DE2106775C3 - Back- und Bratrohr - Google Patents
Back- und BratrohrInfo
- Publication number
- DE2106775C3 DE2106775C3 DE2106775A DE2106775A DE2106775C3 DE 2106775 C3 DE2106775 C3 DE 2106775C3 DE 2106775 A DE2106775 A DE 2106775A DE 2106775 A DE2106775 A DE 2106775A DE 2106775 C3 DE2106775 C3 DE 2106775C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- muffle
- wall
- suction
- baking
- roasting tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
- F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Back- und Bratrohr mit einer durch eine Tür verschließbaren Muffel, deren
Wandung eine Absaug- und eine Einlaßöffnung für Heißluft aufweist, mit einem Gebläsekanal, der außen
an der Wandung der Muffel angeordnet ist und die Absaug- und Einlaßöffnung miteinander verbindet und in
dem ein Umwälzgebläse für die Heißluft und eine Heizeinrichtung untergebracht sind, und mit einer Steuereinrichtung
zur Durchführung eines pyrolytischen Selbstreinigungsprozesses.
Bei einem solchen aus der französischen Offenlegungsschrift 2 011 392 bekannten Back- und Bratrohr
wird zur Durchführung eines Selbstreinigungsprozesses die in der verschlossenen Muffel enthaltene Atmosphäre
bei eingeschalteten Heizkörpern mit Hilfe des Umwälzgebläses über eine in dem Gebläsekanal angeordnete
Heizeinrichtung umgewälzt und dabei auf eine Temperatur zwischen 450 und 5500C aufgeheizt und
längere Zeit auf dieser Temperatur gehalten; dabei werden die an den Wandungen der Muffel haftenden
Speisereste pyrolytisch zersetzt und in Asche verwandelt
Wegen der bei derartigen Back- und Bratrohren auftretenden
hohen Temperaturen und Temperaturdifferenzen bereitet die Anbringung des Gebläsekanals an
der Außenseite der Wandung der Muffel erhebliche Schwierigkeiten; der Erfindung liegt daher die Aufgabe
zugrunde, eine Konzeption anzugeben, deren Betriebssicherheit durch auftretende hohe Temperaturdifferenzen
nicht beeinträchtigt wird.
Erfindungsgemäß ist die Lösung dieser Aufgabe bei einem Back- und Bratrohr der eingangs genannten Art
dadurch gekennzeichnet, daß der Gebläsekanal gegenüber der Wandung der Muffel schwimmend gelagert
ist. Dadurch wird erreicht, daß sich keine Spannungen als Folge unterschiedlicher temperaturbedingter Wärmedehnungen
ausbilden können. Der hierfür zwischen Gebläsekanal und Wandung erforderliche Spielraum
kann dabei dadurch niedrig gehalten werden, daß man den Gebläsekanal so anordnet, daß er sich möglichst
nur über eine Zone gleicher Temperatur erstreckt. Hierzu ist es zweckmäßig, daß die Absaug- und Einlaßöffnungen
von der boden- bzw. deckseitigen Wandung der Muffel in einem wenigstens ein Viertel der Muffelhöhe
betragenden Abstand, vorzugsweise auf gleicher, insbesondere auf halber Muffelhöhe angeordnet sind.
Diese Bauweise bringt zugleich den Vorteil, daß die staubförmigen Abbauprodukte des Selbstreinigungsvorganges durch die umgewälzte Heißluft nicht aufgewirbelt
und über die Heizeinrichtung geblasen wird.
An Hand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 die Muffel eines Back- und Bratrohres mit aufgesetztem Gebläsekanal in perspektivischer Übersicht,
wobei in den Gebläsekanal ein Gebläse und ein Heizkörper eingesetzt sind,
F i g. 2 die Rückwand der Muffel mit aufgesetztem Gebläsekanal in Ansicht,
F i g. 3 einen Querschnitt durch die Rückwand und den Gebläsekanal nach F i g. 2,
F i g. 4 die Rückwand und den Gebläsekanal nach F i g. 2 im Schnitt.
An der Rückwand 1 einer Muffel 100 eines Back- und Bratrohres befindet sich in halber Muffelhöhe ein Gebläsekanal
2, der eine jeweils in der Rückwand 1 der Muffel 100 angeordnete Absaugöffnung 3 und eine Einlaßöffnung
4 miteinander verbindet.
Der Gebläsekanal 2 besteht aus einem einen Heizkörper 5 und ein Gebläserad 6 aufnehmenden, endseitig
durch Platten 7 verschlossenen Hohlprofil, das einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Im einzelnen ist der
Gebläsekanal 2 aus zwei gleichartigen Wandungsteilen 8 gebildet, die miteinander um 180° versetzt unter Einschluß
der Platte 7 punktverschweißt sind.
Das der Rückwand 1 der Muffel zugewandte Wandungsteil 8 des Gebläsekanals 2 ist mit den Absaug-
und Einlaßöffnungen 3, 4 angepaßten Durchlässen 9 versehen, während in dem der Rückwand 1 abgewandten
Wandungsteil 8 Einsatzöffnungen 10 für das Gebläscrad
6 und den Heizkörper 5 vorgesehen sind (F i g. 3).
Die Verbindung der Rückwand 1 und des Gebläsekanals 2 erfolgt durch Schrauben 11, welche das der
Rückwand 1 zugewandte Wandungsteil 8 des Gebläse- 12 gegenüber der Rückwand 1 eine gewisse Bewekanals
2 und die Ansaug- und Einlaßöffnungen 3, 4 ab- gungsfreiheit aufweist. Zweckmäßig wird man die von
deckende Lochscheiben 12 an der Innenseite der Rück- den Schrauben 11 ausgeübte Anzugskraft so wählen,
wand 1 zentrisch durchsetzen. Die Lochscheiben 12 daß der Gebläsekanal 2 gegen die Ringdichtungen 14
sind in Prägungen 13 der Rückwand 1 eingesetzt, deren 5 mit einer ausreichenden Haltekraft gedrückt ist, anRänder
die Lochscheiben 12 mit Abstand umgeben. dererseits aber etwa auftretende Wärmedehnungs-Der
Gebläsekanal 2 ist gegenüber der Rückwand 1 un- unterschiede zwischen dem Gebläsekanal 2 und der
ter Zwischenlage von Ringdichtungen 14 aus wärme- Rückwand 1 ausgeglichen werden können. Vorteilhaft
dämmenden Material mit Abstand gelagert Die Ring- ist es, wenn die Ringdichtungen 14 beispielsweise aus
dichtungen 14 sind in Vertiefungen 15 des der Rück- io graphitiertem Asbestmaterial hergestellt sind, weiche
wand 1 zugewandten Wandungsteiles 8 eingesetzt den Längenausgleich infolge ihrer Gleitfähigkeit gün-
Die Einsatzöffnungen 10 in dem der Rückwand 1 ab- stig beeinflussen.
gewandten Wandungsteil 8 des Gebläsekanals 2 sind Der gegenseitige Abstand der Absaug- und Einlaßdurch
Flanschplatten 16,17 abgedeckt, die auf ihrer In- öffnungen 3, 4 in der Rückwand 1 ist im Ausführungsnenseite
mit einem wärmedämmenden Belag 18, 19 15 beispiel unter Berücksichtigung der Abmessungen des
versehen sind. Die Flanschplatte 16 ist Träger der La- Gebläsekanals 2 maximal gewählt Dabei kommen die
gerung 20 für die Welle 21 des Gebläserades 6. Die Absaug- und Einlaßöffnungen 3, 4 in dreiecksförmigen
Flanschplatte 16 bzw. der Belag 18 umgaben die Welle Feldern 25 der Rückwand 1 zu liegen, die durch Präge-21
mit Abstand unter Bildung eines Ringspaltes 22. Die kanten 26 in der Rückwand begrenzt sind. Durch diese
Flanschplatte 17 ist Träger des Heizkörpers 5, der mit 20 Anordnung der Absaug- und Einlaßöffnungen 3, 4 ist
einem Bolzen 23 die Flanschplatte 17 durchsetzt und gewährleistet, daß die Seitenwände der Muffel 100 somit
dieser wärmeentkoppelt verschraubt ist. Die Befe- wie eine die Frontseite der Muffel 100 verschließende
stigung der Flanschplatten 16, 17 mit dem Wandungs- Tür durch den umgewälzten Heißluftstrom überstriteil
8 erfolgt über die Schrauben 24. chen und ausreichend aufgeheizt wird. Die Prägekan-
Die vorstehend beschriebene Anordnung und Halte- 25 ten 26 ergeben mit einer weiteren Prägekante 27 auch
rung ergibt eine schwimmende Lagerung des Gebläse- noch zwei trapezförmige Felder 28, die gegeneinander
kanals 2 gegenüber der Rückwand 1 der Muffel 100. Als und gegenüber den Feldern 25 in einem flachen Winkel
eigentliches Halteelemcnt für den Gebläsekanal 2 an geneigt sind.
