DE2106775C3

DE2106775C3 - Back- und Bratrohr

Info

Publication number: DE2106775C3
Application number: DE2106775A
Authority: DE
Inventors: Johann 8225 Traunreut Klement
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-02-12
Filing date: 1971-02-12
Publication date: 1975-07-03
Also published as: US3727601A; CA950784A; DE2106775B2; DE2106775A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Back- und Bratrohr mit einer durch eine Tür verschließbaren Muffel, deren Wandung eine Absaug- und eine Einlaßöffnung für Heißluft aufweist, mit einem Gebläsekanal, der außen an der Wandung der Muffel angeordnet ist und die Absaug- und Einlaßöffnung miteinander verbindet und in dem ein Umwälzgebläse für die Heißluft und eine Heizeinrichtung untergebracht sind, und mit einer Steuereinrichtung zur Durchführung eines pyrolytischen Selbstreinigungsprozesses.

Bei einem solchen aus der französischen Offenlegungsschrift 2 011 392 bekannten Back- und Bratrohr wird zur Durchführung eines Selbstreinigungsprozesses die in der verschlossenen Muffel enthaltene Atmosphäre bei eingeschalteten Heizkörpern mit Hilfe des Umwälzgebläses über eine in dem Gebläsekanal angeordnete Heizeinrichtung umgewälzt und dabei auf eine Temperatur zwischen 450 und 550⁰C aufgeheizt und längere Zeit auf dieser Temperatur gehalten; dabei werden die an den Wandungen der Muffel haftenden Speisereste pyrolytisch zersetzt und in Asche verwandelt

Wegen der bei derartigen Back- und Bratrohren auftretenden hohen Temperaturen und Temperaturdifferenzen bereitet die Anbringung des Gebläsekanals an der Außenseite der Wandung der Muffel erhebliche Schwierigkeiten; der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Konzeption anzugeben, deren Betriebssicherheit durch auftretende hohe Temperaturdifferenzen nicht beeinträchtigt wird.

Erfindungsgemäß ist die Lösung dieser Aufgabe bei einem Back- und Bratrohr der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, daß der Gebläsekanal gegenüber der Wandung der Muffel schwimmend gelagert ist. Dadurch wird erreicht, daß sich keine Spannungen als Folge unterschiedlicher temperaturbedingter Wärmedehnungen ausbilden können. Der hierfür zwischen Gebläsekanal und Wandung erforderliche Spielraum kann dabei dadurch niedrig gehalten werden, daß man den Gebläsekanal so anordnet, daß er sich möglichst nur über eine Zone gleicher Temperatur erstreckt. Hierzu ist es zweckmäßig, daß die Absaug- und Einlaßöffnungen von der boden- bzw. deckseitigen Wandung der Muffel in einem wenigstens ein Viertel der Muffelhöhe betragenden Abstand, vorzugsweise auf gleicher, insbesondere auf halber Muffelhöhe angeordnet sind. Diese Bauweise bringt zugleich den Vorteil, daß die staubförmigen Abbauprodukte des Selbstreinigungsvorganges durch die umgewälzte Heißluft nicht aufgewirbelt und über die Heizeinrichtung geblasen wird.

An Hand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 die Muffel eines Back- und Bratrohres mit aufgesetztem Gebläsekanal in perspektivischer Übersicht, wobei in den Gebläsekanal ein Gebläse und ein Heizkörper eingesetzt sind,

F i g. 2 die Rückwand der Muffel mit aufgesetztem Gebläsekanal in Ansicht,

F i g. 3 einen Querschnitt durch die Rückwand und den Gebläsekanal nach F i g. 2,

F i g. 4 die Rückwand und den Gebläsekanal nach F i g. 2 im Schnitt.

An der Rückwand 1 einer Muffel 100 eines Back- und Bratrohres befindet sich in halber Muffelhöhe ein Gebläsekanal 2, der eine jeweils in der Rückwand 1 der Muffel 100 angeordnete Absaugöffnung 3 und eine Einlaßöffnung 4 miteinander verbindet.

Der Gebläsekanal 2 besteht aus einem einen Heizkörper 5 und ein Gebläserad 6 aufnehmenden, endseitig durch Platten 7 verschlossenen Hohlprofil, das einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Im einzelnen ist der Gebläsekanal 2 aus zwei gleichartigen Wandungsteilen 8 gebildet, die miteinander um 180° versetzt unter Einschluß der Platte 7 punktverschweißt sind.

Das der Rückwand 1 der Muffel zugewandte Wandungsteil 8 des Gebläsekanals 2 ist mit den Absaug- und Einlaßöffnungen 3, 4 angepaßten Durchlässen 9 versehen, während in dem der Rückwand 1 abgewandten Wandungsteil 8 Einsatzöffnungen 10 für das Gebläscrad 6 und den Heizkörper 5 vorgesehen sind (F i g. 3).

Die Verbindung der Rückwand 1 und des Gebläsekanals 2 erfolgt durch Schrauben 11, welche das der

Rückwand 1 zugewandte Wandungsteil 8 des Gebläse- 12 gegenüber der Rückwand 1 eine gewisse Bewekanals 2 und die Ansaug- und Einlaßöffnungen 3, 4 ab- gungsfreiheit aufweist. Zweckmäßig wird man die von deckende Lochscheiben 12 an der Innenseite der Rück- den Schrauben 11 ausgeübte Anzugskraft so wählen, wand 1 zentrisch durchsetzen. Die Lochscheiben 12 daß der Gebläsekanal 2 gegen die Ringdichtungen 14 sind in Prägungen 13 der Rückwand 1 eingesetzt, deren 5 mit einer ausreichenden Haltekraft gedrückt ist, anRänder die Lochscheiben 12 mit Abstand umgeben. dererseits aber etwa auftretende Wärmedehnungs-Der Gebläsekanal 2 ist gegenüber der Rückwand 1 un- unterschiede zwischen dem Gebläsekanal 2 und der ter Zwischenlage von Ringdichtungen 14 aus wärme- Rückwand 1 ausgeglichen werden können. Vorteilhaft dämmenden Material mit Abstand gelagert Die Ring- ist es, wenn die Ringdichtungen 14 beispielsweise aus dichtungen 14 sind in Vertiefungen 15 des der Rück- io graphitiertem Asbestmaterial hergestellt sind, weiche wand 1 zugewandten Wandungsteiles 8 eingesetzt den Längenausgleich infolge ihrer Gleitfähigkeit gün-

Die Einsatzöffnungen 10 in dem der Rückwand 1 ab- stig beeinflussen.

gewandten Wandungsteil 8 des Gebläsekanals 2 sind Der gegenseitige Abstand der Absaug- und Einlaßdurch Flanschplatten 16,17 abgedeckt, die auf ihrer In- öffnungen 3, 4 in der Rückwand 1 ist im Ausführungsnenseite mit einem wärmedämmenden Belag 18, 19 15 beispiel unter Berücksichtigung der Abmessungen des versehen sind. Die Flanschplatte 16 ist Träger der La- Gebläsekanals 2 maximal gewählt Dabei kommen die gerung 20 für die Welle 21 des Gebläserades 6. Die Absaug- und Einlaßöffnungen 3, 4 in dreiecksförmigen Flanschplatte 16 bzw. der Belag 18 umgaben die Welle Feldern 25 der Rückwand 1 zu liegen, die durch Präge-21 mit Abstand unter Bildung eines Ringspaltes 22. Die kanten 26 in der Rückwand begrenzt sind. Durch diese Flanschplatte 17 ist Träger des Heizkörpers 5, der mit 20 Anordnung der Absaug- und Einlaßöffnungen 3, 4 ist einem Bolzen 23 die Flanschplatte 17 durchsetzt und gewährleistet, daß die Seitenwände der Muffel 100 somit dieser wärmeentkoppelt verschraubt ist. Die Befe- wie eine die Frontseite der Muffel 100 verschließende stigung der Flanschplatten 16, 17 mit dem Wandungs- Tür durch den umgewälzten Heißluftstrom überstriteil 8 erfolgt über die Schrauben 24. chen und ausreichend aufgeheizt wird. Die Prägekan-

Die vorstehend beschriebene Anordnung und Halte- 25 ten 26 ergeben mit einer weiteren Prägekante 27 auch

rung ergibt eine schwimmende Lagerung des Gebläse- noch zwei trapezförmige Felder 28, die gegeneinander

kanals 2 gegenüber der Rückwand 1 der Muffel 100. Als und gegenüber den Feldern 25 in einem flachen Winkel

eigentliches Halteelemcnt für den Gebläsekanal 2 an geneigt sind.

der Rückwand 1 dienen die Lochscheiben 12, die mit Die damit erzielte Bombierung der Rückwand 1 ist

dem Gebläsekanal 2 über die Schrauben 11 in Verbin- 30 vorteilhaft hinsichtlich der Wärmedehnungseigenschaf-

dung stehen. Die Prägungen 13 in der Rückwand 1 um- ten der Rückwand 1 und kann auch bei allen anderen

geben dabei die Lochscheiben 12 mit einem derartigen Wänden der Muffel 100 angewendet sein.
Abstand, daß der Gebläsekanal 2 mit der Lochscheibe

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Back- und Bratrohr mit einer durch eine Tür verschließbaren Muffel, deren Wandung eine Absaug- und eine Einlaßöffnung für Heißluft aufweist, mit einem Gebläsekanal, der außen an der Wandung der Muffel angeordnet ist und die Absaug- und Einlaßöffnung miteinander verbindet und in dem ein Umwälzgebläse für die Heißluft und eine Heizeinrichtung untergebracht sind, und mit einer Steuereinrichtung zur Durchführung eines pyrolytischen Selbstreinigungsprozesses, dadurch gekennzeichnet, daß der Gebläsekanal (2) gegenüber der Wandung (1) der Muffel (100) schwimmend gelagert ist

2. Back- und Bratrohr, bei dem die Heizkörper boden- und deckseitig angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaug- und Einlaßöffnungen (3, 4) von der boden- bzw. deckseitigen Wandung der Muffel in einem wenigstens ein Viertel der Muffelhöhe betragenden Abstand, vorzugsweise auf gleicher Muffelhöhe angeordnet sind.

3. Back- und Bratrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaug- und Einlaßöffnungen in halber Muffelhöhe angeordnet sind.

4. Back- und Bratrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand der Absaug- und Einlaßöffnungen (3, 4) mindestens die Hälfte der Breite der Wandung (1) beträgt.

5. Back- und Bratrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gebläsekanal (2) gegenüber der Wandung der Muffel (100) mit Abstand und unter Zwischenlage von Ringdichtungen (14) aus wärmedämmendem Material gelagert ist, die konzentrisch zu den Absaug- und Einlaßöffnungen (3,4) angeordnet sind.

6. Back- und Bratrohr nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringdichtungen (14) in Vertiefungen (15) der Wandung der Muffel (100) und/oder des Gebläsekanals (2) eingesetzt sind.

7. Back- und Bratrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaug- und Einlaßöffnungen (3, 4) durch an der Innenseite der Muffel (100) angeordnete Lochscheiben (12) abgedeckt sind, die mit dem Gebläsekanal (2) durch zentrische Schrauben (U) verbunden sind und die in Prägungen (13) der Muffelwandung eingesetzt sind, deren Rand die Lochscheiben (12) mit Abstand umgibt.