DE2132597C3

DE2132597C3 - Method and device for erecting an elongated vertical structure, e.g. a chimney

Info

Publication number: DE2132597C3
Application number: DE19712132597
Authority: DE
Inventors: Youji; Matsuda Matsuo; Hiroshima Ogata (Japan)
Original assignee: Mitsubishi Jukogyo KX., Tokio
Priority date: 1970-06-30
Filing date: 1971-06-30
Publication date: 1977-03-03

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Errichten eines langgestreckten lotrechten Bauwerks, z. B. eines Schornsteins, das aus einem äußeren Betonmantel und wenigstens einem in diesem Mantel angeordneten zylindrischen Rohr, insbesondere einem Rauchrohr oder Aufzugsschacht, bestehtThe invention relates to a method and a device for erecting an elongated vertical structure, e.g. B. a chimney that consists of an outer concrete shell and at least one cylindrical tube arranged in this shell, in particular a smoke pipe or elevator shaft

Aus dem »Zentralblatt der Bauverwaltung«, Heft 17, 1930, Seite 321, ist ein Verfahren zur Errichtung eines Stahlbeton-Schornsteins bekannt, bei dem im Innenraum ein sukzessiv verlängertes Gerüst mit verschiedenen Arbeitsbühnen errichtet wird, von denen aus eine abschnittsweise Einschalung jeweils neu aufzusetzender Abschnitte des Betonzylinders erfoigt Das bei diesem Verfahren im Endzustand über 14G m hohe Innengerüst stelh einen beträchtlichen konstruktiven Aufwand dar und benötigt auch zu seiner Errichtung vergleichsweise viel Zeit. Dabei stellt jedoch auch das Abbauen des Gerüsts, da ja nicht in dem Bauwerk verbleibt, ein beträchtliches Problem dar. Zudem ist ein Innengerüst von dieser Höhe außerordentlich teuer.From the "Zentralblatt der Bauverwaltung", No. 17, 1930, page 321, there is a method for the establishment of a Reinforced concrete chimney known, in which in the interior a successively extended frame with different Working platforms will be erected, from which a section-wise formwork will be set up each time Sections of the concrete cylinder are required. In this process, the inner framework is over 14G m high in the final state represent a considerable construction effort and also requires comparatively for its construction much time. At the same time, however, the dismantling of the scaffolding, since it does not remain in the structure, also stops In addition, an internal framework of this height is extremely expensive.

Es ist auch ein Verfahren bekannt geworden, bei dem ein Kran am oberen Ende eines mittig zwischen drei zu errichtenden Rauchrohren angeordneten zylindrischen Körpers montiert ist, die von einem Turmgerüst umgeben sind. Die bei diesem bekannten Verfahren aus Seilwinden bestehende Hebevorrichtung für den zylindrischen Körper ist am umgebenden Turmgerüst befestigt, so daß eine gleichzeitige Montage des Turmgerüstes und des zylindrischen Körpers nicht möglich ist (Zeitschrift »Der Stahlbau«, Heft 3, 1965, Seiten 80 und 81).There is also a method is known in which a crane at the top of a middle between three to erecting smoke pipes arranged cylindrical body is mounted, which is from a tower frame are surrounded. The existing in this known method of winches lifting device for the cylindrical Body is attached to the surrounding tower structure, so that a simultaneous assembly of the Tower frame and the cylindrical body is not possible (magazine "Der Stahlbau", issue 3, 1965, Pages 80 and 81).

Bei einem weiteren bekannten Verfahren der eingangs geschilderten Art werden im verstärkten Maße die bereits errichteten Teile der Betonschale zur Abstützung der Hebe- und Schaleinrichtung verwendet, so daß bei der Erstellung des Bauwerks immer abgewartet werden muß, bis der bereits errichtete Teil die notwendige Festigkeit zur Aufnahme der vorgesehenen Lasten erreicht hat. Dieses bekannte Verfahren ist daher relativ langwierig, da das vollständige Aushärten jedes einzelnen Bauabschnitts der Betonröhre abgewartet werden muß und birgt auch beträchtliche Unsicherheit und Gefahren in sich (Zeitschrift »Engineering News Record«, 9.2.1967, Seite 52).In a further known method of the type described above, in the reinforced Dimensions of the already erected parts of the concrete shell used to support the lifting and formwork equipment, so that when the building is being built, it is always necessary to wait until the part that has already been built has reached the necessary strength to absorb the intended loads. This known method is therefore relatively tedious, since the complete hardening of each individual construction section of the concrete pipe one has to wait and it also harbors considerable uncertainty and dangers (magazine »Engineering News Record «, 9.2.1967, page 52).

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art derart zu verbessern, daß die für das Schalungsverfahren benötigte Ausrüstung mit erhöhter Stabilität unterstützt wird und trotzdem ein größeres Gewicht besitzen kann, während andererseits die zylindrische Betonwand während ihrer Errichtung keiner Belastung unterworfen wird, und wobei darüber hinaus ein sehr viel schnelleres Errichten des betreffen-The object on which the invention is based is to provide a method and a device of the initially described to improve the type described in such a way that the equipment required for the formwork process with increased Stability is supported and still can have a greater weight, while on the other hand the cylindrical concrete wall is not subjected to any load during its erection, and being above it in addition, a much faster erection of the relevant

⁶S den Bauwerks als mit Hilfe der bekannten Verfahren möglich ist. ⁶ S the structure than is possible with the help of the known methods.

Ausgehend von dem Verfahren der eingangs beschriebenen Art wird diese Aufgabe gemäß einemBased on the method of the type described above, this task is carried out according to a

ersten Vorschlag nach der Erfindung dadurch gelöst, dab der äußere Betonmantel und das zylindrische Rohr abschnittsweise gleichzeitig dadurch errichtet werden, daß zunächst ein Teil des zylindrischen Rohres auf einem Fundament angeordnet wird, daß eine diesen Teil s des zylindrischen Rohres überragende Stütz- und Hebeeinrichtung innerhalb der vorgesehenen Umgrenzung des Betonmantels auf dem Fundament verankert wird und an dem Teil des zylindrischen Rohres die zur Errichtung des Betonmantels erforderliche Trag- und Schalausrüstung befestigt wird, daß sodann ein erstes Teilstück des Betonmantels auf dem Fundament errichtet wird, daß der Teil oder ein oberes Teilstück des zylindrischen Rohres unter gleichzeitigem Hochbauen des Betonmantels mit Hilfe der Trag- und Schalausrüstung abschnittsweise durch die Hebeeinrichtung angehoben wird und ein nächstes Teilstück unterseitig an das angehobene Teilstück des zylindrischen Rohres angesetzt wird, und daß anschließend die Hebeeinrichtung abgesenkt und für einen erneuten Hebevorgang mit dem angesetzten Teilstück in Eingriff gebracht wird.first proposal according to the invention solved in that the outer concrete casing and the cylindrical tube be built in sections at the same time that initially a part of the cylindrical tube on a foundation is arranged that this part s of the cylindrical tube projecting support and Lifting device anchored on the foundation within the intended boundary of the concrete shell is and on the part of the cylindrical pipe the necessary for the erection of the concrete shell and support Formwork equipment is attached, that then a first section of the concrete jacket on the foundation is erected that the part or an upper section of the cylindrical tube with simultaneous building up of the concrete shell using the supporting and formwork equipment in sections through the lifting device is raised and a next section on the underside of the raised section of the cylindrical tube is applied, and that then the lifting device is lowered and used for a new lifting process is brought into engagement with the attached section.

Durch die vorliegende Erfindung wird somit eine Möglichkeit geschaffen, bei abolut minimalem Aufwand an Gerüst- und Hilfsgeräten, die immer wieder verwendet werden können, zweischalige Bauwerke wie Türme oder Kamine zu errichten.The present invention thus creates a possibility with absolutely minimal effort on scaffolding and auxiliary equipment that can be used again and again, double-shell structures such as To erect towers or chimneys.

Da weiter keine Stützstangen in die zylindrische Betonwand eingebettet zu werden brauchen, wird der Nutzquerschnitt der zylindrischen Betonwand nicht verringert, so daß ein robuster bzw. stabiler Betonschornstein errichtet werden kann.Furthermore, since no support rods need to be embedded in the cylindrical concrete wall, the Usable cross-section of the cylindrical concrete wall is not reduced, so that a robust and stable concrete chimney can be erected.

Bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art besteht ein zweiter Lösungsvorschlag der genannten Aufgabe darin, daß der äußere Betonmantel und das zylindrische Rohr abschnittsweise dadurch errichtet werden, daß zunächst ein Teil des zylindrischen Rohres auf einem Fundament angeordnet wird, daß auf diesem Teil des zylindrischen Rohres ein Kletterkran montiert wird, der längs an der Außenwand des Rohres befestigter Führungsschienen lotrecht bewegbar ist, daß an dem Kletterkran die zur Errichtung des Betonmantels erforderliche Trag- und Schalausrüstung befestigt wird, daß dann der Kletterkran unter gleichzeitigem Errichten des Betonmantels bis etwa zum oberen Rand des ersten Teils des zylindrischen Rohrs angehoben wird, daß danach der nächste Teil des Rohrs mittels des Kletterkrans angehoben und mit dem ersten Teil verbunden wird, daß darauf der Kletterkran längs der an der Außenwand des Teils angeordnete Führungsschienen weiter angehoben wird, und daß diese Schritte bis zum Erreichen der endgültigen Höhe des Bauwerks wiederholt werden.In a method of the type described at the outset, there is a second proposed solution of the aforementioned Task is that the outer concrete jacket and the cylindrical pipe erected in sections thereby be that first a part of the cylindrical tube is placed on a foundation that on this Part of the cylindrical pipe a climbing crane is mounted, which is longitudinally on the outer wall of the pipe attached guide rails is vertically movable that on the climbing crane to erect the concrete shell required supporting and formwork equipment is attached that then the climbing crane at the same time Erecting the concrete shell raised to about the top of the first part of the cylindrical tube is that then the next part of the pipe is lifted by means of the climbing crane and with the first part is connected that thereupon the climbing crane along the guide rails arranged on the outer wall of the part is further raised, and that these steps until reaching the final height of the structure be repeated.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die gesamte für die Schalungsarbeiten verwendete Ausrüstung als Ganzes angehoben werden kann. Aus diesem Grund kann der bisher nötige Arbeitsgang der Höheneinstellung der einzelnen Bauteile der Schalung in Fortfall kommen. Da der Bau des Betonmantels und die Errichtung des inneren zylindrischen Rohres gleichzeitig durchgeführt werden kann, besteht ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, daß die Bauzeit im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren, bei denen die inneren Rauchrohre, Aufzugsschächte usw. nach Fertigstellung des Betonmantels getrennt errichtet werden, verkürzt werden kann.A particular advantage of the method according to the invention is that the entire for Formwork equipment used as a whole can be lifted. Because of this, the Previously necessary work step of adjusting the height of the individual components of the formwork is no longer necessary. There the construction of the concrete shell and the erection of the inner cylindrical pipe were carried out at the same time can be, there is a further advantage of the method according to the invention is that the construction time Compared to traditional methods in which the inner smoke tubes, elevator shafts, etc. after Completion of the concrete shell to be erected separately, can be shortened.

Eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die am ersten Teilstück des zylindrischen Rohres befestigte Schalausrüstung von Trägern getragen wird, die vom zylindrischen Rohr radial nach außen ragen, und daß zur Bildung einer Arbeitsplattform Bretter oder dgl. auf die Träger aufgelegt sind.A device for performing the method according to the invention is characterized in that the on the first section of the cylindrical tube attached formwork equipment is carried by carriers, which from cylindrical tube protrude radially outward, and that to form a work platform boards or the like. On the Carriers are placed.

Diese Einrichtung kann im einzelnen dadurch eine vorteilhafte Weiterbildung erfahren, daß in den Wänden des obersten und des untersten Teils des zylindrischen Rohres je eine öffnung vorgesehen ist, die über das Innere des zylindrischen Rohres einen Zugang zur Oberseite des Betonmantels ermöglichen.This device can experience an advantageous development in detail that in the walls the uppermost and the lowermost part of the cylindrical tube is each provided with an opening that extends over the Allow inside the cylindrical tube access to the top of the concrete jacket.

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert Es zeigtIn the following, preferred embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawings It shows

F i g. 1 eine Teil-Seitenansicht des Schornsteins zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens,F i g. 1 shows a partial side view of the chimney to illustrate the method according to the invention,

F i g. 2a und 2b in verkleinertem Maßstab gehaltene Seitenansichten zur Darstellung der Anfangsstufen des Bauvorgangs,F i g. 2a and 2b are reduced-scale side views showing the initial stages of the Construction process,

Fig.3 eine Seitenansicht zur Veranschaulichung einer abgewandelten Ausführungsform des Verfahrens,3 shows a side view to illustrate a modified embodiment of the method,

F i g. 4 eine Aufsicht auf ein bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 verwendetes Hebegerät,F i g. FIG. 4 shows a plan view of an in the embodiment according to FIG. 1 lifter used,

F i g. 5 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teil-Seitenansicht, in Richtung der Pfeile V-V in F i g. 4 gesehen,F i g. 5 is a partial side view, on an enlarged scale, in the direction of the arrows V-V in FIG. 4th seen,

F i g. 6 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Teilschnitt längs der Linie VI-VI in F i g. 4,F i g. 6 shows a partial section along the line VI-VI in FIG. 6, on an enlarged scale. 4,

F i g. 7 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teil-Seitenansicht, in Richtung der Linie VII-VII in F i g. 6 gesehen,F i g. 7 is a partial side view, on an enlarged scale, in the direction of the line VII-VII in FIG F i g. 6 seen

F1 g. 8 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Längsschnitt längs der Linie VIIl-VIII in F i g. 4,F1 g. 8 is an enlarged scale Longitudinal section along the line VIIl-VIII in F i g. 4,

F i g. 9 einen in weiter vergrößertem Maßstab gehaltenen Längsschnitt längs der Linie IX-IX in F i g. 8,F i g. 9 shows a longitudinal section along the line IX-IX in FIG. 8th,

Fig. 10 einen waagerechten Schnitt längs der Linie X-X in F i g. 9,10 shows a horizontal section along the line X-X in FIG. 9,

F i g. 11 eine perspektivische Darstellung der Einzelheiten eines Stützträgers,F i g. 11 is a perspective view of the details a support beam,

Fig. 12 eine perspektivische Darstellung einer speziellen Ausführungsform eines ausfahrbaren Trägers, 12 shows a perspective illustration of a special embodiment of an extendable carrier,

Fig. 13 eine perspektivische Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform des ausfahrbaren Trägers,13 shows a perspective illustration of a modified embodiment of the extendable Carrier,

Fig. 14 eine perspektivische Darstellung einer von einem Portalbügel bzw. -träger zu tragenden Gleitschalungs-Anordnung, 14 is a perspective view of one of a sliding formwork arrangement to be supported by a portal bracket or girder,

Fig. 15 einen waagerechten Schnitt durch den Mastteil des bei der Ausführungsform gemäß F i g. 3 verwendeten Steig- bzw. Kletterkrans,15 shows a horizontal section through the mast part of the in the embodiment according to FIG. 3 used climbing or climbing cranes,

F i g. 16 einen Längsschnitt längs der Linie XVI-XVI in F i g. 15 undF i g. 16 shows a longitudinal section along the line XVI-XVI in FIG. 15 and

F i g. 17 einen Längsschnitt längs der Linie XVII-XVII in Fig. 16.F i g. 17 shows a longitudinal section along the line XVII-XVII in Fig. 16.

