DE2065705A1 - Verfahren zur erzeugung von kunstharzpulver - Google Patents
Verfahren zur erzeugung von kunstharzpulverInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
- C08J3/122—Pulverisation by spraying
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Description
Ideki Co., Ltd.
Tokio/Japan
Tokio/Japan
Verfahren zur Gewinnung von Kunstharzpulver
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung eines Pulvers aus Kunststoffen, bei dem der Kunststoff in einem flüchtigen
organischen Lösungsmittel aufgelöst, die Lösung versprüht und die Sprühtröpfchen unter Verdampfen des
Lösungsmittels in Pulverte!lchen übergeführt werden.
In den letzten Jahren ist das sogenannte Pulverbeschichtungsverfahren
zur Aufbringung eines Kunstharzes in Pulverform auf eine zu beschichtende Oberfläche wegen seiner hervorragenden
Vorteile zu ausgedehnter Anwendung gelangt. Derzeit wird Kunstharzpulver, das für die Pulverbeschichtung
verwendet werden soll, entweder auf chemischem Wege hergestellt, wobei das Pulver durch Polymerisation erhalten wird,
oder mechanisch, indem ein in Form von Pellets oder in irgendeiner anderen festen Form vorliegendes Harz pulverisiert wird.
Im ersten Fall handelt es sich jedoch um eine Methode, die nicht speziell zur Herstellung von Material für die Pulverbeschichtung
dient, sondern es wird lediglich ein Teil des Produktes für die PuIverbeschichtung benutzt, so daß ein Pulver optimaler Teilchengröße
nicht verfügbar ist, auch hat diese Methode unvermeidliche Nachteile insofern, als es teuer und schwierig ist, Teilchen
in Form wirklicher Kugeln zu erhalten. Ebenso ist das zweite Verfahren unbefriedigend, weil die erzeugten Teilchen eine unregelmäßige Gestalt haben, indem einige flockig oder fadenförmig
sind, und die Teilchengröße über einen weiten Verteilungsbereich variiert. Um eine hohe Fließbarkeit des Pulvers für die Pulverbeschichtung sicherzustellen und dadurch eine gleichförmig glatte
Oberfläche zu erzielen, ist es notwendig, ein Kunstharzpulver zu benutzen, das aus exakt sphärischen Teilchen mit gleichförmiger
Korngröße zusammengesetzt ist. Die Erzeugung eines solchen Pulvers ist Aufgabe der Erfindung.
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Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man einen Trog mit einem Trennmittel füllt und die flüssige Masse mit einem Druck
2
von wenigstens 6,5 kg/cm in das Trennmittel einsprüht.
von wenigstens 6,5 kg/cm in das Trennmittel einsprüht.
Vorzugsweise verwendet man als Trennmittel Wasser, Petroleum, Lösungsbenzol oder Terpentinöl.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Teilchengröße
des Pulvers durch Variierung der Herstellungsbedingungen nach Wunsch beeinflußt werden. Durch das Versprühen lassen sich exakt
sphärische Teilchen gleicher Größe herstellen. Wenn Pulver aus
Metall, wie Aluminium, Messing, Edelstahl oder dergleichen, keramischem Material oder Sand zu der flüssigen Masse zugefügt
wird, werden sich die festen Teilchen aneinanderfügen und mit Kunstharz überziehen mit dem Ergebnis, daß sie ein
ansprechendes Aussehen erhalten, weil sie durch den Überzug sichtbar bleiben.
Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene Kunstharzpulver
stellt sicher, daß bei seiner Verwendung für die Pulverbeschichtung eine glatte Oberfläche frei von Unregelmäßigkeiten
erzielt wird.
Aus der DT-PS 1 232 732 ist es bekannt, daß bei der Aufbereitung
von feuchten Kautschukkrümeln durch den Zusatz von heißem Wasser und die dadurch bedingte Temperaturerhöhung der Aufschlämmung
ein Verstpfen der Apparate eintreten und die kontinuierliche Durchführung der anschließenden Trocknung
unmöglich machen kann. Um dem abzuhelfen, wird nach der genannten Patentschrift vorgeschlagen, die Aufschlämmung der
Krümel in heißem Wasser vor dem Abtrennen des freien Wassers durch Vermischen mit kaltem Wasser zu kühlen. Die Erzeugung
sphärischer Kunststoffteilchen durch diese Maßnahme ist weder möglich noch beabsichtigt.
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Die GB-PS 9297O4 betrifft das Problem, Kunstharz-Latices durch
Sprühtrocknung in ein redispergierbares Produkt überzuführen.
Da bekanntlich hierbei eine thermische Beeinträchtigung der Mizellen erfolgen kann, soll nach der britischen Patentschrift
der Latex mit hydrophilem Koloid angereichert werden, bevor er der Sprühtrocknung unterworfen wird. Auch dieser Vorschlag ist
zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe ungeeignet.
Aus der US-PS 3494987 ist es bekannt, gewisse Kunstharze, nämlich
solche Polymeren, die im Bereich zwischen Raumtemperatur und 100 C in Wasser unlöslich sind, jedoch einen Löslichkeitsparameter
größer als 10 aufweisen (zB. Nylon 6). mit Wasser unter definierten Druck- und Temperaturbedingungen in eine flüssige
Masse überzuführen, diese zu zerstäuben, daß Produkt zu sammeln und das erhaltene Pulver zu trocknen. Die Verwendung eines
Trennmittels wie bei dem Verfahren der Erfindung ist nicht vorgesehen und würde die nach dem bekannten Verfahren anzunehmenden
komplizierten Zerteilungs- und Abscheidungsvorgänge sogar beeinträchtigen .
Die GB-PS 920500 betrifft ein Verfahren zum Granulieren oder
Pelletieren von Pech, Kohlenteer, Bitumen oder Asphalt, indem das Material geschmolzen, die Schmelze zerteilt, die gebildeten
Tröpfchen auf übliche Weise abgekühlt und die verfestigten Körper durch Bestreuen mit einem Pulver wie Portlandzement am Zusammenbacken
gehindert werden. Der Einsatz eines flüssigen Trennmittels ist ebenfalls dabei nicht vorgesehen; auch werden nach dem bekannten
Verfahren relativ große Körner erhalten. Es eignet sich dabei nicht zur Gewinnung von Kunstharzpulvern, die sich für moderne
Beschichtungsverfahren einsetzen lassen und hierfür, einen möglichst geringen gleichförmigen Teilchendurchmesser haben sollen
und nicht mit Fremdstoffen behaftet sein dürfen.
Aus der DT-OS 1 454 886 schließlich war es bekannt, zur Gewinnung
von Kunststoffpulvern Kunststoff in einem flüchtigen organischen Lösungmittel aufzulösen, die Lösung zu versprühen und die
Sprühtröpfchen unter Verdampfen des LösungWttels in Pulverteilchen
überzuführen. Die Anwendung eines flüssigen Trennmittels beim
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Versprühen der Kunststofflösung ist hierbei nicht vorgesehen,
so daß auch hier das oben gesagte gilt.
Die Erfindung ist im Nachstehenden anhand der Zeichnung
im einzelnen beschrieben und dargestellt. Fig. 1 zeigt im senkrechten Schnitt die Vorderansicht
einer Vorrichtung zur Gewinnung eines Kunstharzpulvers aus exakt sphärischen Teilchen nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren.
Fig. 2 ist eine Seitenansicht im Schnitt entlang Linie 2-2 von Fig. 1.
In Fig. 1 ist ein flacher Trog dargestellt, der auf Füßen
I steht. Auf dem Trog 2 ist ein Behälter 4 befestigt, der
im Querschnitt die Form eines umgekehrten U hat, etwas
kleiner ist als der Trog 2 und eine öffnung aufweist.
