DE2126639B2

DE2126639B2 - Lot zum loeten von aluminium

Info

Publication number: DE2126639B2
Application number: DE19712126639
Authority: DE
Inventors: Jun Taguchi Toshihiko Nishibon Yoshihiro Tokio Tanaka
Original assignee: Senju Metal Industry Co Ltd
Current assignee: Senju Metal Industry Co Ltd
Priority date: 1970-05-30
Filing date: 1971-05-28
Publication date: 1973-02-01
Also published as: US3733687A; FR2093821A5; GB1315263A; CA936388A; DE2126639A1

Description

Rest Zink und übliche Verunreinigungen, ,-.. ^₁, ·. ' , · .

loteten l eile zu senen ist.

dadurch gekennzeichnet, daß es zu- Die bekannten Lote für Aluminium lassen sich in sätzlich noch 0,05 bis 0,5 % Nickel und/oder Chrom zwei Hauptklassen einteilen:

sowie als Verunreinigung nicht mehr als jeweils _χ ^mUch niedrig schmelzende Legierungen auf 0,01 % Zum, Blei und Cadmium und nicht mehr als 15 _zinn. _oder Cadmiumbasis, die 10 bis 30 % Zink 0,1% Eisen enthält. enthalten und

2. Lot nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, ₂ .„emlich hoch schmelzende Legierungen auf Zinkdaß es 0,005 bis 0,009% Magnesium und 0,05 bis _{basis die A}i_uminium und/oder Kupfer enthalten. 0,5% Chrom enthält. '

3. Lot nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, ao Die niedrig schmelzenden Lote lassen sich leicht verdaß es aus arbeiten, sind jedoch besonders ungünstig wegen ihr

■7 hi« d so/ Aluminium schlechten Korrosionsbeständigkeit an den gelöteten

0 5 bis 30/ KuXr Abschnitten. Die auf Zinkbasis aufgebauten hoch-

O'OOS bis0°0090/ Maanesium schmelzenden Lote bilden eine gute Verbindung mit

0 1 bis 0 4O/ Chrnrr uid =* Aluminium, und die gelöteten Teile haben eine bessere

Rest Zink Korrosionsbeständigkeit als diejenigen, die mit niedrig

schmelzenden Loten verlötet worden sind,
besteht. Trotzdem sind die mit Zn-Al- oder Zn-Al-Cu-Loten

4. Lot nach Anspruch l_v dadurch gekennzeichnet, verlöteten Teile nicht korrosionsbeständig. Man kann daß es 0,02 bis 0,08% Magnesium und 0,05 bis 30 lediglich sagen, daß die Korrosion langsamer voran-0,5% Nicke! enthält. schreitet als bei den Teilen, die mit einem Lot auf Sn-

5. Lot nach Anspruch *, dadurch gekennzeichnet, oder Cd-Basis verlötet worden sind, weil die Differenz daß es aus der Elektrodenpotentiale zwischen Al und Zn kleiner

2 bis 4,5·/„ Aluminium, ^ist· Jnd wenn Zinn, Cadmium oder Blei, selbst in einer

0 5 bis 3 o/ Kupfer ^{35 sehr} g^enn8^en Menge, m den? Lot auf Zn-Basis vorhan-

O',O2 bis 0 05% Magnesium, ^{dtn ist}' ^{so faIlen di}f^e. ^{MtlcHe an dcn Korn}iFenz-

0,15 bis 0,5% Nickel und fl^ächen. ^aus "^nd «duneren eme sogenannte interRest Zink kristalline Korrosion, die zu Rißbildungen fuhrt.

Außerdem wird die Korrosion beschleunigt, wenn

besteht. 40 Metalle, deren Elektrodenpotentiale sehr hoch sind,

heterogen in dem Gefüge des Lots verteilt sind.

Ls ist deshalb naheliegend. Lote auf Zn-Basis für Ah minium herzustellen, die wenig oder keine Ver-

Die Erfindung bezieht sich auf ein Lot zum Verbin- unteinigungen enthalten. Bis jetzt ist es jedoch unmögden von Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen unter- 45 lieh gewesen, Zink herzustellen, dessen Bleigehalt einander bzw. mit einem anderen Metall, wie Kupfer, praktisch Null ist, und die Gegenwart von kleinen Messing, Eisen u. dgl., durch Löten. Mengen an Verunreinigungen ist unvermeidlich, v/enn

Es ist allgemein bekannt, daß das Löten von Alu- ein Lot in technischem Umfang hergestellt wird.

minium oder Aluminiumlegierungen (im folgenden all- Man hat bereits versucht, etwa 0,1% Magnesium

gemein als Aluminium bezeichnet) außerordentlich 50 einem Lot auf Zn-Basis zuzugeben. Die Zugabe von

schwierig ist, und zwar weil Magnesium hindert die Bewegung der Atome zwischen

_Λ „ „. . ., . . . . den Kristallen und stabilisiert somit das Gefüge der

1. metallisches Aluminium einen harten und festen ^ _{und verhinde}rt interkristalline Korrosion.

Oxydfilm an der Oberflache aufweist Ei, solches Lot verbessert die Korrosionsbeständig-

Γ r .^Werr ^{man Alumimum} ·?**· ^d-> ^{das me}" 55 keit, wenn Aluminium mit sich selbst verlötet wird, es

talhsche A umin.um mit einem Lot legiert, so zeigt _zei £ _{jedoch keme besondere} verbesserung der KorVo-

der gelotete Teil eine beachtliche elektrolytische _sio^_{beständigkeit) wenn} Aluminium mit einem ande-

Korrosion da Alumimum und seme Legierungen _{rer M} ^, ^ _K' _{{ Messi oder Ejsen Ιδω}

niedrigere Elektrodenpotentiale aufweisen und die _{wi]d Auch die} ^ ^ _VQn ^ _{010/ Ma ium}

Differenz der Elektrodenpotent.ale zwischen dem _{6o ffi}, _nicht _m ^ _{befriedi den}' Benetzung und

geloteten Teil und der Aluminiummatnx sehr groß _{Fließfähigkeit des Lots}.

^ls ' Aus der französischen Patentschrift 1 210 220 ist es

Um den Oxydfilm zu entfernen oder ihn zu durch- bereits bekannt, daß zum Verlöten von mindestens

dringen, sind verschiedene Arten von Lötflußmitteln 80 Gewichtsprozent Zink enthaltenden Teilen ein Lot bekannt und verschiedene Maßnahmen wie Ultra- 65 vei wendet werden kann, das bis 6% Aluminium und

schall-Löten, Löten durch Auf streichen des Lots u. dgl. bis 0,2% Magnesium enthält. Ein spezielles Beispiel

angewendet worden. Es ist deshalb jetzt ohne weiteres füi dieses bekannte Lot für das Verlöten von Zink ist

möelich. die Oberfläche von Aluminium mit einem Lot eir e Legierung aus 3,5 bis 4,3 % Aluminium, 0,03 bis

2 1211639 ψ>

3 4

0^08% Magnesium, bis 0,1 bzw. 1% Kupfer, bis In der Zeichnung ist schetnatisch die Zugfestigkeit

0,007% Blei, bis 0,00:5% Cadmium, bis 0,005% Zinn, eines Lotes gegen die Dampf behandlungsdauer aufge-

bis 0,1<", Eisen und Rest Zink. Diese bekannte Legie- tragen. Damit sieht man die überragende Korrosjons-

rung läßt sich zwar unter anderem zum Verlöten von beständigkeit des erfindungsgemäßen Lotes gegenüber

Zink mit Aluminium verwenden; sie ist jedoch auf 5 einem bekannten Lot bestätigt Die Kurvet bedeutet

Grund ihrer Zusammensetzung speziell auf die Ver- die Zugfestigkeit eines 5%igen Al-Zn-Lotes, und die

Wendung zum Verlöten von Zink abgestellt. Kurve B bezieht sich auf ein Zn-Lot mit 4,5% AI,

Man ha* andererseits beispielsweise eine Legierung, 3% Cu, 0,4% Cr, 0,009% Mg, Kurve C bezieht sich

bestehend aus 4% Aluminium, 0,1% Magnesium, auf ein Zn-Lot mit 4% Al, 3% Cu, 0,4% Cr, Kurve/?

Rest Zink, zum Verlöten einer Aluminiumplatte mit io bezieht sich auf ein Zn-Lot mit 4,5% Al, 3% Cu,

einer Kupferplatte verwendet. 0,5% Ni, 0,03% Mg, Kurve E bezieht sich auf ein

Wenn man ejue verlötete Probe der obigen Kombi- Zn-Lot mit 4 % Al, 3 % Cu, 0,1 % Ni und Kurve F auf

nation einer dampfgesättigten Atmosphäre bei 95 bis - ein Zn-Lot mit 4% Al, 3 % Cu, 0,1 % Mg. Dabei stel-

100⁰C aussetzt, findet, eine interkristalline Korrosion len die in den Kurven B und D gezeigten Lote typische

in drei Tagen statt, und der verlötete Teil bricht nach 15 erfindungsgemäße Lotzusammensetzungen dar, wäh-

15 Tagen ab. rend sich die übrigen Kurven auf Vergleichsprodukte

Wenn man den Mg-Gehalt auf 0,5% erhöht, wird beziehen. Die Funktion jeder Komponente sowie der

eine ähnliche Korrosion beobachtet. Wenn man den notwendige und bevorzugte Gehalt der Bestandteile

Mg-Gehalt weiter steigert, wird zwar die Korrosions- wird im folgenden erläuter

beständigkeit verbessert, aber die B^: adunfesfähigkeit 20 Die Zugabe von wenigstens 0,5% Aluminium ver-

(oder Verlötbarkeit) deutlich verschlechtert. bessert die Lötbarkeit des Lots und die Festigkeit der

Es konn:e nun gefunden werden, daß man eine gute resultierenden Bindung oder des gelöteten Teils und

Lötverbindung zwischen Aluminium oder Aluminium- verhindert ferner die durch das Zink sonst verursachte

legierungen mit sich selbst oder mit anderen Metallen. Brüchigkeit. Wenn jedoch mehr als 4,5% Aluminium

wie Kupfer, Messing, Eisen u. dgl., erzielen kann, wenn 25 zugegeben werden, wird die Sprödigkeit nicht verhin-

man als Lot eine Zinklegierung verwendet, die Alu- dert und die Korngröße der Legierung wird zu groß,

minium, Magnesium, Kupfer und Chrom und/oder was zu einer Verringerung der Korrosionsbeständigkeit

Nickel in speziellen Mengenverhältnissen enthält. führt. Ein Aluminiumgehalt von 2 bis 4,5 °/₀ wird be-

Zwar ist aus der deutschen Patentschrift 821 425 vorzugt.

bereits ein metallener Reibbelag für den Grubenausbau 30 Die Zugabe von wenigstens 0,1 % Cu verbessert die

bekannt, der aus einer Zink-Aluminium-Legierung be- Festigkeit des gelöteten Teils und erhöht die Affinität

steht, die 0,1 bis 10^C/₀ Aluminium, das ganz oder zum zu dem Kupfergefüge, wenn Aluminium mit Kupfer

Teil durch bis zu 4% Kupfer ersetzt sein kann und verlötet wird. Wenn jedoch mehr als 4% Kupfer zuge-

gegebenenfaih bis zu 0,3% Nickel, bis 0.5% Mangan, geben werden, steigt die Schmelztemperatur des Lots

bis 0,5% Eisen, bis 0,2 % Chrom und gegebenenfalls 35 an, und der gelötete Abschnitt schrumpft allmählich

bis weniger als 0,1 % Magnesium enthält. Aus der dort oder quillt an. Ein Kupfergehah von 0,5 bis 3% wird

beschriebenen Verwendung einer solchen Legierung bevorzugt.

als Reibbelag für den Ausbau von Gruben ist jedoch Die Wirkung von Magnesium ist, wie oben erwähnt,

nicht ersichtlich, daß sich eine Legierung, die die ge- die, um eine interkristalline Bewegung der Atome zu

nannten Bestandteile in einem bestimmten Mengen- 40 verhindern und Gefüge homogen zu halten und somit

verhältnis aufweist, in ausgezeichneter Weise zum Ver- eine interkristalline Korrosion 7u verhindern. Für

löten von Aluminium eignet. diesen Zweck sind wenigstens 0,005 % Magnesium not-

Gegenstari der Erfindung ist somit ein Lot zum wendig. Mehr als 0,08% Magnesium beeinträchtigen Löten von Aluminium oder Alaminiumlegierungen mit das Fließvermögen des Lots und die Benetzbarkeit des sich selbst oder anderen Metallen, wie Kupfer, Messing, 45 Aluminiums durch das Lot und führen zu keiner Ver-Eisen u. dgl., enth iltend 0,5 bis 4,5% Al, 0,1 bis 4% besserung der Korrosionsbeständigkeit.
Cu, 0,005 bis 0,08 % Mg und Rest Zink, das dadurch Die Zupabe von Chrom verbessert die Korrosionsgekennzeichnet ist, daß es zusätzlich noch 0,05 bis 0,5% beständigkeit und erhöht die Festigkeit des gelöteten Nickel und/oder Chrom sowie al? Verunreinigung Teils durch Verringerung der Korngröße. Mindestens nicht mehr als jeweils 0.01 % Sn, Pb und Cd und nicht j° 0,05% Chrom sind zur Verbesserung der Korrosionsmehr als 0,1 % Fe enthält. beständigkeit notwendig. Mehr als 0,5% Chrom lösen

Das erfindungsgemäße Lot gibt eine gute Verbin- sich zu schlecht in dem Zinkgrundgefüge und ergeben

dung zwischen den obenerwähnten Metallen, und die einen Anstieg des Schmelzpunkts des Lots.

Verbindung zeichnet sich durch ausgezeichnete Korro- Das Chrom kann ganz oder teilweise durch die

sionsbeständigkeit aus. 55 gleiche Nickelmenge ersetzt werden, und dessen Funk-Andere vorteilhafte erfindungsgemäRe Lote haben tion ist die gleiche wie die von Chrom,

folgende Zusammensetzung: Durch die Zugabe von Chrom und/oder Nickel soll

wie durch die Zugabe von Magnesium die Korrosions-

1. Al 2 bis 4,5% beständigkeit verbessert werden. Jedoch führt die

Cu 0,5 bis 3 % 60 Zugabe von Magnesium allein nicht zu einer Verbesse-

Mg 0,005 bis 0,009% _rung der Korrosionsbeständigkeit der Verbindung

Cr 0,1 bis 0,4% zwischen Aluminium und einem anderen Metall wie

Zn Rest Kupfer, Messing und Eisen, während die Verwendung

2. Al 2 bis 4,5 % von Magnesium und Chrom und/oder Nickel bedeu-

Cu 0,5 bis 3 % 65 tend die Korrosionsbeständigkeit verbessert. Dies ist

Mg 0,02 bis 0,05 % ein bedeutender Gesichtspunkt der Erfindung.

Ni 0,15 bis 0,5% Die bevorzugten Bereiche an Magnesium und

·■·.■ Zn Rest Nickel oder Chrom sind wie folgt:

1. Wenn Chrom zugegeben wird: 50 mm ein runder Stab mit einem Durchmesser von 0,005 bis 0,009 % Magnesium und 6,35 ± 0,05 mm entstand.

0,05 bis 0,5% Chrom, vorzugsweise F^{ür die} Dampfbehandlung wurden die Proben

0,005 bis 0,009% Magnesium und 1° ^Ta8^{e Ian}8 ⁱⁿ gesättigtem Dampf von 95 bis 100⁰C

Öl bis 0 4*/ Chrom. ⁵ stehengelassen. Die Zugfestigkeit wurde mit einer

^ ' ' , , . , Amsler-Universal-Zugprüfmaschine gemessen. Man

2. Wenn N_1Ckel zugegeben wird: _{nimmt alIgemein an}, _{daß die} obenerwähnte Dampf-

0,02 bis 0,08% Magnesium und behandlung einer Behandlung von 10 Jahren unter

0,05 bis 0,5% Nickel, vorzugsweise normalen Bedingungen entspricht.

0,02 bis 0,05% Magnesium und ₁₀ Die Zugfestigkeitsprüfungen der gelöteten Verbin-

0,15 bis 0,5% Nickel. düngen wurden wie folgt durchgeführt. Mehrere

20 χ 50 mm große Streifen wurden von einer 1,6 mm

Unvermeidliche Verunreinigungen in dem erfin- dicken, korrosionsbeständigen Aluminiumplatte 52 S

dungsgemäßen Lot sind Sn, Pb, Cd, Fe u. dgl. Von (JIS H 4104) geschnitten. Es handelt sich um eine nicht

diesen fördern Sn, Pb und Cd die intergranulare Korro- 15 korrodierende Aluminiumlegierung, die der Norm

sion, und deshalb soll der Anteil jedes dieser Elemente Nr. 50 52 des amerikanischen Aluminiuminstituts ent-

nicht größer als 0,01 % sein. Ein Fe-Gehalt bis zu 0,1 % spricht. Die Legierung enthält in Gewichtsprozent

ist zulässig, ohne daß schädliche Wirkungen auf die weniger als 0,1% Kupfer, weniger als 0,45% Si + Fe,

Korrosionsbeständigkeit und Lötbarkeit zu beobach- weniger als 0,10% Mn, 2,2 bis 2,8% Mg, weniger als

ten sind. Allgemein sind jedoch Verunreinigungen un- ao 0,10% Zn, 0,15 bis 0,35% Cr, Rest Al. Um schädliche

erwünscht, und es sollten deshalb für das erfindungs- Wirkungen von verwendeten Flußmitteln zu vermei-

gemäße Lot möglichst reine Bestandteile verwendet den, wurde das sogenannte Streichlöten angewandt,

werden. Em Streifen wurde mit einer Beißzange an einem Ende

Wenn Verunreinigungen wie Sn, Pb, Cd u. dgl., die aufgenommen und das andere Ende mit einer Gas-

mit Zn eutektische Legierungen bilden, sich in dem 95 flamme erhitzt. Während des Erhitzens des Streifens

erfindungsgemäßen Lot befinden und Elektroden- wurde ein Lot auf die Oberfläche des zu verlötenden

Potentiale besitzen, die sich stark von dem vor. Zn Streifens aufgestrichen. Die Temperatur der Alumi-

unterscheiden, wird die intergranulare Korrosion des niumstreifen sollte höher als die Schmelztemperatur

Lots beschleunigt, und es sollten deshalb die Gehalte des Lots sein, damit sie miteinander verlötet werden

an Sn, Pb, Cd u. dgl. innerhalb der obenerwähnten 30 können. Die resultierenden, mit Lot bestrichenen

Grenzen liegen. Streifen wurden in einer Klammer gehalten, und ein

Aus dem gleichen Grund sind die Metalle, die mit anderer Streifen wurde mit einer Beißzange so gehalten, dem Lot verlötet werden können, beschränkt. Befriedi- daß er den eingespannten Streifen berührte. Der zu gende Ergebnisse vom Standpunkt der Korrosion verbindende Teil wurde erhitzt. Sobald das Lot gewurden erhalten beim Verlöten von Aluminium mit 35 schmolzen war, wurden die Streifen zusammengegeben, Aluminium und/oder von Aluminiumlegierungen mit so daß sich 20 χ 5 mm große Flächen überlappten. Aluminiumlegierungen oder von Aluminiumlegierun- Die beiden Streifen wurden mit der Zange zusatnmengen mit Kupfer, Messing, Eisen, rostfreiem Stahl, gepreßt und dann mit Wasser abgekühlt. Überschüssi-Nickel oder Chrom. ges Lot, das sich an den verbundenen Streifen verfestigt

Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beispiele 40 hatte, wurde abgeschliffen,

näher erläutert. Die Zugfestigkeit der verbundenen Streifen wurde

Es wurden Lote mit den Zusammensetzungen herge- mit der Amsler-Universal-Prüfmaschine vor und nach

stellt, die in den folgenden Tabellen angegeben sind. der Behandlung mit Dampf bei 95 bis 100⁰C in der an-

Zum Beispiel wurde das Lot des Beispiels 1 hergestellt, gegebenen Zeitspanne bestimmt. Für jed' Probe wurde

indem zunächst eine Mg-Al-Vorlegierung mit einem 45 ein Durchschnittswei t von fünf Versuchen in der Ta-

Gehalt von 10 % Mg und eine Ni-Cu-Vorlegierung mit belle angegeben.

einem Gehalt von 30% Ni hergestellt wurde. Eine be- Die Korrosionsversuche an der Verbindung von

stimmte Zinkmenge wurde in einem Graphittiegel ge- Aluminium mit Kupfer oder Stahl wurden wie folgt

schmolzen, und zu dieser Schmelze wurde dann die durchgeführt. Mehrere 30 χ 30 mm große Streifen

notwendige Menge kupfer sowie die Ni-Cu-Vorlegie- s° wurden aus einer 1,6 mm dicken Alumtniumplatte

rung (30% Ni) gegeben. Schließlich wirden die not- (1 S, JIS H 4101), einer 0,5 mm dicken Kupferplatte

wendigen Mengen der Mg-Al-Legierung (10%) Mg) (CuP2^l'iH JIS H 3101) und einer 0,5 mm dicken

und Aluminium zugegeben, um ein für Aluminium ge- Stahlplatte (2 S, JIS G 3101) hergestellt. Die verwen-

eignetes Lot zu erhalten. deten Proben entsprachen folgenden Bedingungen:

Zunächst wurden Korrosionsversuche durchgeführt, 55 1 S(JIS H 4101): Aluminiumlegierung, entsprechend

die sich auf die Lote per se bezogen, da die Korrosion der Norm Nr. 1050 des amerikanischen Aluminium-

der gebildeten Verbindung durch Verwendung von Instituts. Die Legierung enthält in Gewichtsprozent

Loten auf Zinkbasis, die Aluminium enthalten, ihren mehr als 99,5% Al, wobei als Verunreinigungen weni-

Ursprung in der Korrosion der Lote per se hat. Die ger als 0,05% Cu und weniger als 0,5% Si + Fe vor-

Korrodierbarkeit der Lote wurde durch die Zugfestig- &> handen sein dürfen.

keit der Lotproben bestimmt, vor und nachdem sie CuP 2 ^l/i H (JIS H 3101): Eine polierte Kupfertafel,

einer Dampfbehandlung ausgesetzt worden sind. Reinheit des Kupfers mehr als 99,5%. Das Symbol

Für diesen Prüfversuch wurden folgende Proben ver- Vs H bedeutet die Hälfte der Härte, die durch Verfor-

wendet. Eine Lotlegierungsprobe wurde geschmolzen mung verursacht worden ist.

und die 450⁰C heiße Schmelze in eine Messingform 65 2 S (JIS G 3101): Hiermit wird ein Walzstahl begegossen, wobei nan eine Probe voa 801m Durch- zeichnet, dessen Verunreinigungen an P und S weniger messer und 150 mm Länge erhielt. Der so erhaltene als 0,050% betragen.
Stab wurde so bearbeitet, daß in einer Richtlänge von Ein Aluminiumstreifen wurde in einem Winke! gebo-

gen und auf einen Kupfer- oder Stahlstreifen gegeben. Eine kleine Menge Zinkchjorid-Flußmittel wurde auf die sich V« rührenden Teile gegeben und bis zur Schmelztemperatur eines Lots erhitzt. Ein kleines Lotstück wurde auf die sich berührenden Teile gegeben und die Teile miteinander verlötet. Das verbleibende Flußmittel wurde mit Wasser abgewaschen. Die Versuchsstücke wurden 5 Tage, 10 Tage bzw. 15 Tage in Dampf bei 95 bis 100⁰C gehalten und dann visuell auf die Entwicklung von Korrosion an der verlöteten Oberfläche geprüft.

Die Löteigenschaften der Lote wurden beurteilt nach der Leichtigkeit des Verlotens und der Vollständigkeit der Lötstelle, wenn Aluminiumstreifen in der oben-

erwähnten Weise miteinander verbunden wurden. Dies bedeutet, daß geprüft wurde, ob die Aluminiumstreifen von einem auf die Oberfläche aufgebrachten Lot benetzt wurden und ob eine befriedigende Verbindung erhalten wurde. Bei der Beurteilung der Verbindungsqualität wurden die Ergebnisse des obenerwähnten Zugversuchs berücksichtigt.

Die Bedingungen und Ergebnisse der obenerwähnten Versuche mit dem erfindungsgemäßen Lot sind in der

ίο folgenden Tabelle zusammengefaßt, zusammen mit denen von vergleichbaren Loten außerhalb der Erfindung und bekannten Loten der gleichen Klasse. Die Vergleichswerte zeigen deutlich den technischen Fortschritt der erfindungsgemäßen Lote.

	Al	Cu	Mg	Cr	Mi	Zn	Schmelzbereich	Zugl vor	festigkeit !/mm¹) nach	Zugfestig) bestimmt (52 vor	578) 580) 575) 575) 570) 575)	577) 575») 570) 574) 570) 570*)
								_____	ceit der Lötverb., nach ns H 4014 S/52S), kg nach	580*)	390*)
Beispiel 1 2 3 4 5 6	4,5 4 2 4,5 4 2	3 1 0,5 3 1 0,5	0,009 0,008 0,005 0,03 0,02 0,05	0,4 0,1 0,2	0,5 0,3 0,15	Rest Rest Rest Rest Rest Rest	374 bis 396 379 bis 392 379 bis 405 375 bis 395 380 bis 392 380 bis 405	28,0 28,5 21,0 27,2 26,0 23,0	der Dampfbehandlung	590) 530) 590) 510) 510*)	450*) 500) 470·) 495) 40*) (5 Tage
Vergleichs versuch 1	5			_		Rest	382	13,5	21,0 17,0 14,0 20,5 19,5 19,0	400**)	30**) (5 Tage danach) Versagen (!Tag danach)
2 3 4 5 6	4 4 4 4	3 3 3	0,1 0,4	0,4	0,1 Sn 70	Rest Rest Rest Rest 30	377 bis 396 377 bis 398 375 bis 395 379 bis 390 199 bis 330	28,0 30,0 28,0 25,5 8,0	0,4 (3 Tage danach) 10,0 16,0 10,0 15,0 6,5	115**)
7	—	—	—	—	CdTO	30	265 bis 294	14,0	12,0
8	—	—	—	—	SnSO	Pb 50	183 bis 215	5,0	4,0

♦) am Streifen gebrochen. **) an der Verbindung gebrochen. ♦*♦) am Streifen teilweise gebrochen.

Die Überlegenheit der erfindungsgemäßen Lote hinsichtlich ihres Korrosionsverhaltens wird durch die Zeichnung erläutert.

Diese Zeichnung vergleicht die Korrosionsbeständigkeit an Hand der Zugfestigkeit eines Lotes gemäß der Erfindung mit bekannten Loten, die einer Dampfbehandlung ausgesetzt wurden. Die Kurve A betrifft ein bekanntes 57₀-Al-Zn-Lot, die Kurve B ist dem Lot des Beispiels 1 (erfindungsgemäß) zugeordnet; die Kurve C bezieht sich auf ein 4⁰/₀-Al-3°/₀-Cu-O,4⁰/_e-Cr-Zn-Lot, das ebenfalls bekannt ist Die Kurve D betrifft das Lot des Beispiels 4 (erfindungsgemäß); die Kurve E ist einem bekannten 4°/o-Al-3%-Cu-O,l°/_o-Ni-Zn-Lot und die Kurve F einem bekannten 4°/₀-Al-3%-Cu-0,l°/o-Mg-Zn-Lot zugeordnet. Diese Zeichnung zeigt, daß das erfindungsgemäße Lot weit bessere Korrosionsbeständigkeit als vergleichbare Lote aufweist

209585/328

9

10 Tage

15 Tage

normal

10

Korrosionsbeständigkeit einer

10 Tage

15 Tage

normal

Löteigenschaft

schlecht (2)

nach der Dampfbehandlung

normal

IS/Eis.än(JISO3102)-Verbindung

nach der Dampfbehandlung

normal

schlecht (2)

Korrosionsbeständigkeit einer

normal

5 Tage

normal

IS/Cu(CuP7„H)-Verbindung

normal

gut gem. Erfindung

5 Tage

normal

notmal

normal

gut gem. Erfindung

Beispiel

normal

gut gem. Erfindung

1

normal

gut gem. Erfindung

2

normal

gut gem. Erfindung

3

normal

—

normal

—

gut gem. Erfindung

4

Anfangs

fortge

Anfangs

fortge

5

stufe der

schrittene

stufe der

schrittene

6

Versagen

Korrosion

Versagen

Korrosion

gut

Vergleichs

normal

fortge

Versagen

normal

fortge

Versagen

gut

versuch

schrittene

1

Korrosion

2

Anfangs

fortge

Anfangs

fortge

schlecht (1)

stufe der

schrittene

stufe der

schrittene

Korrosion

3

normal

fortge

Versagen

normal

fortge

Versagen

gut

schrittene

schrittene

Korrosion

4

Anfangs

—

Anfangs

—

schlecht (1)

stufe der

—

stufe der

—

Korrosion

—

Korrosion

—

5

Versagen

gut

Versagen

6

7

8

(^l) Keine vollständig verbundenen Teile wegen unvollständiger Benetzung.

O Das Lot konnte auf das Al nicht durch Aufstreichen aufgebracht werden. Es wurde daher ein Flußmittel verwendet

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

2 12$ 639 zu benetzen und auf diese Weise das Metall mit dem gleichen oder einem anderen Metall zu verlöten.

1. Lot zum Löten von Aluminium oder Alu- Ia jedem Fall wird jedoch infolge der Eigenschaftea rainiumlegierungen mit sich selbst oder anderen des Lots und der zu verlötenden Metalle eine elektro-Metallen, wie Kupfer, Messing, Eisen u. dgl., ent- S lytische Korrosion erzeugt Dieses Problem ist bisher haltend durch die Entwicklung von neuen Lötflußmittehi und

η,,,· _{iiW Alnm}· .,„ Lötmethoden rächt gelöst worden. Es ist keine Oberfl 1 b Ιο/ Kunfe^ treibung zu sagen, daß der Grund, warum das Löten

0 005 bis 0 08°/ Magnesium ^von Aluminium als unmöglich oder schwierig angese-