DE2135680B2 - Verfahren zur herstellung von schwefelkohlenstoff durch umsetzen von kohlenwasserstoffen mit schwefel sowie zur rueckgewinnung des schwefels aus dem als nebenprodukt gebildeten schwefelwasserstoff - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Schwefelkohlenstoff, das im wesentlichen durch die Art der Rückgewinnung des Schwefels aus dem als Nebenprodukt anfallenden Schwefelwasserstoff gekennzeichnet ist.

Bekanntlich erhält man bei der Umsetzung von Schwefel mit bestimmten Kohlenwasserstoffen ein Gasgemisch, das im wesentlichen aus Schwefelkohlenstoff, Schwefelwasserstoff und meistens dem Überschuß des ursprünglich eingesetzten Schwefels besteht. Um dieses Gemisch in seine Komponenten aufzutrennen, wird allgemein zunächst der nicht umgewandelte Schwefel kondensiert, das zurückbleibende Gasgemisch abgekühlt und gegebenenfalls ein Hauptanteil des Schwefelkohlenstoffs kondensiert und darauf der Gasstrom durch absorbierende Flüssigkeiten geleitet und dann durch Desorption die Gesamtmenge an gebildetem Schwefelkohlenstoff gewonnen. Der Schwefelwasserstoff, der darauf den Hauptbestandteil der Gasphase ausmacht, wird entweder zur Herstellung von SO₂ verbrannt oder zur Wiedergewinnung von Schwefel nach dem Claus-Verfahren behandelt: ein Teil des Schwefelwasserstoffs wird zu SO₂ verbrannt und dieses mit dem restlichen Schwefelwasserstoff bei hoher Temperatur unter Bildung von Schwefel umgesetzt. Gemäß einer Variante wird ein Teil des Rohschwefels zu dem für die Umsetzung mit Schwefelwasserstoff benötigten SO₂ verbrannt.

Diese allgemeine z. B. in der DT-PS 1074020 beschriebene Verfahrensweise kann abgewandelt werden. So wird beispielsweise das vom überschüssigen Schwefel befreite Gasgemisch mit SO₂ und Wasser in Berührung gebracht; aus dem Schwefelwasserstoff bildet sich Schwefel; der Schwefelkohlenstoff entweicht als Gas, gegebenenfalls zusammen mit nicht umgesetzten Kohlenwasserstoffen und gebildetem Wasserstoff und wird später kondensiert. Wird diese Umsetzung zur Bildung von Schwefel bei Normaldruck durchgeführt, so fällt der SchwefeJ|alsm>lloidale wäßrige Suspension an, die bekanntlichffihijfoeständig ist, so daß der Schwefel daraus nur schwe«rogetrennt werden kann. Außerdem ist die Bildürtg-von kolloidalem Schwefel von Nebenreaktionen begleitet, die zu Schwefelsäure und vor allem zu Polythionsäure führen, wodurch die Schwefelausbeute verringert wird; schließlich ist kolloidaler Schwefel in Schwefelkohlenstoff nur wenig löslich. Die in Gegenwart eines SO₂-Überschusses bei Temperaturen unter 100° C erhaltene wäßrige Schwefelsuspension wird dann unter Druck auf etwa 130° C erhitzt; der geschmolzene flüssige Schwefel setzt sich ab und wird abgezogen. Es kann auch die Umsetzung bereits bei der Temperatur des Schmelzpunktes des Schwefels durchgeführt werden, d. h. bei mindestens 120° C, um diesen im flüssigen Zustand zurückzugewinnen. In diesem Falle muß unter erhöhtem Druck gearbeitet werden, um das Wasser in flüssiger Phase zu halten (US-PS 2428727).

Versuche haben nun gezeigt, daß sich in dieser bekannten Weise nur sehr schwierig in Gegenwart von Schwefelkohlenstoff verfahren läßt, weil eine sehr genaue Steuerung der Reaktionsbedingungen notwendig ist. Außerdem bleibt das Problem der Ausbeute des Schwefels voll bestehen. Zusammenfassend läßt sich sagen, daß nach dem Stand der Technik diese Arbeitsweise, die vorteilhafterweise ohne Absorption und Desorption von CS₂ auskommt und das Claus-Verfahren durch eine scheinbar einfachere Arbeitsweise ersetzt, in Wirklichkeit nur schwer durchzuführen ist und keine zufriedenstellenden Ergebnisse bringt.

Erfindungsgemäß wird nun der bei der Umsetzung von Kohlenwasserstoff mit Schwefel gebildete Schwefelkohlenstoff als Lösungsmittel für den Schwefel, der zurückgewonnen werden soll, verwendet und dadurch gegenüber dem bekannten Verfahren eine Verfahrensstufe eingespart. Die Erfindung betrifft das Verfahren gemäß den Ansprüchen, bei welchem ein Gasgemisch aus Schwefelkohlenstoff und Schwefelwasserstoff mit SO₂ in Gegenwart von Wasser zur Umsetzung gebracht und der gebildete Schwefel in flüssiger Form und praktisch quantitativer Ausbeute zurückgewonnen wird. Das Verfahren zeichnet sich durch sehr einfache und den verschiedenen Herstellungsverfahren von Schwefelkohlenstoff leicht anpaßbare Reaktionsbedingungen aus. Es war überraschend, daß beim Arbeiten unter den erfindungsgemäßen Bedingungen eine durch einfache Destillation leicht in ihre Komponenten trennbare Lösung von Schwefel in Schwefelkohlenstoff erhalten wurde. Auch beim bekannten Verfahren gemäß der genannten US-PS wird die Umsetzung mit einem stöchiometrischen Verhältnis von H₂S zu SO₂ oder mit SO₂ im Unterschuß durchgeführt, ohne daß offenbar etwas anderes anfällt, als eine wäßrige kolloidale Schwefelsuspension.

Die erfindungsgemäß erhaltene Schwefelkohlenstofflösung des Schwefels trennt sich schnell durch einfaches Absitzenlassen von der wäßrigen Phase,

wenn nach beendeter Umsetzung zur Bildung von Schwefel das Reaktionsgemisch in eine Ruhezone gefuhrt wird

Diese leichte Scheidung ist charakteristisch fur die Abwesenheit von kolloidalem Schwefel, dessen BiI-dung durch die erfindungsgemaß eingehaltenen Bedingungen vermieden wird Die Schwefellosung wird abgezogen und in einer Destillationsvorrichtung unter Normaldruck oder unter Überdruck destilliert Der Schwefelkohlenstoff wird dabei als Kopfprodukt abgezogen und dann kondensiert, wahrend der flussige Schwefel aus dem Kocher abgezogen wird und von dort aus unmittelbar in die Fabnkationsanlage fur Schwefelkohlenstoff und Schwefelwasserstoff durch Umsetzung von Schwefel mit Kohlenwasserstoffen *5 zurückgeführt werden kann Der aufgefangene Schwefelkohlenstoff enthalt allgemein nicht mehr als 0,15 bis 0,30% Schwefelwasserstoff

Ein weiterer Vorteil des neuen Verfahrens liegt dann, daß anders als beim bekannten Verfahren der Gesamtwassergehalt des Reaktionsmediums nicht kritisch ist und in weiten Grenzen schwanken kann, er bestimmt sich lediglich nach den Bedingungen bei der technischen Durchfuhrung des Verfahrens

Das Gemisch aus Schwefelkohlenstoff und Schwefelwasserstoff kann nach einem beliebigen bereits bekannten Verfahren hergestellt werden, bei welchem Kohlenwasserstoffe mit Schwefel mit oder ohne Katalysator umgesetzt werden Sehr geeignet zur Herstellung des Schwefelkohlenstoffgemisches ist das in der FR-PS 1482173 beschriebene Verfahren, bei welchem als Kohlenwasserstoffe Olefine und/oder Diolefine eingesetzt werden oder das Verfahren der FR-PS 1493586, wonach mit Propan gearbeitet wird oder auch das Verfahren der deutschen Patentanmeldung P 1908284 9, wonach die Kohlenwasserstoffe, und zwar Olefine und/oder Diolefine gegebenenfalls im Gemisch mit gesattigten aliphatischen Kohlenwasserstoffen, insbesondere Methan auf eine ganz bestimmte Art und Weise in die Reaktionszone eingespritzt werden

Da bei all diesen bekannten Verfahren der Schwefel allgemein im Überschuß eingesetzt wird, wird in den meisten Fallen zunächst der überschüssige Schwefel kondensiert, in einem Abscheider, in dem das Gasgemisch auf eine Temperatur von 120 bis 150° C gekühlt wird, dabei fallt flussiger, niedrig-viskoser Schwefel an, der in einem Sammeigefaß aufgefangen wird Der Schwefel muß nicht mit Hilfe der dem Fachmann gelaufigen zahlreichen kostspieligen und sorgfaltig durchzuführenden Maßnahmen vollständig abgetrennt werden, weil die geringen Mengen Schwefel, die nach der Kondensation noch im Gasgemisch zurückbleiben können, in den weiteren Verfahrensstufen vollständig zurückgewonnen werden.

Auf die gegebenenfalls durchzuführende Kondensation folgt die Büdungsreaktion des Schwefels, indem das Gasgemisch mit Schwefeldioxid in Gegenwart von Wasser und unter den erfindungsgemaßen Bedingungen in Berührung gebracht wird

Temperatur und Druck hangen voneinander ab und können in weiten Grenzen gewählt werden, wodurch das erfindungsgemaße Verfahren sehr anpassungsfähig wird, was einen weiteren Vorteil dieses Verfahrens ausmacht Der Druck muß gleichzeitig mit der Temperatur gesteigert werden, damit Wasser und Schwefelkohlenstoff stets flussig im Reaktionsmedium vorhanden sind.

Allgemein laßt sich sagen, daß fur eine praktisch vollständige Kondensation des Schwefelkohlenstoffs der Gesamtdruck mindestens gleich sein muß dem Dampfdruck des Schwefelkohlenstoffes bei der gewählten Temperatur und der gewählten Schwefelkonzentration Es gibt keine obere Grenze, da aber das Verfahren bei maßigen Drucken zu ausgezeichneten Ergebnissen fuhrt, ist es vorteilhaft, aus naheliegenden technologischen Gründen relativ niedere Werte einzuhalten Sehr zweckmäßig ist es, unter Berücksichtigung der Druckverluste den gleichen Druck zu wählen wie bei der Herstellung des Gasgemisches aus Schwefelkohlenstoff und Schwefelwasserstoff, selbstverständlich kann jedoch immer ein anderer Druck gewählt werden, wobei außerdem die Anwendung von Überdruck unumgänglich ist, wenn die Herstellung von Schwefelkohlenstoff und Schwefelwasserstoff unter Normaldruck erfolgt ist Die obere Grenze fur die Temperatur hegt beim Schmelzpunkt des Schwefels, d h bei etwa 120° C Eine wirklich kritische untere Grenze gibt es an sich nicht, um jedoch eine ausreichende Reaktionsgeschwindigkeit zu erreichen, soll die Temperatur nicht unter 50° C absinken Innerhalb dieser allgemeinen Grenzen hat sich der Temperaturbereich zwischen etwa 60 bis 100° C mit den entsprechenden absoluten Mindestdrucken von 1,5 bis 5,5 bar absolut als besonders geeignet erwiesen

Das Molverhaltnis von Schwefelwasserstoff zu Schwefeldioxid ist mindestens gleich dem stochiometnschen Verhältnis, d h es liegt bei 2 Mol Schwefelwasserstoff auf ein Mol Schwefeldioxid, es kann aber auch ein leichter Überschuß von einigen Molprozent Schwefelwasserstoff eingesetzt werden

Der Schwefelkohlenstoffgehalt des Gasgemisches, das mit Schwefeldioxid in Berührung gebracht wird, wirkt sich nicht in besonderer Weise auf den Reaktionsverlauf zur Bildung von Schwefel aus und kann daher behebig sein Er kann bei Bedarf gesenkt werden, indem ein Teil des ursprunglich vorhandenen Schwefelkohlenstoffes kondensiert wird, es muß aber darauf geachtet werden, daß der Schwefelkohlenstoffgehalt ausreicht, damit bei der Bildung von Schwefel dieser unter Berücksichtigung der Reaktionstemperatur vollständig gelost werden kann

Das erforderliche Schwefeldioxid wird entweder in reinem Zustand, gasformig oder flussig oder in Form seiner wäßrigen Losung eingesetzt, wobei im letzteren Falle die Losung gesattigt oder mehr oder weniger verdünnt sein kann Diese Losung liefert dann beim erfindungsgemaßen Verfahren gleichzeitig SO₂ und einen Teil oder die Gesamtmenge des benotigten Wassers Das Schwefeldioxid kann aus einer behebigen Quelle stammen, es kann gegebenenfalls ganz oder teilweise durch Verbrennen des überschüssigen Schwefels erhalten werden, der zuvor aus dem eingesetzten Gasgemisch enthaltend Schwefelwasserstoff und Schwefelkohlenstoft abgetrennt worden ist.

Die Umsetzung zwischen Schwefelwasserstoff und Schwefeldioxid verlauft sehr schnell und man erhalt einen Umwandlungsgrad des Schwefels von 100%, bezogen auf SO₂ Der Schwefel lost sich praktisch vollständig in dem Schwefelkohlenstoff zu einer homogenen Losung Die Auftrennung dieser Losung in ihre Komponenten durch einfache Destillation ist mit keinerlei Schwierigkeit verbunden Die zurückgewonnene wäßrige Phase ist klar und enthalt insgesamt nur einige Hundert ppm Schwefel, überraschenderweise hegt ihr pH-Wert ziemlich hoch, insbesondere

zwischen 3 und 5; dies ist ein Anzeichen für die selektive Bildung von Schwefel und das Fehlen aller sauren Verbindungen, die als Nebenprodukte anfallen könnten, insbesondere von Schwefelsäure und PoIythionsäuren. Diese wäßrige Phase kann ohne weitere Behandlung bei der Bildung von Schwefel wieder verwendet werden und beispielsweise zur Herstellung der wäßrigen SO₂-Lösung dienen, wenn das SO₂ als solches in die Zone der Schwefelbildung eingebracht wird.

Das Verfahren läßt sich in der Praxis auf verschiedene Weisen diskontinuierlich und - allgemeiner kontinuierlich durchführen. Die Zeichnung erläutert eine Ausführungsform des neuen Verfahrens. Flüssiger Schwefel wird über die Leitung 1 in die Schlangenrohre des Ofens 3 eingespeist und hier verdampft; die Kohlenwasserstoffe werden über die Leitung 2 zugeführt. Die Gase laufen in dem Ofen um und reagieren hier und darauf im Reaktor 4. Aus dieser ersten Reaktionszone wird das Gasgemisch in den Abscheider 5 geführt und hier vom Schwefel befreit, der in dem Behälter 6 aufgefangen wird. Der zurückgewonnene Schwefel wird über die Leitung 7 in den Ofen 3 oder ganz oder teilweise über die Leitung 8 in eine nicht gezeigte Verbrennungsanlage geführt, in der Schwefeldioxid hergestellt wird. Das restliche hauptsächlich aus Schwefelwasserstoff und Schwefelkohlenstoff bestehende Gasgemisch, dessen Druck gegebenenfalls modifiziert und auf den für eine spätere Verfahrensstufe gewählten Wert gebracht worden ist, gelangt durch die Leitung 9 in den mit einem Rührwerk versehenen Reaktor 10, in welchem die Schwefelbildung erfolgt. Der Reaktor wird über die Leitung 11 mit Schwefeldioxid und über die Leitung 12 mit Wasser gespeist. Von der Speiseleitung 12 zweigt eine Abzugsleitung ab, um das bei der Reaktion gebildete Wasser abtrennen zu können.

Das Reaktionsgemisch wird am Boden des Reaktors abgezogen und gelangt über die Leitung 13 in das Absetzgefäß 14, in welchem sich die wäßrige und die organische Phase voneinander trennen. Die obere, wäßrige Schicht wird in den Reaktor 10 zurückgespeist. Die untere Schicht, die Lösung aus Schwefel in Schwefelkohlenstoff, wird über die Leitung 15 abgezogen und in die Destillationsanlage 16 geführt. Der hier abdestillierte Schwefelkohlenstoff wird in 17 kondensiert und im Vorratsbehälter 18 aufgefangen, während der flüssige Schwefel am Boden der Destillationsanlage über die Leitung 19 abgezogen wird. Der Gasabzug ist mit einer Leitung zur Druckregulierung verbunden, die mit dem Reaktor 10 und dem Absetzgefäß 14 verbunden ist und die Rückleitung der kondensierbaren Produkte in den Reaktor 10 gestattet.

Diese Vorrichtung kann je nach Bedarf in verschiedener Weise modifiziert werden, beispielsweise durch einen in die Leitung 9 eingeschalteten Abscheider für Schwefelkohlenstoff, wenn das aus der Umsetzung von Schwefel mit Kohlenwasserstoffen stammende Reaktionsgemisch nur wenig Schwefelkohlenstoff enthalten soll. Wird andererseits das Schwefeldioxid in Form seiner wäßrigen Lösung in den Reaktor 10 eingespeist, so kann die Vorrichtung durch einen Absorptionsturm erweitert werden, der in seinem Bodenteil mit SO₂ oder einem SO₂-haltigen Gas und in seinem Kopfteil mit Wasser gespeist wird, das die im Absitzgefäß 14 abgeschiedene wäßrige Phase sein kann. Die gebildete wäßrige SO₂-Lösung wird dann in den Reaktor 10 geschickt und die Reaktionszone damit gleichzeitig mit Wasser und mit SO₂ gespeist. Bei diskontinuierlichem Betrieb kann das Absitzgefäß 14 entfallen und die Entmischung von wäßriger und organischer Phase im Reaktor 10 nach Unterbrechung der Gaszufuhr erfolgen. In der Reaktionszone für Schwefel und Kohlenwasserstoffe kann der Reaktor 4 durch zwei oder mehr Reaktoren ersetzt werden oder es kann die Umsetzung ausschließlich im Schlangenrohr des Ofens erfolgen.

Die folgenden Beispiele dienen zur näheren Erläuterung der Erfindung:

Beispiel 1

Diskontinuierliche Arbeitsweise und Einspeisung von SO₂-GaS.

Es wurde Propylen mit Schwefeldampf zur Umsetzung gebracht, der überschüssige Schwefel kondensiert und ein Gasgemisch aufgefangen, das 68 Gewichtsprozent CS₂ und 32 Gewichtsprozent H₂S enthielt. In einem zuvor mit 2,8 1 Wasser beschickten Reaktor wurden in 2V₂ Stunden einerseits 1815 g Gasgemisch und andererseits 3,33 Mol SO₂ je Stunde (praktisch rein, Molverhältnis H₂S: SO₂ = 2,02) eingespeist. Der Reaktor arbeitete bei 75 ° C unter einem Druck von 3 bar absolut. Nach Abstoppen der Gaszufuhr und Absitzenlassen des Reaktionsgemisches wurden 2020 g Lösung aus Schwefel in Schwefelkohlenstoff abgezogen und unter Atmosphärendruck bei einer Temperatur von 125° C im Kocher destilliert. Am Kolonnenkopf wurde Schwefelkohlenstoff und am Kolonnenboden 795 g flüssiger Schwefel abgezogen.

Die wäßrige Phase wog 3120 g, hatte einen pH-Wert von 5,1 und enthielt außer dem gelösten H₂S 180 ppm Gesamtschwefel. Sie wurde ohne weitere Behandlung in einen weiteren Arbeitsgang eingesetzt.

Beispiel 2

Es wurde gemäß Beispiel 1 zunächst ein Gasgemisch enthaltend 69% CS₂ und 31% H₂S hergestellt und dieses Gemisch sowie SO₂ in gleichen Mengen wie im Beispiel 1 in den Reaktor für die Bildung von Schwefel eingespeist, jedoch bei 93° C und einem Druck von 4,5 bar absolut gearbeitet.

Nach Abstoppen der Reaktion und Absitzenlassen wurde die Lösung aus Schwefel in Schwefelkohlenstoff unter Atmosphärendruck destilliert. Es wurden 1180 g CS₂ und 816 g flüssiger Schwefel gewonnen.

Die wäßrige Phase besaß einen pH-Wert von 3,9 und enthielt 168 ppm Gesamtschwefel nach Entgasen des gelösten H₂S.

Beispiel 3

Aus einer Kohlenwasserstoffcharge und Schwefeldampf wurde nach Kondensieren des überschüssigen Schwefels und eines Teils des gebildeten Schwefelkohlenstoffsein Gemisch aus 35,4% Schwefelkohlenstoff und 64,6% Schwefelwasserstoff erhalten.

Innerhalb von 4 Stunden wurden 1470 g dieses Gemisches und 13,5 Mol SO₂ in einen Reaktor eingespeist, der 2800 g aus einem vorherigen Versuch in Umlauf gebrachtes Wasser als Vorlage enthielt und bei 85° C unter 4,5 bar absolut arbeitete. Nach dem Absitzenlassen und Entmischen der Phasen wurde die untere Schicht abgezogen und destilliert und 508 g CS₂ sowie 1296 g flüssiger Schwefel gewonnen.

Die wäßrige Phase hatte einen pH-Wert von 4,9

und war SO₂-frei. Nach Entgasen des gelösten H₂S entsprechend 580 ppm enthielt sie nur noch 146 ppm Gesamtschwefel, was einer Ausbeute von 99,9% abgetrennten Schwefels entsprach.

Bei kontinuierlichem Betrieb traten keinerlei Schwierigkeiten auf, wenn nach Abzug des bei der Reaktion gebildeten Wassers, das mit H₂S beladene Wasser unmittelbar in den Reaktor für die Bildung von Schwefel zurückgeleitet wurde.

Beispiel 4
Kontinuierliche Arbeitsweise

In einer Vorrichtung, wie sie schematisch in der Zeichnung gezeigt wird, wurde das Schlangenrohr des Ofens 3 mit 22,3 kg je Stunde Kohlenwasserstoff und mit 175 kg je Stunde Schwefel gespeist. Die Umsetzung erfolgte bei 685° C unter einem Effektivdruck von 3 bar. Der Überschuß des eingesetzten Schwefels wurde im Auffangbehälter 6 zurückgewonnen und in

die Reaktionszone zurückgeleitet. Das restliche Gasgemisch enthielt 62,5 Gewichtsprozent CS₂ und 37,5 Gewichtsprozent H₂S und wurde in einer Menge von 184 kg je Stunde in den 2 m³ fassenden Reaktor 10 eingespeist. Gleichzeitig wurde eine wäßrige Lösung enthaltend 25 g/l SO₂ in einer Menge von 2,56 m je Stunde eingespeist. Die Temperatur im Reaktor betrug 75° C, der Effektivdruck 2 bar, die Verweilzeit 45 Minuten. Das eingespeiste SO₂ reagierte vollständig. In der Destillationskolonne 16 wurde Atmosphärendruck und eine Temperatur im Kocher von 130° C eingehalten.

Nach 20stündigem Betrieb wurden insgesamt 1919 kg flüssiger Schwefel über die Leitung 19 abgezogen und im Behälter 18 2274 kg Schwefelkohlenstoff enthaltend 0,15% Schwefelwasserstoff aufgefangen; der Schwefelwasserstoff konnte auf beliebig bekannte Weise, beispielsweise durch Neutralisieren leicht entfernt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

609 524/383

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Schwefelkohlenstoff durch Umsetzen von Kohlenwasserstoffen mit Schwefel sowie Zurückgewinnung des Schwefels aus dem als Nebenprodukt gebildeten Schwefelwasserstoff durch Umsetzen des Schwefelwasserstoffs mit Schwefeldioxid, wobei das bei der Umsetzung der Kohlenwasserstoffe mit Schwefel entstandene Gasgemisch, enthaltend Schwefelkohlenstoff und Schwefelwasserstoff, mit Schwefeldioxid in mindestens dem stöchiometrischen Molverhältnis von H₂S: SO₂ in Gegenwart von Wasser bei erhöhter Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Schwefels umgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung von Schwefelwasserstoff mit Schwefeldioxid bei mindestens 50° C und unter einem Druck durchführt, bei welchem der Schwefelkohlenstoff praktisch vollständig kondensiert, die gebildete Lösung aus Schwefel in Schwefelkohlenstoff von der wäßrigen Phase abtrennt und durch Destillation in ihre Komponenten Schwefel und Schwefelkohlenstoff auftrennt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung des Gasgemisches mit Schwefeldioxid bei einer Temperatur von 60 bis 100° C und unter einem entsprechenden Mindestdruck von 1,5 bis 5,5 bar absolut durchführt.