DE2136750B2

DE2136750B2 - Verfahren zur herstellung eines augenblicklich vollstaendig verbrennenden patronenhuelsenteils

Info

Publication number: DE2136750B2
Application number: DE19712136750
Authority: DE
Inventors: Yamazaki Tokio; Yoshimitsu Takeda Yokohama Kanagawa; Kunihiko Kawaguchi Tokio; Hidemichi Kazama Yokohama Kanagawa; Kenji Takahashi Mitsuzo Ono Ibaraki; Hisao (Japan)
Original assignee: Technical Research and Development Institute; Showa Kaseihin K.K.; Kanegafuchi Boseki K.K.; Tokio
Priority date: 1970-07-23
Filing date: 1971-07-22
Publication date: 1973-08-09
Also published as: BE770369A; US3749023A; GB1346828A; SE387434B; DE2136750A1; DE2136750C3; JPS4943437B1; FR2103794A5

Description

^{L B}.^ei. ^A^uß dürfen keine festen Verbrennungs-, ™kstande zurückbleiben.

^Z ^Sie, ^{muß wah}„^r _f ^{end des} transportes und der Mani-

pulat.on stoßfest sein.
3. Sie muß wasserdicht sein.
⁴· *^{enn sie}J^{n die h}£? Patronenhu senkammer der

^erw-affe eingeführt wird, darf die Patronen- _ Msemespontanverbrennen.

⁵' ^{bs durfen beim Abschuß keine glftlgen Gase ent}"

⁶' Pf, Herstellungsmatenalien müssen leicht zu er-

, £?.„ ^{und b}"'^lgsein· „ , . , , ..... ,

⁷' ^D* Patronenhülse muß le.cht und billig hergestellt werden können.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Patronenhülsen für Feuerwaffen und insbesondere auf hohle Patronenhülsenteile, die augenblicklich und vollständig ohne feste Verbrennungsrückstände verbrennen, wenn sie durch das Treibmittel, das darin enthalten ist, gc-Die bekannten Patronenhülsen erfüllen diese Bedingungen bei weitem nicht.

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neue Patronenhülse herzustellen, welche die obengenannten Nachteile und Unannehmlichkeiten nicht aufweist und welche die Bedingungen, welche oben erwähnt wurden, erfüllt.
Es ist zwar (aus der USA.-Patentschrift 3 257 948) bereits bekannt, augenblicklich komplett verbrennbare Kartuschenhülsen herzustellen, die aus einem Schaum aus durch Wärme härtbaren Kunststoffen mit Cellularstruktur bestehen, wobei als Kunststoffe PoIyurethane, Epoxide und andere Harztypen genannt sind; dabei ist vorgesehen, die Kartuschenhülse dadurch herzustellen, daß Kunstharz in einem einstufigen Verformungs- und Schaumbildungsverfahren in der Form aufgeschlämmt wird, wobei dafür Sorge getragen werden muß, daß eine gleichmäßige Porenverteilung im Kunstharz herrscht.

Für die Erzeugung einer ausreichend festen und widerstandsfähigen Patronenhülse ist es indessen von

Wichtigkeit, daß der Schaumkunststoff eine größtmögliche Dichte besitzt. Soll der Schaumstoff eine Dichte von 0,25 bis 0,3 g cm³ erhalten, welche zu zufriedenstellenden mechanischen Eigenschaften der Patronenhülse führt, so muß eine sehr konzentrierte Ausgangs-Harzlösung verwendet werden, die beim Aufschäumen in der Form dicke Porerr.vandur.gen ergibt. Diese dicken Porenwandungen verbrennen jedoch beim Abschuß der Ladung nicht ausreichend

An Hand der Zeichnungen sei die Erfindung nun näher erläutert. In den Zeichnungen stellt

F i a. I eine Seitenansicht, teilweise einen Querschnitt eines augenblicklich komplett verbrennbaren Patronenhülsenteils gemäß vorliegender Erfindung,

F i g. 2 einen Längsquerschnitt eines Druckverformuncsapparates zur Erzeugung eines überstarken Druckes auf ein Schaummaterial, welcher in einer ersten Etappe des Herstellungsverfahrens der vor-

schneil. so daß Rückstände zu befürchten sind. Außer- io liesenden Erfindung gebraucht "wird.

dem entwickelt sich beim Aufschäumenlassen des Kunstharzes in der Form die Porosität an den Formwänden nicht in demselben Maße wie im Inneren der Wandstärke der Patronenhülse, so daß eine Krustenbildung auftreten kann.

Die Erfindung zeigt nun einen Weg zur Herstellung eines die obenerwähnten Bedingungen erfüllenden, augenblicklich vollständig verbrennenden PatronenhüTsenteils unter Vermeidung der vorstehend genannten Schwierigkeiten und Mangel des bekannten Yerfahren s.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines augenblicklich vollständig verbrennenden Patronenhülsenteiles, bei welchem ein hohlzvlindrisches

F i g. 3 einen Längsquerschnitt eines Heizapparates, welcher zur Heißexpansion eines komprimierten Schaummaterials verwendet werden kann und in einer zweiten Etappe des Herstellungsverfahrens der \0Hie2enden Erfindung verwendet wird,

F i g. 4 das Resultat der Versuche, die mit Bezug auf die Zündungstemperatur der Patronenhülse der vorliegenden Erfindung und des Antriebmittels gemacht wurden, dar.

Die vorlieeende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung neuer Patronenhülsenteile, die beim Abschuß augenblicklich komplett verbrennen und alle obenerwähnten Bedingungen erfüllen. Die vorlegende Erfindung beruht auf der Entdeckung.

Kunstharz-Schaumstoffteil gebildet wird; dieses Yer- 25 daß Patronenhülsenteile aus Schaum verschiedener fahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, Typen synthetischer Harze die obengenannten Bedindaß das aus im wesentlichen aus Polyvinylacetal- oder gungen bis zu einem gewissen Grad erfüllen können. Polystyrolschaum, insbesondere aus Polyvinylacetal- Schäume synthetischer Harze können grob in zwei

schaum mit einem DurchsehniUspolymerisationsgrad Typen eingeteilt werden, wobei der Schaum der einen von 1000 bis 2500, einem Acetalisierungsgrad von 65 30 Gruppe Poren oder Zellen, die gegenseitig abgeschlosbis 86° o, einer Porosität zwischen 90 "und 95.5° ₀ scr, sind, enthält, wohingegen im anderen Schaumtyp

interkommunizierende Poren oder Zellen vorliegen.

Von diesen zwei Typen sind die Schäume, welche

Von diesen zwei Typen

interkommunizierende Poren aufweisen, zur Her-

bb

und einer Dichte von 0,06 bis 0,12 g cm³, bestehende Kunstharz-Schaumteil auf eine Patrize einer Presse

aufgezogen und komprimiert und dann das kompri- _

mierte Kunstharz-Schaumstoffteil zwischen einer inne- 35 stellung von augenblicklich komplett verbrennbaren ren Patrize und einer äußeren Matrize eines Heiß- Patronenhülsen am besten geeignet. Schäume mit

unabhängigen Zellen können auch benutzt werden, falls die" Porosität groß genug und die Zellwände dünn genug sind. Schäume mit dünnen unabhängigen Zellen" zerbrechen leicht in kleine Fragmente unter dem Einfluß der hohen Temperaturen und der hohen Drücke, die in der Patronenkammer der Feuerwaffe entstehen, so daß die Oberfläche der Zellen pro Gewkhueinheit plötzlich überaus hoch wird und der

Poren ausreichend fein ist, um eine gute, rückstände- 45 Schaum augenblicklich verbrennen kann, freie Verbrennung zu gewährleisten, daß aber durch Aus diesem Grund ist es möglich, Schaume last

die die Porenwände nicht mehr verändernde Kompri- aller synthetischen Harze und Zellulosederivate als micrung des Kunstharz-Schaumstoffteiles mit nach- Material für die augenblicklich komplett v<-rbrennfolgender Expandierung, wobei mit dem letzteren baren Patronenhülsenteile der vorliegenden Erfindung Verfahrensschritt bewirkt wird, daß die Porosität 50 zu benutzen unter der Bedingung, daß die 1 oren oder über die Wandstärke des Patronenhülsenteiles im Zellen des Schaumes die genannten Bedingungen erwesentlichen vergleichmäßigt wird, dennoch eine gute füllen. Mit Bezug auf mechanischen Widerstand,

Expansionsverformungsapparates nach Zugabe ausreichender Feuchtigkeit unter Wärmeeinwirkung expandiert wird, so daß sich der Schaumstoff ausdehnt, bis er eng an der äußeren Matrize anliegt.

Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß das hohlzylindrische Kunstharz-Schaumstoffteil in einer geringeren Dichte von beispielsweise 0,1 g cm³ hergestellt werden kann, bei der die Wandstärke der

mechanische Festigkeit erzielt wird.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können _u,,~ .w.>..^ _t,

das ineinandergehende Poren aufweisende Kunst- 55 gungen sind, ist jedoch der Gebrauch von Polyvinyl-

._ ei _r(„ff₍„;i ,,,,„,. n^u„ ;,,,,u,,_0)i,ifccorn «kr arptnl Pnlvnrrtiian und Polystyrol vorzuziehen. Von

Härte, schnelle Verbrennung, leichte Verformung und leichte Verarbeitung, die wichtige Materialbedin-

harz-Schaumstoffteil zuvor Polyvinylacetalfasern oder acetal, Polyurethan und Polystyrol

-gewebe oder Polystyrolfasern oder -gewebe als Füll- diesen drei Typen synthetischer Harze wird PoIy-

materialicn eingebracht worden sein, wonach dann vinylacetal vorgezogen. Der Hauptgrund dafür ist

die Patronenhülsen eine besonders große mechanische folgender: Polyvinylacetal hat eine Struktur, die da-Widerslandskraft und Härte aufweisen: gegebenen- 60 durch gekennzeichnet ist, daß das feine, faserförmigc

falls kann zusätzlich oder alternativ auch ein anderes Polyvinylacctalprodukt, welches durch Reaktion 7wi-

verstärkendes Material, wie z. B. ein niedrig mole- sehen Polyvinylalkohol und Aldehyd in wäßriger

kulares Kunststoffbindemittel, in die Harzmasse ein- Lösung entsteht, eine dreidimensionale, vernetzte

gebaut werden. Molekularstruktur bildet. Da Polyvinylacetal thermo-In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können 65 plastisch ist, kann dasselbe in erhitzten Druckformen

die Oberflächen der Patronenhülsen auch noch mit leicht vcrformt werden. Da fernerhin das Polyyinyl-

cincm wasserdichten Material überzogen werden, um acetal einen Acctalisationsgrad von 65 bis 85 /0 oe-

so auch wasserdicht zu werden. sitzt, neigt es dazu, biegsam zu werden und aufzu-

quellen, wenn es mit Dampf erhitzt wird. Diese Eigenschaft des Polyvinylacetat wird ausgenutzt, um ihm die gewünschte Form zu geben. Die Quelleigenschaft von Polyvinylacetat wird so erklärt, daß die Hydroxylgruppe in den Polyvinylacetalmolekeln eine gewisse Affinität gegenüber Wasser aufweist. Polyvinylacetalschaum kann als Material für Patronenhülsen der vorliegenden Erfindung unter folgenden Bedingungen verwendet werden; Durchschnitts-Polymerisationsgrad 1000 bis 2500; Polyvinylalkohol-Polyvinylacetal-Verhältnis oder Acetalisationsgrad 65,0 bis 86,0° ₀; Dichte 0,06 bis 0,12 g cm³ Porosität, 90,0 bis 99,5 °_:0. Dem unbehandelten Polyvinylacetalschaum, welcher zur Herstellung der Patronenhülsenteile der folgenden Erfindung verwendet wird, wie auch den Polyurethan- und Polystyrolschäumen, kann ein größerer mechanischer Widerstand dadurch verliehen werden, daß das Material einem Komprimierverfahren unterworfen wird, und daß dann das Material mit 30 Gewichtsprozent oder weniger, abhängig von dem Gesamtgewicht des Polyvinylacetat, mit einem Bindemittel, welches entweder ein Kunststoff oder ein reaktives Zwischenprodukt mit niedrigem Polymerisationsgrad sein kann, vermischt wird.

Die Widerstandskraft des Polyvinylacctalschaums kann weiter verbessert werden, indem ein verstärkender Füllstoff, wie z. B. Polyvinylacetalfiber oder grobes Polyvinylacetalgewebe, vor dem Komprimieren zugesetzt werden.

Mit Bezug auf F i g. 1 stellt die Nummer 1 eine hohle Patronenhülse dar. Die Nummer 2 stellt ein augenblicklich komplett verbrennbares Patronenhülsenteil dar. Das Patronenhülsenteil 2 ist aus PoIy- \inylacetalschaum. Lm den mechanischen Widerstand des Hülsenteiles 2 zu verbessern, enthält dieser PoIy- \ inylacetalfibern 3 und grobes Polvvinylacetalgewebe 4. welches in das Hülsenteil 2 nahe der Oberfläche eingearbeitet wird, so daß die Oberfläche des Gewebes der äußeren Atmosphäre ausgesetzt ist und \on außen gesehen werden kann. Nummer 5 stellt ein metallenes Bodenstück dar. Im Boden des Bodenstückes 5 befindet sich eine Öffnung 6 zum Einführen eines Zünders. Mit Nummer 7 wird ein Schulterieil. mit Nummer 8 die Kugel bezeichnet. Durch ein Bindemittel 10 wird der untere Teil 9 des besagten Hülsenteiles 2 mit dem oberen Teil 9ü des Bodenstückes 5 \erbunden.

Das augenblicklich komplett verbrennbare hohle Patronenhülsenteil 2 ist aus Polyvin\Iacetalschaum mit einer Anzahl sehr feiner, interkommunizierender Poren hergestellt, und somit hat das Patronenhülsenteil 2 eine sehr große Oberfläche. Es wird darauf hingewiesen, daß der Zeitintervall vom Augenblick, an •welchem das in der Patronenhülse enthaltene Treibmittel zu verbrennen beginnt, bis zum Augenblick, wo der Schuß den Lauf der Feuerwaffe \erläßt. »ich nur in der Größenordnung von einigen Millisekunden bewegt. Deshalb wird das Patronenhülsenteil 2. welches aus den obengenannten Materialien hergestellt ist und die obenerwähnte Struktur besitzt, beim Abschuß während einer sehr kurzen Zeit einer sehr hohen Temperatur und einem sehr hohen Druck, die durch die Verbrennung des Treibmittels erzeugt werden, ausgesetzt und augenblicklich komplett ohne festen Verbrennungsrückstand \erbrannt. so daß beim Abschuß keine giftigen Gase entstehen. Die Hülse 2 ■wird nicht spontan verbrennen, wenn sie in die heif^;e Patronenkainmer der Feuerwaffe während eine«. Schnellfeuenorgangs eingeführt wird. Des weiteren hat die Hülse, wie noch weiter unten beschrieben wird, den nötigen mechanischen Widerstand.

Es wird darauf hingewiesen, daß die Patronenhülsen nur hauptsächlich durch unsorgsame Behandlung Schäden erleiden. Diese Schäden entstehen nicht nur durch die Spannungsintensität und den Druck, welcher auf die Patronenhülsen einwirkt, aber sie entstehen auch dadurch, daß die Patronen fallen gelassen werden, wobei die Patronenhülsen einer Spannung, einem

ίο Druck und einem Schock ausgesetzt werden. Im Beispiel der F i g. 1 ist das Patronenhülsenteil aus Polyvinylacetalschaum hergestellt. Somit ist das Hülsenteil 2 bis zu einem gewissen Grad elastisch. Des weiteren enthält das Hülsenteil die Polyvinylacetalfibern 3, die gleichmäßig in der porösen Struktur verteilt sind, und enthält des weiteren grobes Polyvinylacetalgewebe 4, welches in die ganze Oberfläche des Polyvinylacetalschaumes eingebaut worden ist, und des weiteren ist das Schulterteif 7 des Hülsen-

2u teils 2 dicker als die restlichen Teile. Somit ist das Hülsenteil 2 speziell gegen Schock gesichert. Die Hülsen, welche nach der vorliegenden Erfindung hergestellt worden waren und die oben beschriebene Struktur hatten, wurden Widerstandsversuchen unterworfcn, und die Resultate dieser Versuche sind in der Tabelle 1 wiedergegeben.

Tabelle 1	Struktur der Patronenhülse	A	Zugfestigkeit ikg'cm=)	Schockwiderstand (kg cm=)
35 A B A - B - C ..	ungefähr 10 ungefähr 15 ungefähr 22	ungefähr 3.0 ungefähr 5.0 ungefähr 6,0

in welcher: A Polyvinylacetalschaum,

B Polyvinylacetalfibern und C grobes Polyvinylacetalgewebe darstellen.

Patronenhülsen aus Messing mit I bezeichnet und Patronenhülsen aus Polyvinylacetalschaum mit Polyvinylacetalfibern. welche gleichmäßig durch die Struktur verteilt sind, und grobes Polyvinylacetalgewebe, welches in die ganze Oberfläche eingearbeitet ist, wurden in Fallversuchen miteinander verglichen, und die Resultate sind in der Tabelle 2 wiedergegeben.

Tabelle 2

T>p	Anzahl nicht mehr brauchbarer Patronen	Anzahl noch branchbarer Patronen
Gruppe 1 Gruppe II	7 1	3 9

Bei den FaIhersuchen wurden jeweils zwei Patronen der Gruppe I und der Gruppe Il aus 50 cm Hohe auf einen horizontalen Betonfußboden aus den folgenden fünf verschiedenen Positionen fallen gelassen: horizontal, vertikal (Kugel nach unten), vertikal (Kugel nach oben), bei 45 (Kugel nach unten gerichtet) und bei 45 (Kugel nach oben gerichtet*

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Aus den vielen Versuchen geht hervor, daß die Patronen der Gruppe 11 bezüglich des Falltestes gegen Schock stärker gesichert sind.

Wie schon oben angegeben, betrifft diese Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung von augenblicklich komplett verbrennbaren hohlen Patronenhülsenteilcn, welche die obengenannte Struktur aufweisen. Im besonderen betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Patronenhülsen des oben besehen Mantel 16, wie z. B. einem Gummisack, bedeckt ist, wird auf die Patrize 16 aufgezogen und in die Form eingelegt, wie es in der F i g. 2 dargestellt ist. Dann wird eine Flüssigkeit unter Druck in den Raum zwischen dem druckwiderstandsfähigen zylindrischen Rahmen der Form durch die Öffnung 18 eingeführt, um das hohle zylindrische Teilstück aus Schaum 17 radial gegen die Oberfläche der Patrize zu pressen. Das hohle zylindrische Schaumstück 17 ist das Ma-

schriebcncn Typs aus Polyvinylacetalschaum mit io terial für das augenblicklich komplett verbrennbare

wenigstens einem Füllmaterial, wie z. B. Polyvinylacetat bern oder grobes Polyvinyleewebe. Gemäß diesem Verfahren wird in einer Form eines Druckverformapparates ein zylindrisches Schaumstück durch Einwirkung einer unter Druck stehenden Flüssigkeit auf den äußeren Umfang des Stückes gegen die Oberfläche der Form gedrückt und der so entstandene komprimierte Zylinder, welcher in eine Form, bestehend aus einer Patrize und einer Matrize, gelegt worden ist, wird in der Wärme expandiert, nachdem dem Schaum eine angemessene Menge Feuchtigkeit zugesetzt worden ist, um so den Schaum eng gegen die innere Oberfläche der Matrize zu pressen.

Ein bevorzugtes Verfahren der vorliegenden Erfindung umfaßt den Gebrauch eines hohlen zylindrischen 25 Polyvinylacetalschaumteüs mit wenigstens einem der folgenden verstärkenden Füllmaterialien, mit PoIyvinylacetaltibjrn oder grobes Polyvinylacetalgewebe. in welchem dieser zylindrische Schaum zuerst in einer Patrize einer Druckform durch eine Flüssigkeit unter 30 Durchmesser aufweist, der kleiner ist als der innere

Patronenhülsenteil 2 der F i g. 1. Das zylindrische Schaumstück 17 besteht hauptsächlich aus Polyvinylacetalschaum mit einem Acetalisationsgrad von 65 bis 86°,_O, welcher eine große Anzahl interkommunizierender feiner Poren durch die ganze Struktur aufweist, in welchem Polyvinylacetalfibern 3 gleichmäßig verteilt sind und in welchem grobes Polyvinylacetalgewebe 4 nahe einer Oberfläche des Schaumteils 17 eingearbeitet wurde.

Wenn, nach der Darstellung der F i g. 2, die Flüssigkeit unter Druck 14 in den Raum zwischen dem zylindrischen Rahmen 15 durch geeignete Mittel eingeführt wird, wird der elastische Mantel 16 eng gegen die äußere Oberfläche des hohlen z\ lindrischen Schaumstückes 17 und das Schaumstück 17 gleichmäßig, radial gegen die äußere Oberfläche der Patrize 13 gedruckt. Während dieses Vorgangs wird der Druck der Flüssigkeit 14 kontrolliert, so daß das geformte hohle zvlindrische Schaumstück 17 einen äußeren

Druck, welche auf den äußeren Umfang des zylindrischen SchauiViilücivs radial einwirkt, gegen die Oberfläche des Formteils gedrückt, alsdann wird das

40 Durchmesser der Matrize 20 der F i g. 3.

In der F i g. 3 wird das Schaumstück 17, welches unter Druck verformt wurde, durch die Nummer 21 bezeichnet. Wenn das Schaumstück 17 nur durch Anwendung \on Druck ohne Anwendung von Hitze in der ersten Etappe verformt wird, kann der Druck gleichmäßig auf die ganze äußere Oberfläche des hohlen zylindrischen Schaumstücks 17 einwirken. So ist es möglich, das Schaumstück 17 so zu verformen, daß eine gleichmäßige gewünschte Dicke und eine gleichmäßige Dichte ohne Schwierigkeiten erhalten wird, ohne unerwünschte Druck- und Dichteabweichuncen. die bei der Druckverformung in der Wärme oft auftreten.

Bei der Druckverformung in der Wärme wird zuerst das hohle zylindrische Polywnylacetalschaumstuck in eine Matrize gelegt, so daß das Schaumslück in engem Kontakt mit der inneren Oberfläche der Matrize ist: hierauf wird ein Überschuh an Heizdampf

komprimierte zylindrische Schaumstück, das dann in den Hohlraum zwischen einer Patrize und einer Matrize einer Form gelegt wird, in der Wärme expandiert, nachdem eine angemessene Menge Flüssigkeit dem Schaum zugesetzt worden war. um so den Schaum fest gegen die innere Oberfläche der Matrize zu drücken; hierauf wird das verformte zylindrische Schaumstück mit synthetischem Harz behandelt. Unter dem Harzüberzug kann auch ein leicht \erbrennbarer dünner Film auf die ganze äußere Oberfläche des behandelten zylindrischen Schaumstückes in Form einer thixotropen Lösung mit niedriger K.onzentration aus Nitrozellulose und einem thixotropen Mittel aufgetragen werden.

Die F i g. 2 zeigt einen zentralen Längsquerschnitt eines Druckverformungsapparates, welcher mit unter

Druck stehender Flüssigkeit arbeitet. Der Apparat 50 mit einer Temperatur \on 120 bis 130 C gegen die umfaßt eine Patrize 13. welche normalerweise eine Kontaktfläche der Matrize mit dem Schaumteil durch zylindrische Form hat. Diese Patrize hat einen zen- eine Anzahl kleiner öffnungen in der Wand der tralen in der Längsrichtung verlaufenden Gaskanal 11. Matrize geführt, so daß der Dampf durch die poröse welcher mit der äußeren Umgebung des Formteils 13 Struktur absorbiert und diese erweicht wird. Dann in Verbindung steht, sowie eine Anzahl radialer Gas- 55 wird eine Patrize, welche auf eine dem Dampf entkanäle 11a. welche an einem Ende gegen den Ober- sprechende Temperatur erhitzt wurde, in den zylindrifiächenumfang des Formteils geöffnet sind und mit besagtem zentralem, in der Längsrichtung verlaufendem Gaskanal 11 in Verbindung stehen.

Bei 12 ist die Patrize abgeschlossen. Nummer 15 60 bis bezeichneteinendruckwiderstandsfähigen zylindrischen geleitet Rahmen mit einer öffnung 18. um unter Druck stehende Flüssigkeit in den Hohlraum des druckwiderstandsfähigen zylindrischen Rahmens 15 einzuleiten. Die Flüssigkeit, die in Verbindung mit der vorliegenden 63 geführt, um das feuchte Schaumstück zu tiwknen, Erfindung angewandt werden kann, umfaßt Wasser, und dies so lange, bi·. der Feuchtigkeitsgehalt in der öl. Gas, wie z.B. Luft. Ein hohles zylindrisches Schaumstruktur auf 2ⁿ „ oder weniger gefallen ist. Der Schaumstück 17, welches nach außen mit einem elasti- Dampf und die trockene Luft durchqueren die poröse

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sehen Zwischenraum des Schaumstücks bis zu einer vorher bestimmten Position durch z. B. eine hydraulische Presse eingeführt, worauf noch während ein •i Minuten Dampf durch das Schaumstück wird, um eine eventuelle Verformung des Schaumstückes zu korrigieren: hierauf wird der Dampfzustrom gestoppt und trockenes Gas, wie z. B. Luft mit einer Temperatur von 120 bis 130C.

Struktur und werden durch eine Gasausfiußöffnung am Ende der zwei Formteile evakuiert. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Schaumstückes beim Herausnehmen aus der Form bei 2"_l0 oder weniger liegt, so nimmt das Schaumstück kaum mehr die ursprüngliche Form an. Da dieses Heißdruckverfahren bei Temperaturen von 120 bis 130 C vorgenommen wird, kann es vorkommen, daß. wenn das Schaumstück zu stark durch Wärmeeinfiuß getrocknet wird, sich das Polyvinylacetal zersetzt. Es kann auch vorkommen, daß diejenigen Teile der Oberfläche, die der Hitze ausgesetzt sind, komprimiert werden und daß nur die so komprimierten Teile des Schaumstücks eine höhere Dichte besitzen. Wenn dies vorkommt, hat das Schaumstück eine verschiedene Dichte zwischen der inneren Oberfläche und der äußeren Oberfläche. In den Oberflächen des Schaumstücks und der Umgebung derselben tritt dann auch eine Zerstörung der Porenstruktur auf. wodurch eine weil schwächere Verbrennbarkeit erzielt wird.

Die F i g. 3 zeigt einen zentralen Längsquerschnitt eines Heißexpansionsverformungsapparates. Dieser Apparat besteht aus einer Matrize 20 mit normalerweise zylindrischer Form und aus einem Heizapparat 19. Ein hohles zylindrisches, druckverformtes Schaumstück 21 wird auf eine zylindrische Patrize 22 aufgezogen und so in die Matrize eingeführt. In der Patrize 22 befindet sich ein zentraler Längskanal für Gas. wie z. B. Luft. Des weiteren weist die Patrize 22 radiale Kanäle 23a auf, welche durch das eine Ende mit der äußeren Oberfläche der Patrize und durch das andere Ende mit dem zentralen Längskanal 23 in Verbindung stehen. In dem Heißexpansionsverformungsapparat der F i g. 3 wird das Schaumstück 21. welches durch unter Druck stehende Flüssigkeit komprimiert und mit Feuchtigkeit bis zu einem geeigneten Grad, z. B. ungefähr 10° ₀, imprägniert wurde, in diesem Apparat in der Wärme verformt. Dazu wird die Matrize 20 zu einer geeigneten Temperatur von 100 C oder höher erhitzt, wohingegen die Patrize 22 bei einer geeigneten Temperatur von 100 C oder niedriger gehalten wird. Dadurch, daß das Schaumstück 21 in der Form unter diesen Bedingungen während einer genügenden Zeit gehalten v\ird. expandiert das hohle zylindrische Schaumstück 21. bis es eng an der inneren Oberfläche der Matrize 20 anliegt, hs muß darauf hingewiesen werden, daß in dieser Etappe der Wärmeexpansion das hohle zylindrische Schaumstück 21 noch mit Feuchtigkeit imprägniert ist und daß. wenn das Schaumstück 21 aus der Heißexpansionsform herausgenommen wird, die Möglichkeit besteht, daß das Schaumstück 21 die ursprüngliche Form, die es vor der Druckverformung mit unter Druck stehender Flüssigkeit hatte, wieder annimmt. Deshalb muß die Feuchtigkeit aus der porösen Struktur entfernt werden Aus diesem Grunde wird trockenes Gas, wie z. B. trockene Luft, auf das Schaumstück 21 durch den Gaskanal 23 und durch die radialen Gaskanäle 23 β geleitet. Nachdem die Feuchtigkeit aus der porösen Struktur entfernt worden ist. wird das in der Hitze verformte Schaumstück 21 aus dem Heißexpansionsverformungsapparat herausgenommen. Es wird darauf hingewiesen, daß das Gewicht des Schaumstückes vor dem Verfahren so gewählt wird, daß das Schaumstück nach der Heißverformung eine Dichte \on 0.25 bis 0.30 g cm⁵ hat. Wie schon oben angegeben, weist ein Polyvinylacetalschaum der Erfindung interkommunizierende Poren und demnach eine sehr große Porenoberfläche und einen Acetalisationsgrad von 65 bis 86°/„ auf und enthält ferner Polyvinylacetat fibern und grobes Polyvinylacetalgewebe. Ein solches Schaumstück 21 erfüllt also die Bedingungen, die an Patronenhülsen gestellt werden, und es ist möglich, dieses Schaumstück durch Druckverformung und Heißexpansion zu verformen. Die Tatsache, daß das Schaumstück aus Polyvinylacetal einen Acetalisationsarad von 65 bis 86°/"„ hat, bedeutet, daß es zwischen ίο 35 und 14^0! ₀ freie Hydroxylgruppen enthält. Somit wird die Feuchtigkeit, welche in der porösen PoIyvinylacetalstruktur enthalten ist, verdampfen, wenn dieselbe mit der geheizten Oberfläche der Matrize 20 in Berührung gebracht wird, und der so entstehende Wasserdampf füllt die interkommunizierenden Poren der porösen Struktur und stimuliert die Hydroxylgruppen, so daß das Schaumstück weich und elastisch wird. Bis zu dieser Verdampfung ist das Polyvinylaceialsiück in dem komprimierten Zustand, welcher in der ersten Druckverformungsstufe erhalten worden war. Deshalb gewinnt das Schaumstück 21 wieder die Möglichkeit, die ursprüngliche Form und Größe, welches es vor der Druckverformung hatte, anzunehmen. Hierdurch legt sich das SchaumstiJck 21 eng an die innere Oberfläche der Matrize 20 an. Die innere Oberfläche der Matrize 20 hat eine Temperatur, welche mit Bezug auf den Zersetzungspunkt von Polyvinylacetalschaum hoch ist. Da jedoch Feuchtigkeit verdampft, geht im Polyvinylacetalschiuim Verdampfungswärme verloren, und so wird der Polyvinylacetalschaum selbst den Zersetzungspunkt nicht erreichen.

