DE19848172A1

DE19848172A1 - Verfahren zur Herstellung eines Wickelschlauches aus thermoplastischem Kunststoff

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Publication number: DE19848172A1
Application number: DE1998148172
Authority: DE
Original assignee: Joseph Norres & Co GmbH
Current assignee: Joseph Norres & Co GmbH
Priority date: 1998-10-20
Filing date: 1998-10-20
Publication date: 2000-04-27
Anticipated expiration: 2018-10-21
Also published as: DE19848172C2

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Wickelschlauches aus thermoplastischem Kunststoff, wobei zumindest ein Kunststoffstreifen mit einer Armierung spiralförmig zu dem Wickelschlauch kontinuierlich gewickelt wird. Die Längskantenabschnitte benachbarter Spiralwicklungen des Kunststoffstreifens werden überlappend miteinander verbunden. Die Längskantenabschnitte werden durch Einbringen eines schmelzflüssigen Zusatzkunststoffes zwischen einander zugeordneten Längskantenabschnitten stoffschlüssig miteinander verschweißt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wickelschlauches aus thermoplastischem Kunststoff, wobei zumindest ein Kunststoffstreifen mit einer Armierung spiralförmig zu dem Wickelschlauch kontinuierlich gewickelt wird, wobei Längskantenabschnitte benachbarter Spiral wicklungen des Kunststoffstreifens überlappend miteinander verbunden werden. - Vorzugsweise wird lediglich ein Kunststoffstreifen zugeführt und spiralförmig zu dem Wickelschlauch gewickelt, wobei die Kunststoffstreifen segmente benachbarter Spiralwicklungen über Längskanten abschnitte überlappend miteinander verbunden werden. Es liegt jedoch grundsätzlich auch im Rahmen der Erfindung, zwei oder mehr Kunststoffstreifen zuzuführen und spiralförmig zu dem Wickelschlauch zu wickeln. - Die Armierung wird mit dem Kunststoffstreifen spiralförmig gewickelt und verläuft somit im fertiggestellten Wickel schlauch in Längsrichtung des spiralförmig gewickelten Kunststoffstreifens.

Ein Wickelschlauch, der nach einem Verfahren der eingangs genannten Art hergestellt wird, ist aus DE 297 10 123 U1 bekannt. Hier besteht der Kunststoffstreifen vollständig aus einem verschweißbaren Kunststoffmaterial oder aus einem Gewebestreifen, der mit einem verschweißbaren Kunststoff material beschichtet ist. Durch entsprechende Erhitzung wird das Kunststoffmaterial der Längskantenabschnitte erweicht und die überlappenden Längskantenabschnitte werden adhäsiv miteinander verbunden. Die Erhitzung wird jedoch üblicherweise nicht gezielt vorgenommen, sondern aus der Praxis ist es bekannt, Heißluft in die spiralförmige Wicklung des Kunststoffstreifens einzublasen, so daß die hierdurch erweichten überlappenden Längskantenabschnitte eine adhäsive Verbindung eingehen. Dieses bekannte Verfahren zeichnet sich durch eine Mehrzahl von Nachteilen aus. So läßt die mechanische Widerstandsfähigkeit der auf die beschriebene Weise hergestellten Verbindungen zwischen den Längskantenabschnitten benachbarter Spiralwicklungen zu wünschen übrig. Wenn nach einer Ausführungsform des bekannten Verfahrens eine Armierung, beispielsweise ein Metalldraht, zwischen den Längskantenabschnitten einge schmolzen wird, kann bei mechanischen Beanspruchungen des Wickelschlauches die Armierung relativ einfach aus dem Kunststoffverbund gelöst werden. Dann ist aber eine ausreichende mechanische Stabilität des Wickelschlauches nicht mehr gewährleistet. Der nach dem bekannten Verfahren hergestellte Wickelschlauch weist im übrigen eine verhältnismäßig unebene bzw. wenig glatte Innenfläche auf. Das gilt insbesondere dann, wenn eine Armierung zwischen den Längskantenabschnitten eingeschmolzen wurde. Es versteht sich, daß hierdurch ein Transport von durch den Wickelschlauch geförderten Substanzen behindert wird. Fernerhin ist das nach dem bekannten Verfahren erforderliche Einbringen von Heißluft in die spiralförmige Wicklung relativ energieaufwendig und somit kostspielig. Außerdem läßt die Fertigungsgeschwindigkeit zu wünschen übrig.

Weiterhin ist es aus der Praxis bekannt, dickwandige Kunststoffteile, beispielsweise dickwandige Behälterteile, Deponiefolien oder Rohrverbindungen, mit Handextrudern zu verschweißen. Dabei wird dem Handextruder ein Kunststoff schweißzusatz in Form eines Kunststoffschweißdrahtes zugeführt, welcher im Handextruder aufgeschmolzen und als plastifizierter Kunststoff den zu verbindenden Kunststoff teilen zugeführt wird. Mit Hilfe speziell ausgestalteter Schweißschuhe werden dann mit dem plastifiziertem Kunst stoff großvolumige Schweißnähte zwischen den zu verbin denden dickwandigen Kunststoffteilen hergestellt. Mit einem aufgesetzten Schweißschuh wird der plastifizierte bzw. schemlzflüssige Kunststoff entsprechend der Geometrie der zu setzenden Schweißnaht geformt. Im Rahmen dieses Verfahrens müssen die zu verbindenden Bereiche der Kunst stoffteile vorgewärmt werden. Dabei ist es auch bekannt, zum Verschweißen von Deponiefolien Folienabschnitte zu überlappen und anschließend auf die Überlappung eine Schweißraupe aufzutragen. Für die Verschweißung von dünnen Kunststoffstreifen bzw. dünnen Kunststoffolien und insbe sondere zur Herstellung von Wickelschläuchen eignen sich diese bekannten Maßnahmen nicht.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem auf einfache und kostengünstige Weise eine hohe Fertigungs geschwindigkeit erreicht wird und mit dem nichtsdesto weniger Wickelschläuche hergestellt werden können, die allen Anforderungen, insbesondere mechanischen Anforderun gen, genügen.

Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Längskantenabschnitte durch Einbringen eines schmelzflüssigen Zusatzkunststoffes zwischen einander zugeordneten Längskantenabschnitten stoffschlüssig miteinander verschweißt werden.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Dicke des Kunststoffstreifens im Vergleich zum Durchmesser des herzustellenden Wickelschlauches gering ist und insoweit auch die Wanddicke des Wickelschlauches gering im Vergleich zu seinem Durchmesser ist. Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist der Kunststoffstreifen ein Folienstreifen aus einem thermoplastischen Kunststoff. Nach einer anderen Ausführungsform handelt es sich bei dem Kunststoffstreifen um ein Gewebeband aus einem thermoplastischen Kunststoff. Der Kunststoffstreifen kann auch ein mit einem thermoplastischen Kunststoff beschichtetes Gewebeband sein.

Erfindungsgemäß wird ein Schweißzusatzwerkstoff aus einem schmelzflüssigen thermoplastischen Zusatzkunststoff zwischen den Längskantenabschnitten des Kunststoffstreifens eingebracht und diese Längskantenabschnitte werden mit Hilfe dieses Zusatzkunststoffes überlappend stoffschlüssig miteinander verschweißt. Im Rahmen dieses spiralförmigen Wickelns des Kunststoffstreifens wird zweckmäßigerweise der schmelzflüssige Zusatzkunststoff auf einen ersten Längskantenabschnitt aufgetragen und unmittelbar anschließend wird der zweite zugeordnete Längskanten abschnitt auf diesen ersten Längskantenabschnitt bzw. auf den schmelzflüssigen Zusatzkunststoff aufgebracht oder aufgedrückt.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung besteht der Zusatzkunststoff aus einem thermoplastischen Kunststoff, aus dem auch der Kunststoffstreifen besteht. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann der Zusatz kunststoff jedoch auch aus einem von dem Material des Kunststoffstreifens verschiedenen thermoplastischen Kunst stoff bestehen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß der Zusatzkunststoff aus einem Polyalken, beispielsweise aus Polyethylen, oder aus einem Polyurethan besteht.

Nach bevorzugter Ausführungsform wird im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Schweißextruder gearbeitet, aus dem der schmelzflüssige Zusatzkunststoff zugeführt wird. Vorzugsweise wird in dem Schweißextruder gewöhnliches Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und zweckmäßigerweise mit Hilfe zumindest einer Düse als schmelzflüssiger Zusatzkunststoff den zu verbindenden Längskantenabschnitten zugeführt. Erfindungsgemäß ist dabei eine Vorwärmung der zu verbindenden Längskantenabschnitte nicht erforderlich und sind auch andere spezielle Vorbehandlungsmaßnahmen für die zu verbindenden Längs kantenabschnitte nicht notwendig. Im Gegensatz zu den eingangs erläuterten bekannten Maßnahmen zum Verschweißen von dickwandigen Kunststoffteilen ist insbesondere ein spezieller Schweißschuh zur Herstellung der erfindungs gemäßen Schweißnaht nicht erforderlich.

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird der schmelzflüssige Zusatzkunststoff in Form eines schmalen Filmes und/oder in Form zumindest eines schmalen Fadens zur Ausbildung einer schmalen Schweißnaht zwischen den Längskantenabschnitten eingebracht. Vorzugsweise wird dabei vermieden, daß der schmelzflüssige Zusatzkunststoff oder zumindest größere Mengen des schmelzflüssigen Zusatz kunststoffes aus dem Überlappungsbereich der Längskanten abschnitte herausdringt. Nach bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, werden nach dem Einbringen des schmelzflüssigen Zusatz kunststoffes Randbereiche der überlappenden Längskanten abschnitte zur Vermeidung eines Austritts von schmelz flüssigem Zusatzkunststoff druckbeaufschlagt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß diese Druckbeaufschlagung an beiden gegenüberliegenden Randbereichen der überlappenden Längskantenabschnitte stattfindet. Zweckmäßigerweise findet die Druckbeaufschlagung mit Druckrollen bzw. einer Druckrollenanordnung statt. Vorzugsweise ist jedem der beiden gegenüberliegenden Randbereiche der überlappenden Längskantenabschnitte zumindest eine Druckrolle oder Druckwalze zugeordnet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß zuerst der schmelzflüssige Zusatzkunststoff zwischen einander zugeordneten Längskantenabschnitten eingebracht wird und im Anschluß daran die Druckbeaufschlagung, bevorzugt mit Druckrollen, erfolgt. Vorzugsweise wird beim kontinuierlichen spiralförmigen Wickeln des Kunststoff streifens in einer ersten Station schmelzflüssiger Zusatzkunststoff auf einen Längskantenabschnitt des Kunststoffstreifens aufgetragen und findet nach dem Überlappen der zugeordneten Längskantenabschnitte in einer zweiten nachgeordneten Station die Druckbeaufschlagung statt. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Druckbeaufschlagung kann die Verteilung des schmelzflüssigen Zusatzkunststoffes effektiv gesteuert werden. Damit kann vor allem ein Verschmieren des schmelzflüssigen Zusatzkunststoffes auf anderen Bereichen des Kunststoffstreifens vermieden werden. Vorzugsweise ist im Rahmen der erfindungsgemäßen Druckbeaufschlagung die Druckkraft definiert einstellbar.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, wird die Armierung zwischen den Längskantenabschnitten eingebracht und zwischen den überlappenden Längskantenabschnitten mit Hilfe des Zusatzkunststoffes eingeschweißt. Bei dieser Ausführungsform wird die Armierung also gleichsam in der Schweißnaht integriert. Bei der Armierung handelt es sich vorzugsweise um einen Metalldraht und/oder ein Kunststoffmonofilament. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Armierung vor Herstellung der Schweißverbindung mit einem Haftvermittler ummantelt wird. Bei dem Haftvermittler kann es sich um einen thermoplastischen Kunststoff und/oder um einen Klebstoff handeln. Die Ummantelung mit einem Haftvermittler wird bevorzugt, wenn ein Metalldraht als Armierung eingesetzt wird. Nach bevorzugter Ausführungsform läßt man die Armierung im Rahmen des Wickelvorganges durch einen flüssigen oder schmelzflüssigen Haftvermittler laufen und führt dann die ummantelte Armierung kontinuierlich dem spiralförmig aufzuwickelnden Kunststoffstreifen zu.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird mit einer in dem Kunststoff des Kunststoffstreifens eingekapselten Armierung gearbeitet. Die Armierung ist dabei zweckmäßigerweise vollständig von dem Kunststoff des Kunststoffstreifens ummantelt. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, daß die Armierung in zumindest einem der einander zugeordneten und miteinander zu verschweißenden Längskantenabschnitte des Kunststoffstreifens vorgesehen ist. Ein Kunststoffstreifen mit eingekapselter Armierung kann zweckmäßigerweise durch ein entsprechendes Extrusions verfahren hergestellt werden.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine Schicht des schmelzflüssigen Zusatzkunststoffes auf einen parallel zu den Längskanten abschnitten angeordneten Längsstreifen des Kunststoff streifens aufgetragen und wird die Armierung auf diese Schicht aufgebracht. Zweckmäßigerweise schließt die genannte Schicht bzw. der gesamte Längsstreifen unmittelbar an die zwischen den Längskantenabschnitten eingebrachte Schicht des schmelzflüssigen Zusatzkunststoffes an. Die Armierung kann bei dieser Ausführungsform aus einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise aus einem Kunststoffmonofilament und/oder aus einem Metalldraht bestehen. Die Armierung kann dabei innen massiv oder auch innen hohl ausgebildet sein. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Armierung auch bei dieser Ausführungsform mit einem Haftvermittler ummantelt ist. Der Haftvermittler kann aus einem thermoplastischen Kunststoff und/oder einem Klebstoff bestehen.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Wickelschläuche hergestellt werden können, die allen mechanischen Anforderungen genügen. Durch die erfindungsgemäße stoffschlüssige Schweißverbindung zwischen den Längskantenabschnitten des Kunststoffstreifens wird ein überraschend fester Verbund des spiralförmig gewickelten Kunststoffstreifens erzielt. Bei im Betrieb des fertiggestellten Wickelschlauches auftretenden Biegebeanspruchungen und/oder Stauchungs beanspruchungen und/oder Streckungsbeanspruchungen ist ein Aufreißen der erfindungsgemäßen Schweißnähte bzw. Verbin dungsnähte weitgehend ausgeschlossen. Erfindungsgemäß kann auch die Armierung besonders effektiv fixiert werden, so daß sie sich bei mechanischen Beanspruchungen nicht löst. Dies gilt insbesondere für die Ausführungsform, bei der die Armierung, vorzugsweise ein Metalldraht, zwischen über lappenden Längskantenabschnitten des Kunststoffstreifens eingeschweißt ist. Im übrigen kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren im Vergleich zu dem eingangs erläuterten bekannten Verfahren eine wesentlich ebenere und glattere Innenfläche des Wickelschlauches erzielt werden. Im Ergebnis wird die Qualität der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Wickelschläuche im Vergleich zu den mit dem bekannten Verfahren hergestellten Wickelschläuchen erheblich verbessert.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere durch den beachtlichen Vorteil aus, daß zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein relativ geringer Energie aufwand erforderlich ist. Bei dem eingangs erläuterten bekannten Verfahren muß Heißluft in das Innere des Wickelschlauches so lange und mit der Maßgabe eingeführt werden, daß überlappende Längskantenabschnitte miteinander verschmelzen. Das ist verhältnismäßig energieaufwendig. Im Gegensatz dazu wird durch das erfindungsgemäße gezielte Einbringen des schmelzflüssigen Zusatzkunststoffes zwischen den Längskantenabschnitten gleichsam Energie lediglich unmittelbar an den miteinander zu verbindenden Stellen aufgebracht. Insoweit wird gegenüber dem bekannten Verfahren nicht nur eine festere und effektivere Verbindung, sondern auch eine Energieersparnis erzielt. Fernerhin zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren durch eine beachtlich hohe Fertigungsgeschwindigkeit aus. Gegenüber dem Eingangs beschriebenen bekannten Verfahren kann die Fertigungsgeschwindigkeit beachtlich erhöht werden, beispielsweise um 50%. - Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß der eingebrachte schmelzflüssige Zusatzkunststoff eine von dem thermoplastischen Kunststoff des Kunststoffstreifens abweichende Färbung aufweisen kann. Insoweit ist es möglich, eine Farbkennung des Wickelschlauches gleichsam automatisch im Rahmen des erfindungsgemäßen Herstellungs verfahrens zu verwirklichen. Eine vorhergehende aufwendige Farbkennzeichnung der Kunststoffstreifen ist nicht mehr erforderlich.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1a einen erfindungsgemäßen Wickelschlauch aus thermoplastischem Kunststoff,

Fig. 1b eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs gemäßen Verfahrens,

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Schweißverbindung mit zwischen den überlappenden Längskantenabschnitten eingeschweißter Armierung,

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 2,

Fig. 4 eine erfindungsgemäße Schweißverbindung mit in den Kunststoff des Kunststoffstreifens einge kapselter Armierung,

Fig. 5 den Gegenstand nach Fig. 4 in einer anderen Ausführungsform,

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 4,

Fig. 7 eine erfindungsgemäße Schweißverbindung mit zusätzlicher Schicht des schmelzflüssigen Zusatz kunststoffes auf einem Längsstreifen des Kunst stoffstreifens und auf diese Schicht aufge brachter Armierung,

Fig. 8 den Gegenstand nach Fig. 7 in einer anderen Ausführungsform,

Fig. 9 den Gegenstand nach Fig. 7 in einer weiteren Ausführungsform,

Fig. 10 eine abgewandelte Ausführungsform des Gegen standes nach Fig. 7,

Fig. 11 den Gegenstand der Fig. 7 in einer weiteren Ausführungsform,

Fig. 12 eine erfindungsgemäße Schweißverbindung mit in den Kunststoffstreifen eingelegten Armierungen.

Fig. 1a zeigt einen Wickelschlauch 1, der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde. Dabei wurde ein Kunststoffstreifen 2 mit einer in Längsrichtung des Kunststoffstreifens 2 verlaufenden Armierung 3 kontinuierlich spiralförmig zu dem Wickelschlauch 1 gewickelt. Die Längskantenabschnitte 4, 5 benachbarter Spiralwicklungen 6, 7 des Kunststoffstreifens 2 werden im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens überlappend miteinander verbunden. Erfindungsgemäß werden die Längs kantenabschnitte 4, 5 durch Einbringen eines schmelz flüssigen Zusatzkunststoffes 8 zwischen einander zugeord neten Längskantenabschnitten 4, 5 stoffschlüssig mitein ander verschweißt. Der Zusatzkunststoff 8 kann eine andere Färbung als der thermoplastische Kunststoff des Kunststoffstreifens 2 aufweisen. Auf diese Weise kann im Rahmen des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens gleichsam automatisch eine Farbkennung des Wickelschlauches 1 verwirklicht werden.

In Fig. 1b ist eine Vorrichtung für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Wickel schlauches 1 dargestellt. Der Wickelschlauch befindet sich hier auf einem Kern 13 der Vorrichtung. Der Kunststoff streifen 2 wird kontinuierlich zugeführt und auf dem Kern 13 spiralförmig gewickelt. Während des Wickelvorganges wird der Wickelschlauch 1 gedreht. Im übrigen bewegt sich der Wickelschlauch aufgrund des kontinuierlichen Wickelns in Richtung des ausgezogenen Pfeiles. Mit dem Schweißextruder 15 wird der schmelzflüssige Zusatzkunststoff 8 erzeugt und mit einer Düse 16 zwischen den zugeordneten Längskanten abschnitten 4, 5 des Kunststoffstreifens 2 eingebracht. Gleichzeitig wird über eine zweite Zuführeinrichtung 17 eine im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1b als Metalldraht ausgebildete Armierung 3 kontinuierlich zugeführt und zwischen den überlappenden Längskantenabschnitten 4, 5 des Kunststoffstreifens 2 eingeschweißt. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1b ist fernerhin eine Druckwalzenanordnung 18 erkennbar, die zwei benachbarte Druckwalzen 19, 20 aufweist. Nach Einbringen des schmelzflüssigen Zusatzkunst stoffes 8 werden die gegenüberliegenden Randbereiche 9, 10 der überlappenden Längskantenabschnitte 4, 5 von den Druck walzen 19, 20 beaufschlagt, um ein undefiniertes Austreten des schmelzflüssigen Zusatzkunststoffes 8 aus dem Überlap pungsbereich der Längskantenabschnitte 4, 5 zu vermeiden.

Nach bevorzugter Ausführungsform wird die Armierung 3 zwischen den Längskantenabschnitten 4, 5 eingebracht und zwischen den überlappenden Längskantenabschnitten 4, 5 eingeschweißt. Eine solche Schweißverbindung zeigen die Fig. 2 und 3. Als Armierung 3 ist hier ein Metalldraht, vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ein Stahldraht, eingebracht worden. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist eine Schweißverbindung mit dem Zusatzkunststoff 8 hergestellt worden, um einerseits die Längskantenabschnitte 4 und 5 sowie die Armierung 3 effektiv miteinander zu verbinden. Um ein undefiniertes Austreten von größeren Mengen des schmelzflüssigen Zusatzkunststoffes 8 aus den Randbereichen 9, 10 der überlappenden Längskantenabschnitte 4, 5 zu vermeiden, wurden diese Randbereiche 9, 10 druckbeaufschlagt, was in Fig. 2 durch entsprechende Pfeile verdeutlicht wurde. Diese Druckbeaufschlagung erfolgt nach Einbringen des schmelzflüssigen Zusatzkunststoffes zweckmäßigerweise durch Druckwalzen 19, 20 (siehe Fig. 1b). Vorzugsweise wird ein ausreichend hoher Andruck der Druckwalzen 19, 20 verwirklicht. - Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist die Armierung 3, im Ausführungsbeispiel ein Stahldraht, mit einem Haftvermittler 11 ummantelt. Bei dem Haftvermittler mag es sich im Ausführungsbeispiel um einen thermoplastischen Kunststoff handeln, der den Stahldraht umgibt.

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 bis 6 ist eine in den Kunststoff des Kunststoffstreifens 2 eingekapselte Armierung 3, vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ein eingekapselter Stahldraht, vorgesehen. Bei der Schweiß verbindung nach Fig. 4 ist die Armierung 3 in einem der überlappenden Längskantenabschnitte 4, 5 eingekapselt. Dagegen ist die Armierung 3 im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 außerhalb der Schweißverbindung in dem Kunststoff des Kunststoffstreifens 2 eingekapselt.

Die Fig. 7 bis 11 zeigen eine Schweißverbindung, die nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt wurde, bei der die Schicht des schmelzflüssigen Zusatzkunststoffes 8 so breit aufgespritzt wird, daß die Überlappungen der Längskantenabschnitte 4, 5 und die Armierung 3 in einem Schritt verschweißt werden können. Der schmelzflüssige Zusatzkunststoff 8 wird auf den Längskantenabschnitten 4, 5 des Kunststoffstreifens 2 aufgetragen und die Armierung 3 wird auf die schmelzflüssige Schicht aufgebracht. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 besteht die Armierung 3 aus thermoplastischem Kunststoff und ist massiv ausgeführt. Bei der Armierung 3 mag es sich um ein thermoplastisches Kunststoffmonofilament handeln. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 ist die Armierung aus thermoplastischem Kunststoff innen hohl ausgeführt. Dies hat den Vorteil, daß bei einer Verformung des Wickelschlauches 1 in radialer Richtung aufgrund elastischer Rückstellkräfte eine reversible Verformung in den Ausgangszustand erfolgen kann. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 ist die Armierung 3 aus einem anderen Material ausgeführt, wie die als Haftvermittler fungierende Ummantelung 11, die im Ausführungsbeispiel aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht, erkennen läßt. Fig. 10 zeigt eine ähnliche Armierung 3 wie Fig. 9. Hier ist lediglich die Armierung 3, vorzugsweise ein Stahldraht, mit kreisrundem Querschnitt ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 ist die als Kunststoffprofil ausgebildete und vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehende Armierung innen hohl ausgeführt. Zusätzlich ist diese Armierung 3 mit einem Haftvermittler 11 ummantelt.

In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 ist in den Längskantenabschnitten 4', 5' des Kunststoffstreifens 2' eine Armierung 3 in Form eines Metalldrahtes eingelegt. Diese Armierung 3 ist nicht vollständig von dem Kunststoff des Kunststoffstreifens 2' ummantelt. Bei der Herstellung der Schweißverbindung kommt diese Armierung 3 mit der zwischen den beiden Längskantenabschnitten 4, 5 und 4', 5' eingebrachten Schicht aus schmelzflüssigem Zusatzkunststoff 8 in Kontakt und wird somit in die Schweißverbindung gleichsam eingebettet.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Wickelschlauches aus thermoplastischem Kunststoff,
wobei zumindest ein Kunststoffstreifen mit einer Armierung spiralförmig zu dem Wickelschlauch kontinuierlich gewickelt wird,
wobei Längskantenabschnitte benachbarter Spiralwicklungen des Kunststoffstreifens überlappend miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Längskanten abschnitte durch Einbringen eines schmelzflüssigen Zusatz kunststoffes zwischen einander zugeordneten Längs kantenabschnitten stoffschlüssig miteinander verschweißt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einbringen des schmelzflüssigen Zusatzkunststoffes Randbereiche der überlappenden Längskantenabschnitte zur Vermeidung eines Austritts von schmelzflüssigem Zusatz kunststoff druckbeaufschlagt werden.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierung zwischen den Längskanten abschnitten eingebracht wird und zwischen den überlappenden Längskantenabschnitten eingeschweißt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer in dem Kunststoff des Kunststoffstreifens eingekapselten Armierung gearbeitet wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht des schmelzflüssigen Zusatzkunststoffes auf einen parallel zu den Längskanten abschnitten angeordneten Längsstreifen des Kunststoff streifens aufgetragen wird und die Armierung auf diese Schicht aufgebracht wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mit zumindest einem Metalldraht als Armierung gearbeitet wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mit zumindest einem Kunststoff monofilament als Armierung gearbeitet wird.