der Rückwand 1 dienen die Lochscheiben 12, die mit Die damit erzielte Bombierung der Rückwand 1 ist
dem Gebläsekanal 2 über die Schrauben 11 in Verbin- 30 vorteilhaft hinsichtlich der Wärmedehnungseigenschaf-
dung stehen. Die Prägungen 13 in der Rückwand 1 um- ten der Rückwand 1 und kann auch bei allen anderen
geben dabei die Lochscheiben 12 mit einem derartigen Wänden der Muffel 100 angewendet sein.
Abstand, daß der Gebläsekanal 2 mit der Lochscheibe
Abstand, daß der Gebläsekanal 2 mit der Lochscheibe
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Back- und Bratrohr mit einer durch eine Tür verschließbaren Muffel, deren Wandung eine Absaug-
und eine Einlaßöffnung für Heißluft aufweist, mit einem Gebläsekanal, der außen an der Wandung
der Muffel angeordnet ist und die Absaug- und Einlaßöffnung miteinander verbindet und in dem ein
Umwälzgebläse für die Heißluft und eine Heizeinrichtung untergebracht sind, und mit einer Steuereinrichtung
zur Durchführung eines pyrolytischen Selbstreinigungsprozesses, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gebläsekanal (2) gegenüber der Wandung (1) der Muffel (100) schwimmend gelagert
ist
2. Back- und Bratrohr, bei dem die Heizkörper boden- und deckseitig angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Absaug- und Einlaßöffnungen (3, 4) von der boden- bzw. deckseitigen Wandung
der Muffel in einem wenigstens ein Viertel der Muffelhöhe
betragenden Abstand, vorzugsweise auf gleicher Muffelhöhe angeordnet sind.
3. Back- und Bratrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaug- und Einlaßöffnungen
in halber Muffelhöhe angeordnet sind.
4. Back- und Bratrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand der
Absaug- und Einlaßöffnungen (3, 4) mindestens die Hälfte der Breite der Wandung (1) beträgt.
5. Back- und Bratrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gebläsekanal
(2) gegenüber der Wandung der Muffel (100) mit Abstand und unter Zwischenlage von Ringdichtungen
(14) aus wärmedämmendem Material gelagert ist, die konzentrisch zu den Absaug- und Einlaßöffnungen
(3,4) angeordnet sind.
6. Back- und Bratrohr nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringdichtungen (14) in
Vertiefungen (15) der Wandung der Muffel (100) und/oder des Gebläsekanals (2) eingesetzt sind.
7. Back- und Bratrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaug-
und Einlaßöffnungen (3, 4) durch an der Innenseite der Muffel (100) angeordnete Lochscheiben (12) abgedeckt
sind, die mit dem Gebläsekanal (2) durch zentrische Schrauben (U) verbunden sind und die in
Prägungen (13) der Muffelwandung eingesetzt sind, deren Rand die Lochscheiben (12) mit Abstand umgibt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2106775A DE2106775C3 (de) | 1971-02-12 | 1971-02-12 | Back- und Bratrohr |
US00224693A US3727601A (en) | 1971-02-12 | 1972-02-09 | Baking and roasting oven |
CA134,503,A CA950784A (en) | 1971-02-12 | 1972-02-11 | Baking and roasting oven |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2106775A DE2106775C3 (de) | 1971-02-12 | 1971-02-12 | Back- und Bratrohr |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2106775A1 DE2106775A1 (de) | 1972-08-24 |
DE2106775B2 DE2106775B2 (de) | 1974-11-14 |
DE2106775C3 true DE2106775C3 (de) | 1975-07-03 |
Family
ID=5798617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2106775A Expired DE2106775C3 (de) | 1971-02-12 | 1971-02-12 | Back- und Bratrohr |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3727601A (de) |
CA (1) | CA950784A (de) |
DE (1) | DE2106775C3 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2400845A1 (de) * | 1974-01-09 | 1975-07-17 | Burger Eisenwerke Ag | Geraet zur waermebehandlung von lebensmitteln und speisen |
US6316749B1 (en) * | 2000-08-29 | 2001-11-13 | Maytag Corporation | Self-cleaning system for a cooking appliance |
US6417493B1 (en) | 1999-09-13 | 2002-07-09 | Maytag Corporation | Self-cleaning method for a cooking appliance |
US6576874B2 (en) * | 2001-09-06 | 2003-06-10 | Bakers Pride | Modular heating element for a conveyor oven |
EP2314930B1 (de) * | 2009-10-22 | 2012-09-26 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Ofen, insbesondere Haushaltsofen |
DE102010049136A1 (de) * | 2010-10-22 | 2012-04-26 | Krones Aktiengesellschaft | Heizvorrichtung zur Temperierung von Vorformlingen |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3474225A (en) * | 1967-08-24 | 1969-10-21 | Tappan Co The | Forced air electric oven |
US3530278A (en) * | 1968-02-28 | 1970-09-22 | Westinghouse Electric Corp | Air inlet arrangement for heat-cleaning oven |
-
1971
- 1971-02-12 DE DE2106775A patent/DE2106775C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-02-09 US US00224693A patent/US3727601A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-02-11 CA CA134,503,A patent/CA950784A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2106775A1 (de) | 1972-08-24 |
CA950784A (en) | 1974-07-09 |
DE2106775B2 (de) | 1974-11-14 |
US3727601A (en) | 1973-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19703301C2 (de) | Gaskochgerät | |
CH650583A5 (de) | Backofen mit einer durch eine tuer verschliessbaren backofenmuffel. | |
DE3804704A1 (de) | Infrarot-heizvorrichtung | |
DE6912153U (de) | Backofen | |
DE3636622C2 (de) | Back- oder Bratofen mit einem Heizgebläse und einem Katalysator | |
DE2106775C3 (de) | Back- und Bratrohr | |
DE3018794C2 (de) | Gasherd mit einer wärmeübertragenden Platte und einem Strahlungsbrenner | |
DE2803910A1 (de) | Kochofen mit gezwungenem heizgasumlauf in der muffel und mit katalytischen filterelementen | |
DE3441896C2 (de) | ||
EP0058320B1 (de) | Verfahren zur Verkokung von Kohle und Koksofen zur Durchführung des Verfahrens | |
DE19538364C5 (de) | Vorrichtung zur Schnellerwärmung von Metall-Preßbolzen | |
DE2107108A1 (de) | Gliederkessel mit einer im unteren Teil untergebrachten Brennkammer | |
DE3627998C2 (de) | Anordnung zur Temperaturabsenkung von Herdseitenwänden | |
DE19953345A1 (de) | Wandflächenheizung für Wärmetherapiekabinen | |
DE3434906A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vorwaermen von metallischem gut | |
DE546558C (de) | Aus gegenlaeufigen Kanaelen bestehende Heizzuganlage zur mittelbaren Beheizung von Backraeumen | |
DE849544C (de) | Ortsfester Ofen zum Schwelen wenig oder nicht backender Kohlen | |
DE1811759A1 (de) | Elektrisch beheizter Kochofen | |
AT217973B (de) | Backofen | |
DE2036862A1 (de) | Back- und Bratrohr mit Backwagen | |
DE1757430C3 (de) | Umwälzheizeinrichtung für Backöfen | |
DE2359294A1 (de) | Elektrische konvektionsheizvorrichtung | |
DE102019204424A1 (de) | Wäschetrockner-Heizvorrichtung | |
DE503327C (de) | Brennofen fuer keramisches Gut mit ueberschlagender Flamme und gruppenweise regelbaren, in der Ofensohle angeordneten Abzugsoeffnungen | |
DE880921C (de) | Kochherd mit einem oder mehreren Brat- oder Backoefen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |