EP0096186B1 - Patronenhülse - Google Patents

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EP0096186B1
EP0096186B1 EP83103567A EP83103567A EP0096186B1 EP 0096186 B1 EP0096186 B1 EP 0096186B1 EP 83103567 A EP83103567 A EP 83103567A EP 83103567 A EP83103567 A EP 83103567A EP 0096186 B1 EP0096186 B1 EP 0096186B1
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EP
European Patent Office
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case
wall
wall thickness
conical shoulder
shoulder
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EP83103567A
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EP0096186A1 (de
Inventor
Franz Moser
Max Steinemann
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Rheinmetall Air Defence AG
Original Assignee
Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon Buhrle AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
    • F42B5/26—Cartridge cases
    • F42B5/28—Cartridge cases of metal, i.e. the cartridge-case tube is of metal

Definitions

  • the invention relates to a one-piece steel sleeve for cartridges made from a blank by extrusion, comprising a sleeve base, a sleeve body which consists of one piece with the sleeve base and forms a sleeve wall, a shoulder cone which forms a uniformly thick wall and with the sleeve body consists of one piece.
  • the invention further relates to a device for producing a cartridge case - consisting of a case base, a case body, a shoulder cone and a case neck, the wall thickness of the case body continuously decreasing from the case base against the shoulder cone and the wall of the shoulder cone being thicker than the wall of the case body at its thinnest point - in the extrusion process with an extrusion mandrel.
  • the wall thickness of the shoulder cone is equal to or less than the wall thickness of the sleeve body.
  • the object which is to be achieved with the present invention is to create a cartridge case which, when the cartridge is fed to the weapon, is able to withstand the forces which arise without undesirable compression of the shoulder cone.
  • the cartridge case according to the invention is characterized in that the wall thickness of the case wall of the case body steadily decreases from a first value S1 on the case bottom to a value S2 at a middle point, and then steadily increases again from this second value S2 at this middle point to a third value S3 on the shoulder cone, this middle point being closer to the shoulder cone than to the base of the sleeve, that the shoulder wall of the shoulder cone has a greater wall thickness than the sleeve body at the middle point mentioned and that a sleeve neck in front of the Shoulder cone with this consists of one piece, the wall thickness of which is smaller than the wall thickness of the shoulder cone.
  • the wall of the sleeve body 13 becomes steadily thinner from the sleeve bottom 11 against the shoulder cone 14 up to the point S2 and then steadily thicker up to the point S3.
  • the wall of the shoulder cone 14 either becomes steadily thinner from the sleeve body 13 against the sleeve neck 15 or has the same thickness everywhere.
  • the wall of the shoulder cone 14 is thicker than the wall of the sleeve body 13 at point S2. 1, the wall thickness of the sleeve body 13 steadily decreases from the value S1 to the value S2 and then increases again steadily to the value S3.
  • the wall of the shoulder cone 14 has the same wall thickness everywhere with the value S3.
  • the sleeve neck 15 has the same wall thickness everywhere with the value S4.
  • the reinforcement of the wall of the shoulder cone 14 is necessary since this area of the cartridge case 10 is subjected to greater stress when the cartridge is fed to the weapon, in particular due to the acceleration or deceleration forces.
  • an extrusion mandrel 16 is used to produce the cartridge case 10 according to the invention, which has a recess or circumferential groove 17 on its periphery in the region of the shoulder cone 14, such that a thickening 18 forms in the sleeve wall when the cartridge case 10 is extruded.
  • a thickening 18 forms in the sleeve wall when the cartridge case 10 is extruded.
  • This thickening 18 is pressed radially outwards, as indicated in FIG. 2 with a broken line.
  • This cut-out 17 on the extrusion mandrel 16 makes it more difficult to strip the cartridge case 10 from the extrusion mandrel 16 without requiring a special stripping device. In this way, the necessary wall thickening 18 is achieved in the desired area and in the desired extent.
  • the wall is thickened by the desired amount at the desired location and the shoulder cone 14 is thus reinforced.
  • the immersion conditions of the sleeve when it is fed into the cartridge chamber are influenced and adapted to the requirements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Switches With Compound Operations (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine aus einem Rohling durch Extrudieren hergestellte aus einem Stück bestehende Stahlhülse für Patronen enthaltend einen Hülsenboden, einen Hülsenkörper, der mit dem Hülsenboden aus einem Stück besteht und eine Hülsenwand bildet, einen Schulterkonus, der eine gleichmässig dicke Wand bildet und mit dem Hülsenkörper aus einem Stück besteht.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Herstellung einer Patronenhülse - bestehend aus einem Hülsenboden, einem Hülsenkörper, einem Schulterkonus und einem Hülsenhals, wobei die Wandstärke des Hülsenkörpers vom Hülsenboden gegen den Schulterkonus stetig abnimmt und die Wand des Schulterkonus' dicker ist als die Wand des Hülsenkörpers an ihrer dünnsten Stelle - im Extrudierverfahren mit einem Extrudierdorn.
  • Bei einer bekannten Patronenhülse gemäß dem Oberbegrriff des Anspruchs 1 (siehe CH-A-503 966) ist die Wandstärke des Schulterkonus' gleich wie oder kleiner als die Wandstärke des Hülsenkörpers. Bei der Zufuhr der Patrone mit einer solchen Patronenhülse zu einer Waffe ist die Beanspruchung des Schulterkonus' am grössten, wodurch dieser in unerwünschtem Masse gestaucht wird.
  • Bei einer anderen bekannten Patronenhülse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2 (siehe US-A-3 485 170), bestehend aus einem Hülsenboden, einem Hülsenkörper, einem Schulterkonus und einem Hülsenhals, ist die Wand des Schulterkonus' dicker als die Wand des Hülsenkörpers an ihrer dünnsten Stelle. Diese bekannte Patronenhülse ist jedoch aus Kunststoff und nicht aus Stahl hergestellt und kann daher nicht für alle Waffen verwendet werden.
  • Bei einer weiteren bekannten Patronenhülse (siehe GB-A-2762 A.D. 1911) nimmt die Wandstärke des Hülsenkörpers vom Hülsenboden gegen den Schulterkonus ständig ab. Auch hier gilt, wie oben ausgeführt, dass bei der Zufuhr der Patrone mit einer solchen Patronenhülse zu einer Feuerwaffe die Schulter in unerwünschter Weise gestaucht werden kann.
  • Die Aufgabe, welche mit der vorliegenden Erfindung gelöst werden soll, besteht in der Schaffung einer Patronenhülse, die beim Zuführen der Patrone zur Waffe den auftretenden Kräften gewachsen ist, ohne dass unerwünschte Stauchungen des Schulterkonus' entstehen.
  • Die erfindungsgemässe Patronenhülse, mit der diese Aufgabe gelöst wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke der Hülsenwand des Hülsenkörpers von einem ersten Wert S1 am Hülsenboden stetig abnimmt bis zu einem Wert S2 an einer mittleren Stelle, und dann stetig wieder zunimmt von diesem zweiten Wert S2 an dieser mittleren Stelle auf einen dritten Wert S3 am Schulterkonus, wobei diese mittlere Stelle sich näher beim Schulterkonus als beim Hülsenboden befindet, dass die Schulterwand des Schulterkonus' eine grössere Wandstärke aufweist als der Hülsenkörper an der erwähnten mittleren Stelle und dass ein Hülsenhals vor dem Schulterkonus mit diesem aus einem Stück besteht, dessen Wandstärke kleiner ist als die Wandstärke des Schulterkonus.
  • Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Patronenhülse und der Vorrichtung zur Herstellung dieser Hülse ist im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung ausführlich beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine fertige Patronenhülse
    • Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Patronenhülse in einem Zwischenstadium der Fertigung mit einem Extrudierdorn.
  • Gemäss Fig. 1 besteht die Patronenhülse aus
    • a) einem Hülsenboden 11, der eine Bohrung 12 zum Einsetzen einer nicht dargestellten Zündkapsel besitzt,
    • b) einem Hülsenkörper 13, der vorzugsweise leicht konisch ausgebildet ist, z.B. 2,5% d.h. 0° 42' 58"
    • c) einem Schulterkonus 14, der stärker konisch ausgebildet ist, z.B. 18° 30' und
    • d) einem Hülsenhals 15, der vorzugsweise zylindrisch ausgebildet ist.
  • Die Wand des Hülsenkörpers 13 wird vom Hülsenboden 11 gegen den Schulterkonus 14 bis zur Stelle S2 stetig dünner und anschliessend bis zur Stelle S3 wieder stetig dicker. Die Wand des Schulterkonus' 14 wird entweder vom Hülsenkörper 13 gegen den Hülsenhals 15 stetig dünner oder ist überall gleich dick.
  • Erfindungsgemäss ist die Wand des Schulterkonus' 14 dicker als die Wand des Hülsenkörpers 13 an der Stelle S2. Die Wandstärke des Hülsenkörpers 13 nimmt gemäss Fig. 1 stetig vom Wert S1 auf den Wert S2 ab und steigt dann wieder stetig auf den Wert S3 an. Die Wand des Schulterkonus' 14 hat überall die selbe Wandstärke mit dem Wert S3. Der Hülsenhals 15 hat überall dieselbe Wandstärke mit dem Wert S4.
  • Die Verstärkung der Wand des Schulterkonus' 14 ist notwendig, da bei der Zufuhr der Patrone zur Waffe dieser Bereich der Patronenhülse 10 stärker beansprucht wird, insbesondere durch die Beschleunigungs- bzw. Verzögerungskräfte.
  • Gemäss Fig. 2 wird zur Herstellung der erfindungsgemässen Patronenhülse 10 ein Extrudierdorn 16 verwendet, der im Bereich des Schulterkonus' 14 an seinem Umfang eine Aussparung oder Umfangsnut 17 aufweist, derart, dass sich beim Extrudieren der Patronenhülse 10 eine Verdickung 18 in der Hülsenwand bildet. Beim Zurückziehen des Extrudierdornes 16 in Richtung des Pfeiles A aus der Patronenhülse 10 heraus, wird diese Verdickung 18 radial nach aussen gedrückt wie in Fig. 2 mit gestrichelter Linie angedeutet ist. Durch diese Aussparung 17 am Extrudierdorn 16 wird das Abstreifen der Patronenhülse 10 vom Extrudierdorn 16 erschwert, ohne dass eine spezielle Abstreifvorrichtung erforderlich ist. Auf diese Weise wird die notwendige Wandverdickung 18 im gewünschten Bereich und im gewünschten Ausmass erreicht.
  • Beim Einziehen oder Formen des Hülsenhalses, d.h. bei der endgültigen Formgebung der Hülse wird die Wand an der gewünschten Stelle um den gewünschten Betrag verdickt und der Schulterkonus 14 damit verstärkt. Mit dieser Verdickung des Schulterkonus' 14 um den gewünschten Betrag werden die Einstauchverhältnisse der Hülse beim Zuführen in das Patronenlagerbeeinflusst und den Erfordernissen angepasst.
    Figure imgb0001

Claims (2)

1. Eine aus einem Rohling durch Extrudieren hergestellte aus einem Stück bestehende Stahlhülse für Patronen enthaltend:
- einen Hülsenboden (11),
- einen Hülsenkörper (13), der mit dem Hülsenboden (11) aus einem Stück besteht und eine Hülsenwand bildet;
- einen Schulterkonus (14), der eine gleichmässig dicke Wand bildet und mit dem Hülsenkörper (13) aus einem Stück besteht;

dadurch gekennzeichnet:
- dass die Wandstärke der Hülsenwand des Hülsenkörpers (13) von einem ersten Wert (S1) am Hülsenboden (11) stetig abnimmt bis zu einem Wert (S2) an einer mittleren Stelle und dann stetig wieder zunimmt von diesem zweiten Wert (S2) an dieser mittleren Stelle auf einen dritten Wert (S3) am Schulterkonus (14);
- wobei diese mittlere Stelle sich näher beim Schulterkonus (14) als beim Hülsenboden (11) befindet;
- dass die Schulterwand des Schulterkonus (14) eine grössere Wandstärke aufweist als der Hülsenkörper (13) an der erwähnten mittleren Stelle; und
- dass ein Hülsenhals (15) vor dem Schulterkonus (14) mit diesem aus einem Stück besteht, dessen Wandstärke kleiner ist als die Wandstärke des Schulterkonus' (14).
2. Vorrichtung zur Herstellung einer Patronenhülse bestehend aus einem Hülsenboden (11), einem Hülsenkörper (13), einem Schulterkonus (14) und einem Hülsenhals (15), wobei die Wandstärke des Hülsenkörpers (13) vom Hülsenboden (11) gegen den Schulterkonus (14) stetig abnimmt und die Wand des Schulterkonus' (14) dicker ist als die Wand des Hülsenkörpers (13) an ihrer dünnsten Stelle - im Extrudierverfahren mit einem Extrudierdorn (16), dadurch gekennzeichnet, dass der Extrudierdorn (16) im Bereich des Schulterkonus' (14) eine Aussparung (17) aufweist zur Erzeugung einer Verdickung (18) in der Wand der Patronenhülse.
EP83103567A 1982-06-08 1983-04-13 Patronenhülse Expired EP0096186B1 (de)

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CH351582 1982-06-08

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ZA (1) ZA833872B (de)

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