DE2132597B2

DE2132597B2 - PROCESS AND EQUIPMENT FOR ERECTING A LONG PLUMBING STRUCTURE, E.G. A CHIMNEY

Info

Publication number: DE2132597B2
Application number: DE19712132597
Authority: DE
Inventors: Youji; Matsuda Matsuo; Hiroshima Ogata (Japan)
Original assignee: Mitsubishi Jukogyo KJC., Tokio
Priority date: 1970-06-30
Filing date: 1971-06-30
Publication date: 1976-07-22
Also published as: JPS5016906B1; US3761551A; CA934570A; FR2099309A5; DE2132597A1; GB1316010A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Errichten eines langgestreckten lotrechten Bauwerks, z. B. eines Schornsteins, das aus einem äußeren Betonmantel und wenigstens einem in diesem Mantel angeordneten zylindrischen Rohr, insbesondere einem Rauchrohr oder Aufzugsschacht, bestehtThe invention relates to a method and a device for erecting an elongated vertical structure, e.g. B. a chimney consisting of an outer concrete shell and at least one in this jacket arranged cylindrical pipe, in particular a smoke pipe or elevator shaft, consists

Aus dem »Zentralblatt der Bauverwaltung«, Heft 17, 1930, Seite 321, ist ein Verfahren zur Errichtung eines μ Stahlbeton-Schornsteins bekannt bei dem im Innenraum ein sukzessiv verlängertes Gerüst mit verschiedenen Arbeitsbühnen errichtet wird, von denen aus eine abschnittsweise Einschalung jeweils neu aufzusetzender Abschnitte des Betonzylinders erfolgt. Das bei diesem Verfahren im Endzustand über 140 m hohe Innengerüst stellt einen beträchtlichen konstruktiven Aufwand dar und benötigt auch zu seiner Errichtung vergleichsweise viel Zeit. Dabei stellt jedoch auch das Abbauen des Gerüsts, da ja nicht in dem Bauwerk verbleibt, ein beträchtliches Problem dar. Zudem ist ein Innengerüst von dieser Höhe außerordentlich teuer.From the »Zentralblatt der Bauverwaltung«, issue 17, 1930, page 321, a method for erecting a μ reinforced concrete chimney is known for the one in the interior a successively lengthened scaffold with different working platforms is erected, one of which section-by-section shuttering of new sections of the concrete cylinder to be placed takes place. That with this one Moving in the final state over 140 m high inner scaffolding represents a considerable structural effort and it also takes a comparatively long time to erect. However, the dismantling of the Scaffolding, since it does not remain in the structure, poses a considerable problem. In addition, there is an inner scaffolding extremely expensive at this level.

Es ist auch ein Verfahren bekannt geworden, bei dem ein Kran am oberen Ende eines mittig zwischen drei zu errichtenden Rauchrohren angeordneten zylindrischen Körpers montiert ist die von einem Turmgerüst umgeben sind. Die bei diesem bekannten Verfahren aus Seilwinden bestehende Hebevorrichtung für den zylindrischen Körper ist am umgebenden Turmgerüst befestigt, so daß eine gleichzeitige Montage des Turmgerüstes und des zylindrischen Körpers nicht möglich ist (Zeitschrift »Der Stahlbau«, Heft 3, 1965, Seiten 80 und 81).There is also a method is known in which a crane at the top of a middle between three to erecting smoke pipes arranged cylindrical body is mounted by a tower frame are surrounded. The existing in this known method of winches lifting device for the cylindrical Body is attached to the surrounding tower structure, so that a simultaneous assembly of the Tower frame and the cylindrical body is not possible (magazine "Der Stahlbau", issue 3, 1965, Pages 80 and 81).

Bei einem weiteren bekannten Verfahren der eingangs geschilderten Art werden im verstärktenIn a further known method of the type described above, in the reinforced

Maße die bereits errichteten Teile der Betonschale zur Abstützung der Hebe- und Schaleinrichtung verwendet, so daß bei der Erstellung des Bauwerks immer abgewartet werden muß, bis der bereits errichtete Teil die notwendige Festigkeit zur Aufnahme der vorgesehenen Lasten erreicht hat. Dieses bekannte Verfahren ist daher relativ langwierig, da das vollständige Aushärten jedes einzelnen Bauabschnitts der Betonröhre abgewartet werden muß und birgt auch beträchtliche Unsicherheit und Gefahren in sich (Zeitschrift »Engineering News Record«, 9.2.1967, Seite 52).Dimensions of the already erected parts of the concrete shell used to support the lifting and formwork equipment, so that when the building is being built, it is always necessary to wait until the part that has already been built has reached the necessary strength to absorb the intended loads. This known method is therefore relatively tedious, since the complete hardening of each individual construction section of the concrete pipe one has to wait and it also harbors considerable uncertainty and dangers (magazine »Engineering News Record «, 9.2.1967, page 52).

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art derart zu verbessern, daß die für das Schalungsverfahren benötigte Ausrüstung mit erhöhter Stabilität unterstützt wird und trotzdem ein größeres Gewicht besitzen kann, während andererseits die zylindrische Betonwand während ihrer Errichtung keiner Belastung unterworfen wird, und wobei darüber hinaus ein sehr viel schnelleres Errichten des betreffenden Bauwerks als mit Hilfe der bekannten Verfahren möglich ist.The object on which the invention is based is to provide a method and a device of the initially described to improve the type described in such a way that the equipment required for the formwork process with increased Stability is supported and still can have a greater weight, while on the other hand the cylindrical concrete wall is not subjected to any load during its erection, and being above it In addition, a much faster erection of the structure in question than with the help of the known methods is possible.

Ausgehend von dem Verfahren der eingangs beschriebenen Art wird diese Aufgabe gemäß einemBased on the method of the type described above, this task is carried out according to a

ersten Vorschlag nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der äußere Betonmantel und das zylindrische Rohr abschnittsweise gleichzeitig dadurch errichtet werden, daß zunächst ein Teil des zylindrischen Rohres auf einem Fundament angeordnet wird, daß eine diesen Teil des zylindrischen Rohres überragende Stütz- und Hebeeinrichtung innerhalb der vorgesehenen Umgrenzung des Betonmantels auf dem Fundament verankert wird und an dem Teil des zylindrischen Rohres die zur Errichtung des Betonmantels erforderliche Trag- und Schalausrüstung befestigt wird, daß sodann ein erstes Teilstück des Betonmantels auf dem Fundament errichtet wird, daß der Teil oder ein oberes Teilstück des zylindrischen Rohres unter gleichzeitigem Hochbauen des Betonmantels mit Hilfe der Trag- und Schalausrüstung abschnittsweise durch die Hebeeinrichtung engehoben wird und ein nächstes Teilstück unterseitig an das angehobene Teilstück des zylindrischen Rohres angesetzt wird, und daß anschließend die Hebeeinrichtung abgesenkt und für einen erneuten Hebevorgang mit dem angesetzten Teilstück in Eingriff gebracht wird. Durch die vorliegende Erfindung wird somit eine Möglichkeit geschaffen, bei abolut minimalem Aufwand an Gerüst- und Hilfsgeräten, die immer wieder verwendet werden können, zweischalige Bauwerke wie Türme oder Kamine zu errichten.first proposal according to the invention in that the outer concrete casing and the cylindrical pipe are erected in sections at the same time that a part of the cylindrical pipe is initially placed on a foundation, that this part of the cylindrical pipe protruding support and lifting device within the intended Boundary of the concrete jacket is anchored on the foundation and the supporting and formwork equipment required for the construction of the concrete jacket is attached to the part of the cylindrical pipe , that a first section of the concrete jacket is then built on the foundation that the part or an upper section of the cylindrical Pipe while building the concrete jacket with the help of the supporting and shuttering equipment is partially lifted by the lifting device and a next section is attached to the underside of the raised section of the cylindrical tube, and then the lifting device is lowered and is brought into engagement with the attached section for a renewed lifting operation. The present invention thus creates the possibility of erecting double-shell structures such as towers or chimneys with absolutely minimal expenditure on scaffolding and auxiliary devices that can be used over and over again.

Da weiter keine Stützstangen in die zylindrische Betonwand eingebettet zu werden brauchen, wird der Nutzquerschnitt der zylindrischen Betonwand nicht verringert, so daß ein robuster bzw. stabiler Betonschornstein errichtet werden kann.Furthermore, since no support rods need to be embedded in the cylindrical concrete wall, the Usable cross-section of the cylindrical concrete wall is not reduced, so that a robust and stable concrete chimney can be erected.

Bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art besteht ein zweiter Lösungsvorschlag der genannten Aufgabe darin, daß der äußere Betonmantel und das zylindrische Rohr abschnittsweise dadurch errichtet werden, daß zunächst ein Teil des zylindrischen Rohres auf einem Fundament angeordnet wird, daß auf diesem Teil des zylindrischen Rohres ein Kletterkran montiert wird, der längs an der Außenwand des Rohres befestigter Führungsschienen lotrecht bewegbar ist, daß an dem Kletterkran die zur Errichtung des Betonmantels erforderliche Trag- und Schalausrüstung befestigt wird, daß dann der Kletterkran unter gleichzeitigem Errichten des Betonmantels bis etwa zum oberen Rand des ersten Teils des zylindrischen Rohrs angehoben wird, daß danach der nächste Teil des Rohrs mittels des Kletterkrans angehoben und mit dem ersten Teil verbunden wird, daß darauf der Kletterkran längs der an der Außenwand des Teils angeordnete Führungsschienen weiter angehoben wird, und daß diese Schritte bis zum Erreichen der endgültigen Höhe des Bauwerks wiederholt werden.In a method of the type described at the outset, there is a second proposed solution of the aforementioned Task is that the outer concrete jacket and the cylindrical pipe erected in sections thereby be that first a part of the cylindrical tube is placed on a foundation that on this Part of the cylindrical pipe a climbing crane is mounted, which is longitudinally on the outer wall of the pipe attached guide rails is vertically movable that the supporting and formwork equipment required to erect the concrete shell is attached to the climbing crane is that then the climbing crane while building the concrete shell to about the top of the first part of the cylindrical tube is raised, that thereafter the next part of the tube by means of the Climbing crane is raised and connected to the first part that on it the climbing crane along the the outer wall of the part arranged guide rails is further raised, and that these steps to repeated to reach the final height of the structure.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die gesamte für die Schalungsarbeiten verwendete Ausrüstung als Ganzes angehoben werden kann. Aus diesem Grund kann der bisher nötige Arbeitsgang der Höheneinstellung der einzelnen Bauteile der Schalung in Fortfall kommen. Da der Bau des Betonmantels und die Errichtung des inneren zylindrischen Rohres gleichzeitig durchgeführt werden kann, besteht ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, daß die Bauzeit im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren, bei denen die inneren Rauchrohre, Aufzugsschächte usw. nach Fertigstellung des Betonmantels getrennt errichtet werden, verkürzt werden kann.A particular advantage of the method according to the invention is that the entire for Formwork equipment used as a whole can be lifted. Because of this, the Previously necessary work step of adjusting the height of the individual components of the formwork is no longer necessary. There the construction of the concrete shell and the erection of the inner cylindrical pipe were carried out at the same time can be, there is a further advantage of the method according to the invention is that the construction time Compared to traditional methods in which the inner smoke tubes, elevator shafts, etc. after Completion of the concrete shell to be erected separately, can be shortened.

Eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, ά?$ die am ersten Teilstück des zylindrischen Rohres befestigte Schalausrüstung von Trägern getragen wird, die vom zylindrischen Rohr radial nach außen ragen, und daß zur Bildung einer Arbeitsplattform Bretter oder dgl. auf die Träger aufgelegt sind.A device for carrying out the method according to the invention is characterized in that the formwork equipment attached to the first section of the cylindrical tube is carried by carriers which protrude radially outward from the cylindrical tube, and that boards or the like are used to form a working platform the carriers are in place.

Diese Einrichtung kann im einzelnen dadurch eine vorteilhafte Weiterbildung erfahren, daß in den Wänden des obersten und des untersten Teils des zylindrischen Rohres je eine öffnung vorgesehen ist, die über das Innere des zylindrischen Rohres einen Zugang zur Oberseite des Betonmantels ermöglichen.This device can experience an advantageous further development in that an opening is provided in the walls of the uppermost and the lowermost part of the cylindrical tube, which allow access to the top of the concrete jacket via the interior of the cylindrical tube .

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert Es zeigtIn the following, preferred exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawings It shows

Fig. 1 eine Teil-Seitenansicht des Schornsteins zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig.2a und 2b in verkleinertem Maßstab gehaltene Seitenansichten zur Darstellung der Anfangsstufen des Bauvorgangs,1 shows a partial side view of the chimney to illustrate the method according to the invention, FIGS. 2a and 2b, on a reduced scale, side views to illustrate the initial stages of the construction process,

F i g. 3 eine Seitenansicht zur Veranschaulichung einer abgewandelten Ausführungsform des Verfahrens, F i g. 4 eine Aufsicht auf ein bei der Ausführungsform gemäß - i g. 1 verwendetes Hebegerät,F i g. 3 shows a side view to illustrate a modified embodiment of the method, F i g. FIG. 4 shows a plan view of an in the embodiment according to FIG. 1 lifter used,

F i g. 5 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teil-Seitenansicht, in Richtung der Pfeile V-V in F i g. 4 gesehen,F i g. 5 is a partial side view, on an enlarged scale, in the direction of the arrows V-V in FIG. 4th seen,

Fig.6 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Teilschnitt längs der Linie Vl-Vl in F i g. 4, Figure 6 along the line VI-VI g a held on an enlarged scale partial section in F i. 4,

Fig.7 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teil-Seitenansicht, in Richtung der Linie VlI-VlI in F i g. 6 gesehen,7 shows an enlarged scale Partial side view, in the direction of line VI-VII in FIG. 6 seen

Fig.8 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Längsschnitt längs der linie VUI-VIII in F i g. 4, 8 shows a longitudinal section along the line VUI-VIII in FIG. 4,

Fig.9 einen in weiter vergrößertem Maßstab gehaltenen Längsschnitt längs der Linie IX-IX in F i g. 8, Fig. 10 einen waagerechten Schnitt längs der Linie9 shows a further enlarged scale Maintained longitudinal section along the line IX-IX in F i g. 8, 10 a horizontal section along the line

X-X in F ig. 9.X-X in Fig. 9.

F i g. 11 eine perspektivische Darstellung der Einzelheiten eines Stützträgers,F i g. 11 is a perspective view of the details a support beam,

Fig. 12 eine perspektivische Darstellung einer speziellen Ausftihnmgsform eines ausfahrbaren Trägers, Fig. 12 is a perspective view of a special version of an extendable carrier,

Fig. i3 eine perspektivische Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform des ausfahrbaren Trägers,Fig. I3 is a perspective view of a modified embodiment of the extendable carrier,

Fig. 14 eine perspektivische Darstellung einer von einem Fortalbügel bzw. -träger zu tragenden Gleitschaiungs- Anordnung,14 is a perspective view of one of a sliding bracket assembly to be supported,

F i g. 15 einen waagerechten Schnitt durch den Mastteil des bei der Ausführungsform gemäß F i g. verwendeten Steig- bzw. Kletterkrans,F i g. 15 shows a horizontal section through the mast part of the embodiment according to FIG. used climbing or climbing cranes,

Fig. 16 einen Längsschnitt längs der Linie XVI-XVI16 shows a longitudinal section along the line XVI-XVI

in F ig. 15 und
F i g. 17 einen Längsschnitt längs der Linie XVlI-XVIIin Fig. 15 and
F i g. 17 shows a longitudinal section along the line XVlI-XVII

in Fig. 16.in Fig. 16.

In den F i g. 1 und 2 ist eine spezielle Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht, bei welcher die für das Gleitschalungsverfahren verwendeten Ausrüstungsteile fest an Jnem inneren zylindrischen Rohr 3 eines Schornsteins nahe dessen oberem Ende angebracht sind, wobei die Errichtung eines Betonmantels t durch Verwendung der Gleitschalungen sowie die Errichtung des Rohrs nach dem Anhebeverfahren gleichzeitig durchgeführt werden. Hierbei wird der Betonmantel 1 unter Verwendung der noch zu ei läuternden Schalung auf einem Fundament 2 errichtet Der Unterteil 3c desIn the F i g. 1 and 2, a specific embodiment of the invention is illustrated in which the for The slipforming method of equipment is firmly attached to an inner cylindrical tube 3 of a Chimney near its upper end, whereby the erection of a concrete shell t by Use of the sliding formwork and the erection of the pipe using the lifting method at the same time be performed. Here, the concrete shell 1 is made using the formwork that is still to be refined erected on a foundation 2 The lower part 3c of the

zylindrischen Rohrs 3 wird in der Mitte des Betonmantels 1 am Fundament befestigt während ein oberescylindrical pipe 3 is attached to the foundation in the middle of the concrete shell 1 while an upper

Teilstück 3a des Rohrs 3 auf dem Unterteil 3c errichtet und ein weiteres Teilstück 3b zwischen den Unterteil 3c und das obere Teilstück 3c eingeführt wird, um mit dem unteren Ende des oberen Teilstücks 3a verbunden zu werden. Eine Hebevorrichtung 4 für das Rohr 3 weist Führungsstreben 5, die mit Abstand um das zu errichtende Rohr 3 herum angeordnet sind, schräge Streben 6 zur Stützung der Führungsstreben S, einen die Oberseiten der Führungsstreben miteinander verbindenden Ringträger 7, aufwärts und abwärts bewegbare Hebebock-Anordnungen 8 sowie einen bewegbaren Träger 9 auf, der lösbar am Außenumfang des Rohrs 3 angreift und an den Hebebock-Anordnungen 8 befestigt ist. Eine Schalungseinheit 10 weist einen stützenden Träger 11 auf, der radial nach außen ragt und dessen eines Ende nahe der Oberseite des Rohrs 3 an dessen Außenfläche befestigt ist Unter dem stützenden Träger 11 ist mit Abstand davon ein ausfahrbarer Träger 12 angeordnet, und die Träger 11 und 12 sind in der Mitte an vom oberen Ende des oberen Teilstücks 3a des Rohrs 3 abgehenden Seilen 13 und 14 aufgehängt Der Träger 11 trägt über Rollen 15 einen Portalbügel 16, dessen Bewegung in Längsrichtung des Trägers 11 einstellbar ist Im Unterteil des Portalbügels 16 sind zwei Schalungsplatten 17 in der Weise gehaltert, daß ihr gegenseitiger Abstand und ihre Neigung einstellbar sind, und zu beiden Seiten des Portalbügels 16 sind Rahmen 18 vorgesehen, welche Arbeitsbühnen festlegen. In der Wand des Betonmantels 1 ist eine Bewehrung 19 angeordnet Ein Hebezeug 21 ist längs eines Auslegers 20 verfahrbar, der drehbar auf der Oberseite des Rohrs 3 montiert ist Ein von einer am Boden vorgesehenen, nicht darrgestellten Winde abgehendes Seil 22 verläuft über Seilscheiben 23 und 24 in das Rohr 3 hinein und dient zum Anheben von Bewehrungsmaterial, Beton oder eines Arbeiter-Aufzugkäfigs durch das Innere des Rohrs 3 hindurch. In der Wand des Unterteils 3c sowie des oberen Teilstücks 3a sind öffnungen 25 bzw, 26 vorgesehen, und im Inneren des Betonmantels 1 ist ein Stützträger 27 für das Rohr 3 angeordnetSection 3a of the pipe 3 is erected on the lower part 3c and another section 3b is inserted between the lower part 3c and the upper section 3c in order to be connected to the lower end of the upper section 3a . A lifting device 4 for the pipe 3 has guide struts 5, which are arranged at a distance around the pipe 3 to be erected, inclined struts 6 to support the guide struts S, a ring carrier 7 connecting the upper sides of the guide struts, upward and downward-moving jack assemblies 8 and a movable carrier 9 which releasably engages the outer circumference of the tube 3 and is fastened to the lifting jack arrangements 8. A formwork unit 10 has a supporting beam 11 which protrudes radially outward and one end of which is fastened near the top of the pipe 3 to the outer surface thereof 12 are suspended in the middle on ropes 13 and 14 extending from the upper end of the upper section 3a of the pipe 3 The carrier 11 carries a portal bracket 16 via rollers 15, the movement of which is adjustable in the longitudinal direction of the carrier 11 In the lower part of the portal bracket 16 are two formwork panels 17 supported in such a way that their mutual distance and their inclination are adjustable, and on both sides of the portal bracket 16 frames 18 are provided which define working platforms. A reinforcement 19 is arranged in the wall of the concrete casing 1 A hoist 21 can be moved along a boom 20 which is rotatably mounted on the top of the pipe 3 A cable 22 from a winch (not shown) on the floor runs over pulleys 23 and 24 into the pipe 3 and is used to lift reinforcement material, concrete or a worker elevator cage through the interior of the pipe 3. Openings 25 and 26 are provided in the wall of the lower part 3c and of the upper part 3a, and a support beam 27 for the pipe 3 is arranged in the interior of the concrete casing 1

F i g. 4 veranschaulicht die Einzelheiten einer Ausführungsform der Hebevorrichtung 4, bei welcher die Führungsstreben 5 symmetrisch an vier Stellen um das Rohrstück 3s in der Weise aufgerichtet werden, daß das Teilstück 3b in der durch einen Pfeil 28 angedeuteten Richtung einsetzbar ist Jede Führungsstrebe 5 weist einen U-förmigen Querschnitt auf und wird auf dem Fundament 2 in der Weise aufgerichtet, daß ihre offene Seite der Achse des Rohrs 3 zugewandt ist Die Führungsstreben 5 sind mit dem Boden Ober die Streben 6 verbunden, welche an die Außenflächen der betreffenden Streben 5 angeschlossen sind, wahrend ihre oberen Enden durch den Ringträger 7 miteinander verbunden sind.F i g. 4 illustrates the details of an embodiment of the lifting device 4, in which the guide struts 5 are set up symmetrically at four points around the pipe section 3s in such a way that the section 3b can be used in the direction indicated by an arrow 28. shaped cross-section and is erected on the foundation 2 in such a way that its open side faces the axis of the pipe 3. The guide struts 5 are connected to the ground via the struts 6, which are connected to the outer surfaces of the struts 5 in question, their upper ends are connected to one another by the ring carrier 7.

Gemäß den Fig. 8 und 9 weist jede Führungsstrebe 5According to FIGS. 8 and 9, each guide strut 5 has

einander gegenüberliegende Seitenwände 29 auf, inopposing side walls 29, in

denen mehrere gleich große öffnungen 30 mitwhich have several openings 30 of the same size vorbestimmtem Abstand voneinander vorgesehen sind.a predetermined distance from each other are provided.

[ede Hebebock-Anordnung 8 der Hebevorrichtung 4[each lifting jack arrangement 8 of the lifting device 4 weist einen Spindcl-Kebcööck 3f mit einem denhas a Spindcl-Kebcööck 3f with a den

Mittenabstand benachbarter öffnungen 30 etwasCenter-to-center spacing of adjacent openings 30 is somewhat

übersteigenden Hob auf, an dessen oberem Ende einthe upper part of the lift, at the top of which a iCasten 32 befestigt und an dessen unterem Ende einiCasten 32 attached and at its lower end veiterer Kasten 33 vorgesehen ist, der mittels einesveiterer box 33 is provided, which by means of a

Jolzens am unteren Ende der Spindel 37 des HebebocksJolzens at the lower end of the spindle 37 of the jack

ti befestigt ist Die Hebebock-Anordnung 8 ist lotrechtti is attached. The jack assembly 8 is vertical verschiebbar in die Führungsstrebe S eingesetzt undslidably inserted into the guide strut S and weist mehrere Rollen 34 auf, die an der Innenfläche der Führungsstrebe 5 anliegen. Der Hebebock 31 weist in seinem Gehäuse einen Zylinder 36 auf, der durch einen Hydraulik-Motor 35 verdrehbar ist Wird der Zylinder 36 in der einen oder anderen Richtung verdreht so wird die in ihn eingeschraubte Spindel 37 zwischen einer in F i g. 9 in ausgezogenen Linien dargestellten ausgefahrenen Stellung und einer in Fig.9 strichpunktiert eingezeichneten eingefahrenen Stellung um eine den Mittenabstand zwischen benachbarten öffnungen 30 etwa übersteigende Strecke bewegt. Gemäß F i g. 9 und 10 weisen die Kästen 32,33 jeweils ein starres Gehäuse 38 auf, in denen zwei waagerechte Zapfen 39 angeordnet sind, welche lose in die in der Führungsstrebe 5 vorgesehenen öffnungen 30 hineinschieb- und aus ihnen zurückziehbar sind, und an denen außen in waagerechter Lage je ein Hydraulik-Zylinder 40 montiert ist dessen Kolbenstange eine Stange 41 betätigt wobei zwischen der Stange 41 und den Innenenden der Zapfen 39 Hebel 42 eingeschaltet sind. Beim Ausfahren der Zylinder 40 werden die jeweils zugeordneten Zapfen 39 auseinanderbewegt und aus dem Gehäuse 38 herausgeschoben, so daß sie in zwei einander gegenüberliegende öffnungen 30 der Führungsstrebe 5 eingreifen, und durch das Einfahren der Zylinder 40 werden die zugehörigen Zapfen 39 gegeneinander bewegt und in das Gehäuse 38 zurückgezogen. Somit kann die Hebebock-Anordnung 8 schrittweise in der Führungsstrebe 5 angehoben werden, indem der Reihe nach zunächst die oberen Zapfen 39 in Eingriff mit der Strebe 5 gebracht werden, sodann die unteren Zapfen 39 zurückgezogen werden, anschließend der Hebebock 31 eingefahren wird, hierauf die unteren Zapfen 39 in Eingriff mit höher gelegenen öffnungen 30 der Strebe 5 gebracht werden, danach die oberen Zapfen 39 vorgeschoben werden und schließlich der Hebebock 31 ausgefahren wird Soll die Hebebock-Anordnung 8 schrittweise abgelassen werden, so werden die vorstehend beschriebenen Arbeitsschritte in umgekehrter Reihenfolge ausgeführthas a plurality of rollers 34 which bear against the inner surface of the guide strut 5. The jack 31 has in its housing has a cylinder 36 which is rotatable by a hydraulic motor 35 becomes the cylinder 36 rotated in one direction or the other so the screwed into it spindle 37 is between an in F i g. 9 in the extended position shown in solid lines and one in Fig. 9 in dash-dotted lines The retracted position shown by the center distance between adjacent openings 30 about the excess distance moved. According to FIG. 9 and 10, the boxes 32, 33 each have a rigid housing 38, in which two horizontal pins 39 are arranged, which loosely slide into and out of the openings 30 provided in the guide strut 5 they are retractable, and on each of which a hydraulic cylinder 40 in a horizontal position mounted is the piston rod a rod 41 is actuated between the rod 41 and the Inner ends of the pin 39 lever 42 are turned on. When the cylinder 40 is extended, the respective associated pin 39 moved apart and pushed out of the housing 38 so that they are in two engage opposite openings 30 of the guide strut 5, and by retracting the Cylinder 40, the associated pins 39 are moved towards one another and into the housing 38 withdrawn. Thus, the lifting jack arrangement 8 can be raised step by step in the guide strut 5 by first bringing the upper pegs 39 into engagement with the strut 5 one after the other, then the lower pins 39 are withdrawn, then the jack 31 is retracted, the lower pegs 39 are then brought into engagement with higher openings 30 of the strut 5, then the upper pin 39 are advanced and finally the jack 31 is extended Lifting jack assembly 8 are gradually lowered, the steps described above are carried out in reverse order

Gemäß Fig.4 ist der bewegbare Träger 9 der Hebevorrichtung 4 aus vier getrennten Ringsegmenten 9a, 9b, 9c 9d zusammengesetzt, die jeweils einen Ansatz 43 solcher Abmessungen aufweisen, daß er in die offene Seite der Führungsstrebe 5 lose eingesetzt werden kann. Diese Ringsegmente 9a bis 9d können am Bauplatz zum vollständigen ringförmigen Träger 9 zusammengesetzt werden, indem sie an ihren Enden mit Hilfe von Verbindungsplatten 44 (Fig.4 und 5) miteinander verbunden werden. Eine Zugangsöffnung 45 kann beim Zusammenbau oder Zerlegen des Trägers 9 benutzt werdea Beim Zusammenbau des bewegbaren Trägers 9 werden die Ansätze 43 der Rmgsegmente 9a bis 9d m die betreffende Strebe 5 eingesetzt, unter Zwischenfügung eines flexiblen Polsters 46 aus Hartgummi auf die Oberseite des oberen Kastens 32 der Hebebock-Anordnung 8 aufgelegt und gemäß F i g. 8 und 9 mit Hilfe eines Metalfenschlusses 47 am oberen Kasten 32 befestigt Vor dem Zusammenbau des Trägers 9 werden die Höhenlage!: der einzelnen Hebebock-Anordnungen S. so eingestellt, daß sich alle auf gleichem Niveau befinden.According to Figure 4, the movable stage 9 of the lifting device 4 from four separate ring segments 9a, 9b, 9c, 9d assembled, each having a lug 43 of such dimensions that it can be used 5 loosely into the open side of the guide strut. These ring segments 9a to 9d can be assembled at the construction site to form a complete ring-shaped carrier 9 by being connected to one another at their ends with the aid of connecting plates 44 (FIGS. 4 and 5). An access opening 45 can be used when assembling or disassembling the carrier 9. When assembling the movable carrier 9, the lugs 43 of the ring segments 9a to 9d are inserted into the relevant strut 5, with a flexible pad 46 made of hard rubber interposed on the top of the upper box 32 the jack assembly 8 is placed and shown in FIG. 8 and 9 fastened to the upper box 32 with the help of a metal clip 47. Before assembling the carrier 9, the height !: of the individual jack assemblies S. are set so that they are all at the same level.

An jedem Ringsegment 9a bis 9d des bewegbaren Trägers 9 sind gemäß Fig.4 jeweils zwei Sätze von Anschlußmitteln 48 vorgesehen, mit deren Hilfe der Träger 9 am Rohr 3 gehalten wird Diese Anschlußmittei 48 weisen jeweils ein Gleitstück 49 von bogenförmiger, der Außenfläche des Rauchrohrs 3 entsprechenderOn each ring segment 9a to 9d of the movable carrier 9, two sets of Connection means 48 are provided, with the aid of which the carrier 9 is held on the pipe 3 48 each have a slider 49 of arcuate shape corresponding to the outer surface of the smoke pipe 3

Gestalt, am Träger 9 befestigte, die Gleitstücke 49 radial zum Rohr 3 führende Führungsglieder 50 sowie einen radial zum Rohr 3 zwischen den Träger 9 und das Gleitstück 49 eingeschalteten Hydraulik-Zylinder 51 auf. Gemäß den Fi g. 6 und 7 ist das Gleitstück 49 mit s einer Quernut 53 versehen, in die lose ein Stütznng 52 eingreift, welcher an der Außenfläche des oberen Teilstücks 3a des Rohrs 3 angeschweißt ist. Weiterhin weist der Träger 9 an seiner Unterseite Rollen 54 aus Hartgummi auf, welche zwischen der Innenfläche des Trägen; 9 und der Außenfläche des Rauchrohr-Oberteils 3a einen Zwischenraum festlegen.Shape, attached to the carrier 9 , the sliding pieces 49 leading radially to the pipe 3 guide members 50 and a hydraulic cylinder 51 connected radially to the pipe 3 between the carrier 9 and the sliding piece 49. According to the Fi g. 6 and 7, the slider 49 is provided with a transverse groove 53 into which a support 52 loosely engages, which is welded to the outer surface of the upper section 3 a of the tube 3. Furthermore, the carrier 9 has on its underside rollers 54 made of hard rubber, which between the inner surface of the carrier; 9 and the outer surface of the smoke pipe upper part 3a define a gap.

Die Kolbenstangen aller Zylinder 51 werden gleichzeitig ausgefahren, wenn die Quernut 49 m der gleichen Höhe des Stützrings 52 liegt, wobei der Träger 9 und das Teilstück 3a miteinander verbunden werden. Die Verbindung zwischen dem Träger 9 und dem Teilstuck 3a kann durch gleichzeitiges Einfahren der Kolbenstangen der Zylinder 51 aufgehoben werden.The piston rods of all cylinders 51 are extended simultaneously when the transverse groove 49 m of the same Height of the support ring 52 lies, wherein the carrier 9 and the section 3a are connected to one another. the Connection between the carrier 9 and the part 3a can be achieved by simultaneously retracting the piston rods the cylinder 51 are canceled.

Zum Anheben des Rohrs 3 und der für das Schalungsverfahren benötigten Ausrüstung wird die Hebevorrichtung 4 wie folgt betätigt: Zunächst werden die am bewegbaren Träger 9 vorgesehenen Anschluumittel 48 sämtlich gleichzeitig in Eingriff mit dem am Teilstück 3a vorgesehenen Stützring 52 gebracht, und zwar zuerst in der unteren Position an der Funrungsstrebe 5, worauf die Hebebock-Anordnungen 8 in die um einen Schritt höher gelegene Position verlagert werden, indem ihre Hebeböcke 31 allmählich schrittweise um 3 bis 5 cm ausgefahren werden. Dieses Anheben erfolgt im Verlauf von etwa. 20 min, d. h. innerhalb einer Zeitspanne, die für die Errichtung des nächsten Mucks des Betonmantels, 1 erforderlich ist, welche unter Verwendung der am oberen Ende des oberen Teilstucks 3a montierten Ausrüstung vorgenommen wird -5To lift the pipe 3 and the equipment required for the formwork process, the Lifting device 4 is operated as follows: First, the connection means provided on the movable carrier 9 are operated 48 all brought into engagement simultaneously with the support ring 52 provided on the section 3a, and although first in the lower position on the foundation strut 5, whereupon the jack assemblies 8 are moved into the position one step higher by gradually extending their jacks 31 gradually by 3 to 5 cm. This lifting takes place in the course of about. 20 min, d. H. within a period of time necessary for the establishment of the next sound of the concrete jacket, 1 is required, which using the at the top of the upper part of the stucco 3a assembled equipment is made -5

Fig. 11 zeigt eine Vorrichtung zur E.nstellung des Portalbügeis 16 am stützenden Träger 11. Eine an aer Oberseite des Trägers 11 vorgesehene, sich in Trägerlängsrichtung erstreckende Schraubspindel 55 ist mit ihrem einen Ende mit einem i™eren Teil des Portalbügels 16 verbunden. Ungefähr in der Mitte des Trägers 11 ist an diesem eine Halterung 56 befestigt η welcher eine auf die Schraubspindel :55 aufgeschraubte Mutter 57 drehbar angeordnet ist, so daß die Lage des Portalbügels 16 auf dem Träger 11 durch Drenen der Mutter 57 mittels eines Werkzeugs eingestellt werden kann. . ,_j 11 shows a device for adjusting the portal bracket 16 on the supporting girder 11. Approximately in the middle of the carrier 11 a bracket 56 is attached to this η which a screwed on the screw spindle: 55 nut 57 is rotatably arranged so that the position of the portal bracket 16 on the carrier 11 can be adjusted by drilling the nut 57 by means of a tool can. . , _j

Fig. 12 zeigt eine Vorrichtung zum Aus- und Einfahren des ausfahrbaren Trägers IZ ^er träger ■ weist zwei teleskopartig ineinander verschiebbareTeile von quadratischem Querschnitt auf von denen der hohle Außenteil 58 nahe des oberen Endes des Rohrs 3 an dessen AuBenflflche befestigt ist, ^w.f^re"?_n Γ* Innenteil 59 unter der Führung eimer Vielzahl von m den Wänden des Außenteils 58 gelagerten Rollen 60 im AuBenteil 58 hin- und herverschiebbar ist uie Längeneinstellung des ausfahrbaren Tragers 12 erroigi mit einem Spannschloß 63. das mit Schrauben1 64 und Muttern 65 zwischen einen an der Seitenwand des ^ AuBentefls 58 vorgesehenen Beschlag «JJ^ritatei Bohrungen 62 befestigt ist, welche m den Seltenwanden des Innlnteils 59 längs dessen Mittelbn.e vorgesehen sind. Wahlweise kann die LängenemsteUung aber auch nach dem in Fig. 11 im Zusammenhang mit dem Portalbügel 16 dcrgestellten Verfahren erfolgen^Fig. 12 shows a device for extending and retracting the extendable carrier IZ ^ er carrier ■ has two telescopically nested parts of square cross-section, of which the hollow outer part 58 is attached near the upper end of the tube 3 on its outer surface, ^w .f ^re "? _n Γ * inner part 59 bucket under the guidance plurality of m 58 mounted rollers 60 reciprocates the walls of the outer part in AuBenteil 58 and herverschiebbar uie length adjustments of the extensible wearer 12 erroigi with a turnbuckle 63. the with screws1 64 and nuts 65 between a fitting provided on the side wall of the outer part 58, bores 62 are fastened, which are provided in the rare walls of the inner part 59 along its central plane the portal bracket 16 of the procedures presented ^

Fig. 13 zeigt r«£h eine andere Ausfuhrungsform des ausfahrbaren Trägers IZ die einen ortsfesten hobernen Balken 66 und einen bewegbaren hölzernen Balken aufweist, welche an ihren Überlappungsstellen mit Hilfe festgelegter Führungshülsen 68 und 69 miteinander verbunden und unter der Führung von in den Wänden der Führungshülsen montierten Führungsrollen 70 relativ zueinander verschiebbar sind. Die Längeneinstellung dieses ausfahrbaren Trägers 12 erfolgt dadurch, daß ein Spannschloß 63 der in F i g. 12 dargestellten Art zwischen einen an der am festen Balken 66 befestigten Hülse 68 vorgesehenen Beschlag 71 und eine von im bewegbaren Balken 67 vorgesehenen Bohrungen 72 eingeschaltet wird. Wahlweise kann abet auch der Einstellmechanismus gemäß F i g. 11 verwendet werden. In Fig. 14 ist eine übliche Verbindung von einander benachbarten Schalungsplatten 17 einer zylindrischen Schalung, welche von einem der Portalbügel 16 getragen werden, dargestellt. In F i g. 14 sind nur die von den Außenpfosten des Portalbügels 16 getragenen Schalungsplatten 17 veranschaulicht, während die damit zusammenwirkenden inneren Schalungsplatten weggelassen sind. Jede einzelne, von einem Portalbügel 16 getragene Schalungsplatte 17 weist drei lotrechte, an ihrer Außenseite befestigte Rippen 73 auf, von denen die mittlere am oberen Ende an einem vom waagerechten Riegel des Portalbügels 16 abgehenden Seil 74 aufgehängt ist. An der mittleren Rippe 73 sind auf lotrechte Abstände verteilte Hülsen 75 vorgesehen, in die jeweils das eine Ende einer Schraubspindel 76 eingeschraubt ist, deren anderes Ende drehbar einen mit Innengewinde versehenen, an der Pfosten-Seitenfläche des Portalbügels 16 vorgesehenen Ansatz 77 durchsetzt, so daß die Schalungsplatte 17 gegen eine Querbewegung festgelegt ist. Das aus dem Ansatz 77 herausragende Außenende der Schraubspindel 76 ist mit einem Vierkant versehen, so daß die Neigung der Schalungsplatten 17 sowie der Abstand zwischen den miteinander zusammenwirkenden äußeren und inneren Schalungsplatten durch Drehen der oberen und unteren Schraubspindel 76 eingestellt werden können, indem eine nicht dargestellte Handkurbel auf das Vierkant-Ende jeder Schraubspindel 76 aufgesetzt wird. Die in Umfangsrichtung angeordneten, einander benachbarten Portaibügel 16 sind mittels einer Verbindungsstange 79 einstellbar miteinander verbunden, welche sich zwischen an den Außenflächen der Pfosten der einzelnen Portalbügel 16 vorgesehenen Beschlagen 78 erstreckt. Die von den einander benachbarten Portalbügeln 16 getragenen Schalungsplatten 17 sind durch Verbindungsstangen 81, welche sich zwischen mit lotrechten Abständen voneinander an den mittleren Rippen dei einzelnen Schalungsplatten vorgesehenen Hülsen 8( erstrecken, miteinander verbunden, während eine ir ihrem Mittelabschnitt zwei lotrechte Rippen 82 tragende Platte 17a im Zwischenraum zwischen je zwe Schalungsplatten 17 angeordnet ist Die Platte 17a ist ar den Verbindungsstangen 81 mit Hilfe von an dei lotrechten Rippen 82 vorgesehenen Haken 83 aufge hängt und ihre beiden Seitenkanten überlappen di< Kanten der benachbarten Schalungsplatten 17, so dal eine umfangsmäßig ununterbrochene Schalungsfom gebildet wird. Die Schalungsplatten 17 werden mi zunehmender Höhe des zu errichtenden Betonmantels in der Weise eingestellt daß der Abstand zwischen dei Portaibügeln 16 allmählich abnimmt die Breite de Überlappung zwischen den Schalungsplatten 17 albnäti lieh zunimmt und die Umfangslänge sowie de Durchmesser der durch die Schalungsplatten gebildete Schalungsform allmählich abnehmen. Bei der Errichtung des Schornsteins wird de Fig. 13 shows another embodiment of the extendable carrier IZ which has a fixed level beam 66 and a movable wooden beam , which are connected to each other at their points of overlap with the help of fixed guide sleeves 68 and 69 and under the guidance of in the walls of the Guide sleeves mounted guide rollers 70 are displaceable relative to each other. The length of this extendable carrier 12 is adjusted in that a turnbuckle 63 of the type shown in FIG. 12 is switched between a fitting 71 provided on the sleeve 68 fastened to the fixed beam 66 and one of the bores 72 provided in the movable beam 67. Alternatively, the adjustment mechanism according to FIG. 11 can be used. In Fig. 14 a conventional connection of formwork panels 17 adjacent to one another of a cylindrical formwork, which are carried by one of the portal brackets 16, is shown. In Fig. 14 only the formwork panels 17 carried by the outer posts of the portal bracket 16 are illustrated, while the inner formwork panels which interact with them are omitted. Each individual formwork panel 17 carried by a portal bracket 16 has three vertical ribs 73 attached to its outside, the middle of which is suspended at the upper end on a cable 74 extending from the horizontal bar of the portal bracket 16. On the middle rib 73 sleeves 75 distributed at perpendicular distances are provided, into each of which one end of a screw spindle 76 is screwed, the other end of which rotatably penetrates an internally threaded projection 77 provided on the post side surface of the portal bracket 16, so that the formwork panel 17 is set against transverse movement. The protruding from the approach 77 outer end of the screw spindle 76 is provided with a square, so that the inclination of the shuttering panels 17 and the distance between the cooperating outer and inner shuttering panels can be adjusted by turning the upper and lower screw spindle 76 by a not shown Hand crank is placed on the square end of each screw spindle 76. The circumferentially adjacent portal brackets 16 are adjustably connected to one another by means of a connecting rod 79 which extends between fittings 78 provided on the outer surfaces of the posts of the individual portal brackets 16. The formwork panels 17 carried by the adjacent portal brackets 16 are connected to one another by connecting rods 81 which extend between sleeves 8 (provided at perpendicular distances from one another on the central ribs of the individual formwork panels, while a panel 17a carrying two vertical ribs 82 in its middle section The plate 17a is suspended from the connecting rods 81 with the aid of hooks 83 provided on the vertical ribs 82 and its two side edges overlap the edges of the adjacent formwork panels 17, so that a circumferentially uninterrupted formwork shape is formed The formwork panels 17 are adjusted with the increasing height of the concrete shell to be erected in such a way that the distance between the portaibles 16 gradually decreases, the width of the overlap between the formwork panels 17 increases and the circumferential length and de Gradually decrease the diameter of the formwork shape formed by the formwork panels. When erecting the chimney, de

609530/7'609530/7 '

Unterteil 3c des Rohrs 3 in der Mitte des Schornsteins auf dem Fundament 2 montiert, und dann werden die Hebevorrichtungen 4 um den Unterteil 3c herum angeordnet. Hierauf wird mit Hilfe eines auf dem Erdboden ruhenden Krans das obere Teilstück Za von vorbestimmter Höhe auf den Unterteil 3c aufgesetzt. Das untere Ende des Teilstücks 3a wird über den bewegbaren Träger 9 und die Hebebock-Anordnungen 8 an den Führungsstreben 5 befestigt, worauf der Ausleger 20, das Hebezeug 21, die Seile 22 usw. am oberen Ende des Teilstücks 3a montiert werden. Hierauf werden mehrere der vorher beschriebenen Schalungseinheiten 10 ringförmig um den Unterteil 3c herum auf dem Fundament 2 zusammengesetzt, wobei jede Einheit 10 durch den Träger 11 und das Seil 13 (Fig.2a) gehalten ist Nach dem Einbringen der Bewehrungen in den zwischen den Schalungsplatten 17 festgelegten Ringraum und nach dem anfänglichen Auffüllen des Ringraums mit Beton in mehreren Schichten werden das schrittweise Anheben des oberen Teilstücks 3a sowie der gesamten Schalung durch gleichzeitige Betätigung aller Hebebock-Anordnungen 8, die Einstellung des Schalungsdurchmessers, das Einsetzen der Bewehrungen sowie das Einfüllen von Beton in dieser Reihenfolge von der Arbeitsbühne her durchgeführt, während von Zeit zu Zeit weitere Teilstücke 36 des Rohrs 3 eingesetzt und angeschlossen werden. Der Stützträger 27 wird in vorbestimmter Höhe in den Betonmantel 1 eingebaut, um die Errichtung des Rohrs 3 gleichzeitig mit der Errichtung des Betonmantels 1 durchzuführen.The base 3c of the pipe 3 is mounted in the center of the chimney on the foundation 2, and then the lifting devices 4 are placed around the base 3c. Then, with the aid of a crane resting on the ground, the upper part Za is placed on the lower part 3c from a predetermined height. The lower end of the section 3a is attached to the guide struts 5 via the movable beam 9 and the jack assemblies 8, whereupon the boom 20, the hoist 21, the ropes 22 etc. are mounted at the upper end of the section 3a. Several of the previously described formwork units 10 are then put together in a ring around the lower part 3c on the foundation 2, each unit 10 being held by the carrier 11 and the rope 13 (FIG. 2a) defined annulus and after the initial filling of the annulus with concrete in several layers, the gradual lifting of the upper section 3a and the entire formwork by simultaneously actuating all jack assemblies 8, setting the formwork diameter, inserting the reinforcement and pouring concrete into carried out in this order from the work platform, while from time to time further sections 36 of the pipe 3 are inserted and connected. The support beam 27 is built into the concrete casing 1 at a predetermined height in order to carry out the erection of the pipe 3 at the same time as the erection of the concrete casing 1.

F i g. 3 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung, bei welcher der Betonmantel unter Verwendung einer an einem Steig- bzw. Kletterkran 104 befestigten Schalung errichtet wird, während das innere Rohr 101 gleichzeitig mit Hilfe des Steig- bzw. Kletterkrans auf einem Fundament 102 errichtet wird. An der Außenfläche des Rohrs 101 sind mehrere lotrecht verlaufende Führungsschienen 103 verteilt angeordnet. Der mit Seil-Laufkatze versehene Steigbzw. Kletterkran 104 ist locker auf das Rohr 101 aufgesetzt und wird an diesem durch mehrere an seinem Unterteil vorgesehene Hebebock-Anordnungen 105 getragen, welche mit jeweils zugeordneten Führungsschienen 103 in Eingriff stehen. Der Kran 104 ist durch Betätigung der Hebebock-Anordnungen 105 wiederholt längs der Führungsschiene 103 aufwärts und abwärts bewegbar. Eine Schalung 106 derselben Konstruktion wie diejenige gemäß Fig. 1 ist am Unterteil des Masts des Krans 104 befestigt und dient zur Errichtung eines Betonmantels 107. Gemäß F i g. 3 wird ein Teil 101a, an welchem bereits Führungsschienen 103a angebracht sind, mit Hilfe des Seils 108 des Krans 104 an der Außenfläche des Schornsteins hochgehoben, um auf das bereits fertiggestellte Rohr 101 aufgesetzt zu werden.F i g. 3 shows a modified embodiment of the invention in which the concrete shell is erected using formwork attached to a climbing crane 104 , while the inner pipe 101 is simultaneously erected on a foundation 102 with the aid of the climbing crane. A plurality of vertically extending guide rails 103 are arranged in a distributed manner on the outer surface of the tube 101. The climbing or trolley equipped with a rope trolley Climbing crane 104 is loosely placed on the pipe 101 and is supported on it by a plurality of jack assemblies 105 provided on its lower part, which are in engagement with respectively assigned guide rails 103. The crane 104 is repeatedly movable up and down along the guide rail 103 by operating the jack assemblies 105. A formwork 106 of the same construction as that according to FIG. 1 is fastened to the lower part of the mast of the crane 104 and is used to erect a concrete jacket 107. According to FIG. 3, a part 101a, to which guide rails 103a are already attached, is lifted up on the outer surface of the chimney with the aid of the rope 108 of the crane 104 in order to be placed on the pipe 101 that has already been completed.

Die Einzelheiten dieser Ausführungsform der Erfindung sind in den F i g. 15 und 17 veranschaulicht Gemäß diesen Figuren sind die Führungsschienen 103, die jeweils aus zwei parallelen, L-förmigen Trägern bestehen, an vier Urnfangsstellen in lotrechter Lage am Rohr 101 befestigt, wobei jeder Träger mit in Längsrichtung verteilten öffnungen 109 versehen ist Weiterhin besteht jede Führungsschiene 103 aus mehreren Teüstücken, die im Verlauf der Errichtung des Betonmantels 107 und des Rohrs 101 jeweils übereinander miteinander verbunden werden. Jede Hebebock-Anordnung 105 weist einen lotrechten Spmdel-Hebebock 110 mit den Mittenabstand benachbarter öffnun-The details of this embodiment of the invention are shown in FIGS. 15 and 17 illustrated According to these figures, the guide rails 103, which each consist of two parallel, L-shaped supports, are fastened at four circumferential points in a vertical position on the pipe 101 , each support being provided with longitudinally distributed openings 109. Each guide rail also exists 103 from several pieces, which are connected to one another in the course of the construction of the concrete jacket 107 and the pipe 101. Each lifting jack arrangement 105 has a vertical Spmdel lifting jack 110 with the center-to-center spacing of adjacent openings

gen 109 etwas übersteigendem Hub auf, an dessen oberem Ende ein Kasten 111 befestigt und an dessen unterem Ende ein weiterer Kasten 112 vorgesehen ist, der mit einer Spindel des Hebebocks 110 verbunden ist Die Hebebock-Anordnungen 105 sind genau so aufgebaut wie die Hebebock-Anordnungen 8 der Hebevorrichtung 4 gemäß Fig.8 und 10 und sind jeweils in einer der Führungsschienen 103 angeordnet wobei die Zapfen 113 der Kästen 111,112 wahlweise ingen 109 slightly exceeding hub, at the upper end of which a box 111 is attached and at the lower end of which a further box 112 is provided which is connected to a spindle of the lifting jack 110. The lifting jack assemblies 105 are constructed in exactly the same way as the lifting jack assemblies 8 of the lifting device 4 according to FIGS. 8 and 10 and are each arranged in one of the guide rails 103 , the pins 113 of the boxes 111, 112 optionally in

ίο Eingriff mit den in der Führungsschiene 103 vorgesehenen öffnungen 109 gebracht werden können. Der Kran ίο engagement with the openings 109 provided in the guide rail 103 can be brought about. The crane

104 ist unter Zwischenfügung eines flexiblen Polsters 114 am oberen Ende des oberen Kastens 111 befestigt Bei dieser Ausführungsform ist das auf den Hebebock 104 is attached to the upper end of the upper box 111 with the interposition of a flexible cushion 114. In this embodiment, this is on the jack

105 ausgeübte Gewicht geriner als bei der Ausführungsform gemäß Fig. I₁ so daß die Hebebock-Anordnung 105 exerted weight less than in the embodiment according to FIG. I ₁ so that the jack assembly

105 nur ein kleineres Tragvermögen zu besitzen brauch! als die Hebebock-Anordnung 8 gemäß F i g. 1. 105 only need to have a smaller buoyancy! than the lifting jack arrangement 8 according to FIG. 1.

Das Anheben des Krans 104 mittels der Hebebock-Anordnungen 105 geht wie folgt vor sich: Der Hebebock 110 wird innerhalb von etwa 20 min, d.h innerhalb einer Zeitspanne, die für die Errichtung des nächsten Stücks des Betonmantels 107 unter Zuhilfenahme der am Unterteil des Krans 104 getragenen Schalung erforderlich ist, etwa 3 cm weit ausgefahren, wobei der untere Zapfen 113 in Eingriff mit der SchieneThe lifting of the crane 104 by means of the lifting jack arrangements 105 proceeds as follows: The lifting jack 110 is lifted within about 20 minutes, ie within a period of time that is necessary for the erection of the next piece of the concrete jacket 107 with the aid of the on the lower part of the crane 104 worn formwork is required to be extended about 3 cm, with the lower pin 113 in engagement with the rail

103 verbleibt. Wenn der Hebebock 110 auf eine dem Mittenabstand zwischen benachbarten öffnungen 109 entsprechende Länge ausgefahren worden ist, werden 103 remains. When the lifting jack 110 has been extended to a length corresponding to the center-to-center distance between adjacent openings 109,

die oberen Zapfen 113 in Eingriff mit der Schiene 103 gebracht und die unteren Zapfenblöcke 113 zurückgezogen. Hierauf wird der Spindel-Hebebcck 110 eingefahren, die unteren Zapfen 113 in Eingriff mit den um einen Schritt höher gelegenen öffnungen 109the upper trunnions 113 engaged with the rail 103 and the lower trunnion blocks 113 withdrawn. The spindle lifting block 110 is then retracted, the lower pins 113 in engagement with the openings 109 located one step higher

ausgefahren, die oberen Zapfen 113 zurückgezogen, und darauf wird der Hebebock 110 wiederum ausgefahren. Im weiteren Verlauf werden die vorstehend beschriebenen Arbeitsgänge wiederholt.extended, upper pins 113 retracted, and then the jack 110 is extended again. The above-described Repeated operations.

Bei dieser Ausführungsform wird der Schornstein wieIn this embodiment, the chimney will be like

folgt errichtet: Zunächst wird der Unterteil des Rohrs 101 unter Verwendung eines auf dem Erdboden ruhenden Krans auf vorbestimmte Höhe auf dem Fundament 102 errichtet und dann wird der Steig- bzw. Kletterkran 104 mit Hilfe der Führungsschienen 103 undThe following is erected: First, the lower part of the pipe 101 is erected at a predetermined height on the foundation 102 using a crane resting on the ground, and then the climbing crane 104 is erected with the aid of the guide rails 103 and

der Hebebock-Anordnungen 105 auf das obere Ende des derart zusammengesetzten Unterteils aufgesetzt, bodann wird eine erforderliche Anzahl von Schalungseinheiten 106 auf dem Fundament 102 angeordnet und urnfangsmäßig zu einer kreisförmigen Anordnungof the jack assemblies 105 are placed on the upper end of the lower part assembled in this way, then a required number of formwork units 106 are arranged on the foundation 102 and form a circular arrangement around the circumference

s° miteinander verbunden, worauf die betreffenden Einheiten 106 mittels der Träger mit dem Unterteil des Kranss ° connected to one another, whereupon the relevant units 106 by means of the carrier with the lower part of the crane

104 verbunden werden. Durch Auflegen von Bühnenbrettern auf die Träger der betreffenden Schalungseinneuen wird eine Arbeitsbühne hergestellt, von welcher ^f f anfängliche Einsetzen der Bewehrungen und das tmfuDen von Beton vorgenommen werden. Der Aufbau der Schalung 106 geschieht durch allmähliches schrittweises Anheben des Krans 104 relativ zum Rohr 101 bei gte><*zeitiger Betätigung aller Hebebock-Anordnungen ir?· ^d'^{e in} Eingriff mit den am Rohr vorgesehenen Führungsschienen 103 bewegbar sind. Nach dem ^ansetzen der Bewehrung in die Schalung 106 und dem Emfüllen von Beton sowie dem Anheben des Krans 104 über ein kleines Stück werden in der angeführten 104 are connected. A work platform is manufactured by laying stage boards onto the carrier of the relevant Schalungseinneuen from which ^ f f initial insertion of the reinforcements and the concrete tmfuDen be made. The structure of the formwork 106 is done by gradually stepwise raising of the crane 104 relative to the tube 101 at GTE><* simultaneous actuation of all lifting jack arrangements ir? · ^D ^'e are movable ^into engagement with the provided on the tube guide rails 103rd After the reinforcement has been placed in the formwork 106 and the concrete has been filled and the crane 104 has been lifted over a small piece,

°s Reihenfolge die Einstellung des Durchmessers usw. der Schalung, der Einbau weiterer Bewehrungsglieder sowie das Emfüllen von weiterem Beton vorgenommen. Wenn sich dh Hebebock-Anordnungen 105 dem oberenIn the order in which the diameter, etc. of the formwork was set, additional reinforcement elements were installed and additional concrete was poured in. If that is, jack assemblies 105 the upper

Ende des Rohrs 101 nähern, wird der vorher auf dem Erdboden zusammengesetzte Teil 101a des Rohrs unter Verwendung des Hebezeugs des Krans 1041 gemäß F i g. 3 angehoben und auf das obere Ende des bereits errichteten Rohrs 101 aufgesetzt Das untere Ende des s Teils 101a sowie die unteren Enden der Schienensegmente 103a werden sodann mit dem oberen Ende des unteren Teils des Rohrs 101 bzw. mit den oberen Enden der Führungsschienen 103 verbunden. Die Errichtung des Betonmantels 107 und des Rohrs 101 wird dann ι ο durch Wiederholung der vorstehend beschriebenen Arbeitsgänge gleichzeitig durchgeführt. Bei dieser Ausführungsform können das Bewehrungsmat.erial, der Beton und die Arbeiter unter Verwendung des Hebezeugs des Krans 104 aufwärts gefördert werden; wahlweise kann diese Förderung aber auch durch eine getrennte, wie bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 im Inneren des Rohrs angeordnete Hebeeinrichtung erfolgen.Approaching the end of the pipe 101 , the part 101a of the pipe previously assembled on the ground is lifted using the hoist of the crane 1041 as shown in FIG. 3 is lifted and placed on the upper end of the already constructed pipe 101. The lower end of the S portion 101a and the lower ends of the rail segments 103a are then of the tube 101 and connected to the upper end of the lower part with the upper ends of the guide rails 103rd The erection of the concrete jacket 107 and the pipe 101 is then carried out simultaneously by repeating the operations described above. In this embodiment, the reinforcement material, concrete and workers can be lifted up using the hoist of crane 104; Alternatively, this promotion can also be carried out separately, as in the embodiment according to FIG. 1 located inside the tube lifting device.

Obgleich in den F i g. 1 und 3 die Errichtung eines Schornsteins dargestellt ist, der nur ein im Inneren eines Betonmantels angeordnetes Rohr aufweist, können diese Errichtungsverfahren selbstverständlich auch auf einen Schornstein mit mehreren aufrechten, zylindrischen Rohren, Aufzugschächten und dgl., innerhalb eines Betonmantels angewandt werden.Although in FIGS. 1 and 3 the construction of a chimney is shown, the only one inside a Has concrete jacket arranged pipe, this construction method can of course also on a chimney with a plurality of upright cylindrical pipes, elevator shafts and the like., Inside a concrete shell can be applied.

Wenn mehrere zylindrische Rohre im Inneren des Schornsteins angeordnet werden sollen, können die Errichtung des zentralen zylindrischen Rohres und die Errichtung des Betonmantels nach den erfindungsgemä-Ben Verfahren gleichzeitig durchgeführt werden, während die anderen zylindrischen Rohre gleichzeitig mit dem Betonmantel und dem zentralen zylindrischen Rohr errichtet werden können, indem beispielsweise am Fundament innerhalb des Betonmantels vorgesehene Hebeeinrichtungen oder ein getrennter, drehbarer Hebebaum oder dgl., der unterhalb der Schalungseinheiten am zentralen zylindrischen Rohr montiert ist, verwendet werden. Selbstverständlich können die übrigen zylindrischen Rohre auch erst nach Fertigstellung des Betonmantels errichtet werden, wobei die Anwendung der erfindungsgemäßen Verfahren auch in diesem Fall vorteilhaft ist, da diese Rohre sicher nach einem Anhebeverfahren gebaut werden können, ohne eine Belastung auf den Betonmantel auszuüben, indem sie das bereits errichtete zentrale zylindrische Rohr als Sockel benutzen.If several cylindrical pipes are to be arranged inside the chimney, the Erection of the central cylindrical tube and the erection of the concrete casing according to the invention Procedures are carried out simultaneously while the other cylindrical tubes are carried out simultaneously can be erected with the concrete jacket and the central cylindrical tube, for example by am Foundation within the concrete shell provided lifting devices or a separate, rotatable Lifting tree or the like. That below the formwork units mounted on the central cylindrical tube. Of course they can remaining cylindrical pipes are erected only after completion of the concrete shell, with the Application of the method according to the invention is also advantageous in this case, since these pipes are safe after can be built by a lifting method without placing stress on the concrete shell they use the already erected central cylindrical tube as a base.

Falls sich bei einem Betonschornstein keines der verschiedenen zylindrischen Rohre in der Mitte des Schornsteins befindet, beispielsweise bei einem Betonschornstein mit zwei in seinem Inneren angeordneten zylindrischen Rohren, kann die Errichtung der zylindrischen Rohre nach dem Anheb- oder Aufstockverfahren gleichzeitig mit der Errichtung des Betonmantels erfolgen, indem beispielsweise eine Hebevorrichtung, welche zwei zylindrische Rohre auf einmal anzuheben vermag, und eine Schalung verwendet werden, die über einen sich über die Oberseiten der zylindrischen Rohre aufwärts über die Mitte des Schornsteins erstreckenden Mastteil mit den beiden zylindrischen Rohren verbunden ist. Wahlweise kann auch ein Steig- bzw. Kletterkran verwendet werdender an seinem Unterteil einen Kletterkranabschnitt aufweist, welcher zwei zylindrische Rohre umfaßt, durch diese gestützt wird und die beiden zylindrischen Rohre durch Aufstocken innerhalb des äußeren Mantels zu errichten vermag während am Oberteil dieses Krans ein eine Schalung tragender Mastabschnitt vorgesehen ist, welcher sich aufwärts durch die Mitte des Schornsteins erstreckt.In the case of a concrete chimney, if none of the various cylindrical pipes are in the center of the Chimney is located, for example in a concrete chimney with two arranged in its interior cylindrical pipes, the erection of the cylindrical pipes can be carried out using the lifting or topping-up method take place at the same time as the construction of the concrete shell, for example by using a lifting device, which is capable of lifting two cylindrical tubes at one time, and a formwork is used which is about one extending over the tops of the cylindrical tubes upwards over the center of the chimney Mast part is connected to the two cylindrical tubes. Optionally, a climbing or Climbing crane used has a climbing crane section on its lower part, which two includes cylindrical tubes, is supported by these and the two cylindrical tubes by topping up able to erect inside the outer shell while a formwork on the upper part of this crane supporting mast section is provided which extends up through the center of the chimney.

Hierzu 9 Blatt ZeichnungenIn addition 9 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for erecting an elongated vertical structure, e.g. a chimney, which consists of an outer concrete casing and at least one cylindrical pipe arranged in this casing, in particular a smoke pipe or elevator shaft, characterized in that the outer concrete casing (1) and the cylindrical pipe ( 3) are erected in sections at the same time that a part of the cylindrical tube (3) is initially placed on a foundation (2), that this part of the cylindrical tube (3) protruding support and lifting device (4) within the intended boundaries of the Concrete shell (1) is anchored on the foundation (2) and the supporting and formwork equipment required to erect the concrete shell (1) is attached to the part of the cylindrical tube (3), so that a first section of the concrete shell is then placed on the foundation (2 ) is established that the part or an upper section (3a) of the cylindrical tube (3) with simultaneous Ho The concrete casing (1) is lifted in sections by the lifting device (4) with the help of the supporting and formwork equipment and a next section (3b) is attached to the underside of the raised section (3a) of the cylindrical tube (3), and then the Lifting device (4) is lowered and brought into engagement with the attached section (3b) for a new lifting process.

2. A method for erecting an elongated vertical structure, e.g. B. a chimney, which consists of an outer concrete casing and at least one cylindrical pipe arranged in this casing, in particular a smoke pipe odor elevator shaft, characterized in that the outer concrete casing (107) and the cylindrical pipe (101) are constructed in sections that initially a Part of the cylindrical tube (101) is arranged on a foundation (102) that a climbing crane (104) is mounted on this part of the cylindrical tube (101), the vertical guide rails (103) attached to the outer wall of the tube (101) is movable that on the climbing crane (104) for the erection of the concrete shell (107) required supporting and formwork equipment is attached, that then the climbing crane (104) with simultaneous erection of the concrete shell (107) to about the upper edge of the first part of cylindrical pipe (101) is raised, that then the next part (lOlaJdes pipe by means of the climbing crane (104) is raised and with which he The first part is connected, that the climbing crane (104) is then raised further along the guide rails (103a ^ arranged on the outer wall of the part (iOia) and that these steps are repeated until the final height of the structure is reached.

3. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the on the first section (3a ^ of the cylindrical tube (3) attached formwork equipment carried by beams (11) which protrude radially outward from the cylindrical tube (3), and that to form a work platform Boards or the like. Are placed on the carrier (11).

4. Device according to claim 3, characterized in that in the walls, it topmost and des The lowest part of the cylindrical tube (3) is each provided with an opening (26 or 25) which extends over the Inside the cylindrical tube (3) allow access to the top of the concrete jacket (1).