DE2128743A1 - Tragergebundenes Protein und Ver fahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Tragergebundenes Protein und Ver fahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
Pat ε ν γα ν -**λ lt ε I) ι ρ l. -1 ν g. F. We ickmänn, 2128743
Dipl.-Ing. H.Weickmann, Bipl.-Phys. Dr. K. Fincke
Dipl.-Ing. RA-Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber
8 MÜNCHEN 86, DEN POSTFACH 860 S20
MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 48 39 21/22
<983921/22>
BOSHRIIiGER MAMHEIM GMBH., Ma nahe im
SandhoferStr. 112-132
J
Trägergebundenes Protein und Verfahren zu seiner Herstellung
Trägergebundenes Protein und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung von trägergebundenen Proteinen sowie die nach diesem Verfahren erhaltenen
an einen wasserunlöslichen träger gebundenen Proteine.
Das Interesse axi trägergebundenen Proteinen, insbesondere trägergebundenen
Enzymen, niamt ständig zu und es wurden schon zahlreiche
Trägersubstanzen und Fixierungsmethoden beschrieben. Nur 'wenige der bisher bekannten Methoden und Trägersubstanzen führen
jedoch zu wirklich befriedigenden Produkten mit hoher Aktivität und guter Ausbeute und ausreichender Stabilität. Es sind daher
bisher im Handel nur wenige trägergebundene Enzyme erhältlich, wobei es sich noch überwiegend um die besonders stabilen proteo·=·
lytischen Enzyme handelt. Dies ist vor allem darauf zurückzuführen,
daß die empfindlicheren Enzyme oder Enzymkomplexe bei einer Fixierung nach den bisher bekannten Methoden entweder ihre
Aktivität völlig verlieren oder so instabil sind, daß sie sich für technische Zwecke nicht einsetzen lassen.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines besonders schonenden Verfahrens zur Bindung von Proteinen an unlösliche
Träger, welches zu Produkten führt, die nicht nur hohe Aktivität
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und, Aktivitätsausbeute aufweisen, sondern vor alleiB auch so stabil
sind, daß sie sich für den technischen Einsatz eignen. Erst bei Erfüllung dieser Forderungen wird es möglich, die prinzipielle
Eigenschaft der enzymatisch aktiven Proteine, sich nicht zu verbrauchen und lange Zeit wiederverwendbar zu sein, technisch ·
ausnutzbar zu machen. ' ' -
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgeraäß durch ein Verfahren zur
Herstellung von trägergebundenen Proteinen, welches darin besteht, daß das Protein in wässriger Lösung mit einer Verbindung
umgesetzt wird, welche mindestens;eine Epoxygruppe und mindestens eine weitere, zur 'Herstellung einer Bindung mit einer Trägersubstanz
geeignete funktionelle Gruppe aufweist, und anschließend diese weitere funktionelle Gruppe mit einer Trägersubstanz verknüpft
wird.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren geht das Protein mit der epoxygruppenhaltigen
Verbindung eine kovalente Bindung unter Öffnung der Epoxygruppe ein. Das so erhaltene Zwischenprodukt wird ohne
weitere Isolierung mit einem geeigneten Träger verknüpft, indem die weitere funktionelle Gruppe mit der Trägersubstanz zur Reaktion
gebracht wird.
Als weitere funktionelle Gruppe kommen vorzugsweise solche Gruppen
in Präge, welche zur Addition oder Kondensation mit der
eigentlichen Trägersubstanz geeignet sind.Soweit Epoxyverbindungen
mit einer kondensationsfähigen Gruppe verwendet werden, istdarauf zu achten, daß bei der Kondensation keine Substanzen abgespalten
werden, welche die Aktivität des gebundenen Proteins nachteilig beeinflussen. Die Peststellung, ob bei einer bestimmtenkondensationsfähigen
Gruppe die Abspaltung zu einem Produkt führt, welches die Aktivität des eingesetzten Enzyms beeinträchtigt,
läßt sich jeweils anhand des bestimmten zu bindenen Proteins durch wenige einfache Vorversuche leicht bestimmen. Allgemeine
Aussagen über die Eignung bestimmter Gruppen lassen sich' nicht aufstellen, da die verschiedenen aktiven Proteine höchst
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unterschiedliche Empfindlichkeit aufweisen. Beispielsweise wurde
gefunden, daß Abspaltung von Halogeniden "bei vielen empfindlichen
Proteinen, zu einem Aktivitätsverlust führt, während andere aktive.
Proteine hierdurch nicht nachteilig "beeinflußt werden.
Gans besonders schonend kann die Verknüpfung des Zwischenproduktes mit der Trägersubstanz durch Binpolymerisation in 'die Trägersubstanz
erfolgen. Besonders bevorzugt wird daher im Rahmen des Verfahrens der Erfindung die Verwendung einer Epoxyverbindung,
welche wenigstens eine copolymerisstionsfähige Doppelbindung als weitere, zur Herstellung einer Bindung mit einem Träger geeignete
funktioneile Gruppe enthält.
Als Trägersubstanzen lassen sich im Rahmen des erfindungsgemäßen
Verfahrens alle solchen wasserunlöslichen festen Substanzen verwenden, welche über die weitere funktioneile Gruppe der Epoxyver-
, . , _, , ^ ,. .... '.mit dieser
bindung unter schonenden Bedingungen in wässriger Losung/verknüpft
werden können. Vorzugsweise werden Trägersubstanzen verwendet, welche hydrophil, leicht quellbar, weitgehend ladungsfrei
sowie stabil gegenüber Mikroorganismen sind. Die Trägersubstanz kann als solche in die wässrige Lösung zur Herstellung
der Bindung mit dem Zwischenprodukt eingebracht werden, vorzugsweise wird die Trägersubstana jedoch in der wässrigen Lösung
selbst durch Polymerisation wasserlöslicher Monomerer hergestellt.
Bei dieser bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
kann die Umsetzung des Proteins mit der Epoxyverbindung entweder bereits in Anwesenheit des oder der polymerisationsfähigen
Monomeren erfolgen, wobei anschließend die Polymerisation unter Einpolymerisation des Epoxyverbindung-Protein-Zwischenproduktes
vorgenommen wird, oder das polymerisationsfähige Monomere oder die Monomerenmischung wird der Lösung erst nach der Umsetzung
zwischen Protein und Epoxyverbindung zugesetzt und dann die Polymerisation ausgelöst.
Als Monomere kommen im Rahmen dieeer Ausführungsform des erfin- ·
dungegemäßen Verfahrens solche wasserlöslichen Verbindungen in
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Präge. Vielehe zur Polyaddition, oder Polykondensation geeignet
' sind. Bevorzugt werden polyadditionsfähige Mouoaere, insbesonde-re
solche Monomere, v/elohe wenigstens eine olefinische Unsättigu.ng
enthalten. In diesem Ealle stellt die weitere funktionell*
G-ruppe der Epoxyverbindung ebenfalls vorzugsweise eine copolyrnerisationsfähige
Doppelbindung dar.
Bevorzugte Epoxyverbindungen für die obige Ausführungsförra dos
erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechen der allgemeinen Formel
/ \
R1 - (CH2)H - CH - CHR2
R1 - (CH2)H - CH - CHR2
in der R1 einen ein- oder mehrfach ungesättigten Alkeirylrest,
.Alkenyloxyrest oder einen ungesättigten Acylrest, dessen CO-Gruppe
vorzugsweise in Konjugation mit einer C-C-Doppelbindung
steht, η die Zahl 0, 1 oder 2 und R2 ein Wasserstoff atom oder
eine niedrig-Alkylgruppe bedeutet. Unter niedrig-Alkylgruppe wird hierbei eine gerade oder verzweigte G-ruppe mit 1 bis 4
• Kohlenstoffatomen verstanden. Die Gruppe R1 v/eist vorzugsweise
2 bis 6 Kohlenstoff atome auf. Es kommen jedoch auch längere * Gruppen in Frage, soweit hierdurch die Wasserlöslichkeit der
Epoxyverbindung nicht zu stark verringert wird. Eine besonders bevorzugte Gruppe von Epoxy verbindungen läßt sich vom 2,3-Epoxypropanol,
bei dem gegebenenfalls ein Wasserstoffatom durch eine niedrige Alkylgruppe ersetzt ist, das mit einer weiteren olefinischungesättigten
Verbindung unter Ester- oder Ätherbildung verbunden ist, ableiten. Beispiele für geeignete Gruppen R1 sind
die Allyloxy-, Methylallyloxy-, Äthylallyloxy-, Dimethylallyloxy-,
Methyläthylallyloxy-, Propylällyloxy- und Diäthylallyloxygruppe
sowie weitere Allyloxyhomologe, die noch ausreichend wasserlöslich
in Verbindung mit dem epoxygruppenhaltigen Molekülteil sind. Besonders bevorzugt ist R1 auch eine Acylgruppe, in der eine Οχο-gruppe
in Konjugation mit einer Doppelbindimg steht. Diese so-
. 20 9 852/0885
genannten "Michael-Systeme" ermöglichen einerseitij eine besen- ·
ders sönoiienätj -Verknüpfung mit dem !Präger und sind andererseits
befsonderfs wasserlöslich. Derartige Gruppen R«. leiten sieh bei™
spicl«3v;eioe von α,(3-ungesättigten Säuren wie Acrylsäure, Methacrylsäure,
Fumarsäure und -Maleinsäure ab. Beispiele für derartige Verbindungen der obigen allgemeinen Formel sind Acryl«
säure~(2,3-epoxypropylester), Methacrylsäure-^,3-epoxypropylester),
Malein8äure~(2,3-epoxypropylmonoester), Maleinsäure-(2,3)-epoxypropyldiester),
Fumarsäureepoxy-(2,3-epoxypropylmonoester),
PuinarBäure-(2,3-epoxypropyldiester) f Acrylsäure-(2,3-epoxybutylester),
Acrylsäure-(2,3-epoxypentylester), Acrylsäure-(2,3-epoxyhexylester)', die entsprechenden Ester
der Methacryl-, Fumar- und Maleinsäure, 1-(Allyloxy)~2,3-epoxy~
butan und dergl.
Das bei der bevorzugten Ausführungsfortn des erfindungsgemäßen
Verfahrens zugesetzte Monomer muß wie bereits erwähnt wasserlöslich
sein und gleichzeitig eine polymerisationsfähige olefinische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung enthalten. Vorzugsweise
werden auch hier Verbindungen mit dem Michael-System, also mit einer Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung in Nachbarschaft
zu einer Kohlenstoffe-Sauerstoff-Doppelbindung verwendet.
Besonders bevorzugt werden als Monomere die wasserlöslichen Derivate der Acrylsäure oder Methacrylsäure, wie beispielsweise
die Amide, nitrile und Ester dieser Verbindungen. Ganz besonders gute Ergebnisse wurden unter Verwendung von Acrylamid erzielt.
Die Verbindungen können auch durch Alkylreste substituiert sein, solange hierdurch die Wasserlöslichkeit der Verbindung nicht zu
sehr"herabgedrückt wird. Derartige Verbindungen mit verringerter
Wasserlöslichkeit sind jedoch von Vorteil, falls später das trägergebundene Enzym im nicht-reirmvässrigen System eingesetzt werden
soll, beispielsweise in einem wässrig—organischen Medium.
Auch die entsprechenden Derivate der Malein- oder Fumarsäure sind gut geeignet.
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Alternativ können auch nicht-wasserlösliche Monomere verwendet
werden. In diesem Falle wird die Polymerisation nicht in Lösung, sondern in Suspension durchgeführt. Letztere Methode ist von Vorteil,
falls eine feinteilige perlförraige Matrix ohne Quellfähig-'
keit in wässrigen Systemen gewünscht wird; Die nach bekannten '
Methoden der Suspensionspolymerisation (Perlpolymerisation) er-™
hältenen Polymerisatkügelcben enthalten dann an ihre Oberfläche anpolymerisiert das Protein-Epoxyverbindung-Anlagerungsprodukt,
Es kann ein einziges polymerisationsfähiges Monomer oder eine Mischung
von Monomeren verwendet v/erden. Es ist auch möglich, ein noch ungesättigte Gruppen enthaltendes Vorpolymerisat zusammen
--mit einem Monomer einzusetzen.
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Je nach der gewünschten Konsistenz des Endproduktes werden dem
Monomer noch Vernetserverbindungen zugesetzt, die mehr als eine. ;
polymerisationsfähige Gruppe enthalten. Beispiele für derartige.
Vernetzer sind N,N'-~Methylen~bis~acrylamid und Äthylendiacrylat.
Diese werden bevorzugt beim Arbeiten in wäßriger Lösung. Falls eine Polymerisation in heterogener Phase, also eine Suspensionspolymerisation
durchgeführt wird, können auch wasserunlösliche Vernetzer wie z. B. Divinylbenzol :und Äthylen-di-methacrylat verwendet
werden. Zahlreiche andere Vernetzer sind-dem Fachmann bekannt und die geeignete Auswahl im jeweiligen Falle zu treffen,
liegt im Rahmen fachmännischen Handelns. Es ist auch möglich, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene trägergebundene
Proteine, deren Träger'nicht vernetzt ist, noch nachträglich
"zu "vernetzen.
Wird kein Vernetzer verwendet, so erhält man Trägermaterialien,
welche 'löslich"'oder thermoplastisch sind. Eine Ausführung des
erfindungsgemäßeta Verfahrens in dieser Form führt zu spinnfähigen
oder extrudierbaren Lösungen, aus denen die 'ürägergebundenen
Proteine z.B. in Fadenforra oder in Form von Folien nach an sich bekannten Methoden erhalten werden können. Derartige mit aktiven
Proteinen kovalent gebundene-Fäden oder Folien können nach den
Methoden der Kunststofftechnik.verstreckt, gesponnen und zu son~
stigen Produkten verarbeitet werden, welche die aktiven Proteine gebunden enthalten und für Zwecke'eingesetzt werden können, in
denen diese Formen besondere Vorteile bieten, beispielsweise zur Herstellung von enzymatisch aktiven Sieben, Geweben,einpflanzbaren
Fäden und dergleichen.
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Zum Verspinnen aus wässriger Lösung kann "beispielsweise das
Va'kuum-Spinnverfahren angewendet werden, bei dem die Lösung durch eine' Spinndüse in ein Vakuum ausgepreßt wird. Dies kann
unter den Bedingungen einer Lyophilisierung erfolgen, die von den meisten aktiven Proteinen olme Aktivitätsverlust ertragen
wird.
Wesentlich ist für das erfindungsgemäße Verfahren weiter, daß zuerst das Protein mit der Epoxyverbindung umgesetzt und erst.dann
das erhaltene Zwischenprodukt an die Trägersubstanz fixiert wird.
Die Umsetzung des Proteins mit der Ep oxy verbindung bedarf normalerweise
keiner besonderen Maßnahmen. Es genügt, Protein und Epoxyverbindung gemeinsam bei ITormaltetnperatur in wässrige Lösung
zu bringen. Zweckmäßig wird dabei in gepufferter wässriger _ Lösung eines. pH-Werts, der für das jeweilige Protein zweckmäßig
ist ,gearbeitet. Die Dauer der Umsetzung zwischen Protein und Epoxyverbindung hängt von den jeweils zu verwendenden Substanzen
ab, liegt jedoch im allgemeinen zwischen etwa 5 Minuten und 1 Stunde. Längere oder kürzere Inkubationszeiten können jedoch
von Pail zu Pail ebenfalls zweckmäßig sein.
Die Umsetzung von Protein und Epoxyverbindung kann wie erwähnt in Gegenwart des Trägers bzw. der Ausgangsprodukte für den Träger
durchgeführt werden. Zweckmäßig wird im letzteren Falle die Polymerisationsreaktion nach Bildung des Vorproduktes durch Zugabe
des Initiators gestartet. Als Initiatoren sind die üblicherweise in der Polymerchemie gebräuchlichen Initiatoren und Katalysatoren verwendbar, so weit sie die Aktivität des Proteins
nicht nachteilig beeinflussen. Als Initiatoren bzw. Katalysatoren kommen bei Verwendung von olefinisch ungesättigten Monomeren
bzw. Vorpolymeren z.B. anorganische oder organische Peroxyde, Azoverbindungen und dgl. in Betracht. Zusätzlich können Reaktionsbeschleuniger
wie Amine und dgl. verwendet werden. Bei der Verwendung von Acrylsäure- oder Metbacrylsäurederivaten als Monomere
hat sich die Verwendung einer Initiatorkombination aus einem Peroxydisulfat und einem Amin wie 3-Dimethylat:iinopropionitril
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■besonders bewährt.
Bei Anwendung dieser Initiatorkombination wird zweckmäßig unter
inerter Atmosphäre, z.B. unter Stickstoff, gearbeitet.
Die Gewinnung des Verfahrensproduktes erfolgt, soweit direkt unlösliche
Substanzen gebildet v/erden, durch einfaches Abfiltrieren und Waschen. Palis die Träger, nicht vernetzt sind und in lösung
verbleiben, wird in üblicher Weise das Lösungsmittel entfernt, beispielsweise wie oben erwähnt durch Vakuumverspinnen.
Das erfindungsgeraäße Verfahren bringt eine Reihe wesentlicher
Vorteile. Von besonderer Bedeutung ist hierbei, daß es erfindungs-
_._g_emäß- Tauglich ist, empfindliche Proteine und Proteinverbände,
z.B. Enzyme, die aus mehreren Untereinheiten zusammengesetzt sind,
ohne/Verlust der Aktivität an Träger zu binden. Bei den bisher bekannten Methoden zur Fixierung an Trägern wurden derartige
eopfindliche Proteine in fast allen Fällen desaktiviert bzw. Präparate
von geringer Haltbarkeit und geringer Aktivität erhalten. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht demgegenüber eine Verknüpfung
auf besonders schonende V/eise. "Weiter wird durch das erfindungsgemäße Verfahren ein gewisser räumlicher Abstand des gebundenen Proteins von der eigentlichen Matrix bzw. Trägersubstanz
erzielt, da die Epoxydverbindung als Zwischenglied eingeschaltet ist. Bei Quellungsvorgängen und dgl. wird dabei der Enzym- bzw.
Proteinverband geschont. Diese Überlegenheit zeigt sich beispielsweise darin, daß bei Fixierung des Enzyms Urease an DEAE-Cellu- lose
nach dem bekannten Triazinverfahren ein Produkt mit einer Aktivität von 4,9 U/g erhalten wird. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird bei Einsatz einer gleichen enzymatischen
Aktivität ein Produkt mit 1200 U/g als Lyophilisat erhalten, welches auch nach wochenlanger lagerung bei einer Temperatur
von 54 C keine Aktivität verliert.
Ähnlich konnte nach dem oben erwähnten bekannten Verfahren das Enzym Glucoseoxydase zwar in einer Aktivität von 300 U/g Lyophi-
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lis.at an Cellulose gebunden werden. !fach 11-tätiger Lagerung war
aber
die Aktivität bereits auf weniger als die Hälfte gesunken. Müdem
erfindungsgeisäßen Verfahren konnten bei Einsatz gleicher
Mengen Enzym fast doppelt ao hohe Aktivitätsausbeuten erhalten
werden und das erhaltene Produkt konnte anschließend langer alsein
halbes Jahr'im ständigen Einsata als Katalysator gehalten
v/erden, ohne daß eine wesentliche Aktivitätsabnahuie erfolgte.
Bei Anwendung der besonders bevorzugten Ausführungsforia des.Yer·-
fahrens durch Polymerisation in Gegenwart olefinisch ungesättigter
Monoroerer wie insbesondere von Acrylsäure- und Methacryleäurederivaten
ergibt sich weiter Stabilität gegenüber Hikroorganisaenbefall,
gut beherrschbares Quellungsverhalten (wichtig, falls Eignung zur Säulenfüllung gewünscht wird) sowie leichte
Einstellbarkeit der gewünschten ladung bzw. Ladungsfreiheit.
Ganz allgemein besteht ein Yoraug des erfindungsgemäßen Terfab?:en£
auch in der besonderen Einfachheit seiner Durchführung.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung weiter. Beispiel 1
Ausgangssubstanzen:
0,1 g Glucoseoxydase (GOD), 220 ü/mg,
Acrylamid,
Acrylsäure-(2,3-epoxypropylester),
M^üP-Mettaylen-bis-acrylamid,
3-Dimethylaaino-propionitril,
Anraoniumperoxydisulfat
Methode:
0,1 g GOD werden ia 2 hI o,? M T'riäthanolaininpuffer5 pH = 8,0,
il Ac r,
unter Stickst of f atmosphäre bei 3O0O gelöst, rait 0,2!? ral Acryl-
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1-θ- -
ßäure~(2,3"epo3rypropyleater) versetzt und 30 Kinuten gerührt.
Anschließend wird auf +100O gekühlt, ta it 3 g Acrylamid und 0,1 g
ITjl-T'-Methylen-bis-acrylamid,-gelöst in ,18 ml destilliertem Was-
ser, versetzt.
Unter Stickstoffatmosphäre wird nach etwa 15 Minuten die Polymerisation
mit 0,5 ml 5-proz;. 3-Dimethylamino-propionitril und
3 ml 5-proz. Ammoniumperoxydioulfat gestartet« Die Lösung wird
nach etwa 5 Minuten zunächst viskos bis sie dann zu einem gelben,
klaren und steifen Gel auspolymerisiert. Der Polymerisationsblock wird etwa 18 Stunden im Kühlschrank stehen gelassen.
•Das Polymerisat wird anschließend durch ein Metallsieb mit 0,5 mm Durchmesser gedruckt und mit et via 2 000 ml destilliertem
Wasser gewaschen. Die Gel-Partikelchen v/erden in eine Säule mit 2 cm Innendurchmesser gefüllt und mit 0,2M Kalium-Phosphatpuffer
j pH = 7,5, von adsorbtiv gebundener GOD ausgewaschen, bis im Eluat keine Aktivität mehr zu testen ist.
Im Eluat werden 10 $ der ursprünglich eingesetzten Enzym-Aktivität
getestet.
Die enzymatische Aktivität des trägergebundenen Enzyms als Lyophilisat
beträgt 500 U/g.
Beispiel 2 (Tergleichsbeispiel)
Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch wurde in Abweichung von der Erfindung die Epoxyverbindung weggelassen.
3,0 g Acrylamid und 0,1 g Ν,Ν'-Methylen-bis-acrylamid werden in
18 ml destilliertem Wasser unter Rühren und Auskühlung mit 0,1.g GOD, gelöst in 2 ml 0,05 M l'riäthanolamin-Puffer, pH = 8,0,
versetzt. Anschließend wird wie in Beispiel 1 unter Stickstoffatmosphäre die Initiatörlösung zugegeben und das Produkt wie
in Beispiel 1 beschrieben aufgearbeitet.
20 9 852/0885
at werden etwa 4-0 /f der eingesetzten Aktivität ungebunden,
wiedergefunden. ITach- Lyopbilisierung des oriialteneri Produkte.:!
beträgt die Aktivität des L/ophilisats 90 bis 100 U/g.
Ausgangssubs tanzen:
GOD-I, 220 U/mg
Acrylamid5 ■ - '
™ Acrylsäure-(2,3-epoxypropyleßter)i
ITjlT'-Hethylen-bis-acrylaniid»
3-Ditnethy-lainino-propionitril,
Araooniumperoxydisulfat
ITjlT'-Hethylen-bis-acrylaniid»
3-Ditnethy-lainino-propionitril,
Araooniumperoxydisulfat
Methode:
0,15 g GOD werden in 1,5 nil destillierten) Wasser und 1,5 ml
■ , 1,0 M Triäthanolamin-Puffer, pH = 8,0, unter Stickstoffatmosphäre
auf +100C gekühlt. Diese Lösung wird mit 3,0 g Acryl-.
amid und 0,1 g Ν,Ν'-Methylen-rbis-acrylaiBid, gelöst in 14- nil Wasser,
versetzt. .
^ Unter Zugabe von 0,25 ral Acrylsäure-(2«3~epoxypropylester) v/ird
die Reaktion mit 0,5 ml 5 ^ 3-Diraethylaaino-propionitril und
0,2 ml 5 i° Ammoniumperoxydisulfat gestartet. Die Polymerisationsdauer
beträgt etwa 10 Minuten.
Der Polymerisationsblock wird wie vorher beschrieben durch ein Metallsieb gedrückt und entsprechend weiter aufgearbeitet.
ITach dem Aktivitätstest im Eluat wird das Protein 100-pros.
kovalent gebunden.
Aktivität des Lyophilisats: 140 U/g.
■•A
2098 5 2/0885
Ausgangesubstanzen:
GOD-I, 220 U/tDg, ' .
Acrylamid,
1--(Allyloxy)-2,3-epoxypropan,
IT, IT' -Methylen-bis-acrylamid,
3-])itjethylamino-propionitril,
Apjmoo.iuaperoxydisulfat ι
IT, IT' -Methylen-bis-acrylamid,
3-])itjethylamino-propionitril,
Apjmoo.iuaperoxydisulfat ι
j
Methode: , ■ .
Methode: , ■ .
50 TDg GOD werden in 0,5 ml destilliert era Wasser und 0,5 ml 1 M
Sriäthanolamin-Puffer, pH = 8,0, unter Stickstoff atmosphäre bei
30°C gelöst, mit 0,1 ml 1-(Allyloxy)-2,5-epoxypropan inkubiert
(4-0 Minuten). Anschließend wird auf 100O gekühlt, mit 3 g Acryl
amid und 0,1 g HjN'-Methylen-bis-acrylamid, gelöst in 20 ml bi~
destilliertem Wa'sßor, versetzt.
Die v/eitere Aufarbeitung erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben.
Im Bluat v/erden 10 cß>
der ursprünglich eingesetzten Enzyra-Aktivi tat getestet.
Aktivität des Lyophilisats: 210 U/g.
Beispiel 5
Beispiel 5
Ausga'ngssubstanzeii:
TJricase, 4,5 U/mg, in 50 $ Glycerin, 0,05 M Glycin und 0,13 M
Acrylamid, Na2CO3 gelÖ8t'
Acrylsäure-(2,3-epoxypropylester),
NjH'-Methylen-bis-acrylamid,
iJ-Dimethylatnino-propionitril,
AmtDoniuaperoxydxGulfat
2098 5 2/088B
Methode:
10 rag Uricase werden gegen 1 1 0,01 H Glycin-Puffer, pH = 10,
bei 40C et v/a 4 Stunden dialysiert. Das Dialysat wird rait 1 al
1 M ri'riäthari.olaT3inpuffcr, pH = 8,0, versetzt. Bei 100C wird
unter Stickstoffatmosphäre in Gegenwart von 0,1 ml Acrylsäure-(2,.3-epoxypropylester)
inkubiert und 30 Minuten gerührt.
Die Aufarbeitung erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben. Aktivität des lyophilisats: 3,5 U/g.
Beispiel 6
Beispiel 6
Ausgangssubstanzen:
Hexokinase, 140 U/mg,
Acrylamid,
Acrylsäure-(2,3-epoxypropylester)»
N,IT' -Methylen-bis-acrylamid,
3-DiraethylatDino-propionitril,
Atntnoniunrperoxydisulfat
Methode:
20 rag Hexokinase-Kristallsuspension werden in 5 ml ¥asser gelöst
und gegen 1 1 0,01 M Triäthanolarain-Puffer, pH = 8,0, bei
4°C dialysiert. In Gegenwart von Acrylsäure-(2,3-epoxypropylestar)
wird unter Stickstoxfatraosphäre bei 10 G inkubiert und
nach 30 Minuten auf 100C gekühlt. Die Enzyralösung wird mit 3 g
Acrylamid und 0,1 g IT,If'-Methylen-bis-acrylaraid, gelöst in 20 ral
destilliertem Wasser, versetzt.
Die weitere Aufarbeitung erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben.
Aktivität des Lyophilisats: 12 U/g.
209852/0 885
Claims (1)
- Pat entatisprüche1. Verfahren zur Herstellung von trägergebundenen Proteinen, dadurch gekennzeichnet,daß ein Protein in wässriger Lösung mit ein-jr Verbindung umgesetzt wird, welche mindestens eine Epoxygruppe und mindestens eine v/eitere, zur Herstellung einer Bindung mit einem Träger geeignete funktionelle Gruppe aufweist und anschließend diese v/eitere funktionelle Gruppe mit einer !Prägersubstanz verknüpft wird. .2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die l'rägersubstanz in der gleichen wässrigen Lösung durch Polymerisation von Monomeren hergestellt v/ird.5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung des Proteins mit der Epoxyverbindung in Anwesenheit des oder der polymerisationsfähigen Monomeren erfolgt und anschließend die Polymerisation unter Einpolymerisation des Epoxyverbindung-Protein-Produktes .vorgenommen wird.4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das polymerisationsfähige Monomere bzw. die Monomerenmischung der Lösung nach der Umsetzung des Proteins mit der Epoxyverbindung zugesetzt und polymerisiert wird.5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß olefinisch ungesättigte Monomere verwendet werden und die weitere funktionelle Gruppe der Epoxyverbindung eine copolymerisationsfähige Doppelbindung darstellt.6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Epoxyverbindung der allgemeinen Formel209852/0885Ah(CH2Jn - CH - CHR2in. der IL einen ein- oder mehrfach ungesättigten Alkylrest, der gegebenenfalls mindestens eine Oxogruppe In Nachbarschaft zu einer Doppelbindung enthält und R2 ein viasserst off atom "oder eine niedrig-Alky!gruppe bedeutet, verwendet wird.k 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Monomer ein Acrylsäure-', Methacrylsäure- oder Vinylalkoholderivat oder eine Mischung davon verwendet wird.8. An einen wasserunlöslichen !Träger gebundenes Protein, dadurch gekennzeichnet, daß es nach dem Verfahren eines der Ansprüche 1 bis 7 erhalten wurde*209852/0865
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |