DE2139640B2 - Verfahren zur Herstellung eines mit einer Haftklebeschicht versehenen Materials - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines mit einer Haftklebeschicht versehenen Materials

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Description

auf das Material unmittelbar nach dem Mischen der genannten Bestandteile oder einige Zeit danach in niedrigviskosem Zustand, dadurch gekennzeichnet, daß man als Diisocyanat-Komponente (b) ein Diisocyanatourethan (b]) der allgemeinen Formel
OCN-R—NH-CO-O —R'—O —CO—NH-R—NCO
in welcher
R für einen aromatischen Rest steht und R'für einen Glykol- bzw. Polyätherglykolrest des Molekulargewichts bis zu 400 steht,
gegebenenfalls zusammen mit einem aromatischen Diisocyanat (b2) der allgemeinen Formel
OCN—R—NCO
einsetzt
2. Verfahren gemäß Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß man als Polyolkomponente (a) mindestens ein Polyalkylenpolyätherpolyol des Molekulargewichts 2000-6000 und als Diisocyanat-Komponente (b) ein Gemisch verwendet aus
(bi) einem Diisocyanatourethan der allgemeinen Formel
OCN-
-CH2-
-NH-CO-O- R'-O-CO-NH-
-NCO
in weicher R' für den Rest eines Polypropylenglykols des Molekulargewichts bis zu 400 steht, und 4.4'-Dnsocyanatodiphenylmethan,
wobei das Molverhältnis der Komponenten (bT): (b2) bei 1 :2 bis 1 :4 liegt und wobei die Menge der J5 Komponenten (bi)+(b2) so bemessen ist, daß pro Hydroxylgruppe des Polyäthers (a) 0,7-13 NCO-Gruppen vorliegen.
Diese Erfindung betrifft lösungsmittelfreie Polyurethan-Haftklebemassen.
Es ist bekannt, aus Polyisocyanaten und Polyolen lösungsmittelfreie Haftklebemassen — auch druckempfindliche Klebmassen genannt — herzustellen. So wird in der belgischen Patentschrift 7 62 588 vorgeschlagen, zur kontinuierlichen Beschichtung flexibler Trägermaterialien ein Gemisch aus Toluylendiisocyanat, einem Polyalkylenpolyätherpolyol und einem tertiären Amin zu verwenden.
Nachteilig bei der Anwendung eines solchen Gemisches ist jedoch das zu seiner Verarbeitung geschlossene cder aber mit einer extrem leistungsfähiger. Absaugung versehene aufwendige Apparaturen erforderlich sind, da ein Einatmen von Toluylendiisocyanat-Dämpfen schwerste Gesundheitsschäden verursachen kann. Wird anstelle von Toluylendiisocyanat das für die Herstellung lösungsmittelfreier Haftklebmassen auch brauchbare 4,4'-Diisocyanatdiphenylmethan verwendet, se muß dieses bei normaler Raumtemperatur feste Produkt vor dem Mischen mit den übrigen erforderlichen Komponenten in aufwendiger und zeitraubender Weise aufgeschmolzen werden, wobei sich nicht nur unerwünschte Nebenreaktionen, die zu einer Verschlechterung der Klebmassen Anlaß geben können, sondern auch durch entstehende Dämpfe Gesundheitsschäden ergeben können.
Es wurde nun gefunden, daß sich ausgehend von speziellen Diisocyanato-diurethanen, die bei 20° C und tieferen Temperaturen flüssig sind, Polyalkylenpoly-
ätherpolyolen und geeigneten Katalysatoren Haftklebmassen mit hervorragenden Eigenschaften ohne die geschilderten Nachteile erzeugen lassen. Die Herstellung dieser Haftklebmassen kann durch einfaches Verrühren der Komponenten in einem offenen Gefäß
mit einem Stab bei Raumtemperatur ohne jeden apparativen Aufwand erfolgen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung eines mit einer Haftklebeschicht versehenen Materials durch Aufbringen eines zu
einer Haftklebeschicht ausreagierenden Reaktionsgemisches aus
(a) einem Polyalkylenpolyätherpolyol des Molekulargewichts 1 000-10 000,
bo (b) einer Diisocyanat-Komponente,
(c) einem die OH/NCO-Reaktion beschleunigenden Katalysator, sowie gegebenenfalls
(d) weiteren Hilfs- und Zusatzstoffen
h5 auf das Material unmittelbar nach dem Mischen der genannten Bestandteile oder einige Zeit danach in niedrigviskosem Zustand, dadurch gekennzeichnet, daß man als Diisocyanat-Komponente (b) ein Diisocyanato-
urethan (bi) der allgemeinen Formel
OCN—R—NH — CO — O — R' — O—CO—NH—R—NCO
in welcher
R für einen aromatischen Rest steht und
R'für einen Glylcol- bzw. Polyätherglykolrest des Molekulargewichts bis zu 400 steht,
gegebenenfalls zusammen nu\ einem aromatischen Diisocyanate) der allgemeinen Formel
OCN- R—NCO
einsetzt.
Die unter (a) genannten Polyalkylenpolyätherpolyole weisen ein Molekulargewicht von 1 000-10 000, vorzugsweise von 2 000 bis 6 000, auf. Diese Polyätherpolyole sind nach bekannten Verfahren durch Reaktion von Alkylenoxide!! mit geeigneten Startermolekülen zugänglich. Geeignete Startermoleküle sind insbesondere Wasser oder niedermolekulare, mindestens zweiwertige Alkohole wie Äthylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol, Glycerin, Trimethylolpropan, Hexantriole usw. Geeignete Alkylenoxide sind insbescndere Äthylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid usw. Besonders bevorzugt einzusetzende Polyalkylenpolyätherpolyole sind Polypropylenpolyätherpolyole und insbesondere solche der in der belgischen Patentschrift 7 62 588 beschriebenen Art mit 5 bis 25 Molprozent (bezogen auf
is die Gesamtmenge an Alkylenoxid) an endständigen Äthylenoxid-Einheiten.
Bei den unter (b|) genannten Diisocyanatodiurethanen handelt es sich um Verbindungen der allgemeinen Formel
OCN—R—NH-CO—O—R'—O —CO—NH—R—NCO
in welcher R und R' die obengenannte Bedeutung haben.
Derartige Düsocyanatodiurethane sind in bekannter Weise durch Reaktion von mindestens 2MoI eines aromatischen Diisocyanats mit einem Mol eines niedermolekularen Glykois zugänglich. Vorzugsweise wird bei der Herstellung der Düsocyanatodiurethane so verfahren, daß em MoI des betreffenden Glykois zu 2 bis 10 MoL vorzugsweise 4 bis 6 MoL, eines aromatischen Diisocyanats allmählich zugegeben wird. Bei Verwendung von mehr als 2 Mol an .uromatLchem Diisocyanat pro Mol an Glykol entsteht dabei automatisch ein Gemisch aus dem Diisocyanatodiur than und - dem betreffenden überschüssigen aromatischen Diisocyanat.
Zur Herstellung der Düsocyanatodiurethane geeignete Glykole sind insbesondere solche des Molekulargewichtsbereichs 62 bis 400. Beispiele hierfür sind:
Äthylenglykol, Propylenglykol,
Butylenglykol, 2,3-Butandiol,
Diäthylenglykol,Triäthylenglykol,
Tetraäthylenglykol, Pentaäthylenglykol,
Dipropylenglykol.Tripropylenglykol,
Tetrapropylenglykol, Pentapropylenglykol,
Dtbutylcnglykol, Tributy lenglyko! usw.
Bevorzugt werden die entsprechenden Polypropylenglykole, insbesondere Tripropylenglykol, eingesetzt. -
Zur Herstellung der Diisocyanatodiurethane besonders geeignetes Diisocyanat ist 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan sowie dessen Isomere.
Durch eine besonders günstige Verarbeitbarkeit zeichnet sich das Reaktionsprodukt von 4 bis 6 Mol Düsocyanatodiphenylmethan mit einem Mol PolypropylengJykol, insbesondere Tripropylenglykol. Das Reaktionsprodukt besteht dann aus einem Gemisch aus einem Mol Diisocyanatodiurethan und 2 bis 4 Mol überschüssigem 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan.
Die aus einem oder mehreren Polyäthern der unter (a) genannten Art bestehende Polyätherkomponente wird zur Herstellung der erfindungsgemäßen Gemische mit einer solchen Menge der Diisocyanat-Komponentc (bi) + (t>2) gemischt, daß sich ein NCO/OH-Verhältnis von 0,5 bis 1,5, vorzugsweise 0,7 - 1,3, ergibt.
Für die erfindungsgemäßen Gemische geeignete Katalysatoren sind beliebige die NCO/OH-Reaktion beschleunigende Verbindungen, insbesondere tertiäre Amine wie z.B. l,4-Diaza-bicyclo-{2Ä2)-octan oder organische Metallverbindungen, insbesondere Zinnverbindungen, wie z. B. Dibutylzinndilaurat Die Katalysatoren werden in Mengen von 0,01 bis 5, vorzugsweise 0,1 bis 2 Gewichtsprozent bezogen auf die Gesamtmenge der Komponenten (a), (bi) und (b2), zugesetzt
Unmittelbar nach dem Mischen und einige Zeit danach besitzt die Haftklebemasse eine verhältnismäßig niedrige Viskosität und läßt sich mit einem einfachen Gerät, z.B. einem Pinsel oder einem Rakel, ohne Schwierigkeit auf die zu klebenden Materialien, z. B. Papier, Textilien, Kunststoff, Gummi, Metall oder
J5 keramische Werkstoffe, aufbringen. Danach verfestigt sie sich und erreicht ihre maximale Klebkraft
Zur Modifizierung können natürliche oder synthetische Harze, Alterungsschutzmittel, Pigemente und Füllstoffe zugesetzt werden.
Beispiel 1
68,80 Gewichtsteile 1,2-Propandiol-gestartes PoIypropylcnätherdiol mit 10,2 Mol-% endständigen A:hylenoxideinheiten der Hyaroxylzahl 28,0,31,20 Gewichtsteile Trimethyiolpropan-gestartetes Polypropylenäthertriol mit 9,2 Mol-% endständigen Äthylenoxideinheiten der Hydroxylzahl 39,0,12,75 Gewichtsteile Diisocyanatodiurethan, hergestellt durch Reaktion von 5 Mol-Teilen 4,4'Diisocyanatdiphenylmethan mit 1 Mol-Teil Tripropylenglykol und 0,50 Gewichtsteile 1,4-Diaza-bicyclo-(2,2,2)-octan wurden miteinander verrührt und auf eine 50 μ starke Hostaphan-Folie aufgebracht. Mit einem Rakel wurde eine gleichmäßige Schicht von 100 μ erzeugt.
Die beschichtete Hostaphan-Folie wurde zur Bestimmung der Trennfestigkeit in Anlehnung an DIN 40 633 Blatt 1 in 15 mm breite Streifen geschnitten. Diese Streifen wurden nach einer Lagerung von 24 Stunden bei 200C auf 200 χ 50 χ 2 mm große, mit Schmirgelpapier der Körnung 280 gerauhte Platten aus nichtrostendem Stahl (X 12CrNi 188, Werkstoff-Nr. 14 300 nach DIN 17 440) unter Druck einer Stahlrolle von 2 kg/cm
b5 Streifenbreite aufgebracht, und die um 180" zurückgebogenen Streifer.enden mit einer Geschwindigkeit von 300 mm pro Minute abgezogen.
Die Trennfestigkeit betrug 980 p/cm. Beispiel 2
68,80 Gewichtsteile 1,2-PropandioI-gestartetes PoIypropylenätherdiol mit 10,2 Mol-% endständigen Athylenoxideinheiten der Hydroxylzahl 28,0,31,20 Gewichtsteile Trimethylolpropan-gestartetes Polypropylenäthertriol mit 9,2 Mol-% endständigen Athylenoxideinheiten der Hydroxylzahl 39,0, 12,75 Gewichtsteile Diisocyanatodiuret'.ian, hergestellt durch Reaktion von 5 Mol-Teilen 4,4'-Diisocyanatdiphenylmethan mit I Mol-Teil Tripropylenglykol und 2,00 Gewichtsteile Dibutylzinn-dilaurai wurden miteinander verrührt und wie im Beispiel 1 auf die Hostaphan-Folie gebracht und geprüft
Die Trennfestigkeit betrug 860 p/cm. Beispiel 3
100,00 Gewichtsteile Trimethylolpropan-gestartetes Polypropylenäthertriol mit 9,2 Mol-% endständigen Athylenoxideinheiten der Hydrcxylzahl 39,0, 738 Gewichtsteile Diisocyanatodiurethan, hergestellt durch Reaktion von 5 Mol-Teilen 4,4'-Diisocyanatdiphenylme-
than mit 1 Mol-Teil Tripropylenglykol und 0.50 Gewichtsteilen l,4-Diaza-bicyclo-(2i2)-octan wurden miteinander verrührt und wie im Beispiel 1 auf die Hostaphan-Folie gebracht und geprüft
Die Trennfestigkeit betrug 480 p/cm.

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines mit einer Haftklebeschicht versehenen Materials durch Aufbringen eines zu einer Haftklebeschicht ausreagierenden Reaktionsgemisches aus
(a) einem Polyalkylenpolyätherpolyol des Molekulargewichts 1 000-10 000,
(b) eine! Diisocyanat-Komponente,
(c) einem die OH/NCO-Reaktion beschleunigenden Katalysator, sowie gegebenenfalls
(d) weiteren Hilfs- und Zusatzstoffen
DE19712139640 1971-08-07 1971-08-07 Verfahren zur Herstellung eines mit einer Haftklebeschicht versehenen Materials Expired DE2139640C3 (de)

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