DE1283545B - Gesintertes Reibmaterial aus einem metallischen Anteil auf Eisen- und Kupferbasis mit Zusatz von Molybdaen und aus nichtmetallischen Reib- und Gleitzusaetzen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

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DEUTSCHES ΜΛΦϊ PATENTAMT Int. CI.:

C22c

AUSLEGESCHRIFT

Deutsche KI.: 40 b - 31/04

Nummer: 1 283 545

Aktenzeichen: P 12 83 545.9-24 (B 59597)

Anmeldetag: 30. September 1960

Auslegetag: 21. November 1968

Die Erfindung bezieht sich auf ein gesintertes Reibmaterial aus einem metallischen Anteil auf Eisen- und Kupferbasis mit Zusatz von Molybdän und an sich bekannten weiteren Reib- und Gleitzusätzen, wie kalziniertem Cyanit und Graphit, wobei dieses Reibmaterial insbesondere zur Verwendung bei Bremsen und Kupplungen u. dgl. geeignet sein soll.

Es ist bereits ein Reibmaterial bekannt, das als Reibmasse keramisches Material, wie z. B. Kieselerde, Aluminiumoxyd, ferner als sogenannte Grundmasse und als Bindemittel für die keramische Reibmasse einen wärmebeständigen, duktilen metallischen Stoff, ζ. B. eine Kupfer-Zinn-Zink-Legierang oder auch Eisen, außerdem als Schmierstoff, Graphit und/oder als Mittel zur Verminderung der Agressivität eines solchen Reibmaterialbelages gegenüber einer Gegenfläche Blei und schließlich als sogenannter Abnutzungsinhibitor Wismut, Antimon und/oder Legierungen von Wismut und Blei enthält. Durch den Zusatz von letztgenannten Metallen soll die Neigung des keramischen Materials, in eine Gegenfläche Rillen oder Nuten einzuschleifen, vermindert werden.

Ferner ist ein anderes Reibmaterial bekannt, das ebenfalls als Reibmasse keramische Materialien, als Grundmasse und Bindemittel Kupfer und eventuell auch Eisen, ferner als Schmierstoff Graphit und außerdem noch als Gegenoxydationsmittel für die Grundmasse Molybdän enthält. Durch ein solches Gegenoxydationsmittel soll das sogenannte Rattern der Reibbeläge verhindert werden. Dieses Rattern beruht darauf, daß die Gleit-Klemm-Eigenschaften des Reibmaterials bei hohen Betriebstemperaturen verstärkt sind. Dies wird, wie Versuche gezeigt haben, durch die Bildung einer Glasur mit hohem Schmelzpunkt auf der Oberfläche des Reibbelages verursacht. Eine solche Glasur ist ein hochwertiges Oxydationsprodukt von Eisen. Das eingesetzte Molybdän, das als »Sauerstoffabfänger« wirkt, soll den Zweck haben, den Wertigkeitszustand des Eisens in seiner Oxydphase zu kontrollieren, um eine Glasur mit niedrigem Schmelzpunkt aufrechtzuerhalten, durch die kein Rattern der Reibbeläge verursacht wird.

Reibmaterial der vorbeschriebenen Art wurde von dem Erfinder bereits für Bremsbeläge für Düsenflugzeuge, die außerordentlich hoch beansprucht werden, verwendet. Dabei hat sich tatsächlich gezeigt, daß bei einem Betrieb einer solchen Bremse bei Rotgluttemperatur das eingesetzte Molybdän beträchtliche Mengen an Fe₂O₃ an der Entstehung hinderte und vorhandenes Eisenoxyd etwa reduzierte. Dadurch werden tatsächlich Geräusche und ein Rattern der Bremsbeläge, insbesondere gegen Ende einer Bremsung, ver-

Gesintertes Reibmaterial aus einem metallischen Anteil auf Eisen- und Kupferbasis mit Zusatz von Molybdän und aus nichtmetallischen Reib-
und Gleitzusätzen

Anmelder:

The Bendix Corporation, New York, N. Y.
(V. St. A.)

Vertreter:

Dr.-Ing. Hermann Negendank, Patentanwalt,

2000 Hamburg

Als Erfinder benannt:

Robert Howard Herron,

George Clifton Reed,

Douglas Jack Roth, South Bend, Ind. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 2. Oktober 1959 (844 044)

mindert, außerdem die Abnutzung beträchtlich herabgesetzt und somit die Lebensdauer der Bremse erhöht.

Bei noch höheren Anforderungen an solche bekannten Reibmaterialien zeigten sich jedoch gewisse Grenzen, über die hinaus das Reibmaterial nicht mehr zufriedenstellend arbeitete. Dies liegt offensichtlich daran, daß bei diesem bekannten Reibmaterial das Molybdän in einzelnen Nestern oder Taschen in der Grundmasse vorhanden ist und im Betrieb erst allmählich über die Fläche des Reibbelages verschmiert werden muß, um Sauerstoff aus den vorhandenen Eisenoxyden zu entfernen. Ferner macht sich nachteilig bemerkbar, daß, nachdem einmal eine Molybdäntasche herausgerissen oder durch Abnutzung abgetragen worden ist, die gesamte Oberfläche des Reibbelages abgenutzt werden muß, bevor andere Molybdäntaschen oder -nester, die sich unterhalb der ursprünglichen Oberfläche befinden, freigelegt werden. Die der vorliegenden Erfindung zugrunde gelegte Aufgabe besteht nun darin, ein gesintertes Reibmaterial der eingangs genannten Art zu schaffen, das sich durch eine bessere Verteilung des Molybdäns und insbesondere durch eine gleichmäßigere und positivere Bindung des Molybdäns und des Eisens auszeichnet, mit dem Ziel, für das Reibungsmaterial über

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seine gesamte Lebensdauer hinweg gleichmäßigere und Erscheinung in antimonführenden Pulvern nur dann vergleichsweise besser gleichbleibende Eigenschaften auf, wenn beträchtliche Mengen an Wasserstoff vorzu erhalten, als bei den bekannten Reibmaterialien aus handen sind, die bei der Dissoziation von Ammoniak gesintertem, pulverisiertem Metall, die Eisen und sich ergeben. Dies dürfte insofern zutreffen, als AntiMolybdän enthalten, wobei der Reibungskoeffizient, 5 mon ein starkes Reduktionsmittel ist und durch nachdem ein solcher Reibbelag einmal eingelaufen ist, Kohlenmonoxyd in einem solchen Ausmaß oxydiert, während der gesamten Lebensdauer im Betrieb nicht daß es nicht schmelzen kann,
wesentlich unter seinen ursprünglichen Wert absinken Weitere Eigenschaften und Vorteile der Erfindung soll. gehen aus der Beschreibung von bevorzugten erfin-

In Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von io dungsgemäßen Zusammensetzungen und Verfahren zu dem Gedanken aus, in der Grundmasse, die Molybdän deren Bildung hervor. Die beispielsweisen Zusammen- und Eisen enthält, einen beträchtlichen Anteil dieser Setzungen und Verfahren sind unter Bezugnahme auf beiden Stoffe gleichmäßig in der Art einer die beiden die Zeichnungen beschrieben. Hierbei zeigt
Metalle enthaltenden Legierungsphase über das ganze F i g. 1 eine Mikrofotografie einer bekannten Reib-Reibmaterial zu verteilen. Es wurde gefunden — und 15 material-Zusammensetzung mit einer Grundmasse aus dies bildet den Kern der Erfindung —, daß bei einer gesintertem pulverisiertem Metall, das Molybdän- und Zumischung von Antimon, Wismut, Kadmium und/ Eisenpartikeln, jedoch nicht die »Halo«-Erscheinungs- oder Blei zu dem Pulver aus Eisen, Kupfer und Mo- form des Eisen-Molybdäns aufweist,
lybdän und nach der Sinterung der so entstehenden F i g. 2 eine Mikrofotografie einer erfindungsgemä-Mischung unter geeigneten Sinterbedingungen um das 20 ßen Reibmaterial-Zusammensetzung mit einer Grund-Molybdän eine Legierungsphase aus Molybdän und masse aus gesintertem pulverisiertem Metall, in wel-Eisen entsteht, die sich in das Eisen hineinerstreckt. eher eine »Halo«-Erscheinungsform des Eisen—Mo-Die entstehende Erscheinungsform dieser Legierungs- lybdäns gezeigt ist, welche die Molybdän-Partikeln phase wird im folgenden mit »Halo« bezeichnet. Es umgibt,

hat den Anschein, daß Antimon und die anderen ge- 25 F i g. 3 eine Mikrofotografie einer Grundmasse

nannten Metalle mit niedrigen Schmelzpunkten (Wis- aus gesintertem pulverisiertem Metall ähnlich der in

mut, Kadmium, Blei) schmelzen und sowohl das F i g. 2 gezeigten, die jedoch ohne die Hinzunahme