In den F i g. 1 und 2 ist eine spezielle Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht, bei welcher die für das Gleitschalungsverfahren verwendeten Ausrüstungsteile fest an einem inneren zylindrischen Rohr 3 eines Schornsteins nahe dessen oberem Ende angebracht sind, wobei die Errichtung eines Betonmantels 1 durch Verwendung der Gleitschalungen sowie die Errichtung des Rohrs nach dem Anhebeverfahren gleichzeitig durchgeführt werden. Hierbei wird der Betonmantel 1 unter Verwendung der noch zu erläuternden Schalung auf einem Fundament 2 errichtet. Der Unterteil 3c des zylindrischen Rohrs 3 wird in der Mitte des Betonmantels 1 am Fundament befestigt, während ein oberesIn the F i g. 1 and 2, a specific embodiment of the invention is illustrated in which the for the slipforming method of equipment used firmly attached to an inner cylindrical tube 3 of a Chimney are attached near its upper end, the construction of a concrete shell 1 by Use of the sliding formwork and the erection of the pipe using the lifting method at the same time be performed. Here, the concrete shell 1 is made using the formwork to be explained erected on a foundation 2. The lower part 3c of the cylindrical tube 3 is in the middle of the concrete shell 1 attached to the foundation, while an upper

Teilstück 3a des Rohrs 3 auf dem Unterteil 3c errichtet und ein weiteres Teilstück 3b zwischen den Unterteil 3c und das obere Teilstück 3c eingeführt wird, um mit dem unteren Ende des oberen Teilstücks 3a verbunden zu werden. Eine Hebevorrichtung 4 für das Rohr 3 weist Führungsstreben 5, die mit Abstand um das zu errichtende Rohr 3 herum angeordnet sind, schräge Streben 6 zur Stützung der Führungsstreben 5, einen die Oberseiten der Führungsstreben miteinander verbindenden Ringträger 7, aufwärts und abwärts bewegbare Hebebock-Anordnungen 8 sowie einen bewegbaren Träger 9 auf, der lösbar am Außenumfang des Rohrs 3 angreift und an den Hebebock-Anordnungen 8 befestigt ist. Eine Schalungseinheit 10 weist einen stützenden Träger 11 auf, der radial nach außen ragt und dessen eines Ende nahe der Oberseite des Rohrs 3 an dessen Außenfläche befestigt ist Unter dem stützenden Träger 11 ist mit Abstand davon ein ausfahrbarer Träger 12 angeordnet, und die Träger 11 und 12 sind in der Mitte an vom oberen Ende des oberen Teilstücks 3a des Rohrs 3 abgehenden Seilen 13 und 14 aufgehängt Der Träger 11 trägt über Rollen 15 einen Portalbügel 16, dessen Bewegung in Längsrichtung des Trägers 11 einstellbar ist Im Unterteil des Portalbügels 16 sind zwei Schalungsplatten 17 in der Weise gehaltert, daß ihr gegenseitiger Abstand und ihre Neigung einstellbar sind, und zu beiden Seiten des Portalbügels 16 sind Rahmen 18 vorgesehen, welche Arbeitsbühnen festlegen. In der Wand des Betonmantels 1 ist eine Bewehrung 19 angeordnet Ein Hebezeug 21 ist längs eines Auslegers 20 verfahrbar, der drehbar auf der Oberseite des Rohrs 3 montiert ist Ein von einer am Boden vorgesehenen, nicht darrgestellten Winde abgehendes Seil 22 verläuft über Seilscheiben 23 und 24 in das Rohr 3 hinein und dient zum Anheben von Bewehrungsmaterial, Beton oder eines Arbeiter-Aufzugkäfigs durch das Innere des Rohrs 3 hindurch. In der Wand des Unterteils 3c sowie des oberen Teilstücks 3a sind öffnungen 25 bzw. 26 vorgesehen, und im Inneren des Betonmantels 1 ist ein Stützträger 27 für das Rohr 3 angeordnetSection 3a of the pipe 3 is erected on the lower part 3c and another section 3b is inserted between the lower part 3c and the upper section 3c in order to be connected to the lower end of the upper section 3a. A lifting device 4 for the pipe 3 has guide struts 5 which are arranged at a distance around the pipe 3 to be erected, inclined struts 6 to support the guide struts 5, a ring carrier 7 connecting the upper sides of the guide struts, upward and downwardly movable jack assemblies 8 and a movable carrier 9 which releasably engages the outer circumference of the tube 3 and is fastened to the lifting jack arrangements 8. A formwork unit 10 has a supporting beam 11 which protrudes radially outward and one end of which is fastened near the top of the pipe 3 to the outer surface thereof 12 are suspended in the middle on ropes 13 and 14 extending from the upper end of the upper section 3a of the pipe 3 The carrier 11 carries a portal bracket 16 via rollers 15, the movement of which is adjustable in the longitudinal direction of the carrier 11 In the lower part of the portal bracket 16 are two formwork panels 17 supported in such a way that their mutual distance and their inclination are adjustable, and on both sides of the portal bracket 16 frames 18 are provided which define working platforms. A reinforcement 19 is arranged in the wall of the concrete casing 1 A hoist 21 can be moved along a boom 20 which is rotatably mounted on the top of the pipe 3 A cable 22 from a winch (not shown) on the floor runs over pulleys 23 and 24 into the pipe 3 and is used to lift reinforcement material, concrete or a worker elevator cage through the interior of the pipe 3. Openings 25 and 26 are provided in the wall of the lower part 3c and the upper part 3a, and a support beam 27 for the pipe 3 is arranged in the interior of the concrete casing 1

F i g. 4 veranschaulicht die Einzelheiten einer Ausführungsform der Hebevorrichtung 4, bei welcher die Führungsstreben 5 symmetrisch an vier Stellen um das Rohrstück 3a in der Weise aufgerichtet werden, daß das Teilstück 3b in der durch einen Pfeil 28 angedeuteten Richtung einsetzbar ist Jede Führungsstrebe 5 weist einen U-förmigen Querschnitt auf und wird auf dem Fundament 2 in der Weise aufgerichtet daß ihre offene Seite der Achse des Rohrs 3 zugewandt ist Die Führungsstreben 5 sind mit dem Boden über die Streben 6 verbunden, welche an die Außenflächen der betreffenden Streben 5 angeschlossen sind, während ihre oberen Enden durch den Ringträger 7 miteinander verbunden sind. ssF i g. 4 illustrates the details of an embodiment of the lifting device 4, in which the guide struts 5 are set up symmetrically at four points around the pipe section 3a in such a way that the section 3b can be used in the direction indicated by an arrow 28. shaped cross-section and is erected on the foundation 2 in such a way that its open side faces the axis of the pipe 3 upper ends are connected to one another by the ring carrier 7. ss

Gemäß den F i g. 8 und 9 weist jede Führungsstrebe 5 einander gegenüberliegende Seitenwände 29 auf, in denen mehrere gleich große öffnungen 30 mit vorbestimmten! Abstand voneinander vorgesehen sind. Jede Hebebock-Anordnung 8 der Hebevorrichtung 4 weist einen Spindel-Hebebock - 31 mit einem den Mittenabstand benachbarter öffnungen 30 etwas Obersteigenden Hub auf, an dessen oberem Ende ein Kasten 32 befestigt und an dessen unterem Ende ein weiterer Kasten 33 vorgesehen ist, der mittels eines Bolzens am unteren Ende der Spindel 37 des Hebebocks 31 befestigt ist Die Hebebock-Anordnung 8 ist lotrecht verschiebbar in die Führungsstrebe 5 eingesetzt und weist mehrere Rollen 34 auf, die an der Innenfläche der Führungsstrebe 5 anliegen. Der Hebebock 31 weist in seinem Gehäuse einen Zylinder 36 auf, der durch einen Hydraulik-Motor 35 verdrehbar ist Wird der Zylinder 36 in der einen oder anderen Richtung verdreht, so wird die in ihn eingeschraubte Spindel 37 zwischen einer in F i g. 9 in ausgezogenen Linien dargestellten ausgefahrenen Stellung und einer in Fig.9 strichpunktiert eingezeichneten eingefahrenen Stellung um eine den Mittenabstand zwischen benachbarten öffnungen 30 etwa übersteigende Strecke bewegt Gemäß F i g. 9 und 10 weisen die Kästen 32,33 jeweils ein starres Gehäuse 38 auf, in denen zwei waagerechte Zapfen 39 angeordnet sind, welche lose in die in der Führungsstrebe 5 vorgesehenen öffnungen 30 hineinschieb- und aus ihnen zurückziehbar sind, und an denen außen in waagerechter Lage je ein Hydraulik-Zylinder 40 montiert ist dessen Kolbenstange eine Stange 41 betätigt, wobei zwischen der Stange 41 und den Innenenden der Zapfen 39 Hebel 42 eingeschaltet sind Beim Ausfahren der Zylinder 40 werden die jeweils zugeordneten Zapfen 39 auseinanderbewegt und aus dem Gehäuse 38 herausgeschoben, so daß sie in zwei einander gegenüberliegende öffnungen 30 der Führungsstrebe 5 eingreifen, und durch das Einfahren der Zylinder 40 werden die zugehörigen Zapfen 39 gegeneinander bewegt und in das Gehäuse 38 zurückgezogen. Somit kann die Hebebock-Anordnung 8 schrittweise in der Führungsstrebe 5 angehoben werden, indem der Reihe nach zunächst die oberen Zapfen 39 in Eingriff mit der Strebe 5 gebracht werden, sodann die unteren Zapfen 39 zurückgezogen werden, anschließend der Hebebock 31 eingefahren wird, hierauf die unteren Zapfen 39 in Eingriff mit höher gelegenen öffnungen 30 der Strebe 5 gebracht werden, danach die oberen Zapfen 39 vorgeschoben werden und schließlich der Hebebock 31 ausgefahren wird. Soll die Hebebock-Anordnung 8 schrittweise abgelassen werden, so werden die vorstehend beschriebenen Arbeitsschritte in umgekehrter Reihenfolge ausgeführt According to FIGS. 8 and 9, each guide strut 5 has opposite side walls 29, in FIG which several openings 30 of the same size with predetermined! Distance from each other are provided. Each lifting jack assembly 8 of the lifting device 4 has a spindle lifting jack - 31 with a Center-to-center spacing of adjacent openings 30 has a slightly ascending stroke, at its upper end a Box 32 attached and at the lower end of which a further box 33 is provided, which by means of a Bolt is attached to the lower end of the spindle 37 of the jack 31. The jack assembly 8 is perpendicular slidably inserted into the guide strut 5 and has a plurality of rollers 34 on the inner surface of the Guide strut 5 make contact. The jack 31 has a cylinder 36 in its housing, which is through a Hydraulic motor 35 is rotatable If the cylinder 36 is rotated in one direction or the other, then the screw 37 screwed into it between a in F i g. 9 extended shown in solid lines Position and one in Fig. 9 dash-dotted lines The retracted position shown by the center distance between adjacent openings 30 approx. excess distance moved According to FIG. 9 and 10, the boxes 32, 33 each have a rigid housing 38, in which two horizontal pins 39 are arranged, which loosely in the in the guide strut 5 provided openings 30 can be pushed in and withdrawn from them, and at which outside in one hydraulic cylinder 40 is mounted in each horizontal position, the piston rod of which is a rod 41 actuated, wherein between the rod 41 and the inner ends of the pin 39 lever 42 are switched on When the cylinders 40 are extended, the respectively associated pins 39 are moved apart and extended the housing 38 pushed out so that they are in two opposing openings 30 of the guide strut 5 engage, and when the cylinders 40 are retracted, the associated pins 39 moved against each other and withdrawn into the housing 38. Thus, the lifting jack arrangement 8 be gradually raised in the guide strut 5 by first sequentially the upper Pins 39 are brought into engagement with the strut 5, then the lower pins 39 are withdrawn, then the jack 31 is retracted, then the lower pin 39 in engagement with higher located openings 30 of the strut 5 are brought, then the upper pin 39 are advanced and finally the jack 31 is extended. If the jack assembly 8 is to be lowered gradually, so the steps described above are carried out in reverse order

Gemäß Fig.4 ist der bewegbare Träger 9 der Hebevorrichtung 4 aus vier getrennten Ringsegmenten 9a, 9b, 9c, 9d zusammengesetzt, die jeweils einen Ansatz 43 solcher Abmessungen aufweisen, daß er in die offene Seite der Führungsstrebe 5 lose eingesetzt werden kann. Diese Ringsegmente 9a bis 9d können am Bauplatz zum vollständigen ringförmigen Träger 9 zusammengesetzt werden, indem sie an ihren Enden mit Hilfe von Verbindungsplatten 44 (Fig.4 und 5) miteinander verbunden werden. Eine Zugangsöffnung 45 kann beim Zusammenbau oder Zerlegen des Trägers 9 benutzt werden. Beim Zusammenbau des bewegbaren Trägers 9 werden die Ansätze 43 der Ringsegmente 9a bis 9d in die betreffende Strebe 5 eingesetzt, unter Zwischenfügung eines flexiblen Polsters 46 aus Hartgummi auf die Oberseite des oberen Kastens 32 der Hebebock-Anordnung 8 aufgelegt und gemäß F i g. 8 und 9 mit Hilfe eines Metallanschlusses 47 am oberen Kasten 32 befestigt Vor dem Zusammenbau des Trägers 9 werden die Höhenlagen der einzelnen Hebebock-Anordnungen 8 so eingestellt, daß sich alle auf gleichem Niveau befinden.According to FIG. 4, the movable carrier 9 of the lifting device 4 is composed of four separate ring segments 9a, 9b, 9c, 9d , each of which has a projection 43 of such dimensions that it can be loosely inserted into the open side of the guide strut 5. These ring segments 9a to 9d can be assembled at the construction site to form a complete ring-shaped carrier 9 by being connected to one another at their ends with the aid of connecting plates 44 (FIGS. 4 and 5). An access opening 45 can be used when assembling or disassembling the carrier 9. When assembling the movable carrier 9, the lugs 43 of the ring segments 9a to 9d are inserted into the relevant strut 5, placed on the top of the upper box 32 of the jack assembly 8 with a flexible pad 46 made of hard rubber, and shown in FIG. 8 and 9 fastened to the upper box 32 with the aid of a metal connection 47 Before the assembly of the carrier 9, the heights of the individual lifting jack assemblies 8 are adjusted so that they are all at the same level.

An jedem Ringsegment 9a bis Dt/ des bewegbaren Trägers 9 sind gemäß Fig.4 jeweils zwei Sätze von Anschlußmitteln 48 vorgesehen, mit deren Hilfe der Träger 9 am Rohr 3 gehalten wird. Diese Anschlußmittel 48 weisen jeweils ein Gleitstück 49 von bogenförmiger, der Außenfläche des Rauchrohrs 3 entsprechenderOn each ring segment 9a to Dt / of the movable Support 9 are according to Figure 4 two sets of Connection means 48 are provided, with the aid of which the carrier 9 is held on the pipe 3. This connection means 48 each have a slider 49 of arcuate shape corresponding to the outer surface of the smoke pipe 3

Gestalt, am Träger 9 befestigte, die Gleitstücke 49 radial zum Rohr 3 führende Führungsglieder 50 sowie einen radial zum Rohr 3 zwischen den Träger 9 und das Gleitstück 49 eingeschalteten Hydraulik-Zylinder 51 auf. Gemäß den Fig.6 und 7 ist das Gleitstück 49 mit einer Quernut 53 versehen, in die lose ein Stützring 52 eingreift, welcher an der Außenfläche des oberen Teilstücks 3a des Rohrs 3 angeschweißt ist. Weiterhin weist der Träger 9 an seiner Unterseite Rollen 54 aus Hartgummi auf, welche zwischen der Innenfläche des Trägers 9 und der Außenfläche des Rauchrohr-Oberteils 3a einen Zwischenraum festlegen.Shape, attached to the carrier 9, the sliders 49 radially leading to the tube 3 guide members 50 and a Hydraulic cylinder 51 connected radially to the pipe 3 between the carrier 9 and the slider 49 on. According to FIGS. 6 and 7, the slider 49 is with a transverse groove 53 is provided, in which a support ring 52 loosely engages, which on the outer surface of the upper Part 3a of the tube 3 is welded. Furthermore, the carrier 9 has rollers 54 on its underside Hard rubber, which between the inner surface of the support 9 and the outer surface of the smoke pipe upper part 3a define a space.

Die Kolbenstangen aller Zylinder 51 werden gleichzeitig ausgefahren, wenn die Quernut 49 in der gleichen Höhe des Stützrings 52 liegt, wobei der Träger 9 und das Teilstück 3a miteinander verbunden werden. Die Verbindung zwischen dem Träger 9 und dem Teilstück 3a kann durch gleichzeitiges Einfahren der Kolbenstangen der Zylinder 51 aufgehoben werden.The piston rods of all cylinders 51 are extended simultaneously when the transverse groove 49 is in the same Height of the support ring 52 lies, wherein the carrier 9 and the section 3a are connected to one another. the Connection between the carrier 9 and the section 3a can be achieved by simultaneously retracting the piston rods the cylinder 51 are canceled.

Zum Anheben des Rohrs 3 und der für das Schalungsverfahren benötigten Ausrüstung wird die Hebevorrichtung 4 wie folgt betätigt: Zunächst werden die am bewegbaren Träger 9 vorgesehenen Anschlußmittel 48 sämtlich gleichzeitig in Eingriff mit dem am Teilstück 3a vorgesehenen Stützring 52 gebracht, und zwar zuerst in der unteren Position an der Führungsstrebe 5, worauf die Hebebock-Anordnungen 8 in die um einen Schritt höher gelegene Position verlagert werden, indem ihre Hebeböcke 31 allmählich schrittweise um 3 bis 5 cm ausgefahren werden. Dieses Anheben erfolgt im Verlauf von etwa 20 min, d. h. innerhalb einer Zeitspanne, die für die Errichtung des nächsten Stücks des Betonmantels 1 erforderlich ist, welche unter Verwendung der am oberen Ende des oberen Teilstücks 3a montierten Ausrüstung vorgenommen wird.To lift the pipe 3 and the equipment required for the formwork process, the Lifting device 4 is operated as follows: First, the connection means provided on the movable carrier 9 are operated 48 all brought into engagement simultaneously with the support ring 52 provided on the section 3a, and although first in the lower position on the guide strut 5, whereupon the jack assemblies 8 in the be shifted one step higher position by gradually stepping their jacks 31 extended by 3 to 5 cm. This lifting occurs over the course of about 20 minutes; H. within a Period of time that is required for the construction of the next piece of the concrete jacket 1, which under Using the equipment mounted at the top of the upper section 3a.

Fig. 11 zeigt eine Vorrichtung zur Einstellung des Portalbügels 16 am stützenden Träger 11. Eine an der Oberseite des Trägers 11 vorgesehene, sich in Trägerlängsrichtung erstreckende Schraubspindel 55 ist mit ihrem einen Ende mit einem inneren Teil des Portalbügels 16 verbunden. Ungefähr in der Mitte des Trägers 11 ist an diesem eine Halterung 56 befestigt, in welcher eine auf die Schraubspindel 55 aufgeschraubte Mutter 57 drehbar angeordnet ist, so daß die Lage des Portalbügels 16 auf dem Träger 11 durch Drehen der Mutter 57 mittels eines Werkzeugs eingestellt werden kann.Fig. 11 shows a device for adjusting the portal bracket 16 on the supporting beam 11. One on the Screw spindle 55, which is provided on the upper side of the carrier 11 and extends in the longitudinal direction of the carrier one end connected to an inner part of the portal bracket 16. Around the middle of the Carrier 11 is attached to this a holder 56, in which a screwed onto the screw spindle 55 nut 57 is rotatably arranged so that the position of the Portal bracket 16 can be adjusted on the carrier 11 by turning the nut 57 by means of a tool can.

Fig. 12 zeigt eine Vorrichtung zum Aus- und Einfahren des ausfahrbaren Trägers 12 Der Träger 12 weist zwei teleskopartig ineinander verschiebbare Teile von quadratischem Querschnitt auf, von denen der hohle Außenteil 58 nahe des oberen Endes des Rohrs 3 an dessen Außenfläche befestigt ist, während der Innentefl 59 unter der Führung einer Vielzahl von in den Wänden des Außenteils 58 gelagerten Rollen 60 im Außenteil 58 hin- und herverschiebbar ist Die Längeneinstellung des ausfahrbaren Trägers 12 erfolgt mit einem SpannschloB 63, das mit Schrauben 64 und Muttern 65 zwischen einen an der Seitenwand des Außenteils 58 vorgesehenen Beschlag 61 und eine der Bohrungen 62 befestigt ist, welche in den Seitenwänden des Innenteils 59 längs dessen Mittellinie vorgesehen sind. Wahlweise kann die Längeneinstellung aber auch nach dem in Fig. 11 im Zusammenhang mit dem Portalbügel 16 dargestellten Verfahren erfolgen. Fig. 12 shows a device for extending and retracting the extendable carrier 12. The carrier 12 has two telescopically nested parts of square cross-section, of which the hollow outer part 58 is attached near the upper end of the tube 3 on its outer surface, during the Inner part 59 can be pushed back and forth in the outer part 58 under the guidance of a multiplicity of rollers 60 mounted in the walls of the outer part 58.The length of the extendable carrier 12 is adjusted with a turnbuckle 63, which is secured with screws 64 and nuts 65 between one on the side wall of the Outer part 58 provided fitting 61 and one of the bores 62 is attached, which are provided in the side walls of the inner part 59 along its center line. Alternatively, the length can also be adjusted according to the method shown in FIG. 11 in connection with the portal bracket 16.

F i g. 13 zeigt noch eine andere Ausführungsform des ausfahrbaren Trägers 12, die einen ortsfesten hölzernen Balken 66 und einen bewegbaren hölzernen Balken 67 aufweist, welche an ihren Überlappungsstellen mit Hilfe festgelegter Führungshülsen 68 und 69 miteinander verbunden und unter der Führung von in den Wänden der Führungshülsen montierten Führungsrollen 70 relativ zueinander verschiebbar sind. Die Längeneinstellung dieses ausfahrbaren Trägers 12 erfolgt dadurch, daß ein Spannschloß 63 der in F i g. 12 dargestellten Art zwischen einen an der am festen Balken 66 befestigten Hülse 68 vorgesehenen Beschlag 71 und eine von im F i g. 13 shows yet another embodiment of the extendable beam 12, which has a stationary wooden beam 66 and a movable wooden beam 67 which are connected to one another at their points of overlap by means of fixed guide sleeves 68 and 69 and under the guidance of guide rollers mounted in the walls of the guide sleeves 70 are displaceable relative to one another. The length of this extendable carrier 12 is adjusted in that a turnbuckle 63 of the type shown in FIG. 12 between a fitting 71 provided on the sleeve 68 attached to the fixed beam 66 and one of im

ίο bewegbaren Balken 67 vorgesehenen Bohrungen 72 eingeschaltet wird. Wahlweise kann aber auch der Einstellmechanismus gemäß Fig. Il verwendet werden.ίο bores 72 provided for movable bar 67 is switched on. Alternatively, however, the adjustment mechanism according to FIG. II can also be used.

In Fig. 14 ist eine übliche Verbindung von einanderIn Fig. 14 is a common connection of each other

benachbarten Schalungsplatten 17 einer zylindrischen Schalung, welche von einem der Portalbügel 16 getragen werden, dargestellt. In F i g. 14 sind nur die von den Außenpfosten des Portalbügels 16 getragenen Schalungsplatten 17 veranschaulicht, während die damit zusammenwirkenden inneren Schalungsplatten weggelassen sind. Jede einzelne, von einem Portalbügel 16 getragene Schalungsplatte 17 weist drei lotrechte, an ihrer Außenseite befestigte Rippen 73 auf. von denen die mittlere am oberen Ende an einem vom waagerechten Riegel des Portalbügels 16 abgehenden Seil 74 aufgehängt ist An der mittleren Rippe 73 sind auf lotrechte Abstände verteilte Hülsen 75 vorgesehen, in die jeweils das eine Ende einer Schraubspindel 76 eingeschraubt ist, deren anderes Ende drehbar einen mit Innengewinde versehenen, an der Pfosten-Seitenfläche des Portalbügels 16 vorgesehenen Ansatz 77 durchsetzt, so daß die Schalungsplatte 17 gegen eine Querbewegung festgelegt ist. Das aus dem Ansatz 77 herausragende Außenende der Schraubspindel 76 ist mit einem Vierkant versehen, so daß die Neigung der Schalungsplatten 17 sowie der Abstand zwischen den miteinander zusammenwirkenden äußeren und inneren Schalungsplatten durch Drehen der oberen und unteren Schraubspindel 76 eingestellt werden können, indem eine nicht dargestellte Handkurbel auf das Vierkant-Ende jeder Schraubspindel 76 aufgesetzt wird. Die in Umfangsrichtung angeordneten, einander benachbarten Portalbügel 16 sind mittels einer Verbindungsstange 79 einstellbar miteinander verbunden, welche sich zwischen an den Außenflächen der Pfosten der einzelnen Portalbügel 16 vorgesehenen Beschlägen 78 erstreckt. Die von den einander benachbarten Portalbügeln 16 getragenen Schalungsplatten 17 sind durch Verbindungsstangen 81, welche sich zwischen mit lotrechten Abständen voneinander an den mittleren Rippen der einzelnen Schalungsplatten vorgesehenen Hülsen 80 erstrecken, miteinander verbunden, während eine in ihrem Mittelabschnitt zwei lotrechte Rippen 82 tragende Platte 17a im Zwischenraum zwischen je zwei Schalungsplatten 17 angeordnet ist Die Platte 17a ist an den Verbindungsstangen 81 mit Hilfe von an den lotrechten Rippen 82 vorgesehenen Haken 83 aufgehängt und ihre beiden Sehenkanten überlappen die Kanten der benachbarten Schalungsplatten 17, so daß eine umfangsmäßig ununterbrochene Schalungsform gebildet wird. Die Schalungsplatten 17 werden mit zunehmender Höhe des zu errichtenden Betonmantels 1 in der Weise eingestellt, daß der Abstand zwischen den Portalbügeln 16 allmählich abnimmt, die Breite der Überlappung zwischen den Schalungsplatten 17 allmah- adjacent formwork panels 17 of a cylindrical formwork, which are carried by one of the portal bracket 16, shown. In Fig. 14 only the formwork panels 17 carried by the outer posts of the portal bracket 16 are illustrated, while the inner formwork panels which interact with them are omitted. Each individual formwork panel 17 carried by a portal bracket 16 has three vertical ribs 73 attached to its outside. of which the middle one is suspended at the upper end on a rope 74 extending from the horizontal bolt of the portal bracket 16. On the middle rib 73, sleeves 75 distributed at perpendicular distances are provided, into each of which one end of a screw spindle 76 is screwed, the other end of which is rotatable an internally threaded projection 77 provided on the post side surface of the portal bracket 16 passes through it, so that the formwork panel 17 is fixed against transverse movement. The protruding from the approach 77 outer end of the screw spindle 76 is provided with a square, so that the inclination of the shuttering panels 17 and the distance between the cooperating outer and inner shuttering panels can be adjusted by turning the upper and lower screw spindle 76 by a not shown Hand crank is placed on the square end of each screw spindle 76. The adjacent portal brackets 16 arranged in the circumferential direction are adjustably connected to one another by means of a connecting rod 79 which extends between fittings 78 provided on the outer surfaces of the posts of the individual portal brackets 16. The formwork panels 17 carried by the adjacent portal brackets 16 are connected to one another by connecting rods 81 which extend between sleeves 80 provided at perpendicular distances from one another on the central ribs of the individual formwork panels, while a panel 17a carrying two vertical ribs 82 in its center section Space between two formwork panels 17 is arranged.The panel 17a is suspended from the connecting rods 81 with the aid of hooks 83 provided on the vertical ribs 82 and its two visible edges overlap the edges of the adjacent formwork panels 17, so that a circumferentially uninterrupted formwork shape is formed. The formwork panels 17 are adjusted with increasing height of the concrete jacket 1 to be erected in such a way that the distance between the portal brackets 16 gradually decreases, the width of the overlap between the formwork panels 17 gradually

<>5 Hch zunimmt und die Umfangslänge sowie der Durchmesser der durch die Schalungsplatten gebildeten Schalungsform allmählich abnehmen.<> 5 Hch increases and the circumferential length as well as the Gradually decrease the diameter of the formwork shape formed by the formwork panels.

Bei der Errichtung des Schornsteins wird derWhen erecting the chimney, the

709609/169709609/169

Unterteil 3c des Rohrs 3 in der Mitte des Schornsteins auf dem Fundament 2 montiert, und dann werden die Hebevorrichtungen 4 um den Unterteil 3c herum angeordnet. Hierauf wird mit Hilfe eines auf dem Erdboden ruhenden Krans das obere Teilstiick 3a von vorbestimmter Höhe auf den Unterteil 3c aufgesetzt. Das untere Ende des Teilstücks 3a wird über den bewegbaren Träger 9 und die Hebebock-Anordnungen 8 an den Führungsstreben 5 befestigt, worauf der Ausleger 20, das Hebezeug 21, die Seile 22 usw. am oberen Ende des Teilstücks 3a montiert werden. Hierauf werden mehrere der vorher beschriebenen Schalungseinheiten 10 ringförmig um den Unterteil 3c herum auf dem Fundament 2 zusammengesetzt, wobei jede Einheit 10 durch den Träger 11 und das Seil 13 (Fig.2a) gehalten ist Nach dem Einbringen der Bewehrungen in den zwischen den Schalungsplatten 17 festgelegten Ringraum und nach dem anfänglichen Auffüllen des Ringraums mit Beton in mehreren Schichten werden das schrittweise Anheben des oberen Teilstücks 3a sowie der gesamten Schalung durch gleichzeitige Betätigung aller Hebebock-Anordnungen 8, die Einstellung des Schalungsdurchmessers, das Einsetzen der Bewehrungen sowie das Einfüllen von Beton in dieser Reihenfolge von der Arbeitsbühne her durchgeführt, während von Zeit zu Zeit weitere Teilstücke 3b des Rohrs 3 eingesetzt und angeschlossen werden. Der Stützträger 27 wird in vorbestimmter Höhe in den Betonmantel 1 eingebaut, um die Errichtung des Rohrs 3 gleichzeitig mit der Errichtung des Betonmantels 1 durchzuführen.The base 3c of the pipe 3 is mounted in the center of the chimney on the foundation 2, and then the lifting devices 4 are placed around the base 3c. Then, with the aid of a crane resting on the ground, the upper part 3a is placed on the lower part 3c from a predetermined height. The lower end of the section 3a is attached to the guide struts 5 via the movable beam 9 and the jack assemblies 8, whereupon the boom 20, the hoist 21, the ropes 22 etc. are mounted at the upper end of the section 3a. Several of the previously described formwork units 10 are then put together in a ring around the lower part 3c on the foundation 2, each unit 10 being held by the carrier 11 and the rope 13 (FIG. 2a) defined annulus and after the initial filling of the annulus with concrete in several layers, the gradual lifting of the upper section 3a and the entire formwork by simultaneously actuating all jack assemblies 8, setting the formwork diameter, inserting the reinforcement and pouring concrete into this sequence carried out from the work platform, while from time to time further sections 3b of the pipe 3 are inserted and connected. The support beam 27 is built into the concrete casing 1 at a predetermined height in order to carry out the erection of the pipe 3 at the same time as the erection of the concrete casing 1.

F i g. 3 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung, bei welcher der Betonmantel unter Verwendung einer an einem Steig- bzw. Kletterkran 104 befestigten Schalung errichtet wird, während das innere Rohr 101 gleichzeitig mit Hilfe des Steig- bzw. Kletterkrans auf einem Fundament 102 errichtet wird. An der Außenfläche des Rohrs 101 sind mehrere lotrecht verlaufende Führungsschienen 103 verteilt angeordnet Der mit Seil-Laufkatze versehene Steigbzw. Kletterkran 104 ist locker auf das Rohr 101 aufgesetzt und wird an diesem durch mehrere an seinem Unterteil vorgesehene Hebebock-Anordnungen 105 getragen, welche mit jeweils zugeordneten Führungsschienen 103 in Eingriff stehen. Der Kran 104 ist durch Betätigung der Hebebock-Anordnungen 105 wiederholt längs der Führungsschiene 103 aufwärts und abwärts bewegbar. Eine Schalung 106 derselben Konstruktion wie diejenige gemäß F i g. 1 ist am Unterteil des Masts des Krans 104 befestigt und dient zur Errichtung eines Betonmantels 107. Gemäß Fig.3 wird ein Teil 101a, an welchem bereits Führungsschienen 103a angebracht sind, mit Hilfe des Seils 108 des Krans 104 an der Außenfläche des Schornsteins hochgehoben, um auf das bereits fertiggestellte Rohr 101 aufgesetzt zu werdeaF i g. 3 shows a modified embodiment of the invention in which the concrete shell is erected using formwork attached to a climbing crane 104, while the inner pipe 101 is simultaneously erected on a foundation 102 with the aid of the climbing crane. A plurality of vertically extending guide rails 103 are arranged distributed on the outer surface of the tube 101. Climbing crane 104 is loosely placed on the pipe 101 and is supported on it by a plurality of jack assemblies 105 provided on its lower part, which are in engagement with respectively assigned guide rails 103. The crane 104 is repeatedly movable up and down along the guide rail 103 by operating the jack assemblies 105. A formwork 106 of the same construction as that according to FIG. 1 is attached to the lower part of the mast of the crane 104 and is used to erect a concrete jacket 107. According to FIG. to be placed on the already completed pipe 101 a

Die Einzelheiten dieser Ausführungsform der Erfindung sind in den F i g. 15 und 17 veranschaulicht Gemäß diesen Figuren sind die Führungsschienen 103, die jeweils aus zwei parallelen, L-förmigen Trägern bestehen, an vier Umfangsstellen in lotrechter Lage am Rohr 101 befestigt, wobei jeder Träger mit in Längsrichtung verteilten Öffnungen 109 versehen ist Weiterhin besteht jede Führungsschiene 103 aus mehreren Teilstücken, die im Verlauf der Errichtung des Betonmantels 107 und des Rohrs 101 jeweils übereinander miteinander verbunden werdea Jede Hebebock-Anordnung 105 weist einen lotrechten Spindel-Hebebock 110 mit den Mittenabstand benachbarter ÖffnunThe details of this embodiment of the invention are shown in FIGS. 15 and 17 illustrated According to these figures, the guide rails 103, each consisting of two parallel, L-shaped supports, are attached to the pipe 101 at four circumferential locations in a vertical position, each support being provided with openings 109 distributed in the longitudinal direction 103 of a plurality of pieces which are connected werdea in the course of the erection of the concrete shell 107 and the tube 101 one above the other with each other each jack assembly 105 includes a vertical screw-jack 110 adjacent to the center distance Öffnun

gen 109 etwas übersteigendem Hub auf, an dessen oberem Ende ein Kasten 111 befestigt und an dessen unterem Ende ein weiterer Kasten 112 vorgesehen ist, der mit einer Spindel des Hebebocks 110 verbunden ist. Uie Hebebock-Anordnungen 105 sind genau so aufgebaut wie die Hebebock-Anordnungen 8 der Hebevorrichtung 4 gemäß Fig.8 und 10 und sind jeweils in einer der Führungsschienen 103 angeordnet, wobei die Zaplen 113 der Kästen 111,112 wahlweise in ■o Eingriff mit den m der Führungsschiene 103 vorgesehenen Offnungen 109 gebracht werden können. Der Kran 04 ist unter Zwischenfügung eines flexiblen Polsters 114 am oberen Ende des oberen Kastens 111 befestigt. Be, dieser Ausfuhrungsform ist das auf den Hebebock ■5 105 ausgeübte Gewicht geriner als bei der Ausführungsorm gemäß Fig. 1, so daß die Hebebock-Anordnung 105 nur ein kleineres Tragvermögen zu besitzen braucht als die Hebebock-AnordnungSgemäß Fig. 1. n« Anheben des Krans 104 mittels der Hebebockgeht wie folgt vor sich: Der innerhalb von etwa 20 min, d. h. panne, die für die Errichtung des - Betonmantels 107 unter Zuhilfeder am Unterteil des Krans 104 getragenen erforderlich ist, etwa 3 cm weit ausgefahren, »α κ.'"u^te«^e,^{Zapfen 1Oin Ein}ß^{riff mit d}erSchiene ■eni 7 α ^{Wenn der} Hebebock 110 auf eine dem _enhi^tan.^d f^WISchen benachbarten Öffnungen 109 "Τ ₇ ^^{ange aus}«^efahren worden ist werden ihr^h?" ??^{en 113 in Ein}&^{riff mit de}r Schiene 103 Ken η· !τ* ^{Unteren Za}P^fenb'öcke 113 zurückgezogen. Hierauf wird der Spindel-Hebebock 110Gen 109 slightly exceeding hub, at the upper end of which a box 111 is attached and at the lower end of which a further box 112 is provided, which is connected to a spindle of the jack 110. Uie lifting jack assemblies 105 are constructed exactly like the lifting jack assemblies 8 of the lifting device 4 according to FIGS Guide rail 103 provided openings 109 can be brought. The crane 04 is attached to the upper end of the upper box 111 with a flexible cushion 114 interposed. Be, this embodiment, the weight exerted on the jack ■ 5 105 is less than in the embodiment of FIG. 1, so that the jack assembly 105 only needs to have a smaller load capacity than the jack assembly according to FIG. 1. n «lifting of the crane 104 by means of the jack goes as follows: The within about 20 minutes, ie breakdown, which is required for the erection of the - concrete shell 107 with auxiliary spring on the lower part of the crane 104, extended about 3 cm, »α κ. '"u^te" ^e, ^{pin 1Oin a} ß ^{reef d} rail ■ eni 7 α ^{When the} jack 110 to the _enh i ^tan ^d. f ^wipe n adjacent openings 109 ^"being Τ ₇ ^ has been ^made" ^efahre n be their ^ h? "?? ^{en 113 in a} & ^{riff with the} rail 103 Ken η ·! τ * ^{Lower Za} P ^fenb 'öcke 113 withdrawn. The spindle jack 110 is then

npn λα«, ""¹^" ^die vorstehend beschriebenen Arbeitsgange wiederholtNPN λα ""^"1^" repeats ^the working cycles described above

foiTerriZ ^Auf ^hru"^form wird der Schornstein wie 01 ΐν ^Una,^{ChSt Wird der lJme}<-teil des Rohrs ruhende? If ^end.^{Ung ein}« ^{auf dem Erd}b°den ?undamenM0^a,^nS *ί ^vorbestim™e Höhe auf dem Klen^r 12^{ernchtet und dann w}ird der Steig- bzw. foiTerriZ ^Au f ^hru "^ form is the chimney as 01 ΐν ^Una, ^{CHST If the lJme} <-part of the pipe resting? If ^end. ^{Ung ba"} ^{on the ground} ° the? undamenM0 ^a, ^{n S} * ί ^vorbestim ™ s height the Klen ^ r 12 ^{and then} the climbing resp.

"hIZ Tr¹' Ψ* ^der Angeschienen 103 und des "^ebe _r ^bOCk-^Anordnungen 105 auf das obere Ende" hIZ Tr ¹ 'Ψ * of ^the rails 103 and the" ^ebe _r ^bOCk - ^arrangements 105 on the upper end

Sodannw H ^ammf^{geset2ten Unterteils} aufgesetzt ebhtite*l^ei"^e erforderliche Anzahl von Schalungsumfanrj? ^{aUf dem Fundame}nt 102 angeordnet und *> TteiServfh²¹¹/¹"⁶¹" ^kreisfö™gen Anordnung to IMmftH^erbunden. vorauf die betreffenden Einhei ten 106 mittels der Trä«r mit n„_{m Unter}teil des "-—Sodannw H ^amm f ^{geset2ten lower part} ebhtite fitted * l ^ei ^"e required number of Schalungsumfanrj ^{In the fundame} nt 102. and *> TteiServfh ^{^211/1"} ⁶¹ ^"kreisfö ™ gene arrangement to IMmftH ^erbunden. Preceded the respective Einhei th 106 by means of the Bearer with n " _{m lower} part of" -—

^{teil despart of}

^{Auflegen von BüHang up of Bü} ZA¹ ZA ¹

Ende des Rohrs 101 nähern, wird der vorher auf dem Erdboden zusammengesetzte Teil 101a des Rohrs unter Verwendung des Hebezeugs des Krans 104 gemäß F i g. 3 angehoben und auf das obere Ende des bereits errichteten Rohrs 101 aufgesetzt. Das untere Ende des s Teils 101a sowie die unteren Enden der Schienensegmente 103a werden sodann mit dem oberen Ende des unteren Teils des Rohrs 101 bzw. mit den oberen Enden der Führungsschienen 103 verbunden. Die Errichtung des Betonmantels 107 und des Rohrs 101 wird dann ι ο durch Wiederholung der vorstehend beschriebenen Arbeitsgänge gleichzeitig durchgeführt. Bei dieser Ausführungsform können das Bewehrungsmaterial, der Beton und die Arbeiter unter Verwendung des Hebezeugs des Krans 104 aufwärts gefördert werden; is wahlweise kann diese Förderung aber auch durch eine getrennte, wie bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 im Inneren des Rohrs angeordnete Hebeeinrichtung erfolgen.Approaching the end of the pipe 101, the part 101a of the pipe previously assembled on the ground becomes underneath Use of the hoist of the crane 104 according to FIG. 3 raised and onto the top of the already erected pipe 101 placed. The lower end of the s part 101a and the lower ends of the rail segments 103a are then connected to the upper end of the lower part of the tube 101 or to the upper ends of the guide rails 103 connected. The erection of the concrete jacket 107 and the pipe 101 is then ι ο carried out by repeating the operations described above at the same time. At this Embodiment can be the reinforcement material, the concrete and the workers using the Hoist of crane 104 are conveyed upward; is Alternatively, this promotion can also be carried out separately, as in the embodiment according to FIG. 1 Lifting device arranged inside the tube take place.

Obgleich in den F i g. 1 und 3 die Errichtung eines Schornsteins dargestellt ist, der nur ein im Inneren eines Betonmantels angeordnetes Rohr aufweist, können diese Errichtungsverfahren selbstverständlich auch auf einen Schornstein mit mehreren aufrechten, zylindrischen Rohren, Aufzugschächten und dgl., innerhalb eines Betonmantels angewandt werden.Although in FIGS. 1 and 3 the construction of a chimney is shown, the only one inside a Has concrete jacket arranged pipe, this construction method can of course also on a chimney with a plurality of upright cylindrical pipes, elevator shafts and the like., Inside a concrete shell can be applied.

Wenn mehrere zylindrische Rohre im Inneren des Schornsteins angeordnet werden sollen, können die Errichtung des zentralen zylindrischen Rohres und die Errichtung des Betonmantels nach den erfindungsgemä-Ben Verfahren gleichzeitig durchgeführt werden, während die anderen zylindrischen Rohre gleichzeitig mit dem Betonmantel und dem zentralen zylindrischen Rohr errichtet werden können, indem beispielsweise am Fundament innerhalb des Betonmantels vorgesehene Hebeeinrichtungen oder ein getrennter, drehbarer Hebebaum oder dgl., der unterhalb der Schalungseinheiten am zentralen zylindrischen Rohr montiert ist, verwendet werden. Selbstverständlich können die übrigen zylindrischen Rohre auch erst nach Fertigstellung des Betonmantels errichtet werden, wobei die Anwendung der erfindungsgemäßen Verfahren auch in diesem Fall vorteilhaft ist, da diese Rohre sicher nach einem Anhebeverfahren gebaut werden können, ohne eine Belastung auf den Betonmantel auszuüben, indem sie das bereits errichtete zentrale zylindrische Rohr als Sockel benutzen.If several cylindrical pipes are to be arranged inside the chimney, the Erection of the central cylindrical tube and the erection of the concrete casing according to the invention Procedures are carried out simultaneously while the other cylindrical tubes are carried out simultaneously can be erected with the concrete jacket and the central cylindrical tube, for example by am Foundation within the concrete shell provided lifting devices or a separate, rotatable Lifting tree or the like, which is mounted below the formwork units on the central cylindrical tube, be used. Of course, the other cylindrical tubes can only be used after completion of the concrete shell are erected, the application of the method according to the invention also in this case is advantageous because these pipes can be safely built without a lifting process to exert a load on the concrete shell by using the already erected central cylindrical tube as Use base.

Falls sich bei einem Betonschornstein keines der verschiedenen zylindrischen Rohre in der Mitte des Schornsteins befindet, beispielsweise bei einem Betonschornstein mit zwei in seinem Inneren angeordneten zylindrischen Rohren, kann die Errichtung der zylindrischen Rohre nach dem Anheb- oder Aufstockverfahren gleichzeitig mit der Errichtung des Betonmantels erfolgen, indem beispielsweise eine Hebevorrichtung, welche zwei zylindrische Rohre auf einmal anzuheben vermag, und eine Schalung verwendet werden, die über einen sich über die Oberseiten der zylindrischen Rohre aufwärts über die Mitte des Schornsteins erstreckenden Mastteil mit den beiden zylindrischen Rohren verbunden ist. Wahlweise kann auch ein Steig- bzw. Kletterkran verwendet werden, der an seinem "Unterteil einen Kletterkranabschnitt aufweist, welcher zwei zylindrische Rohre umfaßt, durch diese gestützt wird und die beiden zylindrischen Rohre durch Aufstocken innerhalb des äußeren Mantels zu errichten vermag, während am Oberteil dieses Krans ein eine Schalung tragender Mastabschnitt vorgesehen ist, welcher sich aufwärts durch die Mitte des Schornsteins erstreckt.In the case of a concrete chimney, if none of the various cylindrical pipes are in the center of the Chimney is located, for example in a concrete chimney with two arranged in its interior cylindrical pipes, the erection of the cylindrical pipes can be carried out using the lifting or topping-up method take place at the same time as the construction of the concrete shell, for example by using a lifting device, which is capable of lifting two cylindrical tubes at one time, and a formwork is used which is about one extending over the tops of the cylindrical tubes upwards over the center of the chimney Mast part is connected to the two cylindrical tubes. Optionally, a climbing or Climbing crane can be used, which has a climbing crane section on its "lower part, which two includes cylindrical tubes, is supported by these and the two cylindrical tubes by topping up able to erect inside the outer shell, while a formwork on the upper part of this crane supporting mast section is provided which extends up through the center of the chimney.

Hierzu 9 Blatt ZeichnungenIn addition 9 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for erecting an elongated vertical structure, for example a chimney, which consists of an outer concrete casing and at least one cylindrical pipe arranged in this casing, in particular a smoke pipe or elevator shaft, characterized in that the outer concrete casing (1) and the cylindrical Pipe (3) are erected in sections at the same time by first placing part of the cylindrical pipe (3) on a foundation (2) with a support and lifting device (4) projecting above this part of the cylindrical pipe (3) within the The boundary of the concrete casing (1) is anchored on the foundation (2) and the supporting and formwork equipment required to erect the concrete casing (1) is attached to the part of the cylindrical tube (3), so that a first section of the concrete casing is then placed on the foundation (2) is established that the part or an upper section (3a) of the cylindrical tube (3) at the same time Building up the concrete shell (1) with the help of the supporting and formwork equipment is lifted in sections by the lifting device (4) and a next section (3b) is attached to the underside of the raised section (3a) of the cylindrical tube (3), and then the Lifting device (4) is lowered and brought into engagement with the attached section (3b) for a new lifting process.

2. A method for erecting an elongated vertical structure, e.g. B. a chimney, which consists of an outer concrete casing and at least one cylindrical pipe arranged in this casing, in particular a smoke pipe or elevator shaft, characterized in that the outer concrete casing (107) and the cylindrical pipe (101) are constructed in sections, that first a part of the cylindrical tube (101) is placed on a foundation (102), that a climbing crane (104) is mounted on this part of the cylindrical tube (101), the guide rails ( 103) is vertically movable that on the climbing crane (104) the supporting and formwork equipment required for the erection of the concrete shell (107) is attached, that then the climbing crane (1104) with simultaneous erection of the concrete shell (107) to about the upper edge of the first part of the cylindrical tube (101) is raised , that then the next part (lOlaJdes tube by means of the climbing crane (104) is raised and with de In the first part is connected that thereupon the climbing crane {104) along the on the outer wall of the part (101a; arranged guide rails (103a ^ is raised further and that these steps are repeated until the final height of the structure is reached.

3. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the formwork equipment attached to the first section (3a) of the cylindrical tube (3) is carried by supports (11) which protrude radially outward from the cylindrical tube (3), and that boards or the like are placed on the carrier (11) to form a work platform.

4. Device according to claim 3, characterized in that that in the walls there is the uppermost and the lowermost part of the cylindrical tube (3) each one Opening (26 or 25) is provided which has an access via the interior of the cylindrical tube (3) to the top of the concrete shell (1).