Er bildet mit dem Trog 1 eine Kammer 5. Innerhalb des Behälters 4 in der Mitte des gegenüberliegenden Seitenwände
befinden sich jeweils ringförmige Zerstäuber 8 für das Trennmittel und Zerstäuber 6 für die flüssige Masse,
wobei letztere im Zentrum der ringförmigen, mit mehreren Düsen 7 ausgestatteten Zerstäuber 8 angeordnet sind. Um
die flüssige Masse 9 unter pneumatischem Druck aus dem Zerstäuber 6 zu verspritzen, ist dieser mit einer Zufuhrleitung
1o für die flüssige Masse und einer Zufuhrleitung
II für Druckluft verbunden. Auf der Innenseite der oberen
Wandung des Behälters 4 verläuft ein Verteilerrohr 13 für ein Trennmittel über die gesamte Breite und Länge
der. Kammer 5, d.h. längs der oberen Innenkante des Behälters 4. Das Rohr 13 hat eine Mehrzahl von Düsen 12
und steht mit der gleichen Zufuhrleitung 14 wie der Zerstäuber 8 zur Heranführung des Trennmittels in Verbindung,
so daß das gleiche Trennmittel 15 von dem Zerstäuber 8 und ebenso von dem Rohr 13 unter hydraulischem Druck abgegeben
wird.
Ein Tank 17 mit Füßen 16 ist neben und unter dem Trog 2 vorge-
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sehen, und ein Auslaß 10 führt von der Seitenwand des Troges
nach unten in den Tank 17, so daß eine Mischung 19 aus Pulver und Trennmittel, die von dem Trog 2 aufgenommen
worden ist, in den Tank 17 fließen kann. An den Tank 17 ist in dessen Seitenwand eine Abflußleitung 21 mit einem Hahn
angeschlossen.
Die flüssig,e Masse 9 wird durch Auflösen eines Kunstharzes in
einem Lösungsmittel erhalten. Auf Wunsch kann man auch ein Pigment zu der Lösung hinzusetzen. Ebenso lassen sich falls erforderlich,
Weichmacher oder Blähmittel zugeben. Jedes Kunstharz ist anwendbar, sofern es sich in einem Lösungsmittel mit
oder ohne Wärmezufuhr lösen läßt. Beispielsweise sind Epoxyharze, Acrylharze, Alkydharze, Cellulosederivate, Polyvinylacetate,
und Copolymere von Vinylchlorid und Vinylacetat gut verwendbar, da diese ohne Erwärmung löslich sind. Auch Polyäthylen, Polyamid
und Vinylchlorid, die unter Erwärmen in einem Lösungsmittel leicht löslich sind, lassen sich einsetzen.
Durch die Zufuhrleitungen 1o wird die flüssige Masse zu den
Zerstäubern 6 geleitet, aus denen es unter dem Druck der Luft, die durch die Zufuhrleitungen 11 herbeigeführt wird, in die
Kammer 5 gesprüht wird. Damit die Masse 9 aus den Zerstäubern austreten kann, muß die Viscosität der Mischung auf 60 bis
Centistokes eingestellt werden. Die aus dem Zerstäuber 6 austretende
flüssige Masse wird in Form eines Sprühnebels dispergiert, d.h. in Form echter Kugeln oder Teilchen, die echten
Kugeln gleichen. Das Lösungsmittel wird verdampft, bevor das Pulver in den Trog 2 fällt.
Der Trog 12 wird von vornherein ausreichend mit dem Treibmittel 15 gefüllt, und das flüssige Material, wird mit den Zerstäuber
düsen in das Trennmittel 15 eingespritzt. Der Sprühdruck des
Zerstäubers für die flüssige Masse muß 6,5 kg/cm oder mehr betragen.
Ein Erhitzen an einer Zwischenposition in der Zufuhrleitung
10 erhöht die Fließbarkeit des flüssigen Materials 9 zwecks leichterer Zerstäubung. Die Mischung 19 aus Pulver
und Trennmittel gelangt durch den Auslaß 18 in den Tank 17.
409885/1107
Wenn sich die gewünschte Menge angesammelt hat, wird der
Hahn 20 geöffnet, um die Mischung über die Abflußleitung 21 zu einem Zentrifulgalseperator (nicht dargestellt) zu
schicken. Nachdem dort das Trennmittel entfernt worden ist, wird die erhaltene Substanz getrocknet, wobei ein fertiges
Produkt aus Pulver mit exakt sphärischen Teilchen erhalten wird. Die Teilchengröße des Pulvers beträgt 0,3 bis 200 μ.
Zur Herabsetzung der Teilchengröße kann die Viskosität des flüssigen Materials oder die Sprühkraft verringert werden.
Die Erfindung ist im nachstehenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es wurde die vorstehend beschriebene Anlage benutzt. Der Tank wurde mit 38 1 Wasser als Trennmittel gefüllt, dem 15,2
g Polyoxyäthylennony!phenol mit einem HLB-Wert von 15,0 zugesetzt
worden waren. In das Trennmittel wurde unter einem
2
Druck von 50 kg/cm eine Kunstharzlösung eingesprüht, die aus 1000 g Epoxidharz, 100 g Härter und 2565 g Tetrahydrofuran bestand. Ihre Viskosität betrug 39,6 cps. Sobald die Konzentration des in der wässrigen Dispersion enthaltenen Lösungsmittels das Gleichgewicht erreichte, wurde die wässrige Lösung mit den darin dispergierten Teilchen des gebildeten Kunstharzpulvers aus dem Tank abgezogen und filtriert, und das Filtrat wurde getrocknet.
Druck von 50 kg/cm eine Kunstharzlösung eingesprüht, die aus 1000 g Epoxidharz, 100 g Härter und 2565 g Tetrahydrofuran bestand. Ihre Viskosität betrug 39,6 cps. Sobald die Konzentration des in der wässrigen Dispersion enthaltenen Lösungsmittels das Gleichgewicht erreichte, wurde die wässrige Lösung mit den darin dispergierten Teilchen des gebildeten Kunstharzpulvers aus dem Tank abgezogen und filtriert, und das Filtrat wurde getrocknet.
Das so erhaltene Epoxidharz-Pulver bestand aus genau sphärischen Teilchen mit einer häufigsten Korngröße von 32,5 μ, zeigte
eine sehr gute Fließbarkeit und hatte ein scheinbares spezifisches Gewicht von 0,35. Die Ausbeute betrug 970 g.
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Kunstharz-Lösung:
Thermoplastisches Polyesterharz 1OOO g
Tetrahydrofuran 4000 g
Viskosität: 29,2 cps Trennmittel:
Wasser 96 Liter
Polyoxyäthylennonylphenol (HLB-Wert 14,0) 30 g
Man verfuhr wie in Beispiel 1, jedoch wurde die Kunstharzlösung
2
mit einem Druck von 65 kg/cm in das Trennmittel eingesprüht.
mit einem Druck von 65 kg/cm in das Trennmittel eingesprüht.
Produkt:
Thermoplastisches Polyesterharz-Pulver aus genau sphärischen Teilchen mit einer häufigsten Korngröße von 27,5 μ; das Pulver
zeigte eine sehr gute Fließbarkeit und hatte ein scheinbares spezifisches Gewicht von 0,30. Die Ausbeute betrug 950 g.
Kunstharz-Lösung:
Polystyrol 1000 g
Methyläthylketon 4000 g
Viskosität: 190 cps Trennmittel:
Wasser 40 Liter
Polyoxyäthylenalkylather (HLB-Wert 15,0) 16 g
Man verfuhr wie in Beispiel 1, jedoch wurde die Kunstharzlösung
mit einem Druck von 100 kg/cm in das Trennmittel eingesprüht.
Produkt:
Polystyrolharz-Pulver aus genau sphärischen Teilchen mit einer häufigsten Korngröße von 22,5 μ. Das Pulver war ausgezeichnet
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fließbar und hatte ein scheinbares spezifisches Gewicht von 0,32, Die Ausbeute betrug 970 g.
Beispiel 4 ■ ■ ,
Kunstharz-Lösung:
Styrol-Acrylnitril-Copolymeres 1000 g Methyläthylketon 3800 g
Viskosität: 130 cps
Trennmittel:
Wasser 35 Liter
Polyoxyäthylenalkyläther (HLB-Wert 13,3) 14 g
Man verfuhr wie in Beispiel 1, jedoch betrug der Sprühdruck
2
nur 35 kg/cm .
nur 35 kg/cm .
Produkt:
Pulverförmiges Styrol-Acrylnitril-Copolymeres aus genau sphärischen
Teilchen mit einer häufigsten Korngröße von 37,5 y. Das Pulver war aufgezeichnet fließbar und hatte ein scheinbares
spezifisches Gewicht von 0,38. Die Ausbeute betrug 945 g.
Kunstharz-Lösung:
Polyvinylchlorid-Harz 1000 g
Tetrahydrofuran 9000 g
Viskosität: 6 8 cps.
TrennmitteIi
Wasser · 170 Liter
Polyoxyäthylennonylphenol (HLB-Wert 15,0) 68g
Man verfuhr wie in Beispiel 1, jedoch betrug der Sprühdruck nur
15 kg/cm2.
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Produkt:
Pulverförmiges Polyvinylchlorid-Harz aus genau sphärischen Teilchen
mit einer häufigsten Korngröße von 47,5 μ. Das Pulver war ausgezeichnet fließbar und hatte ein scheinbares spezifisches
Gewicht von 0,31. Die Ausbeute betrug 965 g.
Kunstharz-Lösung:
Epoxidharz 1000 g
Härter 10Og
Tetrahydrofuran 2600 g _
Viskosität: 39,0 cps. T
Trennmittel:
Wasser 40 Liter
Polyoxyäthylennonylphenol (HLB-Wert 15,0) 15,8 g
Man verfuhr wie in Beispiel 1; der Sprühdruck betrug wieder
15 kg/cm2.
Produkt:
Epoxidharzpulver aus genau sphärischen Teilchen mit einer häufigsten
Korngröße von 47,5 y. Das Pulver war ausgezeichnet fließbar und hatte ein scheinbares spezifisches Gewicht von 0,67. Die ,m
Ausbeute betrug 94Og.
40.9885/Ί 107
Claims (2)
- J 17 IPatentansprücheVerfahren zur Gewinnung eines Pulvers aus Kunststoffen, bei dem der Kunststoff in einem flüchtigen organischen Lösungsmittel aufgelöst, die Lösung versprüht und die Sprühtröpfchen unter Verdampfen des Lösungsmittels in Pulverteilchen übergeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Trog (2) mit einem Trennmittel (15) füllt und die Lösung (9) mit einemDruck ^
sprüht.2
Druck von wenigstens 6,5 kg/cm in das Trennmittel (15) ein- - 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Trennmittel Wasser, Petroleum, Lösungsbenzol oder Terpentinöl verwendet.409885/1107
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702065705 DE2065705B2 (de) | 1970-12-04 | 1970-12-04 | Verfahren zur gewinnung eines pulvers aus kunststoffen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702065705 DE2065705B2 (de) | 1970-12-04 | 1970-12-04 | Verfahren zur gewinnung eines pulvers aus kunststoffen |
DE19702059727 DE2059727C3 (de) | 1970-12-04 | Verfahren zur Gewinnung eines Pulvers aus Kunststoffen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2065705A1 true DE2065705A1 (de) | 1975-01-30 |
DE2065705B2 DE2065705B2 (de) | 1977-06-08 |
Family
ID=25760138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702065705 Ceased DE2065705B2 (de) | 1970-12-04 | 1970-12-04 | Verfahren zur gewinnung eines pulvers aus kunststoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2065705B2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017004180A1 (de) * | 2017-04-28 | 2018-10-31 | Emery Oleochemicals Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Formmassenpulvers |
-
1970
- 1970-12-04 DE DE19702065705 patent/DE2065705B2/de not_active Ceased
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017004180A1 (de) * | 2017-04-28 | 2018-10-31 | Emery Oleochemicals Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Formmassenpulvers |
EP3395476A3 (de) * | 2017-04-28 | 2019-01-09 | Emery Oleochemicals GmbH | Verfahren zur herstellung eines thermoplastischen formmassenpulvers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2065705B2 (de) | 1977-06-08 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BHV | Refusal |