DE2106865C2 - Bandwickelautomat - Google Patents

Description

a) daß vor bzw. hinter der Bandwendestation (Wendewalzen 5) Bandlängenausgleichsführungen (6,7) angeordnet sind,

b) daß Vorzugswalzen (9) zum Einschieben der mit vertikaler Lage der Planflächen zugeführten geschnittenen Bänder (3) durch eine Einfädeleinrichtung in eine kiertim- und kicbfrei arbeitende Anwickeleinrichtung vorgesehen sind,

c) daß jeweils ein Wickelkopf (12) mit seiner Achse während der Wickelstellung lotrecht nach oben und der Andere während der Abgabestellung lotrecht nach unten gerichtet ist und daß die Wickelköpfe (12) in der Wickel- und Abgabestellung hintereinander entlang einer horizontal gelagerten antreibbaren Hauptwikkelwelk (13) angebracht sind, so daß die Wickelköpfe (12) in der 'Vickelstellung von der Hauptwickelwelle/13) über Friktionen gemeinsam antreibbar sind,

d) daß alle Wickeiköpfe (12) gemeinsam gleichzeitig um die Achse der Hauptwickelwelle (13) wechselseitig in die Abgabe- bzw. Wickelstellung schwenkbar sind und

e) daß unter den Wickelköpfen (12) in der Abgabestellung ein Transportband (26) zur Aufnahme der fertigen Wickelrollen (10) angeordnet ist

45

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für den Antrieb der Wickelköpfe (12) durch die Hauptwickelwelle (13) Kegelräder (14) vorgesehen und mit einer Schwerkraftkupplung (16a, \6b) versehen sind, so daß jeweils nur die so oberen Wickelköpfe (12) beim Wickeln mit dem Antrieb in Verbindung stehen.

-*■ J. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfädeleinrichtungen in der Horizontalebene schwenkbar und mit einem gemeinsamen Kurventrieb versehen sind, so daß sie bei zunehmendem Wickeldurchmesser stets tangential zur Wickelrolle (10) orientiert sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anwickeleinrichtungen aus in vertikaler Richtung heb- und senkbaren Hohlzylindern (21) mit Einfadelschlitzen (22) und Andruckrollenöffnungen (23) bestehen, wobei die Hohlzylinder (21) in der Anwickelttellung über Papphülsen (11) auf den Wickelköpfen (12) es gestülpt sind und nach dem Anwickelvorgang in Ruhestellung lotrecht Ober die Wickelköpfe (12) angehoben sind.

5, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband (26) zur Aufnahme der Wickelrolle^ (10) von der Abgabestellung der Wickelköpfe (12) nach oben in Richtung Wickelköpfe (12) anhebbar und zum Abtransport der Wickelrollen (Ib) nach unien absenkbar ist und daß das Transportband (26) einseitig mit Velour (27) beschichtet ist

Die Erfindung betrifft einen Bandwickelautomaten zur Aufwicklung einer Vielzahl von aus einer Bahn geschnittenen, parallel nebeneinander angelieferten Bändern zu Wickelrollen, mit einer Bandwendestation, welche die geschnittenen Bänder von der horizontalen Lage der Planfläche der Bahn in einer Längsschneidemaschine in eine vertikale Lage ihrer Planflächen überführt und mit jeweils einer Wickelstatbn für ein geschnittenes Band mit je zwei einander gegenüberliegenden Wickelköpfen, die wechselseitig in eine Wiekeisteiiung und eine Abgabesieüung far die fertigen Wickelrollen um 180" schwenkbar sind.

Bandwickelautomaten sind erforderlich, wenn eine Vielzahl von Bändern oder Bahnen gleichzeitig auf Wickelrollen mit einem bestimmten Enddurchmesser aufgewickelt werden sollen. Das Grundelement dieser Maschine sind rotierende Wickelköpfe. Vor den Wickelköpfen sind Einfädeleinrichtungen angebracht die die Bänder bis an die auf die Wickelköpfe aufgesetzten Wickelkerne bzw. Wickelhülsen heranführen. Im Bereich der Einfädeleinrichtungen sind auch Schneidemesser angebracht die die Bänder abschneiden, wenn der gewünschte Rollen- bzw. Wickeldurchmesser erreicht ist Die Anwickeieinrichtungen sorgen für ein einwandfreies Wickeln der ersten Windungen auf dem Wickelkern bzw. der Wickelhülse. In der Bänderführung ist ein Längenausgleich vorgesehen, so daß die Bänder bis zur Aufwicklung gleiche Wegstrekken durchlaufen. Eine Banclwendcitation bewirkt die Drehung der Bänder aus der Horizontalebene in die Vertikalebene. Schließlich werden die fertigen Wickelrollen auf einem Transportband abtransportiert

Es sind Rollenschneide- und Wickelmaschinen bekannt, bei denen die geschnittenen Bänder auf zwei horizontal übereinander angeordneten mit Papphülsen bestückten Wickelwellen aufgewickelt werden. Die Anordnung dieser Wickelwellen hat den Nachteil, daß die Rüstzeit für das Einrichten der Wellen in der Größenordnung der Schneide- bzw. Wickelzeit einer Wickelrolle von 100 m Länge des aufgewickelten Streifens liegt Ferner kommt hinzu, daß die einzelnen Bänder beim Anwickeln mit Klebestreifen an die Papphülsen geklebt werden müssen. Außerdem müssen beim Anwickeln der Wickelrollen die Binder auf kantengleiches Anwickeln kontrolliert werden, die Bander der fertigen Wickelrollen von Hand abgeschnitten und die Wicketrollen von Hand abgenommen werden, wobei die einzelnen Wickelrollen über die ,Wickelwelle geschoben werden müssen.

Femer sind Rollenschneide· und Wickelautomaten bekannt geworden, bei denen die Papphülsen automatisch auf die Wickelköpfe aufgeschoben, die Binder automatisch angeklebt, die Rollen automatisch fertiggewickelt und die Bänder abgeschnitten werden. Diese Maschinen eignen sich jedoch nicht zum .Aufwickeln von empfindlichen Papiersorten, z. B. Fotopapier, weil

sie zum Ankleben der Bander an die PapphüJsen Heiöleim verwenden.

Aus der DE-OS 1499 00» ist eine Abwickeleinrichtung für schmale Bänder bekannt, bei der die Wickelköpfe verschiebbar in einander gegenüberliegenden Armen angeordnet sind und pneumatisch gegen eine genieinsame zentrale Wickelwelle gepreßt werden. Für jedes Band ist ein Wickelkopf vorgesehen, wobei von zwei Bändern eines mf dem Wickelkopf der einen und das nächste auf den Wickelkopf der anderen Seite aufgewickelt wird. Der Antrieb der Wickelköpfe erfolgt über das gegen die zentrale Wickelwelle gepreßte Wickelgut und außerdem friktioniert durch Riementriebe.

Die Nachteile dieser Aufwickeleinrichtung sind die langen Rüstzeiten mit Stillstand der Maschine beim Auflegen der Bänder auf die Wickelköpfe, bei dem Abschneiden der Bänder und der Abnahme der einzelnen Wickelrollen. Außerdem besteht die Gefahr der Beschädigung empfindlicher Oberflächen durch Knickung oder Verkratzung, da das Bandmaterial direkt an der Wickelwalze anliegt Weiterhin ist der doppelte Antrieb und die Gleitschichtführung der Wickelköpfe störanfällig.

Aus der US 35 01 104 ist eine Wickeleinrichtung bekannt, mit der eine Bahn in kurze bahnbreite Wickelrollen ablängbar ist Die Einrichtung hat ein Wickelwellenpaar, das mit horizontalen Achsen beidseitig an Schwenkarmen aufgehängt ist und mittig um eine gemeinsame horizontale Achse schwenkbar ist Während auf der einen der Wickelwellen die Bahn aufgewickelt wird, steht die zweite Wickelwelle bereit, die nächste Wickelrolle anzuwickeln und schwenkt nach dem Anwickeln um 180° in die Wickelposition, so daß die andere Wickelwelle nach Abnahme der fertigen Wickelrolle in Anwickelposition gelangt Das Querschneiden der Bahn und das Anwickeln erfolgt durch die Einrichtung, so daß die Rüstzeiten erheblich reduziert werden.

Diese Einrichtung ist in ihrer Konstruktion sehr aufwendig. Auch ist offensichtlich, daß mehrere solcher Wickeleinriclitungen für eine Vielzahl aufgeteilter Bänder nebeneinander aus räumlich konstruktiven Gründen nicht eingesetzt werden können.

Schließlich ist aus der US 15 06 327 eine Schneide-und Wickelmaschine für Textilstreifen bekannt, in welcher die Textilbahn in eine Vielzahl nebeneinander liegende Streifen aufgeteilt wird. Die Streifen werden nach dem Schneiden um 90° gedreht und gruppenweise zwischen je zwei Fuhrungsstiften zusammengeführt wobei die Stifte so ausgerichtet sind, daß die Streifen nach einer abermaligen Drehung um 90° mittig auf die horizontal gelagerten Wickelköpfe auflaufen. Für jeden Streifen sind zwei Wickelköpfe vorgesehen, so daß, während ein Wickelkopf den Streifen aufwickelt, von einem zweiten Wickelkopf der fertige Rollenwickel abgenommen werden kann. Vor dem Abnehmen der fertigem Rollenwickel von den gegenüberliegenden Wickelköpfen muß die Maschine llngere Zeit angehalten werden, um for jeden einzelnen Streifen die Wickelköpfe durch Drehen ein·* Griffes in die neue Wickelposition zu Befestigen der einzelnen Streifen in den Nuten der Wickelköpfe angehalten werden muß. For Papierstreifen ist die Maschine nicht geeignet, da sich Papierstreifen nicht in Nuten zum Anwickeln befestigen lassen und sich die Rollenwickel nach dem Abschneiden von selbst wieder abwickeln würden. Empfindliche Papieroberflächen würden an den Führungsstiften beschädigt Auch ist bei der Art der Umlenkung einer Vielzahl von Streifen zwischen zwei Führungsstreifen ein kantengleiches Wickeln der einzelnen Rollenwickel nicht exakt möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen auch für Materialien mit hochempfindlichen Oberflächen geeigneten Bandwickelautornaten zu finden, der aus einer Vielzahl geschnittener, parallel nebeneinander angelieferter Bänder bei hoher Arbeitsfrequenz und mit großer Betriebssicherheit fehlerfreie, kantengleich und längenausgeglichen gewickelte, nicht an den Wickelhülsen befestigte Wickelrollen vollautomatisch fertigt und

ausliefert

Diese Aufgabe wird für einen Bandwickelautomaten der einleitend genannten Ausbi^!>jng gemäß der Erfindung dadurch gelöst,

hinter der Bandwendestation Bandlängenausgleichsführungen

a) daß vor bzw.
(Wendewalzen)
angeordnet sind,

b) daß Vorzugswalzen zum Einschieben der mit vertikaler Lage der Pflanflächen zugeführten geschnittenen Bänder durch eine Einfädeleinrichtung in eine klemm- und klefosfrei arbeitende Anwickeleinrichtung vorgesehen sind,

c) daß jeweils ein Wickelkopf mit seiner Achse während der Wickelstellung lotrecht nach oben und der andere, während der Abgabestellung lotrecht nach unten gerichtet ist und daß die Wickelköpfe in der Wickel- und Abgabestellung hintereinander entlang einer horizontal gelagerten antreibbaren Hauptwickelwelle angebracht sind, so daß die Wickelköpfe in der Wickelstellung voy der Hauptwickelweile über Friktionen gemeinsam antreibbar sind,

d) daß alle Wickelköpfe gemeinsam gleichzeitig um die Achse der Hauptwickelwelle wechselseitig in

die Abgabe- bzw, Wickelstellung schwenkbar sind und

e) daß unter den Wickelköpfen in der Abgabestellung ein Transportband zur Aufnahme der fertigen Wickelrollen angeordnet ist

Streifen
Streifen
Maschine wieder

in Nuten in den Wickelköpfen werden die von Hand getrennt Erst dann kann die in Gang gesetzt und die fertigen Rollenwickel einzeln abgenommen werden.

Diese Vorrichtuiip; hat die Nachteile, daß die Maschine llngere Zeit zum Abschneiden und zum Eine vorteilhafte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß für den Antrieb der Wickelköpfe durch die Hauptwickelwelle Kegelräder vorgesehen und mit einer SchwerkraftkuppJung versehen sind, so daß jewei'*; cur die oberen Wickelköpfe beim Wickeln mit dem Antrieb in Verbindung stehen.

Nach einer besonderen Ausführung def Erfindung sind die Einfädeleinrichtungen in der Horizontalebene schwenkbar und mit einem gemeinsamen Kurventrieb

versehen, so daß sie bei zunehmendem Wickeldurchmesser stets tangential zur Wickelrolle orientiert sind. An die Einfedelvorrichtungen schließen sich besonders konstruierte Anwickeleinrichtungen an. Sie bestehen gemäß einer Weiterbildung der Erfindung aus je einem

in vertikaler Richtung heb- und senkbaren Hohlzylinder mit Einfädelschlitz und Andruckrollenöffnung, wobei der Hohlzylinder in Anwickelsteilung Über eine als Wickelkern dienende Papphülse auf den Wickelkopf

gestülpt ist und nach dem Anwickelvorgang über den Wickelkopf angehoben ist.

In einer vorteilhaften Weiterbildung erfolgt der Abtransport der fertigen Wickelrollen durch ein Transportband, das zur Aufnahme der Wickelrollen von s der Abgdbestelfe der Wickelköpfe nach oben in Richtung Wickelköpfe anhebbar und zum Abtranspurt der Wickelrollen nach unten absenkbar ist und das Transportband einseitig mit Velour beschichtet ist, so daß die abgelegten Wickelrollen in den Velour to einsinken und ein selbsttätiges Abwickeln der Wickelrollen beim Abtransport verhindert wird.

Ein Auisführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnunijen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt ι*

F i g. 1 nchematisch die Führung der Bänder zwischen einer Längsschneidemaschine und den Wickelköpfen,

F i g. 2 die Wickelköpfe, die Einfädeleinrichtung und die Anwickeleinrichtung in Seitenansicht und

F i g. 3 eine EiniälieiciiiriCniürig üüd die AnSr'tCkciC!"

darauf, daß der Kraftfluß des Antriebs Ober Eisenscheiben geführt wird, die sich auf den Wickelkopfwellen durch ihr Eigengewicht axial verschieben können. Im Zentrum sind sie durch Nut und Feder mit diesen Wellen verbunden. An den Planflächen dieser Eisenscheiben sind kleine Stifte angebracht. Diese Stifte können in Langlöcher eingreifen, die sich in anderen fest mit dem Antrieb verbundenen Scheiben befinden. Werden nun die Wickelköpfe 12 um 180" geschwenkt, so verschieben sich die Eisenscheiben infolge der Schwerkraft in axialer Richtung und die Stifte geben die Antriebsscheiben frei bzw. fallen in Eingriff (16« in Eingriff. 16i>frei).

Die Einfädeleinrichtung ist in Fig. 2 (Seitenansicht) und Fig. 3 (Draufsicht) gezeigt. Sie besteht im wesentlichen aus oberen und unteren Führungsleisten 17, die die Bahnführung nach oben und unten begrenzen und kleinen Röllchen 18. die auf den Planflächen der Bänder 3 aufliegen. Am Ende der Einfädeleinrichtung sind zwei durchgehende Gummirollen 19 angebracht. I ci«;h «in; nuprsrhneiHeeinrichtuns

richtung in Draufsicht.

Eine von einer nicht gezeigten Abwicklung kommende Bahn 1 (Fig. 1), wird von einer herkömmlichen Längsschneidemaschine 2 in eine Vielzahl von Bändern 3 zerschnitten. Die Bänder 3 werden dann zwischen einer horizontal liegenden Walze 4 und vertikal orientierten Wendewalzen 5 von der Horizontalebene in die Vertikalebene gedreht (Bandwendestation). Zwischen der Walze 4 und den Wendewalzen 5 sind für die Bänder 3₍ bis 34 Bandlängenausgleichsführungen 6 vorgesehen. Entsprechende Bandlängenausgleichsführungen '/ für die Bahnen 3_S bis 3₇ sind hinter Führungswalzen 8 verlegt Die Bandlängenausgleichsführungen 6 und 7 sorgen dafür, daß die Bänder 3|_; von der Längsschneidemaschine 2 bis zu den Wickelstationen etwa gleiche Wegstrecken zurücklegen. Die fertigen Wickelrollen einer Charge stammen dann aus demselben Längenabschnitt der Bahn 1. Dies ist wichtig für die Entnahme von Qualitätsproben, da dann eine beliebige Wickelrolle einer Charge für einen bestimmten Längenabschnitt der Bahn 1 repräsentativ ist. Außerdem sorgt der Bandlängenausgleich dafür, daß Klebestellen, die sich in der Bahn 1 befinden, gleichzeitig die Wickelstation erreichen und auch gleichzeitig aufgewickelt werden. Die Bänderführung erfolgt dann weiter über Vorzugwalzen 9 und Einfädeleinrichtungen (nicht gezeichnet) zu den Wickelrollen 10. Nach Erreichen eines bestimmten Durchmessers wird der Aufwickelvorgang abgebrochen und die Wickelrollen 10 werden abgelegt

Die Wickelstation, Einfädeleinrichtung und Anwickeleinrichtung sind aus F i g. 2 und F i g. 3 ersichtlich. Die Wickelrollen 10 werden auf Papphülsen 11 aufgewikkelt, die als Wickelkern dienen und auf einen Wickelkopf 12 aufgeschoben werden können. Der Wickelkopf 12 ist mit einer pneumatischen Spannvorrichtung (nicht gezeichnet) zur Arretierung der Papphülsen 11 versehen. Sämtliche Wickelköpfe 12 sind einander gegenüberstehend in einer Ebene längs einer Hauptwickelwelle 13 angeordnet und können um deren » Achse um 180° geschwenkt werden. Der Drehantrieb für die Wickelköpfe 12 erfolgt zentral und wird Ober Kegelräder 14 und Friktionen 15 zu den oberen und unteren Wkkelköpfen 12 geleitet Die Kegelräder 14 sind mit Schwrraftkupplungen 16 ausgerüstet, so daß es jeweils nur die oberen Wickelköpfe angetrieben werden.

Das Prinzip dieser Schwerkraftkupplungen 16 beruht

20, mit der die Bänder 3 nach Erreichen des gewünschten Wickelrollendurchmessers abgeschnitten werden.

Sämtliche Einfädeleinrichtungen sind in der Horizontalebene schwenkbar und werden über einen gemeinsamen Kurventrieb (nicht gezeichnet) so gesteuert daß sie bei zunehmendem Wickeldurchmesser immer tangential zur Wickelrolle 10 orientiert sind. Auf diese Weise könne·, die Bänder 3 der Wickelrolle 10 exakt zugeführt werden.

Vor dem Anwickeln der Bänder 3 an die mit den Papphülsen 11 bestückten WVkelköpfe 12 werden zunächst die Anwickeleinrichtusgen aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung gebracht In Arbeitsstellung sind die Anwickeleinrichtungen über die oberen Wickelköpfe 12 gestülpt In Ruhestellung befinden sie sich außerhalb des Schwenkbereichs der Wickelköpfe 12. Die Anwickeleinrichtung besteht im wesentlichen aus einem Hohlzylinder 21, der einen Einfädelschlitz 22 und eine Andruckrollenöffnung 23 aufweist Der Innendurchmesser der Hohlzylinder 21 ist ca. 6 mm größer als der Außendurchmesser der Papphülsen 11. In der Öffnung 23 liegt eine Tastandruckrolle 24 auf dem noch dünnen Wickel auf.

Beim Anwickeln stehen die Enden der Einfädeleinrichtungen genau vor den Einfädelschlitzen 22. Werden nun die Bänder 3, die mit ihrem Anfang an den Querschneideeinrichtungen 20 liegen, von Gummiwalzen 19 weitertransportiert so schieben sie sich durch die Einfädeleinrichtung in die Hohlzylinder 21. Hier werden sie so umgeleitet daß sie sich um die rotierenden Papphülsen 11 drehen und von den Tastandrur'Tollen 24 zwischen die Papphülsen U und auflaufendem Trumm geschoben werden. Die Bänder sind dann nach drei bis fünf Umdrehungen fest auf den Papphülsen 11 angewickelt Die Tastandruckronen 24, die jetzt von den Bändern 3 angetrieben werden, tasten den Durchmesser der noch kleinen Wickelrollen ab und veranlassen bei ca. fünf bis acht Windungen elektropneumatisch, daß die Anwickeleinrichtungen in ihre Ruhestellungen zurQckgehea Beim weiteren Aufwickeln vergrößert die Wickelrolle 10 dann ihren Durchmesser, bis sie den gewünschten Endwert erreicht hat Dabei wird die Einfädeleinrichtung Ober den Kurventrieb kontinuierlich so nachgeführt, daß die Bänder 3 knickfrei auf die Wickelrollen 10 auflaufen. BandendenandrackroDen 25 dienen dazu,die Bandcfiden aaf der feiugen Wickelrolle festzuhaken.

Während sich nun an den oberen Wickelköpfen 12 die Wickelrollen 10 ausbilden, werden die auf den unteren Wickelköpfen sitzenden, fertigen Wickelrollen 10 auf ein Transportband 26 abgelegt. Das Ablegen erfolgt durch Entspannen der pneumatischen Spannvorrichtungen in den Wickelköpfen. Um die Wickelrollen 10 bei der Ablage nicht zu beschädigen, wird das Transportband 26 vorher bis knapp unter die Wickelrollen

angehoben. Danach wird das Transportband 26 in seine Ursprungslage abgesenkt und die unteren Wickelköpfe wieder mit neuen Papphülsen 11 bestückt.

Das Transportband 26 ist einseitig mit Velour 27 beschichtet, der so beschaffen ist, daü die abgelegten Wickelrollen 10 etwas einsinken und sich somit nicht von selbst aufrollen können.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentansprüche:

   1, Bandwickelautomat zur Aufwicklung einer Vielzahl von aus einer Bahn geschnittenen, parallel nebeneinander angelieferten Bindern zu Wickelrollen, mit einer Bandwendestation, welche die geschnittenen Binder von der horizontalen Lage der Plaflfläche der Bahn in einer Längsschneidemaschine in eine vertikale Lage ihrer Planflächen überführt und mit jeweils einer Wickelstation für ein geschnittenes Band mit je zwei einander gegenüberliegenden Wickelköpfen, die wechselseitig in eine Wickelstellung und eine Abgabestellung für die fertigen Wickelrollen um 180" schwenkbar sind, dadurch gekennzeichnet, is