DE2139681A1

DE2139681A1 - Verfahren zur Herstellung einer homoge nen Kupfer Blei Legierung

Info

Publication number: DE2139681A1
Application number: DE19712139681
Authority: DE
Inventors: Charles E Evergreen CoI Lundin (V St A)
Original assignee: Colorado Springs National Bank
Current assignee: Colorado Springs National Bank
Priority date: 1970-08-10
Filing date: 1971-08-07
Publication date: 1972-02-17
Also published as: BE771149A; JPS5423884B1; DE2139681B2; DK136731C; DK136731B; FR2104139A5; GB1321159A; SE379786B; DE2139681C3; US3720507A; CA944591A; NL7111024A

Description

Dr. Ing. E. BERKENFELD · Dipl.-lng. H. BERKENFELD, Patentanwälte, Köln Anlage Aktenzeichen

zur Eingabe vom fj. AUgUSt 1971 VA// Name d. Anm. COLORADO SPRINGS

NATIONAL BANK

Verfahren zur Herstellung einer homogenen Kupfer-Blei-Legierung

Die Erfindung betrifft Legierungen und insbesondere Kupfer-Blei-Legierungen, sowie Verfahren zur Herstellung und verschiedene Anwendungen derselben» Die nachstehend verwendete Bezeichnung "homogen" bezieht sich auf eine verbesserte Legierung, die eine feine und gleichmäßige Dispersion der Phasen aufweist.

Es sind Versuche zum Erzeugen homogener dispergierter Kupfer-Blei-Legierungen unternommen worden, um Legierungen zu erhalten, die eine hohe thermische Leitfähigkeit sowie einen geringen elektrischen Widerstand und einen geringen Reibungskoeffizienten aufweisen. Diese Eigenschaften sind höchst wünschenswert für Metalle, die zum Herstellen von Lagern oder als ein Lagermaterial verwendet werden, sowie als ein trockenes Schmiermittel oder als ein Zusatz zu flüssigen oder viskosen Schmiermitteln, die auf Erdöloder pflanzlicher Basis hergestellt werden«, Beim Versuch, homogene dispergierte Kupfer-Blei-Legierungen herzustellen, ergeben sich jedoch viele Probleme. Das grundlegende Problem bei diesen Legierungen ist die Verhinderung einer weitgehenden Trennung und Absonderung von Kupfer und Blei. Diese Neigung zur Trennung und Absonderung nimmt zu, wenn der Bleigehalt in der Kupfer^-Blei-Legierung ansteigt. Anderes Problem bei der Verwendung von Kupfer-Blei-Legierungen besteht darin, daß,selbst wenn anfänglich bei hoher Beanspruchung und hoher Temperatur Homogenität vorhanden ist, das Blei die Neigung aufweist, sich vom Kupfer zu trennen und abzusondern. Ein weiteres Problem bei Kupfer-Blei-Legierungen besteht darin, daß das Blei trachtet, sich vom Kupfer abzusondern, wenn die Legierungen in Stücke von anderer Gestalt und

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in anderen Formen umgeschmolzen und umgegossen werden sollen.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Kupfer-Blei-Legierung mit verbesserter Homogenität der Phasen zu verzeugen.

Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine homogene Kupfer-Blei-Legierung zu erzeugen, bei welcher die Absonderung des Bleis vom Kupfer beim Umschmelzen verringert ist.

Hoch eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine homogene Kupfer-Blei-Legierung zu erzeugen, welche zum Herstellen von Lagern und eines Lagermaterials brauchbar ist.

W Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Ausbildung eines Verfahrens zum Herstellen der verbesserten Kupfer-Blei-Legierung gemäß der Erfindung.

Diese und andere Aufgaben und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung.

Gemäß der Erfindung werden diese und andere Aufgaben erfüllt, indem dem geschmolzenen Metall wirksame Mengen eines Homogenitätsförderers zugesetzt werden. Der Förderer besteht aus elementarem Kohlenstoff und einer Verbindung eines Metalls der seltenen Erden, die unter den Schmelzbedingungen reagiert, welche während des Legierens und Gießens von Kupfer und Blei vorhanden sind. Der durch den Förderer bewirkte Vorgang besteht anscheinend in der Einimpfung einer feinen Dispersion der Bleiteilchen in eine Kupfermatrize. Beispiele solcher Verbindungen sind die Fluorcarbonate, Carbonate und Oxide der seltenen Erden.

Kupfer-Blei-Legierungen werden gemäß der Erfindung mit veränderlichen Verhältnissen von Kupfer und Blei erzeugt. Die Verhältnisse können in der gewünschten Weise verändert v/erden und wie es die besondere Anwendung verlangt. Es wurde gefunden, daß Legierungen von besonderer IJützlichkeit jene sind, welche 5 bis

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55 % Blei und 95 bis 45 ?q Kupfer enthalten. Das Problem der Trennung und Absonderung von Blei und Kupfer ist bei einem hohen Bleigehalt am größten. Der Förderer gemäß der Erfindung ist daher am nützlichsten, wenn der Bleigehalt 20 bis 45 % beträgt. Wenn die Schmiereigenschaften der Legierung erhöht werden sollen, soll der Anteil des Bleis im höheren Bereich liegen. Wenn es wünschenswert ist, die Festigkeit des Materials zu erhöhen, soll ein geringerer Anteil des Bleis verwendet werden. Wegen ihrer bekannten Steigerung besonderer Eigenschaften können zusätzliche Elemente, wie zum Beispiel Zink, Zinn, Nickel usw., in Mengen bis zu etwa 10 Gew,-% der Legierung zugesetzt werden. Hinsichtlich des Homogenitätsförderers gemäß der Erfindung wurde gefunden, daß der elementare Kohlenstoff vorzugsweise aus feinem pulverförmigen Graphit besteht. Obwohl gröberer Kohlenstoff verwendet werden kann, trachten die größeren Teilchen, die Wirksamkeit des Verfahrens zu verringern, vermutlich infolge des verringerten Verhältnisses des Oberflächenbereichs zum Volumen. Andere Formen von Kohlenstoff umfassen Knochenkohle, Ruß, Holzkohle und dergleichen.

Die in der Beschreibung verwendeten Bezeichnungen "seltene Erden" und "Carbonate der seltenen Erden" sollen Scandium, Yttrium, Lanthanum und die Lanthanide betreffen. Die letztere Bezeichnung umfaßt jene Metalle, die Atomzahlen von 58 bis 71 aufweisen. Die bevorzugten seltenen Erden sind Cerium und Yttrium sowie Mischungen derselben mit Lanthanum, Praseodymium, Neodymium, Samarium und Europium. Die bevorzugten Verbindungen der seltenen Erden sind die Halocarbonate, insbesondere die Fluorcarbonate der obigen Metalle. Die Carbonate und Oxide der seltenen Erden sind ebenfalls für die Erfindung geeignet.

Zusätzlich zum Kohlenstoff und der Verbindung der seltenen Erden kann eine Alkalimetallverbindung oder eine Erdalkalimetallverbindung im Homogenitätsförderer vorhanden sein. Die Verbindung des Alkalimetalls kann aus Lithium, Kalium oder Natrium (oder anderen Metallen der Gruppe Ia der Periodischen Tabelle)

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bestehen, vorzugsweise aus einem Carbonato Die Verbindung des
Erdalkalimetalls kann aus Calcium, Strontium oder Barium (oder
einem anderen Metall der Gruppe 2a der Periodischen Tabelle) bestehen, vorzugsweise aus einem Carbonate

Die verwendete Menge des Homogenitätsförderers muß mindestens jene Menge sein, welche die Bildung eines gleichmäßig dispergierten Gemischs von Blei und Kupfer sicherstellt, das sich beim Erstarren nicht absondert. Es wurde gefunden, daß ein bevorzugter wirksamer Bereich der Verhältnisse pro Pfund der Legierung etwa 1 bis 5 g Kohlenstoff oder Graphitpulver und etwa 3 bis 15 g der Verbindung der seltenen Erden beträgt. Unterhalb dieses Verhältnisses werden Verbesserungen der Homogenität erzielt, aber die
Wirkung ist weniger ausgeprägt, wenn eine sehr geringe Menge des Förderers verwendet wird. Größere Mengen des Homogenitätsförderers können verwendet werden, wie zum Beispiel pro Pfund der Legierung bis zu 10 g Graphit und 30 g der Verbindung der seltenen Erden. Obwohl diese und noch größere Mengen eine verbesserte Legierung gemäß der Erfindung ergeben, ist die Verwendung größerer Mengen vom wirtschaftlichen Standpunkt weniger reizvoll. Das maximale Verhältnis des Förderers wird durch die charakteristischen Erfordernisse der Legierung und durch wirtschaftliche Erwägungen bestimmt. Die Menge der Verbindung des Alkalimetalls
oder des Erdalkalimetalls beträgt pro Pfund der Legierung 0 bis 30 g, vorzugsweise 2 bis 15 g.

Obwohl der genaue Vorgang nicht vollkommen verständlich und/iie
Patentierbarkeit nicht davon abhängig ist, wird angenommen, daß die Verbindung der seltenen Erden teilweise zersetzt wird, um
Gase freizugeben, welche eine Rührwirkung und einen Kernbildungseffekt bewirken, und daß der unzersetzte Teil des Förderers ebenfalls Kernbildungssitze erzeugt. Mit den bevorzugten Ceriumfluorcarbonaten und Graphit können beispielsweise die folgenden Reaktionen erfolgen:

CeFCO, » CeFO + CO₂

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CeFO + C > Ce + 1/2 F₂ + CO

Die Kernbildung und das mögliche Umrühren verhindern eine grobe Trennung der Blei- und Kupferphasen. Die Kernbildungssitze bewirken, daß die schließlich erstarrte Struktur feinkörnig ist,und ermöglicht ferner ein wirksameres und homogenes Einschließen und Hitnehmen der Bleiphase in die Kupfermatrize. Auch das Einimpfen erfolgt durch nicht reagierte (oder teilweise reagierte) Verbindung der seltenen Erden und Graphit während des Umrührens der Schmelze. Das Einimpfen durch diese Teilchen, welche nicht vollständig zersetzt sind, ergibt Sitze für die Kernbildung und das Wachstum von feinen Bleiteilchen_o Die kombinierte Wirkung fördert eine willkürliche feinkörnige Dispersion von Blei in Kupfer, welche für die optimalen Eigenschaften und Erfordernisse einer Lagerlegierung obligatorisch ist. Gewünschtenfalls kann eine inerte Atmosphäre verwendet werden, um den Vorgang abzuschirmen.

Das Verfahren gemäß der Erfindung erzeugt eine neuartige Kupfer-Blei-Legierung, welche eine feinere und gleichmäßigere Dispersion des Bleis im Kupfer aufweist. Die Zusammensetzung der Legierung besteht aus fünf bis fünfundfünzig Prozent Blei (vorzugsweise 20 bis 45 % Blei), 95 bis 45 % Kupfer (vorzugsweise 80 bis 55 % Kupfer), bis zu 10 % anderer Metalle (vorzugsweise Zink und/ oder Zinn), nur geringen Mengen anderer Metalls und Spuren Mengen des Homogenitätsförderers. Die bevorzugte durchschnittliche Teilchengröße des Bleis in der Kupfermatrize beträgt 0,002 bis 0,020 mm. Es sind größere Bleiteilchen vorhanden, aber es erfolgt nur eine sehr geringe Absonderung, welche nicht schädlich ist. Line durchschnittliche Teilchengröße von 0,002 bis 0,010 mm für Kupfer-Blei-Legierungen, welche 20 bis 45 % Blei enthalten, ergibt eine ausgezeichnete Legierung gemäß der Erfindung. Die durchschnittliche Teilchengröße verbleibt annähernd innerhalb der oben angegebenen Bereiche, selbst wenn die Legierung umgeschmolzen oder umgegossen wird, obwohl eine geringe Absonderung erfolgt.

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Ein anderer Vorteil dieses Verfahrens ist die Umschmelzfähigkeit der Kupfer-Blei-Legierung ohne wesentliche Absonderung. Dieser Effekt ist besonders wünschenswert, wenn das Material in festen Barren erzeugt wird zwecks Verwendung als spätere Gußstücke in gewünschten Formen. Es wird angenommen, daß die Umschmelzfähigkeit ohne unerwünschte Absonderung Resten des Homogenitätsförderers zuzuschreiben ist, die in der Legierung verbleiben, oder eine Funktion der Feinheit der ursprünglichen Dispersion sein kann.

Obwohl der Homogenität&förderer eine verzögernde Wirkung auf die Verbesserung der Homogenität der Legierung hat, kann es bei auf-. einanderfolgenden UmSchmelzungen,oder wenn die ursprüngliche Legierung während eines längeren Zeitraumes geschmolzen bleibt, wünschenswert sein, den Homogenitätsförderer in Teilmengen zuzusetzen. Wenn die Legierung während eines Zeitraumes von zehn Minuten bis zu einer Stunde geschmolzen bleibt, soll beispielsweise ein zweiter Zusatz des Förderers in einer Menge innerhalb des bevorzugten wirksamen Bereichs vor der Verwendung, zum Beispiel dem Gießen der Legierung, erfolgen.

Weitere Zusätze können in Kombination mit dem oben beschriebenen Homogenitätsförderer verwendet werden. Es können beispielsweise 1 bis 10 g eines Metallphosphats verwendet werden, wie zum Beispiel Orthobleiphosphat, Orthokupferphosphat oder Orthozinnphos-) phat.

Bei einem Verfahren zum Herstellen der Legierung gemäß der Erfindung wird eine gewünschte Menge Kupfer in einem Graphittiegel angeordnet und unter Verwendung einer Induktionsheizeinrichtung auf eine Temperatur von 1250 bis 1350° C gebracht, \fenn das Kupfer geschmolzen ist und die entsprechende Temperatur erreicht hat, wie zum Beispiel etwa 1275° C, werden das Blei und der Homogenitätsförderer der Schmelze vorzugsweise unter Umrühren zugesetzt. Die Temperatur der Mischung wird während mindestens einer Minute und vorzugsweise während drei Minuten aufrecht erhal-

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ten, um beste Ergebnisse zu erzielen» Die Schmelze wird dann auf ihre Erstarrungstemperatur abkühlen gelassen.

Die nach dem vorstehenden Verfahren hergestellten neuartigen Kupfer-Blei-Legierungen weisen die strukturellen Eigenschaften auf, die zum Erzeugen optimaler Gleitqualitäten erforderlich sind. Die Reinheit ist hoch, da die Legierung gründlich desoxidiert worden ist. Die Bleiphase ist fein und willkürlich in der ganzen Kupfermaaetrize dispergiert. Diese Faktoren tragen während der Lebensdauer der Lagerlegierung zu einem niedrigen Reibungskoeffizienten bei. Die Legierung weist auch eine hohe thermische Leitfähigkeit und einen geringen elektrischen Widerstand auf. Außerdem kann dieselbe gesintert, gezogen, ausgepreßt, gewalzt und bearbeitet werden, ohne ihre überlegenen Gleitqualitäten zu verlieren.

Die Legierung gemäß der Erfindung ist als eine Lagerfläche besonders nützlich. Sie ist zur Verwendung geeignet, wenn hohe oder niedrige Temperaturen und hohe Beanspruchungen vorhanden sind. Die meisten üblichen Verfahren zum Herstellen von Lagern und Lagerflächen können verwendet werden. Das Lager kann durch Gießverfahren hergestellt werden, wie nachstehend noch genauer beschrieben wird. Außerdem sind auch Pulververarbeitungsverfahren verwendbar. Wenn beispielsweise die Legierung gemäß der Erfindung nöfc Stahl verbunden werden soll, kann die Legierung unter Verwendung eines Zerstäubungsverfahrens in ein Pulver mit einer Feinheit von 0,001 mm umgewandelt werden. Der Stahl wird erhitzt, bis derselbe blau anläuft (ungefähr bei 315° C), worauf das aus der Legierung hergestellte Pulver auf der Stahloberfläche zerstäubt wird. Die Hitze der Stahloberfläche bindet die Kupfer-Blei- Le gierung bei Berührung mit dem Stahl. Die pulverförmige Legierung kann auch auf eine Stahlunterlage gesintert werden, um eine dickere Lagerfläche zu erhalten. Die Bindung ist fest genug, um hohen Beanspruchungen zu widerstehen, die sich aus den Lagerkräften ergeben, während ausgezeichnete Lagereigenschaften erhalten werden.

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Eine andere Art der Verwendung der Legierung gemäß der Erfindung ist als ein Zusatz zu Schmiermitteln. Die Legierung wird in Pulverform mit anderen Schmiermitteln, wie zum Beispiels Fetten und Ölen, in Mengen kombiniert, die vorzugsweise von einer Spur bis zu 113,2 g pro Pfund des Fettes oder Öls betragen. Die resultierende Kombination ist ein Schmiermittel, welches die sich bewegenden Teile vollständig bedeckt, wodurch die Lebensdauer dieser Teile verlängert wird. Die Instandhaltungserfordernisse werden ebenfalls verringert. Die Legierung ist von Wert, wenn die Schmiermittelkombination in verschlossenen Einheiten verwendet wird, in welchen ein häufiger Schmiermittelwechsel unwirtschaftlich ist. Bei dieser Anwendung werden die verbesserten Ergebnisse über einen längeren Zeitraum erzielt, wenn eine Legierung mit ™ einem höheren Bleigehalt verwendet wird. Die Legierungen gemäß der Erfindung können auch bei der Waffenentwicklung von Wert sein, wie zum Beispiel für Gewehrmunition, für die Führungsbänder von Geschossen größeren Kalibers oder für die Innenseite von Gewehrläufen.

Die Legierungen gemäß der Erfindung sind auch zur Bildung von Pulvern geeignet. Das Pulver kann direkt aus der geschmolzenen Legierung hergestellt werden, indem dieselbe in eine eine hohe Geschwindigkeit aufweisende Strömung eines inerten Gases gegossen wird, wie zum Beispiel Stickstoff. Die fertigen Legierungen gemäß der Erfindung können aber auch umgeschmolzen und dann in fc eine eine hohe Geschwindigkeit aufweisende Strömung eines inerten Gases gegossen werden. Dieser letztere Vorgang ist möglich infolge der ausgezeichneten Umschmelzfähigkeit der Legierungen ohne einen nennenswerten Verlust der feinen Dispersion der Bestandteile.

Die Erfindung wird durch Bezugnahme auf die folgenden Beispiele genauer veranschaulicht.

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BEISPIEL

68,4 g Kupfer wurden in einem Graphittiegel unter Verwendung einer Induktionsheizeinrichtung von Lepel bei 1300° C geschmolzen. Dann wurden in dem Tiegel 45,6 g Blei zugesetzt. 2,28 g einer im Handel erhältlichen Mischung der seltenen Erden (von der Firma Molybdenum Corp.), die hauptsächlich aus CeFCO, und 0,57 g pulverförmigen Graphits besteht, wurde ebenfalls in dem Tiegel zugesetzt. Die Schmelze im Tiegel wurde unter Umrühren während 2 Minuten auf ungefähr 1300° C gehalten. Dieselbe wurde dann in einen (auf Zimmertemperatur befindlichen) kalten Graphittiegel gegossen und abkühlen gelassen. Der erhaltene Barren wurde visuell und fotomikrografisch untersucht. Der Barren zeigte keine Bleiabsonderung und wies eine feine Dispersion der Bestandteile auf.

Die Mischung der seltenen Erden ist bekannt als gebleichte FIuorcarbonate der seltenen Erden, welche hauptsächlich die Ceriumverbindung enthält, mit geringen Mengen der Fluorcarbonate von Lanthanum, Praseodymium und Neodymium sowie Spuren Mengen anderer Fluorcarbonate der seltenen Erden, wie zum Beispiel Samarium und Europium.

BEISPIEL II

Der Vorgang des Beispiels I wurde in größerem Maßstab wiederholt mit 4 kg Kupfer, 2,7 kg Blei,.123 g der gleichen Fluorcarbonatinischung der seltenen Erden und 34 g pulverförmigem Graphit. Es wurde eine ausgezeichnete Dispersion des Bleis im Kupfer erzielt.

Eine fotografische Untersuchung der Struktur zeigte die feine Dispersion der Teilchen, wie in den Figuren 1 und 2 veranschaulicht ist. Die Figuren 1 und 2 zeigen eine 50-fache bzw. eine 250-fache Vergrößerung.

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Die Härte der erhaltenen Legierung wurde nach der Brinnell-Skala mit 38,8 gemessen.

BEISPIEL III

Der Vorgang des Beispiels I wurde wiederholt mit 4 kg Kupfer, 2,7 kg Blei, 123 g der gleichen Fluorcarbonatmischung der seltenen Erden, 34 g pulverförmigen Graphits und 68 g Natriumcarbonat. Das erhaltene Gußstück zeigte eine feine Dispersion von Blei in Kupfer.

Die Härte der Legierung wurde nach der Brinnell-Skala mit 37,0 gemessen.

BEISPIEL IV

Zu Vergleichsz-cwecken wurde der Vorgang des Beispiels I mit 4 kg Kupfer und 2,7 kg Blei wiederholt. Das Gußstück zeigte eine grobe Absonderung des Bleis im Kupfer. Die Härte wurde nach der Brinnell-Skala mit 28,4 gemessen.

BEISPI EL

Der Vorgang des Beispiels I wurde wiederholt mit 68 g Kupfer, 45 g Blei, 1 g eines Ceriumoxidkonzentrats und 0,8 g pulverförmigem Graphit. Das Ceriumoxid war ein Konzentrat aus einer Mischung der seltenen Erden und enthielt etwa 98 °,ί Ceriumoxid.

Die erhaltene Legierung zeigte eine gute Dispersion von Blei in Kupfer mit geringen Anzeichen der Absonderung. Die Legierung war von entsprechender Qualität für ein Lagermaterial, obwohl die Dispersion der Bestandteile nicht so fein war wie beim Produkt des Beispiels I.

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BEISPIEL VI

Der Vorgang des Beispiels I wurde wiederholt mit 68 g Kupfer, 45 g Blei, 1 g eines Ceriumoxid-Ceriumcarbonatkonzentrats aus einer Mischung von Oxiden und Carbonaten der seltenen Erden und 0,8 g pulverförmigem Graphit. Das erhaltene Gußstück zeigte eine gute Dispersion von Blei in Kupfer. Die Qualität war mit jener der Legierung vergleichbar, die nach dem Vorgang des Beispiels V hergestellt wurde. Dieser Vorgang wurde in größerem Maßstab mit vergleichbaren Ergebnissen wiederholt unter Verwendung von 4 kg Kupfer, 2,7 kg Blei, 68 g des Ceriumoxid-Ceriumcarbonatkonzentrats und 34 g pulverförmigem Graphit.

BEISPIEL VII

Der Vorgang des Beispiels I wurde wiederholt mit 68 g Kupfer, 45 g Blei, 4 g eines Konzentrats, das 98 bis 99 % Yttriumoxid (YpO₅) enthält, aus einer Mischung von Oxiden der seltenen Erden und 0,8 g pulverförmigem Graphit. Die erhaltene Legierung wies eine gute Dispersion von Blei in Kupfer auf und hatte eine der Legierung des Beispiels V ähnliche Qualität,

Die in der Beschreibung verwendete Bezeichnung "Absonderung" soll sich auf Bleiteilchen beziehen, die einen Durchmesser aufweisen, der größer ist als etwa 5 mm. Die Legierungen gemäß der Erfindung weisen nur eine geringe Absonderung auf, vorzugsweise etwa 0 %, Die weitgehende Absonderung, welche ohne den Homogenität sförderer gemäß der Erfindung erfolgt, zeigt sich gewöhnlich als eine Schichtung des Bleis. Eine geringe Absonderung erfolgt durch Bleiteilchen mit einer Größe von etwa 1 bis 2 mm. Dies stellt aber kein ernstliches Problem dar, wenn diese Teilchen gut dispergiert sind und weniger als 5 % des Bleigehalts aufsmachen.

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Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die verschiedene Abänderungen erfahren können, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Patentansprüche :

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Claims

Dr. Ing. E. BERKENFELD · D ip I.-1 η g. H. B E R K E N F E LD, Patentanwälte, Köln Anlage Aktenzeichen zur Eingabe vom 5· AUgUSt 1971 VA// Name d. Anm. COLORADO SPRINGS NATIONAL BANK PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zue-r Herstellung einer homogenen Kupfer-Blei-Legierung, bei welchem eine wirksame Menge eines Homogenitätsförderers einer Mischung des geschmolzenen Bleis und Kupfers zugesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer aus elementarem Kohlenstoff und einer Verbindung eines Metalls der seltenen Erden besteht.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das geschmolzene Blei und Kupfer nach dem Zusetzen des Homogenitätsförderers während mindestens einer Minute auf einer Temperatur von etwa 1250 bis 1350° C gehalten wird, worauf die geschmolzene Legierung abkühlen gelassen wird,

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer pro Pfund der Legierung etwa 1 bis 5 g Kohlenstoff und etwa 3 bis 15 g der Verbindung des Met=fealls der seltenen Erden enthält.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer aus pulverförmigem Graphit und Ceriumfluorcarbonat besteht.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer Graphit und eine Verbindung eines Metalls der seltenen Erden enthält, welche aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Oxiden, Carbonaten und Halocarbonaten besteht.

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6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer zusätzlich ein Alkalimetallcarbonat oder ein Erdalkalimetallcarbonat enthält.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung bis zu 10 % eines Metalls enthält, das aus der Gruppe ausgewählt ist, welche aus Zinn, Zink und Kombinationen derselben besteht.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung etwa 20 bis 45 % Blei enthält.

9. Homogene Legierung, die Kupfer und Blei sowie Spuren Mengen eines Homogenitätsförderers im geschmolzenen Kupfer und Blei enthält, dadurch gekennzeichnet, daß der Homogenitätsförderer aus elementarem Kohlenstoff und einer Verbindung eines Metalls der seltenen Erden besteht.

10. Legierung nach Anspruch 9, die etwa 5 bis 55 % Blei enthält, wobei das Blei die Form einer feinen Dispersion in einer Kupfermatrize aufweist und der durchschnittliche Durchmesser der Bleiteilchen etwa 0,002 bis 0,02 mm beträgt.

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