreßten oder angeschlagenen Einkerbungen 147 und 148 ebenso gleichmäßig gewölbt, wie die ebenso geformten Schließflächen 149 und 150, so daß sich eine Anpassung der inneren Flächen 151 der Schließvorrichtung 152 in Fig. 24 ergibt. Durch die Wirkung der Exzentrizität der Achse 153 in der Hakenanordnung 152 wird die Klinkenanordnung gegen diese Achse durch eine Drehbewegung im Uhrzeigersinn der Schließanordnung 152 gezogen, so daß die Oberfläche 151 mit den Oberflächen 149 und 150 eine Berührung besitzen.

Fig. 25 zeigt das Herstellungsverfahren für die Bauplatten gemäß der Erfindung in Form eines Flußdiagrammes, wobei man drei Hauptstufen Linterscheiden kann, die mit I, II und III bezeichnet sind.

In der ersten Stufe werden die Verbindungs- oder Schließeinrichtungen der Plattenteile in das vorbereitete, d.h. vorgeschnittene Rahmenmaterial eingefügt, das Rahmenrr-aterial wird dann in eine hier nicht dargestellte Einspannvorrichtung eingelegt und die Rahmenteile werden durch passende Mittel, entsprechend dem bestimmten Rahmenaufbau, zusammengefügt. Die Isolation, vorzugsweise in Form von Blöcken geschäumten Kunststoffes, das entsprechend vorgeschnitten ist, wird dann in die offenen Bereiche des Rahmens an den gewünschten Stellen eingelegt. In dieser Stufe werden auch andere Bearbeitungsmaßnahmen, wie zum Beispiel die Ausführung von Installationsarbeiten, wie Einfügung von elektrischen

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Verdrahtungen usw. oder andere üätigkeiten vorgenommen.

In der Stufe II, in die der Rahmensatz von der Stufe I aus zugeführt wird, wird auf eine Fläche das Klabemittel aufgebracht und der Rahmensatz in eine Heizzone zur gesteuerten Nachbehandlung eingeführt. Zusätzlich wird ein äußeres Oberflächenmantelmaterial, das als äußere Schicht die Bauteilplatte bedeckt und das geeignet ist, die Innenwand eines Gebäudes zu bilden, in der gleichen Weise mit einem Klebemittel beschichtet und ebenfalls in eine Heizzone zur steuerbaren Nachbehandlung, beispielsweise zur Aushärtung, eingeführt, worauf die mit dem Klebemit- ^ tel überzogene Rahmenanordnung und das mit dem Klebemittel überzogene Mantelmaterial in 'Verbindung gebracht werden, indem die jeweils mit dem Klebemittel überzogenen Flächen unter dem Einfluß eines Schichtungs- oder Lamellierungsdruckes verbunden werden. Der Rahmensatz verläßt die Stufe II als ein Rahmen, der eine äußere festhaftende Oberflächenschicht besitzt, die sich als eine einzige, einheitliche Schichtfläche beschreiben läßt.

In der Stufe III wird der einseitig beschichtete Rahmen auf seiner freien Seite einschließlich der Isolierung mit dem Klebemittel versehen und in einer Heizzone nachbehandelt, beispielsweise gehärtet. Eine zweite oder ) innere Oberflächenmaterialschicht wird mit einem Klebemittel versehen und ebenfalls in der Heizzone behandelt, worauf der mit dem Klebemittel behaftete einseitig beschichtete Rahmen und die zweite Oberflächenschicht zusammengefügt werden und in einem zweiten Yerschichtungsvorgang lamelliert werden, so daß das fertige Endprodukt am Ausgang der Stufe III zur Verfügung steht. Als ein Teil der Stufe III kann, wie durch die gestrichelte Linie in der Stufe III angedeutet ist, ein

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zusätzlicher Vorgang stattfinden, hei dem das Auflagematerial ausgeschnitten werden kann, was "beispielsweise durch Ausfräsen geschieht, um Öffnungen für Fenster, Türen oder andere Einrichtungen zu schaffen.

Die Einrichtungen und die Prozeduren, die für die Operationen in den Stufen II und III verwendbar sind, werden in allgemeiner Form in der Pig. 26 zusammenfassend dargestellt. Dort ist eine Pörder- oder Fließbandlinie 154 eingetragen, auf der ein Förderband 155 angeordnet ist, das von einem in seiner Geschwindigkeit einstellbaren Antrieb 156 fortbewegt wird, wobei ein Rahmensatz, eine Einfachschicht oder eine äußere Oberflächenschicht in eine Aufnahme- oder Ladestation 154 eingeführt und mit Hilfe des Förderbandes 155 durch die sogenannte Klebestation 157 hindurchgeführt wird. Diese enthält ein Vielfachsprühkopfsystem 158 zur Verteilung des Klebemittels, das im folgenden näher beschrieben wird. Flüchtige Teilchen werden in dieser Zone oder Station durch ein Luftabzugsystem 159 entfernt. Nach dem Auftragvorgang in der Zone 157 wird das Klebemittel in der Wärmezone oder der Härtestation 160 einer kontrollierten Hitzeeinwirkung ausgesetzt, der die klebend beschichtete Bauteilkomponente, sei es ein flächenbeschichteter Rahmensatz oder ein einseitig beschichteter Rahmen, folgt. Dann wird die Zusammenfügestation oder Zone 161 erreicht, an der die Komponente für die Zusammenfügung ait anderen Komponenten mit Hilfe einer Einspannvorrichtung 162 aufgerüstet wird. Die Zusammenfügung geschieht durch die Verbindung der klebend überzogenen Flächen, worauf der zusammengefügte Aufbau von dieser Einspannvorrichtung weggeführt wird und an die sogenannte Lamel-Iierungsstation 163 gelangt, die eine geeignete Walzenpresse 164 enthält.

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Das Verfahren und äie Einrichtungen für die Klebend, ttelanwendung wird in näheren Einzelheiten in den Piguren 27, 28 und 34 "beschrieben.

Während jede Art von druckempfindlichen Klebemitteln für die Verwendung beim Verfahren und in den Einrichtungen gemäß der Erfindung Verwendung finden können, begrenzen doch die charakteristischen Eigenschaften der lammelierten Platten und der einzelnen Verfahrensschritte die Auswahl auf solche Klebemittel, die geeignet sind, vor der Kontaktzusammenfügung auszuhärten, so daß die Druckanordnung selbst keine Wärmeeinwirkung erfordert und mit einem geringen Druck auskommt. Darüberhinaus muß das Klebemittel, das für das Endprodukt verwendet wird, seine Klebewirkung über einen längeren Zeitraum, der sich über " «Jahre erstreckt, erhalten, weiterhin muß es eine Abscherfestigkeit besitzen, die der üblicher Kontaktkleber uber-^ legen ist.

Das druckempfindliche oder das durch Druck verbindbare. Kontaktklebemittel nach der Erfindung enthält drei Hauptbestandteile.

Es enthält einen vulkanisierbaren elastischen Stoff, ein synthetisches Harz und ein für diese beiden Komponenten geeignetes Lösungsmittel. Der Stoff Neopren zeigt dann verstärkende Eigenschaften, wenn er mit einem zusätzlichen Material verwendet wird. Die Erfindung verwendet ein elastisches Material (Elastomer) mit etwa 95^ Vulkanisierfähigkeit, von dem die Feuchtigkeit und über 90^> des Lösungsmittels bereits vor dem Bindedruckvorgang entfernt werden. Die Neoprenzusammensetzung, die vorzugsweise verwendet wird, enthält kein Holzharz. Sie enthält einen unbedeutend geringeren Anteil an Katalysatoren als normalerweise vorhanden ist und etwas weniger als den normalen Anteil an einer Verzögerungskomponente, um die Katalyse

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und die Vulkanisation in der hier gewünschten Weise ZLi steuern. Die verstärkende Wirkung solcher Heopren-ELebemittel wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß ein synthetisches Harz verwendet wird, das in einem verträglichen Lösungsmittel einwandfrei löslich ist. Die Erfindung verwendet zur Bildung einer Klebemitterbasis ein phenolythisches Harz mit Hexan, das mit dem Neopren in einem Hexan-Lösungsmittel gelöst ist. Die Klebemittelbasis wird dann in einem Kontrolllösungsmittel (vorzugsweise Aceton) gelöst, wobei die Viskosität und die Sprühcharakteristik steuerbar ist. Es kann der folgende spezifische Ansatz angegeben werden:

Kontroilösungsmittel (Aceton und Methyl-

Klebemittelbasis in Hexan

Äthyl-Ketone;	41,7
(Neopren)	9,5
(leoprenkatalysator)	0,8
(Neoprenlösungsmittel
Hexan)	26,4
(phenolythisches Harz)	8,0
(phenolythisches Harzlö
sungsmittel Hexan)	13,6

100,0 %

Die obenangegebene sogenannte Polychlorid-Klebemittelbasis soll Mfo Pestsubstanzen mit einem Heoprengehalt von 9,5/*> und einem Gehalt an phenolythisehern Harz von 7,9°/l enthalten. Der Entflammungspunkt soll bei weniger als 35⁰O liegen. Das spezifische Gewicht soll 0,78 bei 20° 0 betragen. Die Viskosität soll bei 25° G einen Wert von 150 bis 200 cps oder tei normalen Temperaturen und Drucken einen Wert in der Größenordnung von 125 cps besitzen. Ein solches Klebemittel hat die Eigenschaft,

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daß das lösungsmittel noch vor dem Vulkanisationseffekt der Beoprenkomponente durch eine kontrollierte Erwärmung auf 73° C während einer Zeitdauer von 2 Minuten ausgetrieben wird. Wirkt das Klebemittel auf eine Oberfläche in der Form von Streifen oder Tröpfchen, insbesondere in der Form ineinander verschlungener webähnlicher Formen, wie in der Fig. 34 dargestellt, wo diese Formen mit 165 und die Oberfläche mit 166 bezeichnet ist, wobei die effektiven Querschnittsdurchmesser D dieser Formen in der Größenordnung von 0,0025 bis 0,17 cm liegen, dann verlieren die so geformten Streifen oder Tröpfchen 167 in Fig.35 ihre flüchtigen Bestandteile bereits nach sehr kurzer Zeit und der JNeoprenanteil erreicht einen Grad an Vulkanisation, der nahezu dem Endzustand entspricht. Schließlich erreicht der Vulkanisationsvorgang auf der Oberfläche jedes dieser Kügelchen oder Streifen einen solchen Grad, daß bei einer Berührung mit der Hand keine Haftung mehr eintritt. Wenn jedoch die solchermaßen vulkanisierten Streifen oder Tröpfchen in Berührung mit einem ähnlich behandelten Material, also in Berührung mit dessen Tröpfchen oder Streifen kommen und dabei ein Druck in der Größenordnung von 7 Ms 14 kg/cm einwirkt, dann können diese in die freien seitlichen Bereiche S frei auseinanderfliessen und aus der nahezu punktförmigen Berührung der streifen-oder tropfchenförmigen Klebeteilchen wird eine kontinuierliche Klebefläche 168 in Fig. 36, die - wie in den Figuren 35 und 36 angegeben ist nur kleine Leckstellen 169 zwischen den verbundenen Elementen 170 und 171 besitzt. Der äußere Schichtungsdruck in der Größenordnung von 7 bis 14 kg/cm wird dadurch auf den gesamten Bereich des Klebemittels unter diesem Querschnitt der äußeren Oberfläche ausgeübt. Damit wird ein zum Verfließen oder Erweichen der Klebemittel-

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schicht erforderlicher hoher Verbindungsdruck erreicht. Es ist "bekannt, daß mit der Zunahme des Bindedruckes auch die Klebebindung oder die Haftfähigkeit eines druckabhängigen Klebemittels zunimmt.

Pur die folgende Beschreibung wird auf die Figuren 27, 28 und 34 Bezug genommen. Dort befindet sich das beschriebene Klebemittel in einem geeignete Behälter 172, dem als tragendes Element ein Wärmeaustauscher 173 zugeordnet ist, der zur Temperaturüberwachung dient. Eine Pumpvorrichtung 174 und eine RegElatoreinrichtung 175 pumpen das Klebemittel durch die Leitung 176, die flexibel mit einer Luftsteuerleitung 177 entlang des drehbar angelenkten Armes 178 verläuft, zum seitlich bewegbaren Vielfaehsprühkopf 179, der mit den über die Luftleitung regelbaren Sprühdüsen 180 verbunden ist. Die Sprühkopfanordnung 181 wird in einem seitlich querverschiebbaren Schienenkopf 182 gehalten, der auf oberen und unteren Rollen 183 und 184 auf einer seitlich fixierten Schiene 185 entlanggleiten kann, wobei die seitliche Rück- und Vorwärtsbewegung mit Hilfe eines Motors 186 und einer nicht dargestellten endlosen Kette in einer solchen Weise geschieht, die für den Farbauftrag auf große Plächen bereits bekannt ist. Im hier vorliegenden Pail jedoch wird das Maß der Verteilung und der Viskosität des Klebemittels in einer solchen Weise beeinflußt, daß die Oberfläche nicht vollständig übersprüht wird, sondern daß auf ihr das Klebemittel in einer solchen Porm aufgetragen wird, wie in Pig. 34 gezeigt ist. Mit der fortschreitenden Weitergabe der Rahmenanordnung 10 oder einer Oberflächenschicht 19» 20 auf der über den Antriebsmechanismus 156 bewegten Pörderkette 155 über den Fördertisch 187 hinweg, der zur Abstützung die Führungsrollen 188 enthält, ergibt die Bewegung des Fördergerätes 155 gegen und durch die seitlich bewegte Klebe-

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einrichtung 157 eine im wesentlichen ineinander verflochtene Anordnung des Klebemittels auf der Oberfläche des Rahmens oder der Oberflächenschicht.

Wegen des hohen Prozentsatzes an flüchtigen Stoffen, die im Klebemittel enthalten sind und die in einer Aushärteoder Heizzone, wie beschrieben, aiistreten, ist an der Klebestation eine Luftabführung 159 und ein Teilgehäuse 189 vorhanden, um die Luft zusammen mit den während des Sprühvorganges entstehenden flüchtigen Teilen abzuführen. Wesentlich ist dabei, daß die Intensität beim Sprühen über die Sprühdüsen 180 in bezug auf die seitliche Geschwindigkeit des 3-prühkopfes und. der Vorwärtsgeschwindigkeit des Pördergerätes 155- jeweils so aufeinander abgestimmt sind, daß das Klebemittel in Eorm. eines wehähnlichen Streifen- oder Gitterzuges, wie in Pig. 34 angegeben, aufgetragen wird.

Gemäß der Erfindung wird das Klebemittel einer stufenweisen, also allmählich zunehmenden Wärme- oder Hitzeeinwirkung und nicht einem spezifischen Wärmepegel ausgesetzt. Die flüchtigen Bestandteile des Klebemittels entweichen während und unmittelbar nach dem Aufsprühen sehr schnell. Deshalb ist die Geschwindigkeit der Wärmezuführung unter Berücksichtigung der Wärmeleitfähigkeit des Klebemittels selbst derart gewählt, daß das Klebemittel ohne Blasenbildung erwärmt wird und der Austritt des Anteiles an flüchtigen Stoffen noch vor dem Einsetzen der Vulkanisation beschleunigt wird. Wie hier angegeben, geschieht die Wärmezuführung graduell, jedoch kann sie sehr schnell auf einen Grenzwert in der Größenordnung von 73° G beschleunigt werden. Das wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß der Klebemittelträger, d.h. der Rahmensatz oder das Oberflächenschichtmaterial, auf den das

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Klebemittel aufgetragen ist, mit einer konstanten Geschwindigkeit durch die Heizzone bewegt wird, in welcher nicht nur die !Temperatur, sondern auch die Geschwindigkeit, mit der sich die zusätzliche Hitzezuführung ändert, stufenweise von einem Eingangspunkt auf einen Ausgangspunkt regelbar ist, ohne daß jedoch eine bestimmte Maximale Temperatur von etwa 73° C(für den speziellen hier beschriebenen Kleber) überschritten wird. Das wird durch die Einrichtungen in der Aushärtestation erreicht, die in Einzelheiten in den Figuren 29 und 30 dargestellt ist. Dort ist ein sogenannter Tunnelofen 190 vorhanden, dessen Außengehäuse 191 sich über die fortlaufende Förderkette 155 erstreckt und das eine Eingangsöffnung 192 und eine Ausgangsöffnung 193 besitzt. Weiterhin sind Wärraestrahleinheiten 194, vorzugsweise mit drei Hauptgruppen 195, 196 und 197 vorhanden, von denen in jeder Gruppe vier Heizelemente angeordnet sind, wobei die Heizelemente der Heizeinheit 195 den zweifachen Abstand der in der Einheit 196 angeordneten Heizelemente aufweisen. In der Fig. 30 ist gezeigt, daß die Heizeinheiten 195, 196 und 197 über die zyklischen Zeitschalter 198, 199 und 200 parallel an eine elektrische Versorgungseinrichtung 201 angeschaltet sind. Das bedeutet, daß in der Gruppe 197 kontinuierlich mit der gewünschten maximalen Temperatur gearbeitet werden kann. Die Wärmeeinheit 196 wird dann mit einem kleineren Arbeitszyklus im Hinblick auf den eingeschalteten Zustand betrieben. Dieser Einheit und damit auch der ihr zugeordneten Zone steht deshalb nur eine geringere Heizeingangsleistung zur Verfügung. Demgegenüber enthält die Wärme- oder Hitzeinheit 195 eine auf die länge der Fördereinrichtung bezogene kleinere Anzahl von Heizelementen, die wiederum mit einem kleineren Arbeitszyklus betrieben werden und die einen den Wärmevorgang einleitenden langsamen Anstieg der Erwärmung bewirken. Dadurch, daß der Temperaturgradient in der

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Ofen- oder Heizzone kontrollierbar ist, ermöglicht die Erfindung eine zusätzliche Kontrolle der Wärmezuführung in den einzelnen Wärmeeinheiten oder Heizzonen, die durch die Verteilung der Heizelemente in den Gruppen 195, und 197, wie beschrieben, bestimmt ist.

Anhand der Figuren 31, 32 und 33 werden die Torgänge in der sogenannten Lamellierungssteile 161 der Fig. 26 erläutert. Ergänzend dazu ist eine Rahmeneinspannung 162 mit einer freistehenden Träger- oder Aufladevorrichtung 202 dargestellt, die zwischen dem Ausgabeende 203 des Förderrahmens 187 und dem Aufnahmetischrahmen 204 der Lamellierungsstelle 163 angeordnet ist. Durch die fest angebrachten Blöcke 205 und die Endblöcke 206 kann die Einspannung einen Rahmen 10, der auf seiner Oberfläche mit dem Klebemittel beschichtet ist, verschiebbar aufnehmen. Dabei wird er durch die kürzeren Blöcke 207 an der gegenüberliegenden oder freien hinteren Längskante 208 des Rahmens in die gewünschte Position gebracht.

Jeder der an der Längskante angeordnete Block 205 besitzt einen Auflagedorn 209, dessen Abstand über einer theoretischen Linie 210 den Wert χ beträgt. Durch diese theoretische Linie wird die maximale Höhe h einer auf der Einspannbasis 162a liegenden mit Klebstoff bespritzten Oberfläche eines Rah^mens bezeichnet.

Während eines Arbeitsvorganges wird zuerst der Rahmen mit seiner nach oben weisenden beklebten Fläche in die Einspannung 162 gelegt, das Oberflächenmaterial 19, das webähnlich mit dem Klebemittel 211 bedeckt ist (vgl.Fig. 34), wird durch eine Verdrehung, wie durch den Pfeil F angedeutet ist, umgedreht oder umgeklappt, um mit seiner rückwärtigen Kante 212 an die fest angeordneten Einspannflächen 213 anzustossen und auf den Haltedornen 209 auf-

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zuliegen, so daß die Kante 214 dann unter einem geeigneten Winkel A, wie in Fig. 32 angegeben, umgedreht gerichtet nach oben weist.Beim langsamen Absenken wird der Rand an der Fläche 213 gehalten und die Schicht 19 wird dadurch longitudinal gegen die in der gleichen Weise angeordneten Flächen 213a der Blöcke 206 gelegt. Die Rahmenanordnung 10 und die Oberflächenschicht 19 werden dann zusammen zuerst über den Ausrichteblock 207 gehoben und von der Einspannvorrichtung rückwärs entfernt, um sicherzustellen, daß die restlichen noch nicht zusammengehafteten Flächen der Oberflächenschicht 19, die durch die Dornen 209 getrennt sind, mit der klebenden Oberfläche der Rahmenanordnung in Berührung kommen, wenn diese zurückgezogen wird. Danach befinden sich die Rahmenanordnung und die Oberflächenschicht, die eine Kontaktverbindung eingegangen sind, wie durch die Nummer 215 angegeben, auf dem Aufnahmetischrahmen 204 der Lamellierungsanordnung 163, und können manuell in Richtung des Pfeiles G über die Führungsrollen 216 zu der Walzenpresse 164 transportiert werden.

In den Figuren 37 und 38 ist die Walzenpresse 164 dargestellt, die die Endrahmen 217 enthält, von denen jeder einen vertikal angebrachten hydraulischen Zylinder 218 aufweist, über den ein kontrollierbarer nach unten gerichteter hydraulischer Druck auf die oberen Walzen 219 ausgeübt wird. Diese sowie die Walze 220 werden über einen Antriebsmotor 221 und ein in üblicher Weise regelbares Getriebe über eine Kette angetrieben. Gemäß der Erfindung wird ein sehr hoher Walzdruck verwendet. Um einen Walzdruck in der Größenordnung zwischen 7>o3 und 14,1 kg/cm zu erreichen, müssen die Walzen 219 und 220 einen entsprechend kleinen Durchmesser besitzen, damit eine maximale Krümmung und eine entsprechende Druckkonzentration entsteht. Auf der anderen Seite sollen sie

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aber auch genügend steif gegenüber den durch den Druckvorgang hervorgerufenen Biegung sein, um nicht mehr als 7,62.10 cm am Mittelpunkt der Walzen, bezogen auf ihre Gesamtlänge bei maximal einwirkendem Druck abzuweichen. In den Figuren 39 und 40 ist die Druckverteilung unter dem Kontaktbereich Έ der Walzen, bei dem es sich um den wölbungsfreien Bereich der Walzenflächen 222 und 223 handelt als Druckverteilungskiirve (Fig, 40) bei einem Druck von 14,1 kg/cm angegeben, wobei eine sehr steife Walzenumhüllung (Härtegrad etwa 95 auf der sogenannte"Shore A"-Skala) verwendet wird. Auf diese Weise wird das Werkstück W, das verpreßt wird, einem Yerbindungsdruck ausgesetzt, der in der Klebemittelzwischenschicht einem vielfachen des effektiven Walzendruckes entspricht, weil der tatsächliche Bereich des Klebemittels unter dem Bereich U von der Verteilung und der Verflechtung des Klebemittels abhängt und diese Verteilung, wie man anhand von Pig. 34 erkennt, jeweils nur viel kleinere Flächen umfaßt, beispielsweise Flächen in der Größenordnung von einem Zehntel der Berührungsfläche. Deshalb bewirkt diese Verflechtung des Klebemittels in Form eines offenen Musters zusammen mit einem entsprechenden Druck eine sehr gute Verbindung. Im vorliegenden Beispiel bewegt sich die Länge der Arbeitsflächen der Walzen in der Größenordnung von 3 m und ihr Durchmesser beträgt etwa 27,6 cm ( 10 7/8"). Die Innenwandungen 224 und 225 der Walzenrollen bestehen zweckmäßig aus hartem Stahl und der Arbeits- oder Kontaktbereich IT, an den der maximale Druck wirkt, soll eine Länge von etwa 0,3 cm aufweisen. Allgemein sind die verschiedensten Formen von Walzenpressen bekannt. Im Hinblick auf die Erfindung ist nur darauf hinzuweisen, daß bei der Anwendung solcher Walzenpressen Modifikationen erforderlich sind, damit sie für die Hochdruck-Verschichtungstechnik gemäß der Erfindung geeignet sind, wobei die offene Verteilung des Klebemittels einen wesentlichen Beitrag zur

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Wirksamkeit des Schichtungsvorganges und zur Betriebsfähigkeit des Prozesses leistet. Die Walzenpresse 164 "besitzt vorzugsweise obere und untere Führungsrollen 226, 227 > 228 und 229 > zwischen denen die zu verschichtende Anordnung geführt ist und die einerseits ein Verkippen des durch die Rollen geführten Werkstückes verhindert und die andererseits der Tendenz zur WalzenverMegung, die sich auf andere Weise ergeben kann, entgegenwirken, während des Arbeitsablaufes ist die 'Walzenpresse auf einen Walzenspalt eingestellt, der etwa 0,3 cm kleiner ist als die gewünschte endgültige Schichtdimension.

Die Elankentiefe der äußeren Rahmenelemente ergibt einen sehr wirksamen Belastungsübergang zwischen der äußeren überfläche und der Rahmenelemente, vergleichbar einer Punktverschweißung, Vernietung oder ähnlichen Verbindungen.

Eine Planken- oder Flanschtiefe von etwa 3,8 cm (1 1/2")

ergibt eine Scherfestigkeit von mehr als 28,1 kg/cm , was im Vergleich mit Dünnblechverbindungen mit Blechstärken von etwa o,4 mm (16 US-G-auge), die durch Vernietung oder Punktverschweißung gebildet sind, günstig ist. Die hier für die Rahmenelemente angegebenen Walzenstahlquerschnitte sind aus etwa 0,5 - 0,65 mm (20 - 26 US-Gauge) starkem Weichstahl geformt. Wenn diese Rahmenelemente mit einer gleichdimensionierten oder dünneren Oberflächenschicht verbunden werden, so ergibt sich durch die IGebeverbindung eine gleichmäßigere, einheitlichere Verbindung als das früher mit inechanischen Verbindungselementen möglich war. \venn die Festigkeit oder die Stärke der strukturellen Oberfläche auf die Festigkeit oder die Stärke des klebenden Bindemittels reduziert wird, dann ergibt sich die wirksamste und vorteilhafteste Struktur aufgrund des Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht. In baulichem Sinn erhält das Platten-

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teil ia wesentlichen eine schalenbauartige Form, die sich dadurch-ergibt, daß der innere leichte Kern völlig von einer mit ihm klebend verbundenen, Belastungen tragenden Schicht umgeben ist.

Wegen der Eigenschaften des verwendeten Kernmateriales besitzen die Bauteilplatten nach der Erfindung isolierende und schalldämmende Eigenschaften, obwohl der Kern relativ dünner Beschaffenheit ist; üblicherweise liegt die Kerndicke in der Größenordnung von etwa 5 cm (2"), während die Höhe vorzugsweise etwa 2,4 m(8') und die Breite etwa 1,2 m (4¹) oder weniger beträgt. Für Bauteilplatten, deren Rahmen eine Wärmedämmung besitzen, beträgt die Dicke etwa 7,6 cm (3")· Somit beträgt die Dicke der Platten gemäß der Erfindung etwa 2$ bis 5$ ihrer vollen ¥andhöhe.

Zur Bildung eines belastbaren Bauelementes werden also die äußeren Rahmenelenente in Form paralleler, voneinander getrennt verlaufender Versteifungseleoente 12 und 13 und die End- oder Kantrahmenelemente 14 und 15 über den inneren Isolierkern sicher mit den äußeren Oberflächenschichten verbunden, wobei dann das Bauplattenteil als einheitlich verbundenes, strukturelles Bauelement auch dort verwendbar ist, wo eine Rand- oder Kantdruckbelastung bzw. eine Transversal- oder Biegebelastung gegen die Oberfläche wirkt oder wo Schrägbelastungen als Druckbelastung, als Zug- oder Spannungsbelastung und als Biegungsbeanspruchung bzw. in Form von Kombination dieser Belastungen auftreten.

19 Patentansprüche
40 Figuren

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Claims (1)

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   Patentansprüche

   1.)Belastbares modulares Plattenelement für Bauzwecke, a d u r c h gekennzeichnet, daß das Plattenelement eine strukturelle Kernkomponente mit äußeren Metallrahmenelementen in Form von in Abständen parallel verlaufender Versteifungselemente, End- oder Kantrahmenelemente von im allgemeinen u-förmigem Querschnitt, deren äußere Planschansätze oder Planken am Rahmenäußeren nach innen gerichtet sind und deren äußere Plächen die Kerndicke bestimmen und mindestens einen, dieser Dicke entsprechenden und an die Plankenweite der äußeren liahmenelemente angepaßten Kernblock aus Isoliermaterial besitzt, so daß die äußeren Oberflächen des Blockes mit den äußeren Oberflächen der äußeren Rahmenelemente übereinstimmen und zwei sich gegenüberliegende große Plächen bilden, daß zwei durchgehende, ununterbrochene Oberflächenmantelschicht-Komponenten einer den Abmessungen des Kernes entsprechenden Größe verwendet werden, die unter Einwirkung eines vulkanisierten Klebemittels mit den Planschansätzen der Rahmenelemente und den Kernblockoberflächen verbunden werden, wobei das Klebemittel im wesentlichen derart gleichmäßig verteilt ist, daß jeweils nur ein leilbereich innerhalb einzelner Plächenbereiche (etwa 6,4 cm ) verbunden ist und daß das Klebemittel eine Scherungsfestigkeit besitzt, die größer ist als die des Kernmateriales, so daß eine durch die auf das modulare Bauteilelement einwirkende äußere Belastung verursachte Beanspruchung von einer Außenschicht über die Kernkomponente zur anderen Außenschicht übertragen wird.

