DE2109768A1

DE2109768A1 - Strangpresse fur metallenes Preßgut mit Adjustageeinrichtung

Info

Publication number: DE2109768A1
Application number: DE19712109768
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 4000 Dusseldorf Kocher
Original assignee: Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Lyndex Recycling Systems Ltd
Priority date: 1971-03-02
Filing date: 1971-03-02
Publication date: 1972-09-07
Also published as: ES398806A1; GB1330438A; FR2127545A5; NL7118129A; BE778728A

Description

Dipl.-Ing. H. Sauerland · Dr.-Ing. R. König

Diplo-Ingo Bergen

Paüenüanwälte · 4000 Düsseldorf · Cecilienallee 7B · Telefon 43S73s

Unsere Akte; 26 487 1. März 1971

II/C

Lindemann Maschinenfabrik G.m.b.H., 4000 Düsseldorf, Erkrather Straße 401

"Strangpresse für metallenes Preßgut mit i

Adjustageeinrichtung"

Beim spanlosen Formen von metallenem Gut findet nach dem' Formen vielfach eine sogenannte Adjustage statt«, Handelt es sich um Strangpressen, dann besteht die Adjustage in der Regel darin, daß das gepreßte Gut zunächst gereckt und hierauf in einzelne Längen zerteilt wird. Bei Strangpressen besteht die Adjustageeinrichtung daher aus einer Reckbank und einer Schneideinrichtung sowie aus Transportvorrichtungen, die den Auslauftisch der Presse, die Reckbank und die Schneideinrichtung miteinander verbinden. Dabei wird das Schneiden meist durch Sägen vorgenommen. Das ( Gut kann aber auch durch Scheren in einzelne Längen geteilt werden.

Mit wachsender Preßgeschwindigkeit, vor allem aber dann, wenn mittels einer Mehrlochmatrize mehradrig gepreßt wird, entsteht eine Schwierigkeit dadurch, daß das Material sich vor der Schneideinrichtung, meist einem Sägetisch, staut. Im Gegensatz zur Reckbank ist nämlich die Schneideinrichtung meist nicht genügend leistungsfähig, um die Menge des anfallenden Gutes zu bewältigen. Diese Schwierigkeit zu beseitigen, ist die der Erfindung in erster Linie zugrundeliegende Aufgabe.

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Die Erfindung geht demgemäß aus von dner Strangpresse für metallenes Preßgut mit einer ihr nachgeschalteten Adjustageeinrichtung zum Recken und Zerteilen des gepreßten Gutes in einzelne Längen, die aus Transportvorrichtungen, einer Reckbank und einer Schneideinrichtung besteht, wobei das gepreßte Gut zwischen der Presse und den nach dem Pressen vorgenommenen Operationen durch die Transportvorrichtungen quer zu seiner Längsachse bewegt wird. Zur Ltfsung der bezeichneten Aufgabe sind erfindungsgemäß mindestens zwei einander parallele Schneideinrichtungen, etwa in Form von Sägetischen, vorgesehen, und die Transportvorrichtungen hinter der Reckbank weisen mindestens eine umschaltbare Verzweigung auf, von der aus je eine Transportstrecke zu je einer Schneidvorrichtung führt.

Es wäre denkbar, zur Lösung der Aufgabe die Adjustageeinrichtung auf die beiden Seiten des Auslauftisehes der Presse zu verteilen. Dies würde jedoch mindestens zwei Reckbänke erfordern, obwohl man in der Regel mit einer einzigen Reckbank auskommt. Außerdem soll die Strangpresse stets von einer Seite möglichst überall frei zugänglich sein.

Der Erfindung liegt daher die weitere Aufgabe zugrunde, die mit einer Reckbank und mindestens zwei Schneidvorrichtungen arbeitende Adjustageeinrichtung so zu gestalten, daß sie sich nur auf einer Seite befindet, und zwar insbesondere so, daß während des Materialtransports durch die Adjustageeinrichtung das Material stets parallel zu sich selbst bewegt wird, also weder Schwenkbewegungen noch Bewegungen in Richtung seiner Achse ausführen muß, bis es den von der Adjustageeinrichtung nach außen führenden Rollgang erreicht hat. Zur L.ösung dieser Aufgabe ist gemäß der weiteren Erfindung zur Verzweigung des Transports im Zuge der Transportvorrichtungen eine Lücke vorgesehen, die durch

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einen ein- und ausfahrbaren Förderer, etwa ein Förderband, schließbar ist, der in eingefahrener Stellung das gereckte Gut der einen Schneidvorrichtung zuführt,'und in die bei ausgefahrenem Förderer eine Vorrichtung zur Übergabe des gereckten Gutes an eine ändere Schneidvorrichtung einführbar ist. Eine ebensogut brauchbare Lösung sieht gleichfalls zur Verzweigung des Transports im Zuge der Transportvorrichtungen eine Lücke vor, unterscheidet sich von der vorgenannten Lösung aber dadurch, daß die Lücke während des Reckens durch einen Teil der der Reckbank vorgeschalteten Transportvorrichtung verschließbar ist, so daß dann also dieser· Teil auch noch die Übergabe des gereckten Gutes an eine zur einen Schneidvorrichtung führende Transportvorrichtung übernimmt, und wobei die offene Lücke den Zutritt einer Vorrichtung zur Übergabe des gereckten Gutes an eine andere Schneidvorrichtung gestattet.

Durch die Vermehrung der Anzahl der Schneidvorrichtungen wird der Raumbedarf der Adjustageeinrichtung naturgemäß erhöht. Dieser Nachteil kann jedoch gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dadurch behöben werden, daß mindestens eine Schneidvorrichtung unterhalb der Transportstrecke angeordnet ist, die von der Strangpresse zur Reckbank führt.

Die Transportvorrichtungen können die für den Materialtransport von Stangenmaterial bekannten Formen haben, also aus Hubbalkenförderern, Förderbändern, Greifern u.dgl. bestehen. Dabei können sich gewisse Schwierigkeiten an den Stellen ergeben, wo das Material von einer Transportvorrichtung auf die nächste übergeleitet werden muß. Dies gilt insbesondere für die Stelle, an der die Verzweigung stattfindet. Solchen Schwierigkeiten kann jedoch in der bevorzugten Ausführung der Erfindung dadurch begegnet werden, daß die Trans7 Portvorrichtungen mindestens teilweise aus einzelnen an den

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Übergangsstellen kammartig ineinandergreifenden Balken, Fingern oder Bändern bestehen. Dann kann eine Kollision auch dann nicht stattfinden, wenn die automatische Steuer/ung, die in aller Regel vorgesehen wird, falsche Signale gibt.

Die Zeichnung veranschaulicht zwei AusführungsbeispJäLe. Es zeigen

Fig. 1 eine Strangpresse mit den Merkmalen der Erfindung in einer ersten Ausführungsform, gesehen in Richtung der Hauptachse der Strangpresse,

Fig. 2 eine Strangpresse nach Figo 1 in Draufsicht,

Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,

Fig_c 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform und

Fig. !? eine Draufsicht dieser zweiten Ausführuiigsform.

Von der Strangpresse sind in Fig. 1 und 2 lediglich einer der Holme 1 sowie der übliche Auslauftisch 2 gezeichnet. Neben dem Auslauftisch 2 ist ein Hubbalkenförderer 3 angeordnet, an den das gepreßte Gut mittels quer zum Auslauftisch beweglicher Finger 3a übergeben wird. An den Hubbalkenförderer schließt sich als weitere Transportvorrichtung ein Ubergabetisch 4 an, der durch einen hydraulisch betätigten Antrieb 5 ebenso wie die Hubbalken horizontal und quer zur Hauptachse der Strangpresse hin und her beweglich ist.

Mittels der Fördervorrichtungen 3 und 4 wird das gepreß-

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te Material in den Bereich einer Reckbank 6 gebracht, dort gereckt und sodann dem einen oder anderen von zwei Sägetischen 7 und 8 zugeführt.

Die Möglichkeit, wahlweise mit dem Sägetisch 7 oder dem Sägetisch 8 zu arbeiten, wird durch eine Verzweigung des Materialtransports an der Stelle geschaffen, wo das gereckte Material die Reckbank 6 verläßt. Bei der Ausführung nach Fig. 1 bis 3 sind für den Zweck dieser Verzweigung Arme 9 vorgesehen, welche die Träger von Förderbändern 10 ä bilden und um Achsen 11 schwenkbar gelagert sind. In der in Fig. 1 und 3 mit vollen Linien gezeichneten Stellung sind die Arme 9 schräg nach unten gesenkt. Dadurch entsteht im Zuge der Transportvorrichtungen eine Lücke G, mittels deren das gereckte Gut bei seinem weiteren Transport eine Umlenkung seiner Bahn erfährt, wie weiter unten beschrieben wird. In ihrer in Fig. 1 und 3 strichpunktiert gezeichneten Stellung liegen die Arme 9 dagegen waagerecht und die Förderbänder 10 stellen eine ununterbrochene Fortsetzung des Übergabetisches 4 dar. Um in dieser Stellung jede Unterbrechung, aber auch jede Kollision zu vermeiden, greifen die Arme 9 kammartig in entsprechende Ausnehmungen an der in Fig. 1 und 2 rechts liegenden Kante des aus ein- J zelnen Balken 4a, 4b ..„. bestehenden Übergabetisches 4.

Bei waagerechten Armen 9 wird das gereckte Gut von den ständig im Uhrzeigersinne umlaufenden Förderbändern 10 auf weitere Förderbänder 12 übergeleitet, die mit den Bändern 1.0 gleichfalls in kammartigem Eingriff stehen, um auch an dieser Stelle eine Unterbrechung zu vermeiden. Die Bänder 12 führen das Material in den Bereich eines Rollgangs 13, der den einen der beiden Sägetische 7 und 8 darstellt. Die eigentlichen Sägen sind nicht gezeichnet, um die Darstel-

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lung nicht zu unübersichtlich zu machen. Erst durch den Rollgang 13 und damit im Bereich des Sägetisches 7 erfährt das Gut eine Umlenkung, Bis dahin hat es sich lediglich parallel zu sich selbst bewegt.

Um den Raumbedarf so niedrig wie möglich zu halten, ist der Sägetisch 8 unterhalb der Transportvorrichtungen 3, 4, 5 in raumsparender Weise angeordnet. Soll mit dem Sägetisch 8 gearbeitet werden, so werden, wie bereits erwähnt, die Arme 9 in die in Fig. 1 und 3 gezeichnete abgesenkte Stellung gebracht. Zugleich werden schräg angeordnete, längsbewegliche, durch Zahntriebe 14 angetriebene Finger 15 in die unterhalb der Reckbank 6 entstandene Lücke G eingefahren. Die Finger 15 sind an ihren oberen Enden mit Taschen 16 versehen, die das gereckte Material, wenn es von den Backen der Reckbank freigegeben wird, auffangen. Die Finger 15 werden sodann zurückgefahren und geben das gereckte Material an Förderbänder 17 ab, die ständig im gleichen Sinne umlaufen und ähnlich wie die Bänder 12 das Material dem Rollgang 18 zuführen, der dem Sägetisch 8 zugeordnet ist.

Mittels der gezeichneten und vorstehend erläuterten Gestaltung der Adjustageeinrichtung ist es, wie schon eingangs erläutert, durch geeignete Steuerung der Arme 9 und der Finger 15 möglich, das gereckte Material wahlweise auf dem Sägetisch 7 oder dem Sägetisch 8 zu zerteilen und damit einen Stau des Materials vor der Schneideinrichtung zu vermeiden. Sollten bei weiterer Erhöhung des Ausstoßes der Strangpresse zwei Sägetische für diesen Zweck noch nicht genügen, so ist es möglich, durch weitere Ausgestaltung der Adjustageeinrichtung eine mehr als einfache Verzweigung im Zuge des Materialtransports und entsprechend

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auch mehr als nur zwei Sägetische vorzusehen.

Bei der Ausführung nach Fig. 1 "bis 3 ragen die Arme 9 - von rechts gesehen - Ms über die mittlere Vertikalebene X-X der Reckbank 6 hinaus. Ihre Förderbänder 10 übernehmen daher das gereckte Material direkt, nachdem es von den Backen der Reckbank freigegeben worden ist₉ Abweichend hiervon sind die Arme 9 bei der Ausführung nach Fig„ 4 und 5 wesentlich kürzer gestaltet und reichen nicht bis an die mittlere Vertikalebene X-X der hier nicht ™

nochmals gezeichneten Reckbank heran. Stattdessen ist die Längsausdehnung des Übergabetisches 4 vergrößert, so daß dieser Tisch mit seiner rechten Stirnkante 19 - in Figo 4 und 5 von links kommend - bis über die mittlere Vertikalebene der Reckbank hinausbewegt werden kann und somit anstelle der Förderbänder 10 der Arme 9 das gereckte und von der Reckbank freigegebene Material übernimmt. Die Arme 9 sind jedoch immerhin so lang, daß sie in ihrer Horizontalstellung nach Figo 4 die Kante 19 untergreifen und somit das vom Tisch 4 getragene Material übernehmen können„

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Claims

Lindemann Maschinenfabrik G.m.Td₀H. , 4000 Düsseldorf, Erkrather Straße 401

Patentansprüche;

trangpresse für metallenes Preßgut mit einer ihr nachgeschalteten Adjustageeinrichtung zum Recken und Zerteilen des gepreßten Gutes in einzelne Längen, die aus Transportvorrichtungen, einer Reckbank und einer Schneideinrichtung besteht, wobei das gepreßte Gut zwischen der Presse und den nach dem Pressen vorgenommenen Operationen durch die Transportvorrichtungen quer zu seiner Längsachse bewegt wird, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens zwei einander parallele Schneideinrichtungen (Sägetische 7, 8) vorgesehen sind und die Transportvorrichtungen (3, 4; 10, 12,· 15, 17) hinter der Reckbank (6) mindestens eine umschaltbare Verzweigung aufweisen, von der aus je eine Transportstrecke "(10, 12; 15, 17) zu je einer Schneidvorrichtung (7; 8) führt.

2, Strangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens eine Schneidvorrichtung (Sägetisch 8) unterhalb der Transportstrecke (3, 4) angeordnet ist, die von der Strangpresse (1, 2) zur Reckbank (6) führt.

3· Strangpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß zur Verzweigung des Transports im Zuge der Transportvorrichtungen(2»4j 10, 12; 15, 17) eine Lücke (G) vorgesehen ist, die durch einen ein- und ausfahrbaren Förderer (Förderband 10) . schließbar ist, der in eingefahrener Stellung das gereckte Gut der einen Schneidvorrichtung (Sägetisch 7)

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zuführt, und in die bei ausgefahrenem Förderer (10) eine Vorrichtung (15, 16) zur Übergabe des gereckten Gutes an eine andere Schneidvorrichtung (Sägetisch 8) einführbar ist (Fig., 1 bis 3)»

4. Strangpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß zur Verzweigung des Transports im Zuge der Transportvorrichtingen (3* 4; 10, 12; 15, 17) eine Lücke (G) vorgesehen ist, die während des f Reckens durch einen Teil der der Reckbank (6) vorgeschalteten Transportvorrichtung (Übergabetisch 4) verschließbar ist, der die Übergabe des gereckten Gutes an eine zur einen Schneidvorrichtung (7) führende Transportvorrichtung (10, 12) übernimmt, und daß die offene Lücke (G) den Zutritt einer Vorrichtung (15, 16) zur Übergabe des gereckten Gutes an eine andere Schneidvorrichtung (8) gestattet (Fig. 4 und 5).

5« Strangpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Transportvorrichtungen (3, 4, 10, 12, 15, 16) mindestens j teilweise aus einzelnen an den Übergangsstellen kammartig ineinandergreifenden Balken, Fingern oder Bändern bestehen.

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