DE2131215C3 - Einrichtung zum Ausbilden der Reifenwülste von Luftreifenrohlingen - Google Patents
Einrichtung zum Ausbilden der Reifenwülste von LuftreifenrohlingenInfo
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- DE2131215C3 DE2131215C3 DE19712131215 DE2131215A DE2131215C3 DE 2131215 C3 DE2131215 C3 DE 2131215C3 DE 19712131215 DE19712131215 DE 19712131215 DE 2131215 A DE2131215 A DE 2131215A DE 2131215 C3 DE2131215 C3 DE 2131215C3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/10—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
- B29D30/18—Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
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- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/32—Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
- B29D2030/3221—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms
- B29D2030/3264—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms using radially expandable, contractible mechanical means, e.g. circumferentially spaced arms, spring rollers, cages
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Ausbilden der Reifenwülste von Luftreifenrohlingen gemäß
dem Gattungsbegriff des vorstehenden Patentanspruchs.
Eine derartige Einrichtung ist aus der deutschen Auslegeschrift 1 112 625 bekannt. Bei dieser Einrichtung
sind die hinteren Enden der jeweils zueinander gehörigen Einschlag- und Ausdrückhebel an einer
gemeinsamen Achse angelenkt. Auf den Einschlaghebeln ist jeweils ein Kolbenantrieb angebracht, dessen
Kolbenstange avf den zugehörigen Ausdrückhebel wirkt. Mit Hilfe dieses Antriebs können die beiden
Hebel relativ zueinander verschwenkt werden. An dem Ausdrückhebel befindet sich eine Führungsbahn,
auf die eine kolbenbetätigte Rolle einwirkt, durch die die beiden Hebel gemeinsam verschwenkt
werden können. Hierbei besteht der Nachteil, daß insbesondere die Einschlaghebel und damit der zugehörige
Einschlagring der Kontur der Hochschultertrommel nicht genau genug folgen können, so daß
mit dieser Einrichtung nur Reifendecken minderer Qualität, insbesondere geringer Maßgenauigkeit erzeugt
werden können.
Aus der deutschen Auslegeschrift 1 579 291 ist eine ähnliche Einrichtung zum Ausbilden der Reifenwülste
von Luftreifenrohlingen bekannt, hei der ebei falls die Einschlag- und Ausdrückhebel gemeinsam
und gegeneinander verschwenkbar sind. Aber auch hier besteht der Nachteil, daß während der
Ausbildung der Wulstpartie die Bewegungsbahn der an den Hebeln angebrachten elastischen Ringe nicht
dem Profil der Schultern der Aufbautrommel entspricht. Dies führt wie bei der zuvor beschriebenen
bekannten Einrichtung dazu, daß das Kordgewebe schlecht an der Trommelschulter anliegt und es damit
zu einer Qualitätsverschlechterung der Luftreifendecken kommt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs angegebenen Art derart
auszubilden, daß die Hebelenden genau entlang der Kontur der Schulter der Trommel geführt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kolben des Hebelantriebes auf die hinteren
Enden der Einschlaghebel wirkt und die zugeordnete Führungsbahn als Kopierschablone ausgebildet
ist.
ίο Da die Kopierschablone genau der Kontur der
Hochschultertrommel angepaßt werden kann, folgen die Hebel und damit die an diesen angebrachten
Ringe, genau der Kontur der Schulter. Damit ist eine beträchtliche Qualitätsverbesserung der erzeugten
Luftreifenrohlinge und die Möglichkeit der Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit verbunden.
An Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung im folgenden
näher erläutert. Es zeigt
F i g. I den schematischen Längsschnitt einer Einrichtung zum Ausbilden der Reifenwülste von Luftreifenrohlingen,
F i g. 2 das Erfassen der Kordlagen von den Einschlaghebeln zum Umpressen der Kanten der Kord-
a5 lagen und die Ausdrückhebel,
F i g. 3 das Umpressen der Kordlagen an das Profil der Schulter der Hochschultertrommel,
F i g. 4 das Setzen des Wulstkernes durch den Wulstkern-Setzring,
Fig.5 und6 das Umklappen der Kordlagen um
den Wulstkern.
Die Einrichtung enthält einen ringförmigen Druckluftzylinder 1 (F i g. 1), der innerhalb eines fester.
Kragstücks 2 angeordnet und durch einen nicht dar-
gestellten Druckluftantrieb axial zur Achse der Hochschultertrommel verschiebbar ist.
Die Einrichtung enthält ferner eine ringförmige Stütze 3, die in bezug auf das Kragstück 2 und axial
zur Trommel mittels eines am Kragstück 2 befestigten Druckluftzylinders 4 verschiebbar ist. An der
ringförmigen Stütze 3 sind auf Achsen 5 Einschlaghebel 6 zum Einwärtsschlagen der Kanten der Kordgewebelagen
7 an den Trommelschultern 8 gelenkig befestigt. Die Einschlaghebel 6 sind radial zur Trommel
♦5 angeordnet. An der ringförmigen Stütze 3 sind an Achsen 9 Aufdrückhebel 10 zum Anheben eines in
Form einer ringförmigen Wendelfeder ausgeführten Ausdrückringes 11 gelenkig befestigt, der zum Auswärtsdrücken
der Kanten der Kordgewebelagen 7 dient. Die Ausdrückhebel 10 sind ebenfalls radial zur
Trommel angebracht. An den Ausdrückhebeln 10 sind Zusatzhebel 12 angelenkt, die zur Wellung der
Kanten der Kordgewebelagen 7 beim Einschlagen um die Trommelschultern 8 dienen. Das freie Ende
der Ausdrückhebel 10 zum Heben des Ausdrückringes 11 stützt sich auf dem Kolben des Druckluftzylinders
1 ab, so daß die Ausdrückhebel 10 um die Achsen 9 verschwenkbar sind.
Auf der ringförmigen Stütze 3 ist ein Druckluftzylinder 13 angeordnet, dessen Kolben mit einer Kopierschablone
14 starr verbunden ist, die mit den Einschlaghebeln 6 zusammenwirkt. Hierdurch werden
die Einschlaghebel 6 an den Ausdrückring 11 gedrückt.
Die mit der Kopierschablone 14 zusammenwirkenden Enden der Einschlaghebel 6 werden durch einen
Gummistrang 15 radial einwärts gezogen. Die anderen Enden der Einschlaghebel 6 sind durch eine
<ί
Wendelfeder miteinander verbunden, die einen ge- Einschlaghebel 6 in die untere Stellung (F i g. 4) wird
sciilossenen Einschlagring 16 bildet. der Wulstkem-Setzring 17 zugeführt und es wird ein
Die Einrichtung enthält ferner einen n:it Stiften 18 Wulstkern 19 gesetzt
versehenen Wulstkern-Setzring 17. Auf den Stiften Hiernach wird der Wulstkem-Setzring 17 in die
18 werden die Wulstkerne 19 des Reifen rohlings un- 5 Ausgangsstellung zurückgeführt. Aus dem Zylinder-
tergebracht. raum »B« (Fig. 1) des Druckluftzylinders 13 wrrd
Der Wulstkern-Setzring 17 ist durch einen Druck- Luft abgelassen und die Einschlaghebel 6, deren
luftantrieb (nicht abgebildet) längs der Trommel- eines Ende durch den Gummistrang 15 einwärtsgezo-
achse verschiebbar. gen wird, heben sich.
Die Einrichtung arbeitet folgendermaßen: Dem io Dem Zylinderraum A des Druckluftzylinders 1
Zylinderraum A des Druckluftzylinders 1 wird wird Druckluft zugeführt, die seinen Kolben in die
Druckluft zugeführt. Hierbei bewegt der Kolben des extreme Linksstellung befördert. Gleichzeitig wird
Druckluftzylinders 1 über die die Ausdrückhebel 10 Luft aus dem Zylinderraum C des Druckluftzylinden
Ausdrückrine 11 in die Arbeitsstellung unter ders4 abgelassen. Der Kolben des Druckluftzylindie
von den Trommelschultem 8 herabhängenden 15 ders 1 hebt die Ausdrückhebel 10 mit dem Aus-Kaiiten
der Kordgewebelagen 7 (Fig. 2). Die Ein- drückring 11, und die ringförmige Stütze3 wird in
schlaghebel 6 bewegen sich bei der gemäC F i g. 1 ex- die extreme Rechtsstellung übergeführt. Der Austremen
Linksstellung des Kolbens des Druckluftzy- drückring 11 der Ausdrückhebei 10 klappt die Kordlinders
13 unter die Kanten der herabhängenden gewebelagen 7 um den Wulstkern 19 am Profil der
Kordgewebelagen 7. 20 Trommelschultem 8 (F i g. 5 und 6).
Beim Zuführen von Druckluft in den Zylinder- Die Arbeitsweise der Einrichtung wurde an Hand
raum B des Druckluftzylinders 13 verschiebt die Ko- des Aufbaues eines Reifenrohlings mit nur einem
pierschablone 14 die Einschlaghebel 6 mit dem Ein- Wulstkern je Wulst beschrieben. Beim Aufbau eines
schlagring 16 in Richtung auf den Ausdriickring 11 Reifenrohlings mit zwei Wulstkernen in jedem Wulst
der Ausdrückhebel 10. Hierbei gelangen die Kanten as wird die Arbeitsweise entsprechend dem beschriebe-
der herabhängenden Kordgewebelagen 7 (Fig. 2) nen Zyklus für den zweiten Wulstkern wiederholt,
zwischen den Ausdriickring 11 und den Einschlag- Die Einrichtung, in der die Einschlaghebel 6 für
ring 16. die Kanten der Kordgewebelagen 7 und die Aus-
Hiernach wird Luft aus dem Zylinderraum A des drückhebel 10 zum Heben des Ausdrückringes 11 an
Druckluftzylinders 1 abgelassen, und die Ausdrück- 30 einer gemeinsamen ringförmigen Stütze 3 befestigt
hebel 10 beginnen sich zu senken. sind, gestattet es den Einschlag- und den Ausdrück-
Der Kolben des Druckluftzylinders 13 wird in die ring 16 bzw. 11, zwischen denen die Kordgewebela-
extreme Rechtsstellung verschoben und die Ein- gen 7 eingespannt sind, entsprechend dem Profil der
schlaghebel 6, die über ihre Enden mit der Kopier- Trommelschultem 8 zu führen. Hierdurch kann die
schablone 14 zusammenwirken, werden gleichfalls 35 Wulstpartie des Reifenrohlings gemäß der Kontur
abgesenkt. der Hochschultertrommel gestaltet werden.
Zum Einschlagen der Kanten der Kordgewebela- Bei der Einrichtung kann die Kraftübertragung auf
gen 7 um das Profil der Trommelschultem 8 wird in die Einschlaghebel 6 zum Senken derselben mit Hilfe
den Zylinderraum C des Druckluftzylinders 4 Druck- der Kopierschablone 14 erfolgen, wodurch der
luft zugeführt. Der Kolben des Druckluftzylinders 4 40 Wulstkem-Setzring 17 von der sonst notwendigen
bringt die ringförmige Stütze 3 mit den an ihr gelen- Übertragung der Kraft auf die Einschlaghebel 6 zum
kig befestigten Ausdrückhebeln 10, den Einschlaghe- Senken derselben entlastet wird. Dies führt zur Verbein
6 und dem Druckluftzylinder 13 in die extreme ringerung des Verschleißes, vereinfacht die Kon-Linksstellung.
Während des Einschiagens der Kanten struktion der Einschlaghebel 6 und der Kopierschader
Kordgewebelagen 7 stimmen die Bewegungs- 45 blone 14 und gibt die Möglichkeit, unter Ausnutzung
bahnen des Einschlagringes 16 und des Ausdrückrin- des Wulstkern-Setzringes 17 nur zum Setzen, den
ges 11 überein. Sie entsprechen dem Profil der Wulstkern 19 mit hoher Genauigkeit zu setzen, wo-Trommelschultern
8 (F i g. 3 und 4). durch die Qualität der aufgebauten Reifenrohlinge
Nach dem Senken der Ausdrückhebel 10 und der erhöht wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Einrichtung zum Ausbilden der Reifenwülste von Luftreifenrohlingen mit einer Hochschultertrommel und einer an deren Stirnseile angeordneten Wulstbildevorrichtung, die axial relativ zueinander bewegbar sind, wobei die Wulstbildevorrichtung mit ihren vorderen Enden durch einen elastisch dehnbaren Einschlagring verbundene Einschlaghebel zum Einwärtsschlagen der Kanten der Kordgewebelagen um die Trommelschulter; mit ihren vorderen Enden durch einen elastisch dehnbaren Ausdrückring verbundene Ausdrückhebel zum Auswärtsdrücken gegen den Einschlagring; eine ringförmige Stütze, an der die Einschlag- und die Ausdrückhebel schwenkbar befestigt sind; einen Antrieb zum Einwärtsdrükken der Einschlaghebel und einen Antrieb zum Auswärtsdrücken der Ausdrückhebel, deren einer aus einem über eine Führungsbahn auf die zugeordneten Hebel wirkenden Kolben eines Druckluftzylinders besteht; und einen axial verschiebbaren Wulstkern-Setzring aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben des Hebelantriebes auf die hinteren Enden der Einschlaghebel (6) wirkt und die zugeordnete Führungsbahn als Kopierschablone (14) ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712131215 DE2131215C3 (de) | 1971-06-23 | 1971-06-23 | Einrichtung zum Ausbilden der Reifenwülste von Luftreifenrohlingen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712131215 DE2131215C3 (de) | 1971-06-23 | 1971-06-23 | Einrichtung zum Ausbilden der Reifenwülste von Luftreifenrohlingen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2131215A1 DE2131215A1 (de) | 1973-06-14 |
DE2131215B2 DE2131215B2 (de) | 1974-06-12 |
DE2131215C3 true DE2131215C3 (de) | 1975-02-06 |
Family
ID=5811588
Family Applications (1)
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DE19712131215 Expired DE2131215C3 (de) | 1971-06-23 | 1971-06-23 | Einrichtung zum Ausbilden der Reifenwülste von Luftreifenrohlingen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2131215C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1027749C2 (nl) * | 2004-12-15 | 2006-06-16 | Advanced Rubber Technology B V | Machines en werkwijzen voor het vervaardigen van een in zichzelf gesloten voorwerp. |
JP5116011B2 (ja) * | 2007-05-21 | 2013-01-09 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ製造装置及び製造方法 |
-
1971
- 1971-06-23 DE DE19712131215 patent/DE2131215C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2131215B2 (de) | 1974-06-12 |
DE2131215A1 (de) | 1973-06-14 |
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