   2. Bauteilelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß obere und untere Versteifungs-

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   elemente mit den End- oder Kantrahmenelementen über in einer Richtung wirkende Schließvorrichtungen verbindbar sind.

   3. Bauteilelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß obere und untere Versteifungselemente mit den End- oder Kantrahmenelementen über in einer Richtung wirkende Schließvorrichtungen verbindbar sind, und daß diese Schließvorrichtungen Schließzungen auf den Tersteifungselementen und Schließhülsen auf den End- oder Kantrahmenelementen besitzen.

   4. Bauteilelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das an den u-förmigen Quer-

   W schnitten eines Teiles der Rahmenelemente ein aufnehmender Gegeneinschnitt und an den u-förmigen Querschnitten der anderen Rahmenelemente eine Zunge angeordnet ist, die derart ausgebildet ist, daß sie in den Gegeneinschnitt eingreift und daß durch diese Einrichtungen (Zunge und Gegeneinschnitt) die äußere Umrandungsfläche der Bauteilplatte festgelegt ist.

   5. Bauteilelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den u-förmigen Querschnitten eines Teiles der Rahmenelemente ein aufnehmender Gegeneinschnitt und an den u-förmigen Querschnitten der anderen Rahmenelemente eine Zunge angeordnet ist, die derart ausgebildet ist, daß sie in den Gegeneinschnitt eingreift, dadurch die äußere Umrandfeflache der Bauteilplatte festgelegt ist, daß die Rahmenelemente mit einer Haken-Klinken-bperrvorrichtung versehen sind, wobei die Hakenanordnung in einem Gegeneinschnitt eines Rahmenele^entes und die Klinkenanordnung an einer Zunge eines Rahmenelementes angeordnet ist und daß eine dieser Haken-Klinken-Sperrvorrichtungen in einer gegenüber den restlichen Torrichtungen ent-

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   gegengesetzter Richtung sperrbar ist.

   6.'Bauteilelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den u-förmigen Querschnitten eines Teiles der Rahmenelemente ein aufnehmender Gegeneinschnitt und an den u-förinigen Querschnitten der anderen Rahmenelemente eine Zunge angeordnet ist, die derart ausgebildet ist, daß sie in den G-egeneinschnitt eingreift und dadurch die äußere TJmrandungsfläche der Bauteilplatte festgelegt ist, daß die Rahmenelemente mit einer Haken-Klinken-Sperrvorrichtung versehen sind, wobei die Hakenanordnung in einem Gegeneinschnitt, die Klinkenanordnung an einer Zunge eines Rahmenelementes angeordnet ist, daß eine dieser Haken-Klinken-Sperrvorrichtungen in einer gegenüber den restlichen Vorrichtungen entgegengesetzter Richtung sperrbar ist und daß die Hakenanordnung der Haken-Klinken-Sperrvorrichtung mit einer Sternscheibe als Greifmittel versehen ist, mit dem der Haken in einer Schließverbindung mit der entsprechenden Klinkenanordnung festgehalten wird.

   7. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und unteren Yersteifungselemente mit den End- oder Kantrahmen des äußeren Rahmens durch eine in einer Richtung wirkenden Schließvorrichtung verbunden sind, daß an den u-förmigen Querschnitten eines Teiles der Rahmenelemente ein aufnehmender Gegeneinschnitt und an den u-förmigen Querschnitten der anderen Rahmenelemente eine Zunge angeordnet ist, die derart ausgebildet ist, daß sie in den Gegeneinschnitt eingreift und dadurch die äußere Urarandungsflache der Bauteilplatte festlegt, daß die Rahmenelemente mit einer Haken-Klinken-Sperrvorrichtung versehen sind, wobei die Hakenanordnung in einem Gegeneinschnitt, die Klinkenanordnung an einer Zunge eines

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   Rahmenelementes angeordnet ist, daß eine dieser Haken-Klinken-Sperrvorrichtungen in einer gegenüber den restlichen Vorrichtungen entgegengesetzten Richtung sperrbar ist und daß die Hakenanordnung der Haken-Klinken-Sperrvorrichtung in einer Sternscheibe als Greifmittel versehen ist, mit dem der Ilaken in einer Schließverbindung mit der entsprechenden Klinkenanordnung festgehalten wird.

   8. Bauplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenrahmenelemente und die strukturellen Oberflächenkomponenten aus Stahl gebildet sind.

   9. Bauteilplatte nach Anspruch 1, dadurch g e kennzeichnet, daß die Außenrahmenelemente und die strukturellen Oberflächenkomponenten aus Aluminium gebildet sind.

   10. Bauteilplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenrahmenelemente aus Stahl und mindestens eine der strukturellen Oberflächenkomponenten aus,Aluminium gebildet ist.

   11. Bauteilplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenelemente aus Aluminium und mindestens eine der strukturellen Oberflächenkomponenten aus Stahl gebildet ist.

   12. Bauteilplatte nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, daß die u-förmigen Querschnitte aufweisenden Rahmenelemente zur Bildung einer Bauzwischenlage zwischen den seitlichen 3?lanschansätzen des Querschnittes ein thermisch isolierendes Material enthalten.

   13. Bauteilplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Maß der Bauplattendicke

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   etwa 2.°/o bis 5% der Höhenabmessungen beträgt und daß die Tiefe der Flanschansätze der· u-förmigen Querschnitte der Außenrahmenelemente größer als die Hälfte der Bauplattendicke ist.

   14· Bauteilplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Maß der Bauplattendicke etwa 2-jo "bis 5^ der Höhenabmessung beträgt, daß die Tiefe der P-lanschansätze der u-förmigen Querschnitte der Außenrahmenelemente größer als die Hälfte dieser Dicke ist und daß ein Zwischen den Rahmenelementen liegender Kontakt- oder Yerbindungsteil vorhanden ist, der einen Metallarm und Flanken sowie eine entsprechende Schließvorrichtung besitzt, die ihrerseits mit einer entsprechenden Schließvorrichtung auf den oberen und unteren Yersteifungselementen zusammenwirkt und daß die Planken dieses Verbindungsteiles in ihrer Weitenausdehnung der Plankentiefe der äußeren Rahmenelemente entsprechen.

   15. Bauteilplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Rahmenelemente aus ΐ/a Iz stahl bestehen.

   16. Bauteilplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Rahmenelemente aus Walzstahl bestehen und daß das Maß"der Plattendicke etwa Z70 bis 5°ß> ihrer Höhenabmessung beträgt und die Tiefe der Jlanschansätze der u-förmigen Querschnitte der Außenrahraeneleinente größer als die Hälfte dieser Dicke ist.

   17. Bauteilplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Rahmenelemente aus ¥alzstahl bestehen, daß das Maß der Plattendicke etwa 2^c/o bis 5/i ihrer Höhenabmessung und die Tiefe der JPlanschan-

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   sätze der u-förmigen Querschnitte der Außenrahmenelemente größer als die Hälfte dieser Dicke ist, daß ein zwischen den Rahmenelementen liegender Kontakt- oder Verbindungsteil vorhanden ist, der einen Metallarm und Flanken sowie eine entsprechende Schließvorrichtung "besitzt, die ihrerseits mit einer entsprechenden Schließvorrichtung auf den oberen und unteren Versteifungseleaenten zusammenwirkt, wobei die Planken des Yerbindungsteiles in ihrer Weitenatisdehnung der Elankentiefe der äußeren Rahmenelenente entsprechen .

   18. Bauteilplatte nach Anspruch 1, dadurch ge. kennzeichnet, daß die äußeren Eahmeneleaente aus Walzstahl bestehen, daß das liaß der Plattendicke etwa 2$> bis 5f> ihrer Höhenabmessung und die Tiefe der Flanschansätze der u-förmigen Querschnitte der Außenrahmenelemente größer als die Hälfte dieser Dicke ist, daß ein zwischen den Rahmenelementen liegender Kontakt- oder Verbindungsteil vorhanden ist, der einen Metallarm und Flanken sowie eine entsprechende Schließvorrichtung besitzt, die ihrerseits mit einer entsprechenden Schließvorrichtung auf den oberen und unteren Versteifungselementen zusammenwirkt, wobei die Flanken dieses Verbindungsteiles in ihrer Weitenausdehnung der Flankentiefe der äußeren Rahmenelemente entsprechen und daß zur Bildung einer Bauzwischenschicht zwischen den seitlichen Flanschansätzen des Querschnittes ein thermischisolierendes Material vorhanden ist, daß den u-förmigen Querschnitt der Seitenwandungen bildet.

   19. Bauteilplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Eckbalkenaufbau durch zwei Metallteile von jeweils v-förmigem Querschnitt gebildet ist, daß diese Teile durch in einer Richtung wirkende Schließvorrichtungen zu einer rechtwinklige Seiten aufweisenden Eckkonstruktion verbunden sind und daß ein End- oder Kantrahmenelement einer Bauteilplatte mit einer Seite, die eines

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   anderen Bauteiles mit der anderen Seite des Eckbalkenauf-"baues durch eine Haken-Klinken-Sperrvorrichtung verbunden ist.

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