DE3206677C1 - Verfahren zum Herstellen von ringfoermigen Dichtungen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von ringfoermigen Dichtungen

Info

Publication number
DE3206677C1
DE3206677C1 DE3206677A DE3206677A DE3206677C1 DE 3206677 C1 DE3206677 C1 DE 3206677C1 DE 3206677 A DE3206677 A DE 3206677A DE 3206677 A DE3206677 A DE 3206677A DE 3206677 C1 DE3206677 C1 DE 3206677C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ring
profile
sealing ring
wire
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3206677A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Pieter 6391 Nieuwenhagen Lock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teewen BV
Original Assignee
Teewen BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teewen BV filed Critical Teewen BV
Priority to DE3206677A priority Critical patent/DE3206677C1/de
Priority to NL8204843A priority patent/NL190964C/xx
Priority to GB08236923A priority patent/GB2115891B/en
Priority to US06/467,928 priority patent/US4510664A/en
Priority to BE0/210204A priority patent/BE896015A/fr
Application granted granted Critical
Publication of DE3206677C1 publication Critical patent/DE3206677C1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
    • F16L17/02—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket
    • F16L17/03—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket having annular axial lips
    • F16L17/035—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket having annular axial lips the sealing rings having two lips parallel to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5241—Joining profiled elements for forming coaxial connections, i.e. the profiled elements to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/20—Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7096—Rings or ring-like articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00—Metal working
    • Y10S29/034—Scaling with other step
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1036—Bending of one piece blank and joining edges to form article
    • Y10T156/1038—Hollow cylinder article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/4987—Elastic joining of parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49906—Metal deforming with nonmetallic bonding

Description

25
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von ringförmigen Dichtungen mit relativ großem Durchmesser aus elastomerem Material nach dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 30 12 387 bekannt. Zum Verbinden der Enden von strang- oder streifenförmigen Gummiartikeln miteinander wird nach dem bekannten Verfahren zwischen die Enden zweier vulkanisierter Dichtungsstreifen eine die Stirnflächen der Streifen mit Übermaß überdeckende Scheibe vulkanisierbaren Dichtungswerkstoffes eingelegt und unter Herstellung einer Haftverbindung nach beiden Seiten vulkanisiert.
Bei einem solchen Verfahren wird auf den Einsatz eines Versteifungsringes verzichtet. Die Armierung eines Dichtungsringes mit einem Versteifungsring hat aber den Vorteil, daß der zum Beispiel bei Rohren zum Einsatz kommende Dichtungsring beim Einführen eines Rohrendes in die Muffe eines damit zu verbindenden Rohres nicht in unkontrollierbarer Weise in die Muffe hineingedrückt wird, wie es bei einem nicht armierten Dichtungsring der Fall sein kann. Nach dem Einführen des Rohrendes in die Muffe besteht dann aber keine Sicherheit, daß der Dichtungsring die vorgesehene Abdichtungsposition innerhalb des Ringspaltes zwischen der Muffe und dem eingesteckten Rohrende eingenommen hat
Aus der NL-OS 77 04 936 ist auch bereits ein Verfahren zur Herstellung eines Dichtungsringes mit einem Versteifungsring bekannt. Dabei wird der Versteifungsring innerhalb einer Matrize angeordnet, die anschließend mit einem elastomeren Material gefüllt wird. Dieses Verfahren eignet sich aber nur für die Massenherstellung verhältnismäßig kleiner Dichtungsringe. Bei großen Dichtungsringen, beispielsweise solchen mit einem Durchmesser von mehr als 1 m, oder bei der Einzelfertigung der Dichtungsringe beeinflussen die Kosten zur Herstellung einer Matrize die Produktionskosten der Dichtungsringe so sehr, daß die Matrizenfertigung wirtschaftlich unrentabel ist
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zu einem Verfahren zu gelangen, mit dem sich ohne Anwendung von aufwendigen Matrizen ein mit einem Versteifungsring armierter Dichtungsring herstellen läßt.
Ausgehend von dem eingangs beschriebenen Verfahren wird zur Lösung der gestellten Aufgabe vorgeschlagen, daß eine der Länge des abgetrennten extrudierten Profils entsprechende Länge Draht mit einem Querschnitt, der dem Querschnitt des Hohlraumes im extrudierten Profil entspricht, abgetrennt und ringförmig gebogen wird und daß der von dem extrudierten Profil abgetrennte Teil auf den gebogenen Draht aufgeschoben wird, worauf die Enden des Drahtes verschweißt werden.
im Gegensatz zu den bekannten Rollringausführungen ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung eines Dichtungsringes bei freier Wahl des Ringquerschnittes, so daß diesem die Form gegeben werden kann, welche die zuverlässigste Abdichtung gewährleistet und verhindert, daß beim Einführen eines Rohrendes in die Muffe der Dichtungsring unkontrolliert in den Ringraum hineingeschleppt wird. Bei einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Dichtungsring ist der Versteifungsring völlig in das elastomere Material eingebettet und von der Umgebung abgeschlossen, so daß auch bei Verwendung eines an sich korrodierenden Materials als Versteifungsring dieser Ring nicht dem korrodierenden Einfluß der Umgebung ausgesetzt ist.
Als Material für den Versteifungsring wird vorzugsweise verzinkter Stahl verwendet, obwohl auch andere Metalle oder ein verhältnismäßig steifer Kunststoff besonders geeignet sein können. In der Regel wird als Material für den Versteifungsring Stahldraht mit einem rechteckigen oder quadratischen Querschnitt in Betracht kommen.
Vor dem Aneinanderschweißen der Enden des zu einem Kreis gebogenen Drahtes werden die Enden des zuvor aufgeschobenen Profils durch eine Stauchung des elastomeren Materials so weit zurückgeschoben, daß die Drahtenden für den Schweißvorgang frei zugänglich sind, und das Schweißen ohne Verbrennungs- oder Schmelzgefahr für das elastomere Material erfolgen kann. Nach dem Schweißvorgang und dem Abkühlen der Schweißverbindung werden die äußeren Enden des Profils zusammengefügt und durch Kleben oder Vulkanisieren miteinander verbunden.
Vorzugsweise wird für den Dichtungsring ein Profil extrudiert, das mit einem Flansch versehen ist, der im eingebauten Zustand gegen die Kopffläche der Muffe anliegt, wobei der Hohlraum zur Aufnahme des Versteifungsringes im Flanschbereich vorgesehen ist. Durch diese Anordnung wird ein Hineinschleppen des Dichtungsringes beim Einschieben eines Rohrendes in die Muffe mit Sicherheit ausgeschlossen.
Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Dichtungsring kann vorzugsweise bei Verbindungen von Rohren eingesetzt werden, die aus Beton, Ton, Gres, Steinzeug, Asbestzement usw. bestehen, und einen Durchmesser von 1—2 m oder mehr aufweisen. Erfindungsgemäß hergestellte Dichtungsringe lassen sich aber auch bei Kunststoffrohren mit kleineren Durchmessern verwenden. Dichtungsringe lassen sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren immer dann besonders vorteilhaft herstellen, wenn nur eine geringe Anzahl von Dichtungsringen benötigt wird und die Investition für eine Matrize aufgrund der geringen Anzahl nicht oder nur schwierig amortisierbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren und ein Ausführungsbeispiel eines danach hergestellten Dichtungsrin-
ges werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Querschnitt eines aus elstomerem Material extrudierten Profils,
Fig.2 einen abgebrochen dargestellten Dichtungsring im Querschnitt mit eingebrachtem Versteifungsring und
F i g. 3 den in den ringförmigen Spalt zwischen einer Muffe und einem Rohrende eingesetzten Dichtungsring.
Ein elastomeres Material, z. B. Gummi, wird zu einem Profil extrudiert, das aus einem im wesentlichen rechteckigen Teil 1 besteht, der einserseits mit einer Lippe 2, mit einem hammerkopfförmigen Ende 3 und andererseits mit einem Kragen 4 versehen ist. In dem Kragen 4 ist ein Hohlraum 5 von quadratischem Querschnitt vorgesehen, der sich in Extrusionsrichtung über die Profillänge erstreckt. Der untere Bereich der rechteckigen Teils 1 ist an der Außen- und Innenoberfläche mit Rillen 6 bzw. 7 versehen.
Vom extrudierten Profil wird eine Länge abgetrennt, die dem Umfang des herzustellenden Dichtungsringes entspricht, während eine entsprechende Länge eines verzinkten Stahldrahtes 8 mit einem Querschnitt, der in den Hohlraum 5 paßt, ebenfalls abgetrennt wird. Der abgetrennte Stahldraht 8 wird auf einer Rollenbank zu einem Kreis gebogen.
Der vom Profil abgetrennte Teil wird auf den kreisförmig gebogenen Draht geschoben, worauf die äußeren Enden soweit zurückgedrückt werden, daß die Enden des Drahtes 8 freiliegen und aneinandergeschweißt werden können, worauf das elastomere Profil ίο wieder zurückgeschoben wird, bis die Enden einander berühren. Die Enden werden dann aneinander geklebt oder vulkanisiert.
Nachdem der Dichtungsring auf diese Weise hergestellt ist, bildet der Kragen 4 einen nach außen gerichteten Flansch 4', der nach dem Einbringen eines Rohres 11 in die Muffe 9 eines Rohres 10 gegen die Stirnseite der Muffe anstößt. Der Versteifungsring 8 innerhalb des Flansches 4' verhindert, daß beim Einschieben des Rohres 11 in die Muffe 9 der Dichtungsring mitgeschleppt wird. Die Lippe 2 mit dem hammerkopfförmigen Ende 3 liegt dichtend auf dem Ende des Rohres 11 an der Außenoberfläche an.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
- Leerseite -

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Herstellen von ringförmigen Dichtungen mit relativ großem Durchmesser aus elastomerem Material, das zu einem Profil extrudiert wird, dessen Querschnitt dem des herzustellenden Dichtungsringes entspricht, und das mit einem sich in die Extrusionsrichtung erstreckenden Hohlraum versehen ist, wobei von dem extrudierten Profil ein to Teil abgetrennt wird, dessen Länge im wesentlichen dem Umfang des herzustellenden Dichtungsringes entspricht und wobei schließlich die freien Enden des Profilteils miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Länge des abgetrennten extrudierten Profils entsprechende Länge Draht mit einem Querschnitt, der dem Querschnitt des Hohlraumes im extrudierten Profil entspricht, abgetrennt und ringförmig gebogen wird und daß der von dem extrudierten Profil abgetrennte Teil auf den gebogenen Draht aufgeschoben wird, worauf die Enden des Drahtes verschweißt werden.
DE3206677A 1982-02-25 1982-02-25 Verfahren zum Herstellen von ringfoermigen Dichtungen Expired DE3206677C1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3206677A DE3206677C1 (de) 1982-02-25 1982-02-25 Verfahren zum Herstellen von ringfoermigen Dichtungen
NL8204843A NL190964C (nl) 1982-02-25 1982-12-15 Werkwijze voor het vervaardigen van een afdichtring die inwendig is voorzien van een verstijvingsring.
GB08236923A GB2115891B (en) 1982-02-25 1982-12-30 Method of producing a packing ring
US06/467,928 US4510664A (en) 1982-02-25 1983-02-18 Method of producing a packing ring
BE0/210204A BE896015A (fr) 1982-02-25 1983-02-24 Procede de fabrication d'un anneau d'etancheite et anneau d'etancheite ainsi obtenu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3206677A DE3206677C1 (de) 1982-02-25 1982-02-25 Verfahren zum Herstellen von ringfoermigen Dichtungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3206677C1 true DE3206677C1 (de) 1983-06-01

Family

ID=6156604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3206677A Expired DE3206677C1 (de) 1982-02-25 1982-02-25 Verfahren zum Herstellen von ringfoermigen Dichtungen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4510664A (de)
BE (1) BE896015A (de)
DE (1) DE3206677C1 (de)
GB (1) GB2115891B (de)
NL (1) NL190964C (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4737220A (en) * 1985-09-25 1988-04-12 A-Lok Products, Inc. Method of making a manhole riser having integral flexible waterlock for manhole covers and having a water tight seal for sealed manhole covers
CA1331389C (en) * 1985-12-20 1994-08-09 John A. Hilaris Single component seal
US4768278A (en) * 1986-03-27 1988-09-06 Multi Fittings Method of manufacturing a joint for connecting a spigot to the bell of a pipe or coupling
IL99297A (en) * 1991-08-26 1995-11-27 Iscar Ltd Sealing bushing for the shaft for a work piece
US5946501A (en) * 1994-05-24 1999-08-31 Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha Waterproof and/or water-resistant camera
US6471071B1 (en) * 2000-05-09 2002-10-29 Honeywell International, Inc. Universal grommet seal for spin-on type filters
US6457718B1 (en) * 2000-08-25 2002-10-01 S & B Technical Products, Inc. Method of forming a pipe joint between metal pipes using an extensible gasket
DE10247756B3 (de) * 2002-10-14 2004-01-29 Metzeler Automotive Profile Systems Gmbh Dichtungsanordnung, insbesondere zum Abdichten eines klappbaren Dachs eines Kraftfahrzeugs
US20040201181A1 (en) * 2003-04-09 2004-10-14 Williamson Alexander S. Flange seal
US20040222597A1 (en) * 2003-05-09 2004-11-11 Benecke Arnold George Gasket for a pipe
US7310867B2 (en) * 2004-10-06 2007-12-25 S&B Technical Products, Inc. Snap in place gasket installation method
US8465654B2 (en) * 2008-03-07 2013-06-18 Bekaert Advanced Filtration Sa Filter candle and mesh pack with a deformable seal, and method of filtering molten or dissolved polymers
TWI516184B (zh) * 2014-08-25 2016-01-01 緯創資通股份有限公司 保護結構及其電子裝置
JP2019138925A (ja) * 2018-02-06 2019-08-22 ソニーセミコンダクタソリューションズ株式会社 撮像装置及び筐体部品

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3012387A1 (de) * 1980-03-29 1981-10-08 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Verfahren und vorrichtung zum verbinden der enden von strang- oder streifenfoermigen gummiartikeln miteinander

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US834611A (en) * 1906-05-24 1906-10-30 Olin J Garlock Gasket.
US1179562A (en) * 1914-08-01 1916-04-18 Alois Reich Packing-ring.
US1721155A (en) * 1924-06-26 1929-07-16 Chicago Rhopac Products Compan Packing and method of making
FR767275A (fr) * 1933-05-16 1934-07-13 Skoda A Plzen Segment d'étanchéité
US2148038A (en) * 1936-11-25 1939-02-21 Raybould Coupling Company Coupling
FR1138633A (fr) * 1955-12-17 1957-06-17 Perfectionnements aux joints d'étanchéité
US3162456A (en) * 1961-03-03 1964-12-22 Rex Chainbelt Inc Seal with reinforced mounting
US3660192A (en) * 1968-06-19 1972-05-02 Du Pont Method of making sealing ring with resilient core
US3591190A (en) * 1969-05-23 1971-07-06 Fred Winay Clinch seals
US3723216A (en) * 1971-08-25 1973-03-27 C Kirkwood Method of making expansible seal for valves
GB1567199A (en) * 1977-05-16 1980-05-14 Beldam Packing & Rubber Packing
NO801521L (no) * 1980-05-22 1981-11-23 Rieber & Son As Armert tetningsring.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3012387A1 (de) * 1980-03-29 1981-10-08 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Verfahren und vorrichtung zum verbinden der enden von strang- oder streifenfoermigen gummiartikeln miteinander

Also Published As

Publication number Publication date
GB2115891A (en) 1983-09-14
NL8204843A (nl) 1983-09-16
NL190964B (nl) 1994-06-16
GB2115891B (en) 1985-10-09
BE896015A (fr) 1983-06-16
NL190964C (nl) 1994-11-16
US4510664A (en) 1985-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3206677C1 (de) Verfahren zum Herstellen von ringfoermigen Dichtungen
DE2304676A1 (de) Werkstueck, insbesondere dichtungselement, aus elastischem material mit elastischer verstaerkung
DE102008039446A1 (de) Kraftübertragungselement, Gleithülse, Anordnung sowie Verfahren zur Herstellung einer unlösbaren Werkstückverbindung
DE2138132C2 (de) Verfahren und Profilleiste zum Zusammenfügen von Bandstreifen
EP0077898B1 (de) Vorpressverfahren und Vorpressrohr zum Verlegen einer Rohrleitung im Erdreich
DE2519756B2 (de) Wärmetauscher
DE3435187A1 (de) Ansatzstuecke zur befestigung an den enden einer flexiblen leitung unter bildung eines anschlusses, der an einer tragbaren pumpe zum aufpumpen von reifen benutzt wird, sowie anschluss mit solchen ansatzstuecken
DE3533000A1 (de) Muffenrohrverbindung fuer kunststoffrohre
DE19848172A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wickelschlauches aus thermoplastischem Kunststoff
EP0110102B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Formschlauchverzweigung aus Gummi und nach diesem Verfahren hergestellter Schlauch
AT393552B (de) Rohrleitung sowie verfahren und einrichtung zur rohrleitungsverlegung
DE2454755A1 (de) Flanschverbindung und verfahren zu ihrer herstellung
EP1557257A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wickelschlauches aus thermoplastischem Kunststoff
DE2938366A1 (de) Stossfugendichtung fuer fertigbauteile aus beton oder stahlbeton
DE3621870A1 (de) Rohrverbindung
DE3543808A1 (de) Verfahren zur abdichtung von tuebbingen und dichtungsrahmen zur durchfuehrung des verfahrens
DE19925817C1 (de) Rohrkupplung und Verfahren zu ihrer Herstellung
WO1997049876A1 (de) Injektionsschlauch und verfahren zu dessen herstellung
DE19504828A1 (de) Verfahren zum Herstellen und Verbinden eines Rahmens mit einer Glasscheibe und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP0859183B1 (de) Dichtring für Schachtring-Aufbauten
DE3221797A1 (de) Verfahren zum verbinden der metallischen innen- und aussenteile eines verbundprofils
DE4139629A1 (de) Abdichtvorrichtung fuer fugen zwischen bauteilen
DE3409193A1 (de) Biegsamer betaetigungszug
DE19817638A1 (de) Verfahren zum Abdichten eines Raumes zwischen einer Ringwand und einem Rohrendteil
DE2613854C3 (de) Tübbingsegment für den Tunnelausbau mit Fugenabdichtung

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee