DE2136701C3 - Reinigungsmolch für Rohrleitungen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben - Google Patents
Reinigungsmolch für Rohrleitungen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselbenInfo
- Publication number
- DE2136701C3 DE2136701C3 DE19712136701 DE2136701A DE2136701C3 DE 2136701 C3 DE2136701 C3 DE 2136701C3 DE 19712136701 DE19712136701 DE 19712136701 DE 2136701 A DE2136701 A DE 2136701A DE 2136701 C3 DE2136701 C3 DE 2136701C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- base body
- cleaning
- cleaning pig
- pipe
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
- B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
- B08B9/055—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction the cleaning devices conforming to, or being conformable to, substantially the same cross-section of the pipes, e.g. pigs or moles
- B08B9/0553—Cylindrically shaped pigs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
- F16L55/28—Constructional aspects
- F16L55/30—Constructional aspects of the propulsion means, e.g. towed by cables
- F16L55/38—Constructional aspects of the propulsion means, e.g. towed by cables driven by fluid pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
hraubenförmige Hüllwindungen auf der Mantelfläche
!f Grundkörpers kreuzen und so die Hülle und den i-Tiindkörper verdichten; dabei bleiben die genannten
Schwierigkeiten jedoch im wesentlichen bestehen, da • er noch von der Hülle freie Bereiche des Grund-Sers
an dessen Ende verbleiben. Bei einem anderen bekannten Reinigungsmolch ist den Grundkörper aus Kunstharzschaum ein Band
Um festem Abriebstoff, z. B. Sand, Glas, Diamantstaub,
Sfciumcarbid, kurzen Borsten oder einem polierrotar-■
η Stoff, gelegt und durch ein Bindemittel, wie ein F8oxyd, an den Grundkörper gebunden, wobei die
Deckschicht aus einem weichen Stoff mit elastomeren Eigenschaften besteht; auch dieser bekannte Reinimnßsmoich
zeigt jedoch die oben geschilderten Schwierigkeiten der bisher bekanntgewordenen flexib
i«i und elastischen gattungsgemäßen und gattungsähn-Sien
Reinigungsmolche (DT-AS 1 295 933).
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, einen gattungsgemäßen Rohrreinigungsmolch zu schaffen
der in hohem Maße widerstandsfähig gegenüber Einreißen und Abrieb ist, ohne daß dadurch die Flexibilität
Elastizität und Abdichtwirkung verringert werden. Diese Aufgabe wird bei dem gattungsgemäßen Rohrreinigungsmolcli
durch die im Kennzeichen des Ansoruchs 1 beschriebenen Mittel erreicht.
Es ist bereits bekannt, in einem von keiner Hülle einfaßten schwammartig nachgiebigen Körper eines
Reinigungsmolehes ein Verstärkungsgewebe einzubetipn
welches parallel mit dem Mantel und mit den Stirnseilen des Körpers verläufn (FR-PS 1 467 788). Abgesehen
vom anderen Ort der Verstärkungseinlage, stellt sich hier jedoch die der Erfindung zugrunde liegende
dargelegte Problematik gar nicht. Es ist auch an sich bekannt, bei den bereits erwähnten gattungsfernen Reinieungsmolchen
mit mindestens einem steifen in den Grundkörper eingelassenen Ringteil Grundkörper und
Hülle aus verträglichem Kunststoff, z. B. in beiden Fällen Polyurethan, aufzubauen und gegebenenfalls eine
Deckschicht am hinteren Ende des Reinigungsmolches integral an die Hülle anzugießen (US-PS 3 538 531).
Nach der Erfindung werden jedoch verschiedene an SK bekannte Konstruktionsmittel in neuartiger Weise
an mem gattungsgemäßen Reinigungsmol, h neuartig
zur Lösung der gestellten Aufgube vereint. Bei dem Reinigungsmolch -tach der Erfindung erstreckt sich die
Verstärkungsemlage schlauchartig längs der ganzen Hülle einschließlich den an den Enden vorgesehenen
Ringteilen, ohne bei Stauchung des Reinigungsmolches die Verformung des schwammartigen Grundkörpers
sowie im ganzen die Flexibilität des Reinigungsmolches zu behindern. Durch die Verstärkungseinlage in der
Hüile in Verbindung mit deren integraler Ausbildung mit der Deckschicht wird nicht nur die Widerstandsfähigkeit
des Reinigungsmolches gegen Abrieb und damit seine Lebensdauer verstärkt, sondern auch zusammen
mit der Verwendung gleicher Kunststoffe für Hülle und Grundkörper eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen
Einreißen oder gar Abschälen der Hülle vom Grundkörper bei Benutzung erreicht, ohne die Dichtwirkung
und den freien Durchtritt des schwammartigen Materials des Grundkörpers bei dessen Stauchung durch die
öffnungen der Hülle zu beeinträchtigen. Der erfindungsgemäße Reinigungsmokh läßt sich dabei einfach
herstellen. . 6s
Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen
Rohrreinigungsmolches sieht Ansnruch 3 vor.
Dadurch wird ein gutes Einbetten der Verstärkungseinlage in der Hülle erreicht Alternativ kann jedoch
auch die Verstärkungseinlage schon vor dem Aufbringen auf dem Grundkörper bereits in das Hüllmaterial
eingebettet sein.
Eine bevorzugte Vorrichtung zur Herstellung erfindungsgemäßer Rohrreinigungsmolche sieht Anspruch 4
vor. In der Form kann zuerst die Verstärkungseinlage
in den nicht geschäumten Kunststoff der Hülle eingebettet werden, wonach der Grundkörper in der verstärkten
Hülle als Schaumformkörper ausgebildet wird. Die Form eignet sich jedoch auch dazu, einen bereits
eingebrachten Schaumstoffkörper mit der verstärkten Hülle zu überziehen. Es ist bereits bekannt (US-PS
3 538 531, insbesondere Sp. 4, Abs. 1). einen Rohrreinigungsmolch durch Gießen in einer Form zu gewinnen;
in dem bekannten Fall ist es jedoch zunächst erforderlich, einen im wesentlichen zylindrischen Grundkörper
mit Umfangsnuten durch Gießen in einer gesonderten Form oder durch Fräsen herzustellen, ehe in der Form
schraubenlinienförmige Hüllbänder, Ringteile in den Umfangsnuten und eine abdichtende Deckschicht am
Ende des Grundkörpers aus elastomerem Kunststoff aufgegossen werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung
ist demgegenüber wesentlich einfacher, da sie keinen vorab mit Umfangsnuten versehenen Grundkörper
benötigt. Außerdem ermöglicht sie die Einbettung der Verstärkungseinlagen ohne zusätzlichen Herstellungsschritt.
An Hand der Zeichnungen werden beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung noch näher erläutert;
es zeigt
F i g. 1 in einem axialen Längsschnitt die Anordnung einer Ausführungsform eines Rohrreinigungsmolches
in einen Rohr,
F i g. 2 den Rohrreinigungsmolch von F i g. 1 in einer
F i g. 2 den Rohrreinigungsmolch von F i g. 1 in einer
Seitenansicht,
F i g. 3 in einer Ansicht wie F 1 g. 2 eine abgeänderte
Ausfüh -ungsform des Rohrreinigungsmolches, F i g 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 von F i g. 2,
F i g. 5 einen Rohrreinigungsmolch in einer bestimmten Herstellungsstufe, . . F i g. 6 in einer Ansicht wie F i g. 5 den Rohrreinigungsmolch
in einem weiteren Fertigungsstadium,
F i g 7 den Rohrreinigungsmolch von F i g. 6 in der nächsten Fertigungsstufe,
Fig 8 den Rohrreinigungsmolch von Fig. 7 in der
sich daran anschließenden Fertigungsstufe,
F ig. 9 den Rohrreinigungsmolch in einem Herstellungsstadium, das auf das von F i g. 8 folgt,
Fig 10 in einer geschnittenen Seitenansicht einen Teil einer zweiteiligen Form für die Herstellung eines
Reinigungsmolches sowie ein Herstellungsstadium desselben,
und
F i g. 11 in einer Seitenansicht den anderen Teil der
Form und deren Innenaufbau.
Der Reinigungsmolch gemäß den F1 g. 1 und 2 besitzt
einen insgesamt zylindrischen Grundkörper 10 aus einem elastischen flexiblen Material, beispielsweise geschäumtem
Kunststoff mit schwammartigen Eigenschaften. Di-r Durchmesser des Grundkörpers ist etwas
größer als der Innendurchmesser des Rohres, in dem der Reinigungsmolch eingesetzt wird, so daß der
Grundkörper beim Einsetzen in die Rohrleitung zusammengedrückt werden muß. Dadurch wird in dem Rohr
ein fest anliegender bzw. dichter Sitz geschaffen, wobei sich der Grundkörper entsprechend ausdehnen kann.
An einem Ende des Grundkörpers sitzt eine Deck-
schicht 12 aus flexiblem Material, beispielsweise aus nicht geschäumtem Polyurethankunststoff od. dgl., die
so angeordnet ist, daß sie das Ende des Grundkörpers abschließt und eine Fluiddichtung mit der sie umgebenden
Rohrwand bildet. Dadurch wird ein Vorbeilecken von Fluid an dem Reinigungsmolch während des Vortriebs
durch das Rohr infolge eines darin herrschenden Druckgradienten verhindert. Die Deckschicht bildet
einen Teil einer äußeren, auf der Mantelfläche des Grundkörpers aufgebrachten Hülle, die sich im wesentlichen
von einem Ende zum anderen Ende des Grundkörpers erstreckt und ein schraubenförmiges Band 14
aus Kunststoff bildet. Dabei verbleiben zwischen den vom Band 14 gebildeten Streifen schraubenförmige
Öffnungsbereiche 16, durch die hindurch das Material des Grundkörpers expandieren kann; dadurch kommt
es, wie in F i g. 1 gezeigt, in Eingriff mit der Innenwand des Rohres P, wenn der Reinigungsmolch in der von
dem Rohr gebildeten Leitung einem Druckgradienten ausgesetzt ist, der ihn in Längsrichtung zusammenpreßt.
Der Reinigungsmolch kann auf einem verjüngten vorderen Ende eine Schutzkappe 18 aufweisen, deren
Durchmesser wesentlich geringer ist als der des Grundkörpers, wobei ein Öffnungsbereich 20 verbleibt. An
den Enden der zylindrischen Mantelfläche des Grundkörpers besteht die Hülle aus Ringteilen 22 und 24, die
sich um den ganzen Umfang des Grundkörpers herum erstrecken, was in F i g. 2 zu sehen ist.
Eine etwas modifizierte Ausführungsform eines Reinigungsmolches ist in F i g. 3 gezeigt. Dabei ist der
längs Schraubenlinien verlaufende Bereich 14' der Hülle auf den Grundkörper 10' so geformt, daß mehr oder
weniger polygonale oder rautenförmige Öffnungen 16' an Stelle der schraubenförmigen Öffnungsbereiche 16
gebildet werden. Bei dieser Ausführungsform kann die Hülle in Form einer einzigen Schicht aufgebracht oder
gewünschtenfalls aus getrennten Bändern aus Kunststoff hergestellt sein, die schraubenförmig um den Körper
in entgegengesetzter Richtung gewickelt sein kann, wodurch man ein die öffnungen 16' schaffendes Kreuzmuster
erhält. Die Enden der Hülle sind ebenfalls von Ringteilen 22' bzw. 24' gebildet, die sich ganz um den
Umfang des Körpers herum erstrecken. Die übrigen Teile des in F i g. 3 gezeigten Reinigungsmolches entsprechen
denen der F i g. 1 und 2, z. B. die Deckschicht 12'.
Um den Widerstand der Hülle gegenüber Zerreißen und Abrieb zu erhöhen, die infolge der Berührung mit
rauhen Teilen der Innenfläche des Rohres oder mit nach innen stehenden Vorsprüngen, die durch Schweiß
nahtablagerungen an Verbindungsstellen gebildet sind, od. dgl. entstehen, ist die Hülle mit Verstärkungseinla
gen versehen, die in ihr eingebettet oder auf ihr aufgebracht sind. F i g. 4 zeigt die Verstärkungseinlagen 26
als ein beispielsweise aus einem Drahtnetz bestehendes eingebettetes Verstärkungsbandmaterial. Dieses kann
in dem Material des Kunststoffstreifens 14 eingebettet werden, bevor dieser auf den Grundkörper aufgebracht
wird. Die Verstärkungseinlage kann jedoch auch zuerst
auf den Grundkörper aufgebracht werden, wonach anschließend die Hülle aus Kunststoff darum herumgelegt
wird und so das Verstärkungsbandmaterial umschließt oder einbettet. An Stelle eines Drahtnetzes können als
Verstärkungseinlage auch andere geeignete Stoffe, bei
Spielsweise Glasgewebe oder flache Metallbänder od. dgl., dienen.
Im Gebrauch wird der Reinigungsmolch in die Rohr
leitung zwangsweise eingesetzt, so daß eine Abdichtung zwischen dem Reinigungsmolch und der Innenfläche
des Rohres gebildet wird, wobei der Grundkörper 10 bzw. 10' während des Einsetzens mehr oder weniger
komprimiert bzw. zusammengedrückt wird. Dann wird der Reinigungsmolch durch die Leitung durch einen
darin herrschenden Druckgradienten vorwärtsgetrieben. Das Fluid vor dem Reinigungsmolch in der Rohrleitung
wird dabei durch die Deckschicht 12 bzw. 12'
ίο von dem Fluid hinter dem Reinigungsmolch äußerst
wirksam getrennt gehalten, während der durch die Öffnungen 16 bzw. 16' vorstehende Grundkörper und die
angrenzenden Teile der Hülle 14, 22 und 24 bzw. 14', 22' und 24' die Innenfläche des Rohres reinigen, wenn
'5 der Reinigungsmolch durch das Rohr P hindurchgeht. Infolge der relativen Haltbarkeit des Materials der
Hülle und deren Verstärkungseinlage ist der Grundkörper gegen ein Einreißen und einen Abrieb wirksam geschützt,
was durch die Berührung mit rauhen Stellen in
^o dem Rohr oder mit nach innen stehenden Vorsprüngen
hervorgerufen werden kann, die durch Schweißablagerungen od. dgl. gebildet werden können. Gleichzeitig ist
der Reinigungsmolch ausreichend flexibel und elastisch,
so daß er sich leicht der Form von Biegungen anpassen und durch Verengungen oder deformierte Teile der
vom Rohr gebildeten Leitung hindurchgehen kann, ohne zu zerbrechen bzw. zerstört zu werden.
In dem Rohr befindliches Fluid kann in den schwammartigen Grundkörper des Reinigungsmolches
eintreten, so daß es nicht zusammenfällt oder auf einen Durchmesser zusammengedrückt wird, der kleiner ist
als der des Rohres, während gleichzeitig der Druckgradient in dem Rohr eine in Längsrichtung wirkende
Druckkraft auf den Reinigungsmolch ausüben kann, was dazu führt, daß er in abdichtender Berührung mit
der Innenfläche des Rohres gehalten wird.
An Hand der F i g. 5 bis 9 wird ein Herstellungsverfahren des Reinigungsmolches nach den F i g. 1 und 2
oder 3 näher beschrieben.
Zur Herstellung eines Reinigungsmolches nach den F i g. 1 und 2 wird zuerst der Grundkörper 10 aus geschäumtem
Kunststoff hergestellt. Auf der Außenseite des Körpers wird ein Abdeckband 30. beispielsweise
ein Klebeband, aufgebracht, das schraubenförmig um den Grundkörper. wie in F i g. 5 gezeigt, gelegt wird,
wobei das Abdeckband kurz vor den Enden des Grundkörpers endet, so daß auf diesem freie Ringendteile 32
bzw. 34 verbleiben. Gleichzeitig werden zwischen den Wicklungen des Bandes freie Schraubenteile des
Grundkörpers 10 gebildet. Auf das vordere Ende des Grundkörpers kann ein schmal-r Ring 38 des Abdeckbandes
aufgebracht werden, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Grundkörpers, so
daß ein freies Ringendteil 40 und ein freier, kreisförmiger, mittlerer Endbereich 42 verbleiben. Es werden also
die Bereiche des Grundkörpers, die unbedeckt bleiben sollen, mit dem Abdeckband überzogen.
Es folgt dann die weiter unten beschr ebene Anordnung der Verstärkungseinlage. Dann w rd das ganze
Teil mit einem nicht geschäumten Kunststoff, wie in
F i g. 6 gezeigt, überzogen, den man teilweise abbinden bzw. aushärten läßt, worauf man das Abdeckband 30.
wie in F i g. 7 gezeigt, entfernt, so daß freie Bereiche 16 verbleiben, die denen des Reinigungsmolches von
F i g. 2 entsprechen.
Um einen Reinigungsmolch, wie es in K i g. 3 gc/cigt
ist. herzustellen, wird der umhüllte Körper gemäß F i g. 7. bei welchem das Band 30 entfernt ist, wiederum
Io
mit einem Abdeckband 30' in einer Richtung entgegengesetzt zu der des Abdeckbandes 30 umwickelt, wodurch
das in F i g. 8 gezeigte Kreuzmuster entsteht. Stellt man wiederum die Betrachtung der Anordnung
der Verstärkungseinlage zurück, so wird dann der auf diese Weise umwickelte Körper wiederum mit einem
Kunststoff umhüllt bzw. überzogen, wobei das Abdeckband 30' davon entfernt wird, bevor der Kunststoff
vollständig abgebunden hat bzw. ausgehärtet ist. Dabei bleiben die in F i g. 9 gezeigten Öffnungsbereiche 16'.
Bei diesem an Hand der F i g. 5 bis 9 erläuterten grundsätzlichen Verfahren erfolgt die Anordnung der
Verstärkungseinlage 26 folgendermaßen:
Wenn das Abdeckband 30 auf den Grundkörper gewickelt ist, wird als die Verstärkungseinlage 26 ein Verstärkungsbandmaterial,
beispielsweise ein Netz., Glasgewebe od. dgl., auf den Grundkörper an den von dem
Abdeckband freigelassenen Bereichen gewickelt. Danach wird das ganze Stück mit dem Kunststoff überzo
gen, wodurch die Verstärkungseinlage 26 eingebettet wird. Wenn anschließend das Abdeckband entfernt ist,
bevor sich der Kunststoff verfestigt hat. verbleiben auf dem Grundkörper die Schraubenlinie aus verstärktem
Kunststoff und dazwischen die schraubenförmigen freien Körperflächenbereiche.
Der in F i g. 3 gezeigte Reinigungsmolch kann auch durch kreuzweise angelegte, verstärkte Kunststoffstreifen
hergestellt werden, welche die Öffnungen 16' bilden. Dies erfolgt durch geeignetes Wickeln von Verstärkungsmaterial
in einem Kreuzmuster in bezug auf einen vorher schon gemäß F ι g. 7 aufgebrachten verstärkten
Streifen aus Kunststoff, wobei in gleicher Weise zwischen der so aufgebrachten Verstärkung das Abdeckband
30' schraubenförmig aufgelegt wird. Danach kann das ganze Stück erneut beschichtet und das Abdeckband
30' entfernt werden, bevor die Aushärtung stattfindet, so daß dann die Öffnungen 16' bleiben.
Die Außenhülle des Reinigungsmolches kann alternativ aus einer einzigen Schraubenlinie oder aus mehreren
Schraubenlinien bestehen, die kreuzweise angeordnet sind. Wenn mehr als eine Schraubenlinie vorhanden
ist, können diese verschiedene Ganghöhen haben, so daß Nuten gebildet werden. Dies führt infolge
der Drehung des Reinigungsmolches bei seiner Bewegung längs des Rohres dazu, daß Stoffe wie Paraffin
od. dgl., die auf der Innenfläche des Rohres sitzen, durch die Schraubenlinie unterschiedlicher Ganghöhe
abgeschabt oder weggeschert werden, wenn sich der Reinigungsmolch im Rohr bewegt.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Reinigungsmolchen wird an Hand einer in den F i g. 10 und
11 gezeigten Vorrichtung erläutert. Die Vorrichtung
besteht aus einer Form, die zwei Teile 44 und 46 aufweist, die zusammengefügt ein hohles, insgesamt zylindrisches
Gehäuse bilden, in welches Kunststoffschaum, beispielsweise Polyurethan, gefüllt wird. Die Formteile
haben entsprechend geformte und angeordnete innere Vorsprünge 48 sowie Innenflächenteile 50, die auf einer
gemeinsamen zylindrischen Fläche liegen und dazwischen Ausnchmungsbereiche oder Durchlässe 52 bilden.
Die die Ausnehmungen an den Enden der Form bildenden Teile sind ringförmig, was bei 54 und 56 gezeigt
ist, während die Ausnehmungen bildenden Teile zwischen den Endteilen schraubenförmig angeordnet
werden können.
Bei dieser Anordnung können die Verstärkungseinlagen
als Bandmaterial in den Ausnehmungen bildenden Teilen 52, 54 und 56 angeordnet werden, was in F i g. 10
gezeigt ist. Nach dem Schließen der Form wird nicht geschäumter Kunststoff in die Form durch eine ent-
ao sprechende Öffnung 58 eingeführt, so daß die Ausnehmungen
bildenden Teile 52, 54 und 56 gefüllt werden und dadurch die Verstärkungseinlagen eingebettet werden.
Wenn die Verstärkungseinlagcn auf diese Weise eingebettet sind, kann das Innere c!er Form nut ge
»5 schäumtem Kunststoff zur Bildung des Giundkörpen
des Ränigungsmolches gefüllt werden, an dem die Ver stärkungseinlage fest anhaftet. Die Innenflächen 50 dei
Vorsprünge 48 sind so angeordnet, daß sie Öffnunger bilden, die beispielsweise den öffnungen 16' von F i g. j
entsprechen, in denen die Außenseite des geschäumter
Grundkörpers freiliegt.
Alternativ zu dem an Hand von F i g. 10 und 11 ge
zeigten Verfahren kann in nicht dargestellter Weise di< Verstärkungseinlage 26 zuerst auch in nicht geschäum
tem Kunststoff zur Bildung von Streifen eingebette werden, die gemäß F i g. 3 schraubenförmig kreuzweisi
oder gemäß F i g. 1 und 2 auf andere Weise in eine Form mit zylindrischer Innenfläche ohne die Ausneh
miingen 52, 54 und 56 bzw. Vorsprünge 48 angeordne
sind. Der geschäumte Kunststoff kann dann zum Füllei
der Form eingegossen werden.
Die in den Fig. 10 und Π dargestellte Vorrichtunj
kann auch so verwendet werden, daß die Verstärkung einlage in die Ausnehmungen der Form eingesetz
wird, in welcher schon innerhalb des Verstärkungsma
terials ein vorgeformter Kunststoffschaumkörper an
geordnet ist. Danach wird nicht geschäumter Kunst stoff in die Ausnehmungen außerhalb des Kunststoff
schaumkörpers eingeführt, so daß die Verstärkung ein
gebettet und die Hülle auf dem Grundkörper ausgebil
det wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
509633/16
Claims (4)
1. Reinigungsmolch für Rohrleitungen, der durch einen Druckgradienten im Rohr im gestauchten Zustand
unter Drehung um seine Längsachse längsverschiebbar ist, mit einem im ungestauchten Zustand
zylindrischen Grundkörper aus schwammartig verformbarem geschäumtem Kunststoff, mit
einer auf der Mantelfläche des Grundkörpers längs Schraubenlinien verlaufenden Hülle aus undurchlässigem,
mii einer Einlage versehenem Material, das auch auf den beiden Enden der zylindrischen Mantelfläche
des Grundkörpers aufgebracht ist und zwischen seinen schraubenförmigen Windungen öffnungen
aufweist, in die der geschäumte Kunststoff des Orundkörpers bei Stauchung des Reinigungsmolches bis in Anlage an die Rohrwand eintritt, und
mit einer elastisch nachgiebigen Deckschicht auf der hinteren Stirnfläche des Grundkörpers, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Enden der zylindrischen Mantelfläche des Grundkörpers
(10; 10') je von einem ebenfalls mit einer Einlage versehenen Ringteil (22.24; 22', 24') bedeckt sind
und sich die schraubenförmigen Windungen der Hüllen (14; 14') zwischen den beiden Ringteilen in
deren axialer Verlängerung erstrecken, daß die beiden Ringteile, die Hülle und die Deckschicht (12;
12') aus einem einzigen Stück bestehen, daß dieses Stück aus dem gleichen Kunststoff wie der Grundkörper,
jedoch in ungeschäumtem, elastisch flexiblem Zustand besteht, und daß die Einlagen in der
Hülle und in den Ringteilen Verstärkungseinlagen (26) sind.
2. Reinigungsmolch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungseinlage (26) aus
einem Drahtnetzband oder einem Glasgewebestreifen besteht.
3. Verfahren zur Herstellung eines Reinigungsmolches nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn-
zeichnet, daß auf dem Grundkörper an den die späteren öffnungen in der Hülle des herzustellenden
Reinigungsmolches bildenden Stellen eine entfernbare Schicht aufgebracht, die Verstärkungseinlagen
an den von der entfernbaren Schicht freigelassenen Mantelflächen des Grundkörpers aufgebracht, der
so gewonnene Körper mit härtbarem Kunststoff überzogen und nach teilweisem Aushärten des
Kunststoffs die entfernbare Schicht mit dem darauf befindlichen Kunststoff abgezogen wird.
4. Vorrichtung zur Herstellung eines Reinigungsmolches nach Anspruch 1 oder 2. gekennzeichnet
durch eine zweiteilige Form mit einer Einfüllöff nung (58) und mit auf einer gemeinsamen Zylinderfläche
liegenden, radial nach innen vorstehenden, den öffnungen (16; 16') der Hülle (22,14,24; 22', 14',
24') des herzustellenden Reinigungsmolches entsprechenden Vorsprüngen (48, 50) sowie mit Rück
Sprüngen (52, 54, 56) der Zylinderfläche, in welchen die Verslärkungseinlagen (26) der Hülle einlegbar
sind und die den Ringteilen (22, 24; 22', 24') und den zwischen ihnen verlaufenden schraubenförmigen
Windungen (14; 14') der Hülle entsprechen und mit der Einfüllöffnung (58) kommunizieren.
65 Die Erfindung bezieht sich auf einen Reinigungsmolch gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie
auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung desselben.
Derartige Reinigungsmolche werden zum Reinigen von Rohren verwendet, indem sie unter dem Einfluß
eines Druckgradienten in der Rohrleitung unter Drehung um ihre Längsachse vorwärtsbewegt werden und
dabei im Kontakt mit der Rohrinnenwand diese reinigen. Gleichzeitig liegt dabei der Reinigungsmolch als
Trennpfropfen an der Rohrinnenwand fluiddicht an, so daß das Fluid in Bewegungsrichtung vor dem Propfen
von dem Fluid hinter dem Pfropfen einerseits an der Umfangsfläche des Reinigungsmolches und andererseits
durch die als Trennmembran dienende Deckschicht am Ende des Reinigungsmolches getrennt ist.
Bei gattungsgemäßen Reinigungsmolchen erstreckt sich die Hülle längs einer Zylinderschale konstanter
Dicke auf der zylindrischen Mantelfläche des unge
stauchten Grundkörpers zwischen dessen beiden Enden, so daß der Reinigungsmolch mit relativ dünner
Hülle verhältnismäßig flexibel und elastisch über seine ganze Länge ausgebildet werden kann. Hierin unter
scheiden sich die gattungsgemäßen Reinigungsmolche von anderen bekannten Reinigungsmolthen. bei denen
das Ende des Reinigungsmolches verhältnismäßig steif ausgebildet ist, sei es mit einem aus steiferem Material
als der Grundkörper bestehenden Endstück, das seinerseits mit einer ringflächigen Dichtungsfläche an der Innenwand
des Rohres zur Anlage kommt (DT-OS 1914 61b. Fig.9 und 10), sei es infolge mindestens
eines in eine Umfangsnut des Grundkörpers eingegossenen Ringteils aus mit dem geschäumten Grundkörper
verträglichen, nicht geschäumten Kunststoffen, der im Bereich des Ringteils eine größere radiale Tiefe hat als
anschließende schraubenförmige Windungen einer öff nungen bildenden Hüllenfortsetzung aus ungeschäumtem
Kunststoff, die wie bei dem gattungsgemäßen Reinigungsmolch auf die im ungestauchten Zustand zylindrische
Mantelfläche des Grundkörpers neben dessen Umfangsnut aufgebracht ist (US-PS 3 538 531). Im Unterschied
zu derart im Endquerschnitt unverhältnismäßig versteiften Reinigungsmolchen sind gattungsgemäße
Reinigungsmolche ausreichend flexibel und elastisch, so daß sie sich leicht Unregelmäßigkeiten einer
Rohrform anpassen können und leicht durch Biegungen und Verengungen der Rohrform hindurchgehen können.
Bei den bekanntgewordenen flexiblen und elastischen Reinigungsmolchen mit einer Hülle, die eine Einlage
aus einem Abriebmaterial enthält und auf einer im ungestauchten Zustand zylindrischen Mantelfläche
eines schwammartig verformbaren Grundkörpers längs Schraubenlinien verläuft, erstrecken sich die schraubenförmigen
Windungen bis zu den Enden der Mantelfläche des Gmndkörpers, so daß dort von der Hülle
ungeschützte Zonen der Mantelfläche des Grundkörpers freiliegen (US-PS 3 389 417). Dies führt dazu, daß
der Reinigungsmolch insbesondere an seinem Ende erhöhtem Abrieb und der Gefahr des Ein- und Zerreißens
oder gar des Abschälens der Hülle vom Grundkörper ausgesetzt ist, insbesondere, wenn der gattungsgemäß
flexible und elastische Reinigungsmolch entsprechend seiner Bestimmung durch Unregelmäßigkeiten, z. B,
Rauhigkeiten und Vorsprüngen, der Rohrform ausgesetzt oder durch Biegungen oder Verengungen eines
Rohres hindurchgeführt wird. Es ist zwar bereits bekanntgeworden (US-PS 3 389 417), daß sich zwei
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712136701 DE2136701C3 (de) | 1971-07-22 | 1971-07-22 | Reinigungsmolch für Rohrleitungen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712136701 DE2136701C3 (de) | 1971-07-22 | 1971-07-22 | Reinigungsmolch für Rohrleitungen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2136701A1 DE2136701A1 (de) | 1973-02-08 |
DE2136701B2 DE2136701B2 (de) | 1975-01-09 |
DE2136701C3 true DE2136701C3 (de) | 1975-08-14 |
Family
ID=5814489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712136701 Expired DE2136701C3 (de) | 1971-07-22 | 1971-07-22 | Reinigungsmolch für Rohrleitungen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2136701C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007063106A1 (de) | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Bosig Gmbh | Reinigungsmolch aus Schwammgummi zur Rohrreinigung |
US11391409B2 (en) | 2019-07-16 | 2022-07-19 | Tdw Delaware, Inc. | Wear indicator for use with pipeline pig components having a pipe wall contacting surface |
-
1971
- 1971-07-22 DE DE19712136701 patent/DE2136701C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2136701A1 (de) | 1973-02-08 |
DE2136701B2 (de) | 1975-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19912199B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Rohrs für ein Endoskop | |
DE69016032T2 (de) | Schlauch. | |
DE2304676A1 (de) | Werkstueck, insbesondere dichtungselement, aus elastischem material mit elastischer verstaerkung | |
DE2451153A1 (de) | Bandsaege | |
DE2028875A1 (de) | Verfahren und Konstruktion zum Anbringen eines Beschlages am Ende eines Glasfaserteils | |
DE2740802A1 (de) | Flexible ringdichtung | |
DE69011473T2 (de) | Gummidichtungen und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
DE3206677C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von ringfoermigen Dichtungen | |
DE102017010561A1 (de) | Interdentalreiniger | |
DE4237553C2 (de) | Stempel zur Verwendung bei einem Verfahren zum Beschichten einer Rohr-Innenfläche | |
DE19815679B4 (de) | Dichtungsvorrichtung für Rohrleitungen | |
DE2155998B2 (de) | Montagebuchse zum Einführen eines mit Kolbenringen bestickten Kolbens in eine Zylinderbohrung | |
DE3621870A1 (de) | Rohrverbindung | |
DE2136701C3 (de) | Reinigungsmolch für Rohrleitungen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben | |
DE3312702A1 (de) | Gleitlager, insbesondere gelenklager | |
DE2132312A1 (de) | Kolbenring | |
DE2708593A1 (de) | Zusammengesetztes rohr aus verschiedenen kunststoffen und verfahren zu dessen herstellung | |
DE19516999A1 (de) | Diamant-Sägeseil | |
DE2546805A1 (de) | Dichtring und verfahren zu dessen herstellung | |
DE7128231U (de) | Reinigungsmolch fuer rohrleitungen | |
DE3508590A1 (de) | Zylindrische schaumstoff-molche zur reinigung von rohren und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP0853209B1 (de) | Abdichtanordnung an Betonfertigteilen | |
DE2914291C2 (de) | Rohrreiniger | |
DE2151506C2 (de) | Flexibler Bremsschlauch | |
DE2317752A1 (de) | Wasserdichte, isolierende wanddurchfuehrung fuer elektrische kabel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |