DE2101173B2

DE2101173B2 - Thermisch gesteuerte Betätigungsvorrichtung

Info

Publication number: DE2101173B2
Application number: DE2101173A
Authority: DE
Inventors: Tokuichi Matsumoto; Akikazu Sawada; Yasuo Tatsutomi
Original assignee: Toyo Kogyo Co Ltd
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1970-01-12
Filing date: 1971-01-12
Publication date: 1974-09-19
Also published as: DE7100906U; DE2101173A1; GB1330102A; FR2075402A5; US3756083A

Description

Die Erfindung betrifft eine auf Temperaturänderungen eines Mediums ansprechende Betätigungsvorrichtung mit einer dem Medium ausgesetzten Außenfläche, einem Temperaturmeßfühler und einem zwischen Außenfläche und Meßfühler angeordneten, die Wärmeübertragung verzögernden Zwischenmedium.

Der Zweck derartiger Betätigungsvorrichtungen ist es, elektrische und/oder mechanische Schaltvorgänge zeitverzögert auszulösen, nachdem eine bestimmte Mindesttemperatur über einen vorbestimmten Mindestzeitraum hinweg auf die Außenfläche der Betätigungsvorrichtung eingewirkt hat. Derartige Betätigungsvorrichtungen werden z. B. im Automobilbau verwendet, um nach dem Starten des Kraftfahrzeugmotors erst dann den Zündzeitpunkt auf den endgültigen Wert einzustellen, wenn z. B. die endgültige Betriebstemperatur des Kühlwassers und/oder des Motors über einen bestimmten Zeitraum hinweg erreicht worden ist. Durch diese Maßnahme wird eine effektivere Ausnützung des Kraftstoffs und ein geringerer Anteil der unverbrannten Bestandteile in Auspuffgasen beim Startvorgang erreicht.

Aus der deutschen Patentschrift 595 484 ist es bekannt, bei Temperaturfühlern zur zeitlichen Verzögerung ein Zwischenmedium anzuordnen. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird die Zeitverzögerung der Wärmeübertragung durch die schlechte Wärmeleitung von festem, gasförmigem oder körnigem Material erreicht. Zum Beispiel wird bei dieser bekannten Vorrichtung der Wärmeübergang zwischen einem Medium und dem Meßfühler durch einen laugen Übertragungsstab verzögert.

S Die Nachteile dieser bekannten Vorrichtungen sind insbesondere darin zu sehen, daß sie besonders für lange Verzögerungszeiten ungewöhnlich groß

und unhandlich ausgebildet sein müssen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Betäti-

gungsvorrichtung der genannten Art zu schaffen, die klein, kompakt und betriebssicher ausgebildet werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Zwischenmedium aus einem schmelz-

baren Material besteht, dessen Schmelz- bzw. Verfestigungspunkt innerhalb des Bereichs der zu erfassenden Temperaturänderungen des Mediums liegt Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind insbesondere darin zu sehen, daß eine ge-

ao wünschte Zeitverzögerung mit geringen Mengen des Zwischenmediums erzielt werden kann, weil durch die zum Schmelzen erforderliche Schmelzwärme sehr große Wärmemengen gebunden werden. Die Vorrichtung kann also sehr klein ausgebildet werden. Ein

as weiterer Vorteil liegt darin, daß die Temperatur im gesamten Zwischenmedium während des ganzen Schmelzvorgangs konstant bleibt; die Gefahr, daß örtliche Wärmekonzentrationen an der Außenfläche der Vorrichtung zu örtlichem starkem Wärmetrans-

port zum Meßfühler und damit zu einem fehlerhaften Ansprechen des Meßfühlers führen können, wird dadurch herabgesetzt.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht das Zwischenmedium aus einer Mischung und/oder aus mehreren Schichten von schmelzbaren Stoffen mit verschiedenen, jedoch sämtlich innerhalb des Bereichs der Temperaturänderungen liegenden Schmelzpunkten. Um eine zusätzliche Zeitverzögerung zu erhalten, kann in vorteilhafter Weise das Zwischenmedium von dem Meßfühler und/oder von der dem Medium ausgesetzten Außenfläche durch eine Gasschicht getrennt sein.

Vorzugsweise ist das Zwischenmedium in einem topfartigen, oben durch einen den Meßfühler tragenden Einsatz verschlossenen Gehäuse angeordnet und füllt dessen Innenraum bis auf ein die durch Erwärmung und Schmelzen verursachte Ausdehnung berücksichtigendes Restvolumen aus.

Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert.

F i g. 1 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung im Schnitt;

F i g. 2 zeigt im Schnitt eine weitere Ausführungsform der Erfindung;

F i g. 3 zeigt eine Kurve der Temperaturänderungen in dem bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendeten thermisch leitfähigen Material in dem Fall, in welchem dieses aus einer einzigen Verbindung mit einem einzigen Schmelzpunkt besteht;

F i g. 4 zeigt eine Kurve der Temperaturänderungen in dem thermisch leitfähigen Material für der Fall, in welchem das Material aus einer Mischung zweier Verbindungen mit zwei verschiedener Schmelzpunkten besteht;

F i g. 5 zeigt eine Kurve der Temperaturänderun· gen in dem thermisch leitfähigen Material für dei Fall, daß das Material eine höhere spezifisch!

Wärme als das Medium hat, dessen Temperaturänderungen die Vorrichtung steuern soll;

Fig. 6 zeigt im Schnitt eine als Ventil ausgebildete Ausführungsionn der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 7 zeigt im Schnitt eine etwas geänderte, ebenfalls als Ventil ausgebildete Ausführungsform.

In allen Zeichnungen sind gleiche oder einander entsprediende Teile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt ein Gehäuse 1 von vorzugsweise zylindrischer Form mit einem Boden 1 α und einem radial nach außen ragenden Flansch 1 b. Dieses Gehäuse 1 besteht vorzugsweise aus wanneisolierendem Material, insbesondere einem chemisch and thermisch stabilisierten Kunstharz, wie z. B. Phenolharz, und kanu als Gieß- oder Preßteil einstückig ausgebildet sein. Bei der gezeigten Ausführungsform sind im Flansch 1 b des Gehäuses 1 zwei Bohrungen 10 vorgesehen, die (nicht dargestellte) Befestigungsschrauben aufnehmen können, mit denen die Vorrichtung an einem festen Körper in einer noch zu beschreibenden Anordnung befestigt werden kann. Ferner ist in der oberen Seite des Flanschs 1 b eine Vertiefung 1 d vorgesehen, deren Durchmesser etwas größer ist als der Innendurchmesser des zylindrischen Gehäuses 1. Dieses Gehäuse 1 ist mit einer geeigneten Menge eines thermisch leitfähigen Materials 2 gefüllt, wie noch näher erläutert wird.

Die im Flansch 1 b des Gehäuses 1 ausgebildete Vertiefung 1 d nimmt einen Bund 3 α eines Einsatzes 3 aus wärmeisolierendem Material, wie z. B. Phenolharz, auf. Diese Halterung 3 ist mit zwei elektrisch leitfähigen Anschlußstiften 4 und 5 versehen, die sich durch sie hindurch erstrecken. Ein temperaturempfindlicher Meßfühler 6 ist in dem thermisch leitfähigen Zwischenmedium 2 im Innern des Gehäuses 1 eingebettet und vorzugsweise in etwa gleichem Abstand von der Innenfläche des Bodens 1 a und des Gehäuses I angeordnet. Es wird unverrückbar gehalten von dem Ende einer Tragstange 7, deren anderes Ende starr und vorzugsweise einstückig mit dem Einsatz 3 verbunden ist. Die Tragstange 7 kann aus dem gleichen Material wie der einsatz 3 bestehen, und ihre Längsachse liegt vorzugsweise auf der Längsachse des Gehäuses 1.

Der Meßfühler 6 ist ein Instrument, welches auf Temperaturänderungen anspricht und einen elektrischen oder mechanischen Schalter betätigt, der in demselben oder außerhalb angeordnet ist. Der Meßfühler kann insbesondere die Form eines Thermostaten (Bimetallschalters), eines Thermoelements oder eines Thermistors (Thermowiderstand, Thermodiode od. dgl.) haben. Falls als Meßfühler ein Thermoelement, ein Thermistor oder Temperaturwiderstand verwendet wird, ist eine zusätzliche Schaltung erforderlich, um den gemessenen Temperatunvert in ein elektrisches Signal umzuwandeln, welches direkt zur Betätigung des elektrischen oder mechanischen Schalters dienen kann.

Zwischen den elektrisch leitfähigen Anschlußstiften 4 und 5 und dem Meßfühler 6 erstrecken sich zwei Anschlußdrähte 8 und 9, die beide mit wärmeisolierendem Material umhüllt sind und die Verbindung zwischen den Anschlußstiften 4 und 5 und dem Meßfühler 6 herstellen. Die Anschlußstifte 4 und 5 sind ihrerseits elektrisch verbunden mit einem Schalter, Relais oder einem anderen äußeren Gerät, welches von dem Meßfühler betätigt werden soll. Die Anschlußdrähte 8 und 9 können elektrisch isoliert in der Tragstange 7 eingebettet sein.
Der Einsatz 3 ist vorzugsweise in der Vertiefung Id in nicht lösbarer Weise befestigt, beispielsweise durch Ausfüllen mit einem klebenden Füllmaterial 10, beispielsweise einem Gießharz.

Das von dem thermisch leitfähigen Zwischenmedium 2 eingenommene Volumen des Gehäuses 1 ist vorzugsweise kleiner als das Gesamtvolumen des Gehäuses 1, um eine Ausdehnung des Zwischenmediums bei Erhitzung zu ermöglichen. Die Differenz der beiden oben genannten Volumina ergibt ein Restvolumen 11 innerhalb des Gehäuses 1.

F i g. 2 zeigt eine Abänderung der Anordnung gemäß Fig. 1, wobei das Gehäuse 1 aus Metallblech besteht und das Zwischenmedium 2 in einem Gehäuse 12 angeordnet ist, dessen Außendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser des Gehäuses 1 ist. Dieses Gehäuse 12 mit dem darin enthaltenen Zwischenmedium 2 und dem Restvolumen 11 ist an der Unterseite des Einsatzes 3 abdichtend befestigt und so in Jem Gehäuse 1 angeordnet, daß dazwischen

as eine Gasschicht 13 verbleibt. Diese Gasschicht 13 ist bei der in F i g. 2 gezeigten Ausführungsform mit der Atmosphäre verbunden, und zwar mittels eines Lüftungskanals 14, der in dem Flansch 1 b des Gehäuses ausgebildet ist. Hierdurch erhält man eine längere Verzögerungszeit, das heißt, der Zeit, die vergeht, bis die Wärme von der Außenseite des Gehäuses 1 bis zum Meßfühler 6 übertragen wird. Der Lüftungskanal 14 ist nicht immer erforderlich, sondern die Gasschicht 13 kann auch abgedichtet sein.

Bei beiden beschriebenen Ausführungsformen kann die beschriebene, erfindungsgemäße Betätigungsvorrichtung so angeordnet werden, daß der untere Teil des Gehäuses 1 in das Medium, dessen Temperatur erfaßt werden soll, eintaucht, falls dieses Medium fließfähig (gasförmig, flüssig, schütt- oder rieselfähig) ist, bzw. mit dem Medium in Berührung steht, falls es sich um ein festes Medium handelt.

Das Zwischenmedium 2 überträgt die außerhalb des Gehäuses 1 erzeugte Wärme, das heißt, die Temperatur des Mediums, in verzögerter Weise zu dem Meßfühler 6. Als Zwischenmedium 2 kann jede feste Verbindung verwendet werden, deren Schmelzpunkt nicht höher liegt als die von dem Medium zu erreichende Temperatur, bzw. jede flüssige Verbindung, deren spezifische Wärme ungefähr gleich oder vorzugsweise größer ist als die des Mediums. Ferner kann auch eine Mischung von zwei oder mehr festen Verbindungen mit verschiedenen Schmelzpunkten verwendet werden, wobei jeder Schmelzpunkt nicht höher liegt als die von dem Medium zu erreichende Temperatur. Bei dem eingangs erwähnten Beispiel eines Kraftfahrzeugmotors, dessen Kühlmittel während des Betriebs im allgemeinen auf etwa 80° C erwärmt wird, kann als wärmeleitendes Material ein Wachs oder Paraffin mit einem Schmelzpunkt im Bereich von 50 bis 70° C oder eine Mischung davon verwendet werden oder ein oder mehrere flüssige Bestandteile, wie z. B. Carboxymethylcellulose oder Polyvinylalkohol, deren spezifische Wärme nahe der des Kühlmittels liegt.

Die Art, in der das Zwischenniedium 2 sich bei Temperaturänderungen des Mediums verhält, wird im folgenden an Hand vnn F i σ. 1 hie S hpcpliriphin

5 6

Jede dieser Figuren zeigt eine Kurve des Temperatur- peraturanstieg in dem Medium von T₁ nach T₂ durcl

Verlaufs im Zwischenmedium, wobei die Abszisse die die Kurve A wiedergegeben wird. Dann wird siel

Zeit und die Ordinate die Temperatur im Zwischen- ein entsprechender Anstieg der Temperatur im Zwi·

medium bedeuten. schenmedium 2, entsprechend der Kurve B, ergeben

Wenn eine feste Verbindung mit einer Schmelz- 5 Die Differenz zwischen den Kurven A und B resul· temperatur T_a, die niedriger ist als die von dem tiert aus der Differenz zwischen den spezifischer Medium zu erreichende Endtemperatur T₂, als Zwi- Wärmen des Mediums und des Zwischenmediums 2 schenmedium 2 verwendet wird, erfolgt die Wärme- Wenn Γ& die Arbeitstemperatur wiedergibt, bei der übertragung von dem Medium auf den Meßfühler 6 der Meßfühler 6 ansprechen soll, dann ist die Zeit mit einer Verzögerung, bis die Temperatur des io t₂", bei der das Zwischenmedium 2 die Arbeitstempe-Zwischenmediums 2 etwa die Temperatur T₂ er- ratur Tb erreicht, um die Zeit t_c gegenüber dem Zeitreicht hat, wie dies insbesondere in F i g. 3 gezeigt punkt t" verzögert, bei dem das Medium die Arist. Mit anderen Worten, wenn angenommen wird, beitstemperatur 2\ erreicht. Diese VerzögerungszeitJ daß die Temperatur des Mediums zur Zeit i₀ schnell ausgedrückt als Differenz zwischen der Zeit i," und auf den Wert T₂ gesteigert wird, dann erfolgen die 15 der Zeit r,", kann noch vergrößert werden, wenn eine Temperaturänderungen im Zwischenmedium 2 ent- Gasschicht 13 entsprechend F i g. 2 verwendet wird, sprechend der in F i g. 3 gezeigten Kurve. Die Tem- Der Betrag der Verzögerungszeit kann, wie für peratur des Zwischenmediums 2 erhöht sich mit einer den Fachmann ohne weiteres ersichtlich, durch Ver-Zeitkonstante von vorgegebenem Wert während einer ändern, z. B. der Menge des Zwischenmediums 2 Periode t_a, die begrenzt wird von der Zeit i₀₎ zu 20 oder anderer Faktoren, variiert werden,
welcher die Normaltemperatur T₁ des Zwischen- Bei den beschriebenen Ausführungsformen wird mediums 2 anzusteigen beginnt, und der Zeit t_v bei die Schmelzwärme des Zwischenmediums 2 zum der das Zwischenmedium 2 bis zu seinem Schmelz- Verzögern des Ansprechens einer thermisch gepunkt7"„ aufgeheizt ist. Sobald es seinen Schmelz- steuerten Betätigungsvorrichtung verwendet. Für punkt erreicht hat, erfolgt keine weitere Temperatur- as denselben Zweck kann aber auch die Verfestigungsänderung des Zwischenmediums, bis dieses zum wärme des Zwischenmediums 2 bei seiner Verfesti-Zeitpunkt t₂ vollständig geschmolzen ist. Während gung verwendet werden. In diesem Fall wird der der Periode <& von der Zeit r, bis zur Zeit t₂ wird Meßfühler 6 so gewählt oder eingestellt, daß er andie gesamte Wärme von der jeweils vorhandenen spricht, sobald die Temperatur des Zwischen-Restmenge der festen Verbindung für den Schmelz- 3° mediums 2 nach Beendigung des Verfestigungsvorvorgang verbraucht. Danach steigt die Temperatur gangs weiter absinkt.

des nun vollständig geschmolzenen Zwischen- Um die Verzögerungszeit weiter zu vergrößern,

mediums 2 rasch bis auf einen Wert an, der etwa können Anordnungen dienen, bei denen mehrere

der Temperatur T₂ des Mediums entspricht. Schichten des Zwischenmediums und mehrere da-

Wenn der Meßfühler 6 so gewählt oder eingestellt 35 zwischen angeordnete Gasschichten 13 im Innern des

wird, daß er unmittelbar nach dem raschen Tempe- Gehäuses 1 vorgesehen sind. Bei einer derartigen

raturanstieg nach vollständigem Schmelzen des Anordnung kann die Wärmeübertragung von dem

Zwischenmediums 2 anspricht, dann wird die Betäti- Medium zu dem Meßfühler 6 gleichförmig erfolgen,

gung der Vorrichtung um eine Zeit verzögert, die Bei dieser Ausführungsform steht vorzugsweise jede

als Summe von t_a und ?& ausgedrückt werden kann. 4° Gasschicht mit der Atmosphäre in Verbindung, so

Wenn gemäß Fig. 2 eine Gasschicht 13 vorge- daß eine Beschädigung durch den Druck des sich

sehen ist, wird die Anstiegsgeschwindigkeit der erwärmenden Gases in vorteilhafter Weise vermieden

Temperatur des Zwischenmediums 2 erniedrigt, da wird.

die Gasschicht 13 als Wärmeisolator wirkt. Somit F i g. 6 und 7 zeigen als Ventile ausgebildete Bekann die gesamte Verzögeningszeit zusätzlich erhöht 45 tätigungsvomchtungen gemäß der Erfindung. Der werden. Unterschied zwischen den Ausführungsformen nach

l· i g. 4 zeigt den Temperaturverlauf, wenn als F i g. 6 und 7 besteht darin, daß bei der Ausführungs-Zwischenmedium 2 eine Mischung aus festen Ver- form gemäß F i g. 7 eine Gaszwischenschicht verbindungen jait verschiedenen Schmelzpunkten, bei- wendet wird. Der jeweils untere Teil der Vorrichspielsweise T_a und Ta % erwendet wird, von denen 50 tung kann in derselben Weise ausgebildet sein, wie jeder unterhalb der Endtemperatur T₂ des Mediums in Fig. 1 und 2 dargestellt, mit der Ausnahme, daß liegt. Der Temperaturverlauf entspricht den zu der in Fig. 1 und 2 gezeigte Einsatz3 mit de^Trag-Fig. 3 gegebenen Erklärungen mit der Ausnahme, stange 7 durch ein Gefäß 15 gemäß Fig. 6 und 7 daß eine erste Hälfte der Kurve mit den Perioden t_a ersetzt ist. Es genügt im folgenden, die Ventilkon- und tb dem einen der Bestandteile mit dem Schmelz- 55 struktion und die Verbindung des Gefäßes 15 mit punkt Ta zuzuschreiben ist, während der restliche dem Gehäuse 1 lediglich unter Bezugnahme auf Teil der Kurve der anderen Verbindung mit dem Fig. 6 zu beschreiben.

Schmelzpunkt T₀' zuzuschreiben ist, der höher liegt Das Gefäß 15 hat die Form einer Kapsel und be-

als der Schmelzpunkt der erstgenannten Verbindung. steht aus einem Metall mit hoher Wänneleitfäbig-

Fig. 5 zeigt den Temperaturverlauf in dem Zwi- 60 keit. Das Gefäß 15 ist durch eine Kappe 16 mit

schenmedium 2, wenn dieses in Form einer Verbin- Mittelöffnung 17 verschlossen, durch welche sich

dung vorliegt, deren spezifische Wärme größer ist als eine verschiebbare Kolbenstange 19 erstreckt

die des Mediums. Es ist bekannt, daß eine Verbin- Das Gefäß 15 ist in dem Gehäuse 1 durch eine

dung mit höherer spezifischer Wärme im allgemeinen Halterung 20 aufgehängt, für deren Formgebung

eine niedrigere Wärmeleitfähigkeit hat. Somit ist der 65 ausdrücklich auf Fig. 6 oder 7 verwiesen wird. An

Temperaturanstieg in dem Zwischenmedium 2 nied- der Oberseite des Flanschs 1 b des Gehäuses 1 ist

riger als der in dem Medium. mittels der Befestigungsschrauben 21, die auch zum

Gemäß F i g. 5 wird angenommen, daß der Tem- Befestigen der Vorrichtung an einem starren Körper

dienen können, ein Ventilgehäuse 22 befestigt, welches drei Anschlüsse 23, 24, 25 aufweist. Ein Ende der Kolbenstange 19 befindet sich in dem Gefäß 15, während das andere Ende starr mit einem Ventilkörper 26 verbunden ist. welcher einen Längskanal 27 aufweist. Dieser Ventilkörper 26 ist an seiner Umfangsfläche mit zwei Dichtungsringen 28 und 29 versehen, die abdichtend an der inneren Umfangsfläche des Ventilgehäuses 22 anliegen. Wenn die Kolbenstange 19 nach oben verschoben ist, verbindet der Kanal 27 in dem Ventilkörper 26 die Anschlüsse 23 und 25 miteinander, während in der unteren Stellung der Kolbenstange 19 die Anschlüsse 23 und 24 miteinander verbunden sind.

Die Verschiebung der Kolbenstange 19 nach oben und unten kann erzielt werden durch die durch Erhitzung verursachte Ausdehnung eines Dehnstoffs, welcher in dem Gefäß 15 enthalten ist.

Man erkennt somit, daß die Kolbenstange 19 in Abhängigkeit von Temperaturänderungen des außer-

halb des Gehäuses 1 vorhandenen Mediums be tätigt wird, und zwar nach einer vorbestimmten Ver zögerungszeit, die vergeht, bis die Temperatur de: Mediums über das Zwischenmedium 2 auf den ir dem Gefäß 15 enthaltenen Dehnstoff Übertrager wird.

Die Ausführungsformen nach Fig. 6 und 7 steller somit Beispiele einer thermisch gesteuerten Betäti gungsvorrichtung mit mechanischem Ausgangssigna

ίο dar, wobei das Ausgangssignal durch die Lage de: Kolbens verkörpert wird, der durch die Ausdehnung des in dem Gefäß vorhandenen blähfähigen Materials verschoben wird.

Ferner kann z. B. die Reihenfolge der Gasschichi und der Schicht des Zwischenmediums zwischen dei Innenfläche des Gehäuses und dem Meßfühler umgekehrt oder in jeder gewünschten Weise gewählt werden. Bei den beschriebenen Ausführungsformer ist die Gasschicht an der Außenseite des Zwischenmediums vorgesehen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Auf Temperaturänderungen eines Mediums ansprechende Betätigungsvorrichtung mit einer dem Medium ausgesetzten Außenfläche, einem Temperaturmeßfühler und einem zwischen Außenfläche und Meßfühler angeordneten, die Wärmeübertragung verzögernden Zwischenmedium, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenmedium (2) aus einem schmelzbaren Material besteht, dessen Schmelz- bzw. Verfestigungspunkt innerhalb des Bereichs der zu erfassenden Temperaturänderungen des Mediums liegt

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenmedium (2) aus einer Mischung und/oder aus mehreren Schichten von schmelzbaren Stoffen mit verschiedenen, jedoch sämtlich innerhalb des Bereichs der Temperaturänderungen liegenden Schmelzpunkten besteht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenmedium (2) von dem Meßfühler (6) und/oder der dem Medium ausgesetzten Außenfläche (1) durch eine Gasschicht (13) getrennt ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenmedium (2) in einem topfartigen, oben durch einen den Meßfühler (6) tragenden Einsatz (3) verschlossenen Gehäuse (1 bzw. 12) angeordnet ist und dessen Innenraum bis auf ein die durch Erwärmung und Schmelzen verursachte Ausdehnung berücksichtigendes Restvolumen (11) ausfüllt.