DE2103817B2 - Drehofen zur herstellung von koernigem blaehton - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Drehrohrofen zur Herstellung von körnigem Blähton mit getrennt angeordneter Irockenzone und Brennzone, wobei der Durchmesser des Drehrohres in den beiden Zonen unterschiedlich ist, und mit einem einen Trichter aufweisenden zentral angeordneten, aus der Trockenzone bis in die Brennzone ragenden Rauchgasdurchströmungsrohr.

Es sind bereits verschiedene Drehofen zur Herstellung von körnigem Blähton bekannt (siehe beispielsweise deutsche Patentschriften 495 254, 887 626 und 971 JlI sowie USA.-Patentschriften 3 430 936 uad 3 456 933). Bei einem dieser Drehofen (siehe deutsche Patentschrift 9 716 661) ist konzentrisch innerhalb des Ofens ein Rohr angeordnet, durch welches ein Teil der heißen Ofengase dem Trocknungsbereich des Drehofens zugeführt wird, womit verhindert werden soll, daß ein ungewünschtes Zusammenballen bzw. Zusammenbacken der noch feuchten Formlinge stattfindet.

Im Hinblick auf diesen Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen Drehofen zu schaffen, mit welchem die Herstellung von körnigem Blähton guter Qualität unter kontrollierten Bedingungen ermöglicht wird und die sauerstoffhaltigen Rauchgase in der Aufwärmzone weitestgehend von den Tonkörnern ferngehalten werden.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Rauchgasdurchströmungsrohr im Bereich der Brennzone einen größeren Durchmesser als in der Trockenzone aufweist und im Bereich der Brennzone mit der Wandung des Drehrohrofens verbunden ist. Man ist bisher der Meinung gewesen, daß eine einheitliche Aufblähung der einzelnen Tonkörner im allgemeinen nur erreicht werden kann, wenn einerseits die einer Aufwärmung über etwa I¹Z₂ Stunden

ίο ausgesetzten Körner nach Erreichung einer Temperatur von 300 bis 400 ⁰C jäh, — d. h. innerhalb etwa '/j Stunde — auf etwa 1100 bis 1200 ⁰C erwärmt werden, und wenn andererseits die sauerstoffarme Atmosphäre — d. h. das Rauchgas — von den Kör-

nern ferngehalten wird. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung konnte jedoch gezeigt werden, daß, solange die zweite Bedingung in der sogenannten Aufwärmezone des Drehofens genau eingehalten wird, die Anforderung bezüglich der ersten Bedingung etwas reduziert werden kann. Eine annehmbare Aufblähung kann nämlich auch dann erreicht werden, solange die Aufwärmezone, in welcher die Temperatur von 300 bis 400 ⁰C auf 800 bis 900 ⁰C ansteigt, sauerstoffarm gehalten wird und anlange der

Temperaturanstieg der Tonkörner im wesentlichen linear gemacht wird. Außerdem hat es sich erwiesen, daß, solange die Tonkörner noch naß sind, die Rauchgase im Ofen nicht die Aufblähungsfähigkeit beeinflussen, was damit zusammenhängen muß, daß die von den Körnern während der Aufwärmung abgegebene Feuchtigkeit den Einfluß des Sauerstoffes der Rauchgase im wesentlichen eliminiert. Ein Schutz der nassen Körner ist deshalb nicht notwendig. Ferner hat es sich gezeigt, daß der Sauerstoff der Rauchgase in jenem Bereich des Ofens, in welchem die Temperatur der Körner 800 bis 900 ⁰C erreicht hat, für das Aufblähen von geringerer Bedeutung ist. Dies ist wahrscheinlich darauf 7'jrückzuführen, daß die Strahlungswärme von der Flamme des Ofens sich hier stärker geltend machen kann und daß deshalb an dieser Stelle die Möglichkeit der vorher erwähnten sprunghaften Erwärmung vorhanden ist.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird durch das Vorsehen eines derart ausgebildeten Rauchdurch-Strömungsrohres der Sauerstoff der Rauchgase von den durch einen ringförmigen Hohlraum um das Rauchdurchströmungsrohr geführten Körnern praktisch völlig ferngehalten, so daß die Körner relativ langsam von 300 bis 400 ⁰C auf 800 bis 900 ⁰C erhitzt werden können, so daß eine zufriedenstellende Aufblähung der Tonkörner unter kontrollierten Bedingungen gewährleistet ist.

Um eine gute Lagerung des an sich voluminösen Rauchdurchströmungsrohres zu erreichen, erweist es sich als vorteilhaft, wenn das Rauchdurchströmungsrohr aus zwei getrennt voneinander drehbaren Abschnitten besteht und daß ebenfalls der in die Trocknungszone hineinragende Abschnitt des Rauchdurchströmungsrohres mit der Wandung des Drehofens im Bereich der Trocknungszone verbunden ist. In diesem Fall erweist es sich ferner als zweckmäßig, wenn die beiden Abschnitte des Rauchdurchströmungsrohres durch eine Labyrinthverbindung miteinander verbunden sind.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sollen nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert und erklärt werden. Es zeigt
Fig. 1 eine seitliche Schnittansicht einer ersten

<f

Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dreh- ^im w^^nn^^oT^lie^Auf der Strecke α

ofens, bei welchem das Rauchdurchströmungsrohr bei ^etwa3UU dis · _tzt dann^egen Einwirkung des

einstückig ausgebildet ist, werden die Korner jetz^a = ^ _{wdches in}

F i g. 2 eine seitliche Schnittansicht einer zweiten Sauerstoffs in J™ ^RauC f_{nksWh rechts in} Ri_ch.

Ausfühmngsform eines erfindungsgemäßen Dreh- 5 der Mitte des Utensv _{Sobald die Körner} den

ofens, bei welchem das Rauchdurchströmungsrohr tung des /^te"^e„ · _ht" _haben weisen sie eine

zweiteilig ausgebildet ist, Querschnitt ΙΙ-Π erreiü« n^ ^ ^ ^ _Tem_

F i g. 3 eine seitliche vergrößerte Schnittansicht Temperatur von.evwd _Wärmeaustauschkörper 6

eines zweiteiligen Rauchdurchströmungsrohres, wel- peraturaristieg wira _Ofenwandung in Höhe der

ches in dem Drehofen gemäß der Erfindung enthalten ίο .^™_α ^ε11|^ _u^d ₄c des Rauchdurchströmungs-

^1St F i g. 4 eine perspektivische Ansicht des Rauch- rohres 4 ^ν0Γ|^£ ^ _ein zweiteiliger Drehofen 1 durchströmungsrohresvonFig.3und /lit"welcher einen Trockenofenabschnitt 2 Fig. 5 eine perspektivische Ansicht von einem ^darS^estelVInn ,Xn abschnitt ₃ aufweist. Das Rauch-Teil der Segmente, aus welchen das Rauchdurch- x₅ und einen Brennofenat.«cnn _{diesem Fall aus zwei}

Strömungsrohr aufgebaut ist. TlTtTuncHfDibSL· Teile 4 e und 4 / sind

Der in F i g. 1 gezeigte Drehofen 1 besteht aus Teilen 4 e: und 4£ we _% ^ _{Drehofens be}_

einem Trockenofenabschnitt 2 und einem Brennofen- an den beiden Aöscnn , _{Hohlraum 5 gebMet}

abschnitt 3, welcher einen etwas größeren Durch- festigt wobei der ge _{ichtüch in den Teü 4e}

messer als der Trockenofenabschnitt aufweist. Die ™ wird. Der leii 4 is, _{d ein gleich}.

beiden Abschnitte 2, 3 können mit unterschiedlicher geschoben ^{s0 d}f ^eJ¹ ^₁. °

Gesch\vindigkeit rotieren. In der zwischen der beiden maßiger Übergang _u Rauchdurchströrnungs-

Abschnitten 2, 3 vorhandenen Aufwärmezone a, in t ig.J zeig■ «^ " ⁶ _{d vergrö}ßertem Maßstab,

welcher die vorwärtstransportierten Körper von etwa ronr 4 in ^n^scn ^ ^.^^ _Rich_ 300 bis 400⁰C auf etwa 800 bis 900⁰C erwärmt 25 Die beiden Teile 4e, «J

werden, ist ein rotationssymetrischesRauchdurchströ- tung gefuhrt. ^^ _{5{ϋ£± ausgebildete}s

mungsrohr 4 angeordnet, dessen Achse mit der Ofen- t ig. * z« ₄ . _per£pektivischer An-

achse zu_Sammenfällt.Da_SRauchdurchströmungsrohr4 ^durehrtr^n^^m^^ ^ ^

besteht aus einem trichterförmigen Teil 4«, emem sieht Das ^uchüurcn ⁶ _Aufnahme der Abeinen verhältnismäßig großen Durchmesser aufwei- 30 ersichtlich, Locher * rar u

senden zylindrischen Teil 4 b, einem weiteren trich- ^sta^^b^f_u ⁿ _ch ⁷ _d^_hstrornungsrohr 4 kann entweder terförmigen Teil 4 c und schließlich einem zylmdn- Das ™^durchs B _{ch konjsch aus}. sehen Teil Ad, dessen Länge kleiner als die Lange als eir langer^¹¹J⁰ _{p des Rauchdurc}hdes Teils 4 b ist. Das Rauchdurchströmungsrohr 4 gebildet sein Die gewä _wesentHchen von ist mit Hilfe von Abstandsbolzen 7 an der Ofenwand 35 f^onl^unB^s™^^S _D* S_{s x} ab. Es ist nämlich webefestigt, so daß zwischen dem Rauchdurchstromungs- ^der f °^{rm d} _ß ^eS .^^„neter Hohlraum zwischen der rohr 4 und der Innenseite der Ofenwand ein nngfor- senthch, daß^ein geeignete _{4 und} miger Hohlraum 5 gebildet ist. Dieser Hohlraum er- Außense^ ^I^d^^ ^ streckt sich über die ganze Länge des Rauchdurch- %\^ηπβ^ ^OJ¹¹J_{6 Se} ^g _{gmente 15 d}es Rauch-Strömungsrohres 4. j 1 * -m.inocrnhres 4 als ein U-Profil aufweisende Der untere Teil des Hohlraumes enthält Ton- du^W*⁸^^ _bei welchen die körner 10, welche allmählich mit der Rotation des ^^^^%^L· senkrechten Schenkel Ofens vorwärtsrollen. Sobald die Tonkomer bis zu nut ?°?3^η^_ν^_βΓβη dem Querschnitt III-III gelangt sind, ist alles Wasser 15 ,15 leicht konvergieren.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Drehrohrofen zur Herstellung von körnigem Blähton mit getrennt angeordneter Trockenzone und Brennzone, wobei der Durchmesser des Drehrohres in den beiden Zonen unterschiedlich ist, und mit einem einen Trichter aufweisenden zentral angeordneten, aus der Trockenzone bis in die Brennzone ragenden Rauchgasdurchströmungsrohr, dadurch gekennzeichnet, daß das Rauchgasdurchströmungsrohr (4) im Bereich der Brennzone (3) einen größeren Durchmesser als in der Trockenzone (2) aufweist und im Bereich der Brennzone (3) mit der Wandung des Drehrohrofens (i) verbunden ist.

2. Drehrohrofen zur Herstellung von körnigem Blähton nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rauchdurchströmungsrohr (4) aus zwei gelaunt voneinander drehbaren Abschnitten (4e) und (4/) besteht und daß ebenfalls der in die Trocknungszone (2) hineinragende Abschnitt (4 d) des Rauchdurchströmungsrohres (4) mit der Wandung des Drehofens (1) im Bereich der Trocknungszone (2) verbunden ist.

3. Drehrohrofen zur Herstellung von körnigem Blähton nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Abschnitte (4e, 4/) des Rauchdurchströmungsrohres (4) durch eine Labyrinthve^rbmdung (10) miteinander verbunden sind.

4. Drehrohrofen zur Herstellung von körnigem Blähton nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, da£ das Rauchdurchströmungsrohr (4) aus einzelnen Segmenten (15) mit U-förmigem Querschnitt zusammengesetzt ist.