DE2124938C3

DE2124938C3 - Trockenschüttung für Unterböden

Info

Publication number: DE2124938C3
Application number: DE19712124938
Authority: DE
Inventors: Peter Maria Rojach Kaernten Steiner (Oesterreich)
Original assignee: VELOX-WERK FRANZ STEINER ERZEUGUNG VON BAUPLATTEN und FERTIGBAUTEILEN MARIA ROJACH KAERNTEN (OESTERREICH)
Current assignee: VELOX-WERK FRANZ STEINER ERZEUGUNG VON BAUPLATTEN und FERTIGBAUTEILEN MARIA ROJACH KAERNTEN (OESTERREICH)
Priority date: 1971-05-19
Filing date: 1971-05-19
Publication date: 1974-02-14
Also published as: DE2124938A1; DE2124938B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Trockenschüttung zur Herstellung einer nichtfedernden, wärmedammenden Schicht eines Unterbodens.

Für Trockenschüttungen der angegebenen Art wurden bisher geglühter Quarzsand, granulierte Hochofenschlacke, Kieselgur, Koksgrieß, Schaumbeton (Lecca) verwendet. Derartiges Schüttungsmaterial ist unter Umständen schwer zu beschaffen, besitzt ein verhältnismäßig großes Gewicht und ist in der Anschaffung verhältnismäßig teuer.

Es sind außerdem Trockenschüttungen aus Körnern geschäumten Naturglases, wie Perlit, bekannt (vgl. deutsche Auslegeschrift 1278 725; Boden, Wand i Decke 7/64, S. 480), die zwar auch für größere Schütthöhen in Betracht kommen, dann aber verdichtet werden müssen. Die notwendige Verdichtung ist ein zusätzlicher Arbeitsvorgang, der zeit- und kostenaufwendig ist. Auch ist der Grad der Verdichtung durch die Tragfähigkeit der Unterkonstruktion begrenzt, und eine ungenügend verdichtete Schüttung ist nicht ausreichend formbeständig, um Belastungen ohne Nachfedern aufnehmen zu können.

Schließlich sind auch diese Trockenschüttungen verhältnismäßig teuer. Diese Nachteile sollen ausgeräumt werden, und es soll daher eine Trockenschüttung der angegebenen Art geschaffen werden, die mit geringerem Kostenaufwand hergestellt werden kann und die auch in dicken Schichten, beispielsweise mit einer Dicke von 20 cm und mehr, ausreichend formbeständig ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trockenschüttung aus feuer- und/oder fäulnishemmend imprägnierten, eine glatte Oberfläche aufweisenden Holzklötzchen besteht, deren maximale Erstreckung 5 cm nicht übersteigt und bei denen das Verhältnis von Dicke zu Länge gleich oder größer als 1 : 3 ist.

Durch diese Maßnahmen zusammen wird die gestellte Aufgabe auf einfache Art und Weise gelöst, wenn geeignete Holzabfälle vorhanden sind.

Es ist zwar auch bekannt (vgl. deutsche Auslegeschrift 1 017 357; Betonsteinzeitung 10/51, S. 231 bis 233), Holzabfälle, die in Sägewerken und in holzverarbeitenden Betrieben bei der Herstellung von Bauplatten usw. anfallen, sowie Schilfrohr oderSchilfrohrabfälle als trocken geschüttete Schall- und Wärmedämmschichten zwischen einer rohen Betondecke und einem Zementestrich in einer Schichtdicke von etwa 2 cm zu verwenden. Diese Trockenschüttungen sind für dicke Schichten, beispielsweise mit einer Dicke von 20 cm und mehr, wegen ihrer federnden Wirkung jedoch nicht geeignet. Es ist durch diese die Schaffung nichtfedernder Schichten aus Holzteilen auch nicht angeregt worden.

Die Herstellung der erfindungsgemäß ausgebildeten Trockenschüttung erfolgt in der Weise, daß HoIzabfalle gegebenenfalls nach Zerkleinerung in einem Mischer imprägniert und anschließend getrocknet werden. Ein Zusammenbacken der Holzklötzchen während der Trocknung kann verhindert werden, wenn die Holzklötzchen während der Trocknung rclativ zueinander in Bewegung gehalten werden.

Claims

Patentanspruch:

Trockenschüttunji zur Herstellung einer nichtfedernden, wärmedämmenden Schicht eine;, Unterbodens, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus feuer- und/oder fäulnishemmenii imprägnierten, eine glatte Oberfläche aufweisenden Holzklölzchen besteht, deren maximale Erstrekkung 5 cm nicht übersteigt und bei denen das Verhältnis von Dicke zu Länge gleich oder größer als 1 : 3 ist.