Molybdän als auch das Eisen benetzen, wobei ein Teil nichtmetallischer, die Reibung beeinflussender Zusätze

von jedem aufgelöst und in eine Lösung übergeführt gebildet wurde und bei welcher Härteproben nach

wird. Auch Kupfer scheint durch das geschmolzene 30 K η ο ο ρ über die »Halo«-Erscheinung durchgeführt

Antimon aufgelöst zu werden. Es streckt dadurch wurden,

diese Lösung, ohne jedoch eine Umwandlung im festen Fig. 4 eine Darstellung, welche einen Vergleich Zustand zu verursachen. Das letztere kann daraus er- der Reibungskoeffizienten zeigt, die während aufsehen werden, daß, wenn eine Sintertemperatur zur einanderfolgender Probebremsung auf einem Dynamo-Anwendung kommt, bei der das Kupfer schmilzt, sich 35 meter eines Belages mit der »Halo«-Erscheinung im dann scheinbar keine »Halo«-Erscheinung bildet. Gegensatz zu einem Belag mit einer ähnlichen Zu-

In Zusammenfassung der vorstehend dargelegten sammensetzung, der jedoch nicht die »Halo«-Erschei-

wesentlichen Merkmale kann unter Berücksichtigung nung aufweist, aufgenommen wurden,

der noch im folgenden angegebenen Einzelheiten ge- Der Maßstab der Vergrößerung der metallo-

sagt werden, daß die Erfindung dadurch gekenn- 40 graphischen Schliffbilder in F i g. 1 bis 3 beträgt

zeichnet ist, daß der genannte metallische Anteil des 290:1.

Reibmaterials aus einer Pulvermischung aus 10 bis Als erstes der nun folgenden Beispiele ist eine

90°/₀Eisen,Ibis50°/₀Molybdän,Ibis28,5°/oAntimon, Reibmaterial-Zusammensetzung beschrieben, die im

Wismut, Kadmium und/oder Blei und einem Rest von Sinne der Zusammensetzung der eingangs beschrie-

mindestens 2,5 °/₀ Kupfer hergestellt ist und die Eisen- 45 benen bekannten Art unter Verwendung von Molybdän

und Molybdänteilchen infolge geeigneter Sinterbin- hergestellt wurde und in Fig. 1 veranschaulicht ist.

düngen teilweise miteinander legiert sind. . . ₁

Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines Beispiel i
solchen Reibmaterials ist im Rahmen der Erfindung Das im Sinne der bekannten Art vorgesehene dadurch gekennzeichnet, daß die pulverförmigen 50 Reibmaterial wurde durch gründliches Vermischen Metalle mit den weiteren Reib- und Gleitzusätzen von 32,5% Kupfer, 32,5 °/₀ Eisen, 5% Molybdän, gleichmäßig vermischt und bei einer Temperatur 20 % kalziniertem Cyanit und 10% Graphit, bezogen zwischen 920 bis 980° C in einer solchen Atmosphäre auf das Gewicht des Pulvers, in einer Partikelgröße, gesintert werden, in der eine Oxydation des oder der die einer Maschenweite von etwa 0,177 bis etwa Metalle Antimon, Wismut, Kadmium und/oder Blei 55 0,045 mm entspricht, hergestellt. Die Mischung wurde verhindert wird. Eine solche Atmosphäre soll stark unter einem Druck von etwa 7 t/cm² zusammenreduzierend sein und im wesentlichen keinen unge- gepreßt und dann bei einer Temperatur von etwa bundenen oder gebundenen Sauerstoff enthalten. Nur 950⁰C 30 Minuten lang in einem elektrischen Ofen bei Sinterung in einer solchen stark reduzierenden gesintert, der fortwährend mit im wesentlichen reinem Atmosphäre bildet sich die »Halo«-Erscheinung in 60 Wasserstoff gespült wurde.

einer vorteilhaften ausgeprägten Art. Die üblicherweise Das Material wurde dann poliert, mit einer dreizur Anwendung kommenden reduzierenden Atmo- prozentigen alkoholischen Salpetersäurelösung geätzt Sphären, die dadurch erzeugt werden, daß Wasser- und in der üblichen Weise mikrofotografiiert; ein dämpfe mit kohlenstoffhaltigen Brennstoffen zur Er- Abdruck dieser Mikrofotografie ist in der F i g. 1 zeugung von Kohlenmonoxyd reduziert werden und 65 der Zeichnungen gezeigt. Die schwarzen Zonen der im allgemeinen als »Exo«-Gase bezeichnet werden, Fig. 1 sind Graphit und/oder Cyanit, die kugelrufen keine »Halo«-Erscheinung in Antimonzusammen- förmigen Zonen Molybdän, die hell gefärbten Zonen Setzungen hervor. Anscheinend tritt die »Halo«- Kupfer und die grauen, schwammigen Massen Eisen.

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Beispiel II *^{st ers}i^cntlich, daß bei dem Material nach BeispielI

das Molybdän allmählich über die Fläche des Materials

Ein typisches Beispiel eines gemäß der Erfindung verschmiert werden muß, um den Sauerstoff aus den

hergestellten Reibungsmaterials, welches die ver- vorhandenen Eisenoxyden zu entfernen; und nachdem

besserten Reibungseigenschaften aufweist, wird durch 5 einmal eine Molybdäntasche herausgerissen oder

gründliches Vermischen von 31,25 % Kupfer, 31,25% durch Abnutzung abgetragen worden ist, muß die

Eisen, 5,0 °/o Molybdän, 2,5 % Antimon, 20% gesamte Reibungsoberfläche abgenutzt werden, bevor

kalziniertem Cyanit und 10% Graphit des Gewichtes andere Taschen, die sich unterhalb der ursprünglichen

des Pulvers in der Partikelgröße, die einer Maschen- Oberfläche befinden, freigelegt werden,

weite von etwa 0,177 bis etwa 0,045 mm entspricht, io
hergestellt. Die Mischung wurde unter einem Druck

von etwa 7 t/cm² zusammengepreßt und dann bei einer Beispiel III
Temperatur von etwa 950⁰C 30 Minuten lang in

einem elektrischen Ofen gesintert, der fortwährend Die »Halo«-Partikeln, welche in den Materialien

mit im wesentlichen reinem Wasserstoffgas gereinigt 15 gemäß der Erfindung gebildet werden, sind sehr klein

wurde. und schwer zu entfernen, so daß eine Spektralanalyse

Das Material wurde dann geätzt und in derselben schwierig ist. Um die Erscheinung zu identifizieren, Weise wie es in Verbindung mit Beispiel I beschrieben wurde eine Grundmasse ohne Graphit und keramische ist, behandelt. Seine Mikrofotografie ist in der F i g. 2 Zusätze aus der folgenden Mischung von Pulvern in gezeigt. Die schwarzen Zonen der F i g. 2 sind 20 demselben Gewichtsverhältnis wie im Beispiel II Graphit und/oder Cyanit, die kugelförmigen Zonen bezeichnet hergestellt: 44,8 Gewichtsprozent Kupfer, sind Molybdän, die hell gefärbten Zonen Kupfer, die 44,8 Gewichtsprozent Eisen, 7,4 Gewichtsprozent Modunkelgrauen Zonen schwammiges Eisen und die lybdän und 3,0 Gewichtsprozent Antimon. Das mittelgrauen Zonen, welche das Molybdän umgeben, Material wurde dann geätzt und wie im Beispiel II stellen die »Halo «-Erscheinung des Eisen—Molybdäns 35 behandelt, und die Härtewerte nach K η ο ο ρ der Erfindung dar. wurden über die gesamte »Halo«-Erscheinung, wie es

Zur Darstellung der überlegenen Reibungseigen- in der F i g. 3 gezeigt ist, ermittelt. (Die Zahlen »163«,

schäften des Materials gemäß der Erfindung gegenüber »175«, »555«, »632«, »394«, »355«, »268« und »227«

den bekannten wurden Materialien der in den Bei- bedeuten die einzelnen Härtewerte). Es ist ersichtlich,

spielen I und II beschriebenen Art in Stahlbechern 30 daß sich die »Halo«-Erscheinung zwischen dem Eisen

zusammengepreßt und in gleicher Weise, wie es in und dem Molybdän erstreckt, daß seine Härte reichlich

der USA.-Patentschrift 2 784105 beschrieben ist, in oberhalb derjenigen des Kupfers liegt und daß die

einer Bremse angeordnet und unter Bedingungen, bei Härte der »Halo«-Erscheinung zwischen derjenigen des

denen die gegenüberliegenden Oberflächen eine dumpf- Eisens und derjenigen des Molybdäns liegt. Es ist

rote Temperatur annahmen, mit Oberflächentempera- 35 außerdem ersichtlich, daß die Härte der »Halo«-

turen von etwa 137O⁰C in einem Dynamometer Erscheinung mit zunehmender Entfernung von dem

geprüft. Das Dynamometer wurde so eingestellt, daß Molybdän fort abnimmt und sich derjenigen des

es einer Bremsung eines Flugzeuges vom Typ F-94C Eisens nähert. Es ist außerdem ersichtlich, daß das

entsprach, und nach jeder Bremsung wurde das Ausmaß der »Halo«-Erscheinung erheblich größer ist

Bauteil auf etwa 65,5⁰C abgekühlt. 40 als das Ausmaß der allgemeinen Erscheinung des reinen

Beide Materialien waren nach Durchführung eines Molybdäns, so daß das Molybdän gleichmäßiger

Bremsversuches mit 60% der Bremsenergie und mit verteilt und mit dem Eisen verbunden ist, als das

80% der Bremsenergie eingelaufen; danach wurden Molybdän in der bekannten Zusammensetzung, die in

mit jeder Bremse zwanzig Bremsvorgänge durch- der F i g. 1 erläutert ist.

geführt. Der Reibungskoeffizient, welcher sich während 45 Es ist festgestellt worden, daß andere Metalle mit

jedes Bremsvorganges für das Material nach Beispiel II niedrigen Schmelzpunkten, welche das Molybdän

ergab, ist in der F i g. 4 durch eine ausgezogene benetzen und lösen, wie beispielsweise Wismut,

Linie und für das Material nach Beispiel I durch eine Kadmium oder Blei, zur Erzeugung der »Halo«-

gestrichelte Linie dargestellt. Es ist ersichtlich, daß die Erscheinung benutzt werden können. Wenn Zusam-

Materialien des Beispiels II, nachdem sie einmal ein- 50 mensetzungen, die diese Metalle umfassen, verwendet

gelaufen waren, einen etwas höheren Reibungs- werden sollen, dann kann eine etwas weniger stark

koeffizienten als das bekannte Material des Beispiels I reduzierende Atmosphäre zugelassen werden, und im

aufwiesen, und, was noch wichtiger ist, es verbleibt ihr Falle von Blei kann etwas Kohlenmonoxyd verwendet

Reibungskoeffizient oberhalb des Anfangswertes. Das werden, vorausgesetzt, daß keine nennenswerten

Material des Beispiels II erbringt gleichmäßigere 55 Mengen an Kohlendioxyd und ungebundenem Sauer-

Ergebnisse von einem Bremsvorgang zu dem nächsten, stoff vorhanden sind. Im allgemeinen wird angenom-

als das bekannte Material nach Beispiel I. Erfahrungen men, daß Eisen nicht nennenswert in Wismut, Kad-

bei praktischen Bremsbetätigungen an Flugzeugen mium und Blei löslich ist und daß Wismut, Kadmium

zeigen, daß dies sogar in größerem Maße zutreffend ist, und Blei Molybdän lösen. Es wird außerdem ange-

als es durch die in der F i g. 4 gezeigten Ergebnisse 60 nommen, daß Wismut, Kadmium und Blei in Kupfer

der Dynamometerproben angedeutet ist. Die gleich- in gewissem Maße löslich sind; und Kupfer ist im

mäßigeren Ergebnisse der Materialien gemäß der Eisen löslich. Es hat daher den Anschein, daß Metalle

Erfindung gegenüber dem bekannten Material werden mit niedrigen Schmelzpunkten das Eisen, Molybdän

auf die gleichmäßigere und positive Bindung des und Kupfer benetzen, um einen erheblichen Teil des

Molybdäns und des Eisens zurückgeführt, so daß der 65 Kupfers und einen Teil des Molybdäns zu lösen und

Oxydationszustand der gebildeten Eisenoxyde, ihre danach einen Teil des Eisens lösen, wobei sie das

Verteilung auf den Reibflächen und ihre Entstehungs- Molybdän inniger mit dem Eisen verbinden und

geschwindigkeit gleichmäßiger beeinflußt werden. Es gleichmäßiger in der Zusammensetzung verteilen.

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R e i ς r. i e 1 TV ^{handen: 33}>° % Kupfer, 33,0 % Eisen, 5,5 °/₀ Molybdän

Beispiel l ν und 28,5 % Antimon.

Es wurde eine Mischung aus Pulvern mit den Aus praktischen Gründen betrug der kleinste bzw.

folgenden Gewichtsprozenten in derselben Weise, wie der größte Prozentsatz an Molybdän, welcher bei den es im Beispiel II angegeben ist, hergestellt: 31,25°/₀ 5 Versuchen zur Anwendung kam, 1,0 bzw. 50%, und Kupfer, 31,25 % Eisen, 5,0% Molybdän, 2,5 °/₀ die »Halo«-Erscheinung war in allen Fällen vorhanden, Wismut, 20% kalziniertes Cyanit und 10% Graphit. obwohl sich das Ausmaß änderte. Die Sinterungsatmosphäre, die hierbei zur Verwendung

kam, war die im Beispiel II beschriebene, und nachdem Beispiel IX

das Probestück wie im Beispiel III beschrieben, geätzt io

worden war, wurde das Vorhandensein der »Halo«- Es wurde eine Mischung aus Pulvern mit den

Erscheinung festgestellt. folgenden Gewichtsprozenten hergestellt, gesintert und

in derselben Weise wie im Beispiel II erprobt, und die

Beispiel V »Halo«-Erscheinung war vorhanden: 51,5% Kupfer,

15 45,0 % Eisen, 1,0% Molybdän und 2,5% Antimon. Es wurde eine Mischung aus Pulvern mit den folgenden Gewichtsprozenten in der gleichen Weise wie es BeispielX im Beispiel II angegeben ist hergestellt: 31,25%

Kupfer, 31,25% Eisen, 5,0 % Molybdän, 2,5% Eine Mischung aus Pulvern mit den folgenden Kadmium, 20% kalziniertes Cyanit und 10% Graphit. 20 Gewichtsprozenten wurde hergestellt, gesintert und in Die zur Anwendung kommende Sinterungsatmo- derselben Weise wie im Beispiel II erprobt, und die Sphäre war die gleiche wie es im Beispiel II beschrieben »Halo«-Erscheinung war vorhanden: 23,1 % Kupfer, ist, und nach Ätzung und entsprechender weiterer 23,1 % Eisen, 50% Molybdän und 3,8 % Antimon. Behandlung des Probestückes gemäß dem Beispiel II

wurde das Vorhandensein einer beträchtlich kleineren 25 Beispiel XI

»Halo«-Erscheinung als bei den vorhergehenden

Beispielen festgestellt. Es wurde eine Mischung aus Pulvern mit den

. · 1 vT folgenden Gewichtsprozenten hergestellt, gesintert und

B e 1 s ρ 1 e 1 Vl J_n derselben Weise wie im Beispiel II erprobt, und die

Eine Mischung aus Pulvern mit den folgenden 30 »Haloe-Erscheinung war vorhanden: 82,5% Kupfer, Gewichtsprozenten wurde in derselben Weise, wie es 10% Eisen, 5% Molybdän und 2,5% Antimon.

im Beispiel II angegeben ist, hergestellt: 31,25%

Kupfer, 31,25% Eisen, 5,0% Molybdän, 2,5 % Blei, Beispiel XII

20% kalziniertes Cyanit und 10% Graphit. Die

zusammengedrückte Mischung wurde in demselben 35 Es wurde eine Mischung aus Pulvern mit den Ofen bei derselben Temperatur und genauso lange wie folgenden Gewichtsprozenten hergestellt, gesintert und im Beispiel II gesintert. Es kam jedoch an Stelle der in derselben Weise wie im Beispiel II erprobt, und die Atmosphäre nach Beispiel II eine Atmosphäre der »Halo«-Erscheinung war vorhanden: 2,5% Kupfer, folgenden Zusammensetzung zur Anwendung: 90,0% Eisen, 5,0% Molybdän und 2,5% Antimon.

40 Es ist ersichtlich, daß die Metalle mit niedrigen

CO 10,0% Schmelzpunkten zwischen 1,0 und 28,5%, das

H₂ 15,0% Molybdän zwischen 1,0 und 50%, das Eisen zwischen

N₂ 68,5% 10 und 90% und das Kupfer zwischen 2,5 und 82,5%

CO₂ 5,0% verändert worden sind und daß in jedem Falle eine

CH₄ 1,5 % 45 »Halo«-Erscheinung gebildet wurde. Da sich in jedem

Falle die »Halo«-Erscheinung bildete, läßt sich daraus

Die »Halo«-Erscheinung war vorhanden. schließen, daß sich auch oberhalb und unterhalb dieser

Um die ungefähren Zonen zu bestimmen, in denen Grenzen die »Halo«-Erscheinung bilden wird, so daß die Prozentsätze der Metalle mit niedrigen Schmelz- diese Grenzen nur als Annäherungen betrachtet punkten verändert werden können und dennoch eine 50 werden sollten, um den Bereich, innerhalb dessen die gute »Halo«-Erscheinung ergeben, wurden die folgen- verschiedenen Elemente eine Bildung der »Halo«- den Versuche durchgeführt: Erscheinung bewirken, anzugeben.

Während sich das »Halo« innerhalb der oben

Beispiel VII beschriebenen Bereiche bildet, ist der Erfinder der

55 Auffassung, daß zur optimalen Stabilisierung der

Es wurde eine Mischung aus Pulvern mit den Reibungskoeffizienten in Bremsen u. dgl. die Metalle folgenden Gewichtsprozenten hergestellt, gesintert und mit den niedrigen Schmelzpunkten vorzugsweise in derselben Weise wie im Beispiel II erprobt, und es zwischen etwa 2,5 und 5,0 %, das Molybdän zwischen war ein sehr geringes Maß der »Halo«-Erscheinung etwa 3,0 und 10% und das Eisen zwischen 30 und vorhanden: 32,0% Kupfer, 32,0% Eisen, 5,0% 60 50% des Gewichts der Grundmasse ausmachen Molybdän, 1,0 % Antimon, 20% Cyanit und 10% sollten. Es hat den Anschein, daß die Menge des Graphit. verwendeten Kupfers nicht kritisch ist, und da Eisen

Beispiel VIII ^unc* Kupfer zur Bildung des größten Teiles der Grund-

masse verwendet werden, wird die verwendete Menge

Es wurde eine Mischung aus Pulvern mit den 65 jedes dieser beiden im allgemeinen durch die gewünschte folgenden Gewichtsprozenten hergestellt, gesintert und Festigkeit, den erforderlichen Reibungskoeffizienten in derselben Weise, wie es im Beispiel II angegeben ist, und den Temperaturbereich, in welchem das Material erprobt, und es war eine »Halo«-Erscheinung vor- verwendet werden soll, bestimmt.

Eine bevorzugte Zusammensetzung für Flugzeugbremsen besteht aus:

31,25% Kupfer
31,25 °/₀ Eisen

5,0 °/₀ Molybdän

2,5 °/o Antimon
20,0 % kalziniertes Cyanit
10,0 °/₀ Graphit.

Claims (2)

Patentansprüche: IO

1. Gesintertes Reibmaterial aus einem metallischen Anteil auf Eisen- und Kupferbasis mit Zusatz von Molybdän und an sich bekannten Reib- und Gleitzusätzen, wie kalziniertem Cyanit und Graphit, dadurch gekennzeichnet, daß der metallische Anteil aus einer Pulvermischung aus 10 bis 90% Eisen, 1 bis 50%

Molybdän, 1 bis 28,5 % Antimon, Wismut, Kadmium und/oder Blei und einem Rest von mindestens 2,5 % Kupfer hergestellt ist und ein Teil der Eisen- und Molybdänteilchen eine Phase bilden, in der diese miteinander legiert sind.

2. Verfahren zur Herstellung des Reibmaterials nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die pulverförmigen Metalle mit den Reib- und Gleitzusätzen sowie mit Antimon, Wismut, Kadmium und/oder Blei in Pulverform bei einer Temperatur zwischen 920 und 98O⁰C in einer solchen Atmosphäre gesintert werden, in der eine Oxydation der Metalle Antimon, Wismut, Kadmium und/oder Blei verhindert wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 055 435;
britische Patentschrift Nr. 769 212.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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