DE2125945C3 - Sprühtrocknungsverfahren zum Herstellen von Granulat und Vorrichtung zu dessen Durchführung - Google Patents
Sprühtrocknungsverfahren zum Herstellen von Granulat und Vorrichtung zu dessen DurchführungInfo
- Publication number
- DE2125945C3 DE2125945C3 DE2125945A DE2125945A DE2125945C3 DE 2125945 C3 DE2125945 C3 DE 2125945C3 DE 2125945 A DE2125945 A DE 2125945A DE 2125945 A DE2125945 A DE 2125945A DE 2125945 C3 DE2125945 C3 DE 2125945C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- fluidized bed
- particles
- gas
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
- C13B30/02—Crystallisation; Crystallising apparatus
- C13B30/028—Crystallisation; Crystallising apparatus obtaining sugar crystals by drying sugar syrup or sugar juice, e.g. spray-crystallisation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
- B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/003—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic followed by coating of the granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
- F26B3/092—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating
- F26B3/0926—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating by pneumatic means, e.g. spouted beds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/03—Fluidized bed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Sprühtrocknungsverfahren zum Herstellen von Granulat aus trockenem Gut und
flüssigem Frischgut in einem zylindrischen Behälter mit lotrechter Achse aus Ausgangsflüssigkeiten, wobei ein
warmes Primärgas von unten unter Ausbildung eines Wirbelbettes durch eine am Behälterboden liegende
Schicht trockener Gutteilchen geblasen, in der Behälterachse das flüssige Frischgut versprüht und fertiges
Granulat aus dem Wirbelbett ausgetragen wird.
Ein derartiges Verfahren ist bereits bekannt aus der US-PS 32 95 221. Bei diesem bekannten Verfahren,
welches in erster Linie zum Trocknen thermoplastischer Kunstharze vorgesehen ist, werden die das Wirbelbett
bildenden Teilchen mit Hilfe der von unten eingeblasenen Primärluft im Behälter so weit nach oben bewegt,
bis sie infolge der Schwerkraft wieder nach unten sinken, so daß sich in der Mitte des Behälters eine
aufsteigende und im Bereich der Behälterwände eine abwärtsgerichtete Bewegung der Wirbelbett-Teilchen
ergibt. Dieses bekannte Sprühtrocknungsverfahren ist insofern nachteilig, als noch nicht ausreichend getrocknete
Teilchen an die Behälterwände gelangen und sich dort absetzen können, was die Ausbeute an getrockneten
Teilchen stark herabsetzt. Außerdem gestattet dieses bekannte Verfahren kein bevorzugtes Gewinnen
relativ großer Teilchenfraktionen.
Aus der DE-AS 10 29 808 ist bereits ein Verfahren zum Trocknen und Calcinieren von Orthophosphat
bekannt, bei welchem im oberen Teil des Zerstäubungstrockners eine Gleichstromtrocknung erfolgt, während
im tiefer gelegenen Teil das abziehende Abgas aus einer Nachbehandlungseinrichtung im Gegenstrom mit dem
herabfallenden Material in Berührung gebracht wird. Dieses bekannte Verfahren arbeitet jedoch ohne
Wirbelbett und ist beispielsweise für die Herstellung von Zucker aus einer Zuckerlösung unbrauchbar.
to Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung so auszubilden,
daß binnen kurzer Zeit ein gründliches Trocknen der aus der Ausgangsflüssigkeit hergestellten Granulatteilchen
erreichbar und gleichzeitig Granulatteilchen mit vorherrschend vorteilhafter Teilchengröße erzielbar
sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein warmes Sekundärgas in einen den Behälter nach
oben fortsetzenden und ihm gegenüber verengten Zylinder so tangential und schräg nach unten gerichtet
eingeblasen wird, daß im Bereich der Behälterwand eine abwärtsgerichtete, in Höhe des Wirbelbettes endende,
Spiralströmung entsteht, und daß im Bereich der Behältermitte das aus dem Wirbelbett aufströmende
und ars diesem Gutteilchen mitführende Primärgas einen mit Gutteilchen beladenen Aufwärtsgasstrom
erzeugt, in den in im Vergleich zur Wirbelbetthöhe größerem Abstand über dem Wirbelbett das flüssige
Frischgut eingesprüht wird.
Hinsichtlich der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Sprühtrocknen, insbesondere zum Durchführen des
erfindungsgemäßen Verfahrens, ist bei einem im wesentlichen zylindrischen Trocknungsbehälter mit
lotrechter Achse, der unten durch eine Lochplatte von einer Luftkammer getrennt ist und in der Behälterachse
eine Gutsprühdüse aufweist, vorgesehen, daß dem Trocknungsbehälter ein ihm gegenüber verengter, als
Teilchenabscheider ausgebildeter Zylinder nach oben fortsetzt, der in seiner Wand mehrere tangential nach
innen und unten gerichtete Gaseinblasdüsen aufweist.
Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare Fortschritt ist in erster Linie darin zu sehen, daß Dank der im
Gegenstrom zur Primärluft tangential nach unten geneigt eingeblasenen Sekundärluft eine spezielle
Spiralströmung im Trocknungsbehälter entsteht, die im Bereich der Behälterwände nach unten gerichtet ist und
im Bereich der Trocknungsbehälter-Längsachse nach oben strömt. Dank dieser Wirbelströmung werden alle
hinreichend leichten Teilchen äußerst lange im Trocknungsbehälterinneren
gehalten, wodurch als Folge der verlängerten Verweildauer ein gründliches Trocknen
erzielt wird. Andererseits wird durch die spiralig an den Behälterinnenwänden entlangströmende Gasströmung
dafür gesorgt, daß an der Behälterwand abgesetzte Teilchen wieder entfernt und erneut mit der Gasströmung
mitgeführt werden. Die im Behälterinneren ausgesprühte Ausgangsflüssigkeit trifft auf die im
Behälterinneren mitgeführten kleinen Granulatteilchen, wodurch letztere anwachsen, bis sie als Folge ihres sich
durch Aufnahme von Ausgangsflüssigkeit erhöhenden Eigengewichtes wieder in das Wirbelbett zurückkehren,
aus welchem sie völlig durchgetrocknet ausgetragen werden. Dadurch wird erreicht, daß nur Granulatteilchen
mit vorbestimmtem Mindestgewicht ausgetragen werden, was für die mit Hilfe der Erfindung in erster
1 inie angestrebte Zuckererzeugung von großer Bedeutung
ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der
Die Erfindung wird im folgenden anhand der
Zeichnung näher beschriebea Diese zeigt in schematischer
Darstellung einen lotrechten Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung.
Wie in der Zeichnung dargestellt, hat ein zylindrischer
Trocknungsbehälter 1 eine lotrechte Achse. Eine Lochplatte 2 ist am Boden des Behälters 1 vorgesehen.
Unterhalb der Lochplatte liegt eine Lurtkammer 3; mit dem Bezugszeichen 4 ist eine Drosselklappe bezeichnet,
die sich in einem Luftkanal 7 befindet und die der Luftkammer 3 zugeführte Luftmenge regelt. Das
Bezugszeichen 5 bezeichnet eine Heizeinrichtung, das Bezugszeichen 6 ein Gebläse und das Bezugszeichen 8
eine kegelstumpfförmige Abdeckung, die mit dem oberen Ende des Behälters 1 verbunden ist und eine
Zentralöffnung aufweist. In dieser öffnung ist das untere Ende eines zum Abscheiden von Teilchen
dienenden Zylinders 10 aufgenommen und in dessen Innerem ist gleichfalls konzentrisch zum Behälter 1 eine
Hülse 9 angeordnet Die Hülse 9 ist mit Hilfe nicht dargestellter Einrichtungen am Abscheidezylinder 10
befestigt. Zwischen der Hülse 9 und dem Zylinder 10 ist ein ringförmiger Durchtritt 1} ausgebildet, mit dessen
Hilfe der Zylinder 10 mit dem Behälter 1 in Verbindung steht. In der Wand des Zylinders 10 ist eine Vielzahl von
Gaseinblasdüsen 16 vorgesehen, die sich tangential nach innen und unten gerichtet durch die Zylinderwand
erstrecken. Wenigstens ein Teil der Gaseinblasdüsen mündet mit seinem äußeren Ende in eine Luftkammer
12 für Sekundärluft Mit dem Bezugszeichen 13 ist eine zweite Drosseleinrichtung bezeichnet, die in einem
Sekundärluftkanal 17 vorgesehen ist, welcher on Sekundärluftgebläse 15 mit der Luftkammer 12
verbindet. Der Zylinder 10 besitzt eine obere Abdekkung 18, die von einem Auslaßkanal 19 für aus dem
Trocknungsbehälter austretendes Gas durchsetzt ist. Zum Absaugen dieses Gases ist ein mit einer
Drosseleinrichtung 21 versehenes Sauggebläse 20 vorgesehen. In der Außenwand des Behälters 1 ist eine
Einlaßöffnung 22 für trockenes Gut vorgesehen, wobei unterstrichen sei, daß das zugeführte trockene Gut als
Wachstumskeime für die herzustellenden Granulate dient. Die Einlaßöffnung 22 ist mit Hilfe eines
Verschlußdeckels 22 verschließbar. In der lotrechten Achse des Behälters 1 ist eine Spritzdüse 23 vorgesehen,
aus welcher flüssiges Frischgut, welches über eine Zuleitung 26 mittels einer Pumpe 25 aus einem Behälter
24 herbeigeführt wird, in das Behälterinnere gespritzt wird.
Das fertige Granulat wird mittels einer unterhalb der Lochplatte 2 vorgesehenen kegelförmigen Austragsöffnung
27, eines Abführrohres 28 und eines kegelförmigen Sperrorgans 29 ausgetragen, wobei das kegelförmige
Absperrorgan 29 mit HiIfe einer Stange 30 in seine
Offen- bzw. Schließstellung bewegbar ist. Ein trichierförmiger Behälter 31, in welchen das Rohr 28 mündet, ist
mit einem drehbaren Absperrglied 32 sowie einem Verbindungsrohr 34 versehen, wobei letzteres ein
Regelventil 33 aufweist. Über das Rohr 33 kann dem Behälter 31 Luft zugeführt werden. Mit dem Bezugszeichen
35 ist eine innerhalb der Hülse 9 vorgesehene ortsfeste Leitschaufel bezeichnet. Eine zusätzliche
Einlaßöffnung 36 durchsetzt die Wand des Behälters I tangential, um ein Pulver oder ein Arbeitsgas in den
Behälter 1 einzubringen. