DE2121897C3 - Reihengasbrenner - Google Patents
ReihengasbrennerInfo
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- DE2121897C3 DE2121897C3 DE19712121897 DE2121897A DE2121897C3 DE 2121897 C3 DE2121897 C3 DE 2121897C3 DE 19712121897 DE19712121897 DE 19712121897 DE 2121897 A DE2121897 A DE 2121897A DE 2121897 C3 DE2121897 C3 DE 2121897C3
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- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/26—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid with provision for a retention flame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Rcr^engasbrenner
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Bei einem solchen, aus der DE-OS 15 29 217 bekannten Gasbrenner werden mittels zweier Bördelverbindungen
fünf Teile des Brenners das untere und obere Blechteil, eine Gasleitplatte, und je ein Winkel zur
Bildung von Entspannungskammern miteinander verbunden. Die Güte der Bördelverbindungen besitzt hier
einen starken Einfluß auf Form und Größe der Haftflammen. Weiterhin ist bei diesem Brenner der
Luftzutritt zu den Hauptflammen stark erschwert, da die Haftflammen als über den gesamten Brenner reichende
Flammensäule ausgebildet sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Brenner der eingangs angegebenen Art,
insbesondere zum Verbrennen von Gasen niedriger Zündgeschwindigkeit zu schaffen, bei dem bei einfacher
Fertigung eine Abdichtung der Entspannungskammern zu den Hauptbrennlöchern gewährleistet ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs angegebenen
Merkmale.
Der mit der Erfindung erzielbare Vorteil liegt in der günstigen Fertigungsmöglichkeit des Brenners. Es ist
nur notwendig, den Kragen am Durchbruch des dritten Blechteils mit dem dachförmigen Oberteil des oberen
Blechteils punktiert zu verschweißen. Durch den umgebogenen Flansch des dritten Blechteils, welcher
die beiden anderen innenliegenden Flansche umgreift,
S wird die Dichtheit lediglich durch den Preßvorgang
erzielt, und es erübrigt sich, hier eine Schweißnaht anzubringen. Weiterhin sind die Gasaustrittsöffnungen
für Haupt- und Haftflammen jeweils einem der oberen Blechteile des Brenners zugeordnet und so unabhängig
ίο von geringfügigen Fertigungstoleranzen der Zusammenfügung
der Brennerelemente.
Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die zugehörige Zeichnung
näher erläutert, die einen Schnitt durch einen
is erfin-Jungsgemäßen Gasbrenner darstellt.
Das Brennerrohr 17 wird von zwei schalenförmigen Blechteilen 18 und 19 gebildet Diese liegen mit
Flanschen 20 und 21 aneinander und sind gasdicht miteinander verschweißt Mit dem Boden 22 des unteren
ίο Blechteils 18 ist ein Steigrohr 1 verbunden, welches mit
einem verdickten Teil Γ fest und dicht am Boden 22
anliegt Es ist außerdem ein Tauchrohr 2 vorhanden, welches sich über einen Teil der Länge des Brennerrohres
17 erstreckt Das obere schalenförmige Blechteil 19 hat Hauptbrennerlöcher 11 beiderseits des »Dachfirstes«
eines flachdachförmigen Oberteils 23. Auf diesen Hauptbrennerlöchern 1Ϊ brennen die Hauptflammen
des Brenners.
gebildet durch das Blechteil 19 und ein drittes aufgesetztes schalenförmiges Blechteil 25. Das Ende des
Blechteils 25 ist halbkreisförmig gestaltet, so daß dieses die Form einer Wanne erhält. Ebenso ist das Blechteil 19
wannenförmig gestaltet Die zwischen den Blechteilen 19 und 25 gebildeten Entspannungskammern 24 stehen
daher rings um den Brenner herum miteinander in Verbindung. Das Blechteil 25 liegt mit einem Flansch 28,
27 auf dem Flansch 21 auf. Dieser Flansch 26,27 ist, wie bei 25' dargestellt. U-förmig umgebogen und umgreift
die Flansche 20 und 21. Hierdurch wird die Verbindung zwischen den Teilen 20 und 21 in ihrem Zusammenhalt
unterstützt.
Das Blechteil 18 ist ebenfalls wannenartig gestaltet. Durch die wannenartige Ausbildung der Brennerteile
erübrigt sich das nachträgliche Verschließen der Brennerenden.
Über Drosselbohrungen 28 steht die Entspannungskammer 24 mit dem Inneren des Brennerrohres 17 in
Verbindung und wird mit entspanntem Gas gespeist.
Der Boden des Blechteils 25 ist mit einem längs verlaufenden Durchbruch (Aussparung) 29 versehen, so
daß ein Kragen 30 entsteht, der umlaufend auf dem dachförmigen Oberteil 23 des oberen Blechteils 19
aufliegt und angepunktet ist. Durch die Aussparung 29 liegen die Hauptbrennlöcher 11 frei.
Brennöffnungen 31 sind an dem Blechteil 25 oberhalb der Entspannungskammer 24 vorgesehen. Auf diesen
Brennöffnungen 31 brennen Haftflammen.
Hiefzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Reihengasbrenner mit einem Brennerrohr aus zwei schalenförmig an seitlichen Flanschen aufeinanderliegenden Blechteilen, von denen das obere Blechteil Hauptbrennlöcher sowie seitlich angeordnete Drosselbohrungen aufweist, die die Verbindung zu einer längs jeder Seite des Brennerrohres verlaufenden, durch einen Blechstreifen mit dem oberen Blechteil gebildeten Entspannungskammer herstellen, bei dem der Blechstreifen mindestens eine Brennöffnung für eine Haftflamme bildet und dessen Blechteile und -streifen untereinander durch Umbördelung zusammengehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Blechteil (19) im Bereich der Hauptbrennlöcher (11) nachdachförmig verlaufende Flächen bildet, an die sich schräg Seitenflächen mit den Drosselbohrungen (28) anschließen, daß die Blechstreifen ein drittes schalenförmiges Blechteil (25) bilden, das im Mittelbereich der Hauptbrennlöcher (11) einen Durchbruch (2S) aufweisend auf dem oberen Blechteil (19) angepaßt aufliegt, im Auflagebereich mit dem oberen Blechteil (19) verschweißt ist, neben dem Durchbruch (29) Brennöffnungen (31) für Haftflammen aufweist und das mit im Abstand von den schrägen Seitenflächen des oberen Blechteils (19) verlaufenden Seitenteilen versehen ist, die mit ihrer Unterkante U-förmig um die Flansche (20,21) greifen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712121897 DE2121897C3 (de) | 1971-05-04 | 1971-05-04 | Reihengasbrenner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712121897 DE2121897C3 (de) | 1971-05-04 | 1971-05-04 | Reihengasbrenner |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2121897A1 DE2121897A1 (de) | 1972-11-23 |
DE2121897B2 DE2121897B2 (de) | 1977-06-30 |
DE2121897C3 true DE2121897C3 (de) | 1978-04-06 |
Family
ID=5806772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712121897 Expired DE2121897C3 (de) | 1971-05-04 | 1971-05-04 | Reihengasbrenner |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2121897C3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9013849D0 (en) * | 1990-06-21 | 1990-08-15 | Furigas Uk Ltd | A gas burner |
AT402229B (de) * | 1995-01-23 | 1997-03-25 | Vaillant Gmbh | Brenner |
DE19718532C2 (de) * | 1997-05-02 | 2002-10-24 | Heinz Faustmann | Gasbetriebener Linienbrenner |
DE102013106981B4 (de) * | 2013-07-03 | 2020-11-26 | Dieter Engel | Brennerrohranordnung und Verfahren zur Herstellung einer Brennerrohranordnung |
-
1971
- 1971-05-04 DE DE19712121897 patent/DE2121897C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2121897B2 (de) | 1977-06-30 |
DE2121897A1 (de) | 1972-11-23 |
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