Das oben beschriebene Verformungsverfahren der vorliegenden Erfindung ist nicht nur \orteilnaft m bezug auf die Wirtschaftlichkeit, sondern e- trägt auch viel zur leichten Verbrennung des Paironenhülsenteiles bei. Wenn das Hülsenteil durch da> Heißdruckformverfahren verformt wird, werden nur die Teile des Schaumstückes, welche während der Heiß- v- druckverformung der Wärme ausgesetzt sind, komprimiert, und so werden nur diese Teile eine größere Dichte, verglichen mit den übrigen Teilen der Hülse. haben. Wenn also eine Heißdruckverformung angewendet wird, besteht zwischen den äußeren und den inneren Oberflächenumgebungen der porösen Strukturen ein unterschied in der Dichte, und die poröse Struktur wird in der Nähe der Oberfläche zer>tört. so daß blockierte Poren entstehen, und die Porenoberfläche wird verkleinert. Wenn Schüsse aus .solchen Patronenhülsen abgefeuert werden, werden unverbrannte Oberflächenreste als Kruste zurückbleiben. Nach dem beschriebenen Verfahren wird das Schaumstück in gleichmäßiger Dichte erhalten, und die obengenannten Nachteile und Unannehmlichkeiten treten nicht auf: somit entstehen aus solchen Patronenhülsenteilen nach der Verbrennung keine festen Rückstände wie bei Patronenhülsenteilen, welche durch das Heißdruckverfahren verformt werden.

Durch Behandlung mit synthetischem Harz kam 60 der durch das Verfahren der vorliegenden Erfinduni verformte Polyvinylacetalschaum verstärkt werden Eine Verstärkung der Widerstandskraft von Poly vinylacetalschaum kann dadurch erreicht « erden, daß wie oben beschrieben, Polyvinylacetairibem und ode 65 grobes Polyvinylacetalgewebe" eingearbeitet werden Dadurch wird die Zugfestigkeit und der Schock widerstand des zu Patronenhülsenteilen verarbeitete Schaumes stark verbessert, wie aus der Tabelle

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hervorgeht. Ein PolyvinyUicetalschaum, welcher keine halten, und es besteht die Gefahr, daß. falls eine solche verstärkenden Füllmaterialien enthält, hat eine Zug- Hülse in die Patroncnkainmer. welche durch eine festigkeit von ungefähr 10 kg cm- und eine Schock- Serie Schüsse auf eine hohe Temperatur gebracht Widerstandskraft von ungefähr 3.0 kg · cm cm-, wo- wurde, sie sich spontan entzündet. Um einen Film hingegen die Schaumstücke, welche eines oder beide 5 auf die Hülse aufzutragen, muß man eine verdünnte der verstärkenden Füllmaterialien enthalten, eine Zug- Lösung verwenden. Eine Lösung mit niedriger Konfestigkeit von ungefähr 15 bis 22 kg'cm² und eine zentration hat aber auch eine niedrige Viskosität und Schockwiderstandskraft von ungefähr 5,0 bis 6.0 kg, ist somit ungenügend, um die Oberflächenporen der cm/cm² aufweisen: dies entspricht einer Vergrößerung porösen Struktur zu blockieren. Auch wird die dünne dieser Eigenschaften durch einen Faktor 2. Öie Festig- io Lösung leicht in das innere der porösen Struktur keit dieser aus diesen verstärkten Schaumteilen her- eindringen. Somit ist es unmöglich, der porösen Strukgeslellten Patronenhülsenteile ist so groß, daß sie tür eine genügende Wasserabstoßung zu verleihen: selbst nach einem Fall von 50 cm noch gebraucht andererseits dringt eine Lösung mit niedriger Konzenwerden können. Durch Imprägnieren des kompri- nation und hoher Viskosität nicht in das Innere der mierten Polyvinylacetalschaumes mit einem leaktiven 15 porösen Struktur ein, aber eine solche Lösung wird intermediären Harzprodukt, welches sich mit den die Vcrarbeitbarkeit verringern, da. falls eine solche Hydroxylgruppen aus dem Polyvinylacetalsehaum Lösung auf die Oberfläche der porösen Struktur aufverbinden kann, um eine dreidimensionale molekulare gebracht wird, sie eine dicke und plumpe Schicht Struktur zu bilden, kann die mechanische Widerstands- Hilden.

kraft noch heraufgesetzt werden, und ein so behan- 20 Es ist daher nötig, einen weiteren Überzug, welcher deltes Patronenhülsenteil wird sich kaum noch nach aus einer thyxotropen Lösung mit niedriger Konder Verformung entformen; des weiteren sind solche zentration besteht, unter dem wasserdichten Harz-Patronenhülsenteile wasserdicht, da die hydrophile überzug aufzutragen. Ein Beispiel eines solchen thixo-Hydroxylgruppe im Schaum gebunden ist. Ein Bei- tropen Überzuges ist
spiel einer gemischten Harzzusammensetzung, die diese 25

Bedingunsen erfüllt, ist folgende: .,. ... -,τ··

~ Nitrozellulose 2 Teile

Nitrozellulose Stabilisator 0.02 Teile

Uocvanateruppen (mol) 5 _Teilc Pigmente .... 1 Teil

Polvurethan ' ~ -1 ,. thyxotropisches Mittel 2 Teile

Hydroxylgruppen (mol) (mit harter) 3o Lösungsmittel (Mischung aus Xylol.

Methylisobutylketon und Butyl-

, , . . , , _ ., acetal) 50 Teile.

Durchdringungsmittel 1 Teil

Feuchtiekeilsabstoßmittel 1 Teil

Lösungsmittel (Mischung aus Xvlol. *5 Eine Uberzugslösung mit der obengenannten Zu-

Methylisobutylketon und Butylacetat) 40 Teile sammelheizung wird thixotropisch. wenn die Lösung

mit einer Konzentration von ungefähr 5°₀ erhitzt und dann schnell unter Rührung abgekühlt wird.

Der Polyvinvlacetalsrhaum wird, nachdem er heiß Diese Lömüic ist rahmartig und nicht klebrig und hat

expandiert wurde, mit einer Lösung der obengenann- 40 eine gute Duktilität. so daß sie leicht auf die Ober-

tcn Zusammensetzung imprägniert. Dadurch, daß fläche der porösen Struktur aufgetragen werden kann,

man darauf achtet, daß die Isoeyanatkomponente von ohne in dieselbe einzudringen. Diese Lösung wird

PoU urethan in überschüssiger Menge vorliegt, ist es mit einer Bürste auf die Oberfläche der porösen Struk-

möglieh. die im Schaum vorhandene Hydroxylgruppe tür aufgetragen. Nachdem sie getrocknet ist. wird ein

mit der lsocvanatgruppe zu verbinden und so eine 45 Film von 10 μ oder weniger erhalten. Diener Film

augenblicklich vcrbrennbare Patronenhülse mit drei- ist jedoch nicht wasserdicht. Deshalb wird, nachdem

dimensionaler molekularer Struktur zu erhalten. die Oberflächenporen der porösen Struktur durch die

Der Polyvinylacetalsehaum. welcher durch das oben- obenerwähnte Lösung blockiert worden sind, ein

genannte Verfahren behandelt wurde, hat eine große wasserdichter Überzug auf besagtem erstem Überzug

Anzahl Poren mit einem Durchmesser von ungefähr 50 aufgetragen. Als wasserdichter Überzug kann eine

100 μ. der Schaum ist auch gut gasdurchlässig. \ lnylidenlösung verwendet werden. Ein Pigment aus

Falls jedoch diese Poren nicht geschlossen werden. flockigem Aluminiumpuder verbessert die wasserist es möglich, daß Feuchtigkeit in das Innere der dichten Eigenschaften. Durch diese Behandlungen Patronenhülse eindringt. Man glaubt, daß, falls ein widersteht die poröse Struktur einem Regenfall von dicker Film auf die äußere Oberfläche der Patronen- 55 nicht nur 10.2 -_ 2,5 cm Std. aber auch Regenfällen hülse aufgebracht wird, die Wasserabstoßung \er- von wesentlich größerer Stärke, bessert wird. Dadurch aber ist es möglich, daß sich Patronenhülsen, welche augenblicklich komplett Rückstände bei der Verbrennung bilden. Lm diesen verbrennbare Hülsenteile umfassen, die nach oben "Nachteil zu vermeiden, ist es vorzuziehen, in den Film besagtem Verfahren hergestellt worden sind, wurden eine explosive Komponente, wie z. B. Nitrozellulose. 60 verschiedenen Versuchen unterworfen. Die Resultate einzubauen, um eine gute Verbrennung zu erhalten dieser Versuche sind wie folgt: oder aber den Film so aufzutragen, daß nur die Oberfläche behandelt wird, ohne daß das Harz in die poröse \ Schußeignunc Struktur durch die Poren in der Oberfläche eindringt.

Wenn jedoch auf der Oberfläche der ScriaumstorThulsc 65 Keine \ erbrennungsruckstände wurden .v. bachtet

ein Film ausgebildet wird, welcher eine explosive Keui Gas strömte aus. Der Druck in dei Patronen

Komponente, wie z. B. Nitrozellulose, enthält, ist es kamn.er und die Anfangsgeschwindigkeit des Schusse

schwer, die chemische Stabilität des Filmes /u er- wurden uK befriedigend empfunden.

2. Zugfestigkeit

Die Muster wurden auf dem Amsleriestapparat nach J1S-Z-2112 gelestet. Die Zugfestigkeit der Hülsenteile war ungefähr 45 kg cm-.

3. Druckwiderstand

Teile aus den Hülsenteilen wurden auf dem Amsterzugtester getestet. Der Drucke iderstand betrug ungefähr 20 kg cm-.

4. Anti-Schockwiderstand

Muster wurden mit dem Sharpi-Schocktester nach J1S-Z-2202 getestet, und der Anti-Schockwiderstand betrug ungefähr 6 kg ■ cm cm².

5. Wasserdichte

Muster wurden während 4S Stunden in 300 mm Tiefe unter der Wasseroberfläche gehalten, ohne daß die wasserdichten Eisenschaften verlorengingen.

6. Zurückhaltung der Kugeln

Patronen mit besagten Patronenhülsen wurden auf dem Amslerzugtester getestet. Die Kraft, die nötig war, um die Kugeln aus den Hülsen herauszuziehen, as betrug ungefähr 650 kg.

". Vibrationstest

Muster wurden Vibrationen bei einer Amplitude von 3,0 mm einer Frequenz von ISOOepm und einer Beschleunigung \on 3,9 G. unterworfen, ohne daß sie beschädigt wurden.

S. Falltest

Die Resultate sind in der Tabelle 2 wiedergegeben. Die Resultate zeigten nur einen leichten Verformungsgrad bei Hülsenteilen, und nur wenige Patronen konnten nicht mehr verwendet werden.

9. Stabilitätstest

Muster wurden dem Abbel-Wärmew iderstandstest nach NDS-XK4S11 während 50 Minuten ohne bemerkenswerte Veränderung unterworfen: Muster, die dem Wärmewiderstandstest bei 134.5 C während 60 Minuten unterworfen wurden, zeigten ebenfalls keine nennenswerten Veränderungen (NDS-X K.-4S11).

10. Zündungstemperaturtest

Die Resultate sind in der F i g. 4 wiedergegeben. In dieser Zeichnung stellt die vertikale Achse die Temperatur ( C) dar. zu welcher die Muster erhitzt wurden: die horizontale Achse stellt den Zeitintervall (Sekunden) bis zur Rauchentwicklung dar. Die Kur\e A zeigt das Resultat eines Testes mit den augenblicklich komplett verbrennbaren Patronenhülsenteilen der \orliegenden Erfindung, wohingegen Kune B die Resultate der Verbuche mit dem AmricS-mittel darstellt. Wie aus der F i g. 4 hervorgeht, entwickeln Hülsenteile nach 50 Sekunden bei 25" C Rauch, wohingegen das Antriebsmittel nach IU Sekunden bei derselben Temperatur Feuer fängt. Wenn die cute Wärmeübertragungseigenschaft der Messiivjpatronenhülsen betrachtet wird, so sind die Patronenhülsen aus den Hülsenteilen der vorliegenden Erdung viel sicherer.

11. Analyse der durch Verbrennung erzeugten Ga-e

Die Resultate sind in der Tabelle 3 wiedergegeben. Es besteht kein nennenswerter Unterschied hinsichtlich der Gase, welche durch das Antriebsmittel. welches in Messingpatronenhülsen enthalten ist. entstehen.

	Tabelle	3	CH₁	CO,	16,4 16,2	0.	NO - NO₃
Patronen mil Patronenhülsen	H₂	CO	3.4 3,9	9.5 10.0		0.2 0.4	0,0024 0,0041
Nach der vorliegenden Erfindung .... Patronen mit Messinchülsen	24.00 24,00	46,5 45.5

Bemerkung: Die numerischen Werte der Tabelle 3 stellen Volumprozente dar.

Wie aus der Beschreibung hervorgeht, bestehen die Patronenhülsenteile der vorliegenden Erfindung aus Polyvinylacetalschaum mit wenigstens einem der zwei folgenden Füllmaterialien, Polyvinylacetat!bern und grobes Polyvinyhcetalgewebe. Besagter verstärkter Schaum wird in Form eines hohlen zylindrischen Teiles hergestellt, welches auf eine Patrize eines Druckverformungsapparates aufgezogen und in einer ersten ttappe durch eine unter Druck stehende Flüssigkeit diametral komprimiert wird: hierauf wird der komprimierte hohle zylindrische Schaum zwischen die Patrize und die Matrize eines Heißcxpansionsvcrformungsapparates gelegt und. nachdem der Schaum bis zu einem geeigneten Grad mit Feuchtigkeit versehen worden ist, in der Wärme expandiert, bis er eng an der Matrize anliegt und so die Form des Hülsenteiles annimmt. Dadurch erhält das Hülsenieil eine gleichmäßige Dichte und eine gleichmäßige Dicke im Gegensatz zu dem Heißdruckverformungsverfahren. Als Endprodukt wird das Patronenhülsenteil der vorliegenden Erfindung komplett ohne Rückstände verbrannt.
Die Widerstandskraft und Härte des Hülsentciles kann durch Behandlung mit synthetischem Harz verstärkt werden. Durch Aufbringen eines ersten Überzuges aus einer Nitrozellulose und einem thixotropen Mittel enthaltenden Lösung mit niedriger Konzentration und durch Aufbringen eines dünnen wasserdichten Films über diesen ersten Überzug kann das Hülsenteil wasserdicht und leicht verbrennbar gestaltet werden. Die Aufbringung dieser Lösungen ist leicht und benötigt keine besondere Geschicklichkeit.

Da die gebräuchlichen Feuerwaffen das Gas nicht in der Patronenkammer zurückhalten, ist das Patronenhülsenteil 2 der vorliegenden Erfindung an seinem unteren Ende mit einem kurzen metallenen Bodenteil versehen, welches mit einem Klebstoff 10 bei 9« an das untere Teil 9 des Hülsenteils 2 geklebt wird, wie aus der F i g. 1 hervorgeht, um die Gase beim Abschuß zurückzuhalten. Das Klebemittel das hierzu gebraucht werden kann, ist ein Epoxyharz.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines augenblicklich vollständig verbrennenden Patronenhülsenteiles, bei welchem ein hohlzylindrisches Kunstharz-Schaumstoffteil gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das aus im -.sesentliehen aus Polyvinylacetat oder Polystyrolschaum, insbesondere aus Polyvinylacetalschaum mit einem Durchschnittspolymerisationsgrad von 1000 bis 2500, einem Acetalisierungsgrad von 65 bis S6° ₀, einer Porosität zwischen 90 und 95,5 °/₀ und einer Dichte von 0,06 bis 0,12 g/cm³, bestehende Kunstharz-Schaumteil auf eine Patrize einer Presse aufgezogen und komprimiert und dann das komprimierte Kunstharz-Schaumstoffteil zwischen einer inneren Patrize und einer äußeren Matrize eines Heiß-Expansionsverformungsapparates nach Zugäbe ausreichender Feuchtigkeit unter Wärmeeinwirkung expandiert wird, so daß sich der Schaumstoff ausdehnt, bis er eng an der äußeren Matrize anliegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf das hohlzylindrische Kunstharz-Schaumstoffteil ein Radialdruck durch ein Druckmittel, wie eine Druckflüssigkeit, ausgeübt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in das ineinandergehende, Poren aufweisende Kunsiharz-Schaumstoffteil zuvor Polyvinylacetalfasern oder -gewebe oder Polystyrolfasern oder -gewebe als Füllmaterialien eingebracht worden sind.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das expandierte, hohlzylindrische Kunstharz-Scbaumstoffteil zur Erzielune einer dreidimensionalen Molekularstruktur mit Kunstharz imprägniert wird.

5. Verfahren nach einemVr Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Patronenhülsenteils mit einem leicht brennbaren, dünnen Film überzogen wird, indem eine Lösung aus Nitrozellulose und einem bei niedriger Konzentration thixotrope Eigenschaften entwickelnden thixotropen Mittel aufgetragen wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß über den leicht brennbaren, dünnen Film ein Kunstharzüberzug aufgebracht wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß über den leicht brennbaren dünnen Film als Kunstharzüberzug ein dünner Vinylidenüberzug aufgebracht wird.

8. Verfahren naüi einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an das hintere Ende des Patronenhülsenteils ein metallenes Bodenstück angeklebt wird.

zündet werden, bevor das Geschoß den Lauf der Feuerwaffe verläßt.

Gebräuchliche Patronenhülsen sind aus Metall, z. B. Messing oder Stahl, hergestellt. Diese metallenen Patronenhülsen können den hohen Drücken, die in der Hülsenkammer beim Abschuß entstehen, widerstehen. Solch eine Patronenhülse ist so gebaut, daß die unter hohem Druck stehende Gase, welche in der Patronenhülse erzeugt werden, nicht durch den Boden

ic entweichen können. Diese Patronenhülsen haben an sich zufriedenstellende Eigenschaften; die Metalle, aus denen sie hergestellt werden, sind aber ziemlich teuer, und in Notzeiten ist es sehr schwierig, diese Metalle in genügenden Mengen herbeizuschaffen, was besonders au^f Messing zutrifft.

Bei Schnellfeuerwaffen wird eine große Anzahl leerer metallischer Patronenhülsen eine nach der andercn aus der Feuerwaffe ausgestoßen, wobei sie nahe am Schützen vorbeifliegen, so daß seine normalen Kampfreaktionen beeinflußt werden können. Des weiteren können giftige Gase, die beim Abschuß entstehen, die physiologische Kondition des Scharfschützen gefährden. Diese Tatsachen können die Leistungsfähigkeit während des Kampfes herabsetzen.

Die obengenannten Nachteile und Unannehmlichkciten der bekannten metallenen Patronenhülsen können durch augenblicklich verbrennbare Patronenhülsenteile vermieden werden. Eine Patronenhülse, die — ganz oder nur teilweise — verbrennbar ist, kann jedoch nicht ohne weiteres in der Praxis verwendet werden. Eine in der Praxis verwendbare Patronenhülse müßte folgende Bedingungen erfüllen: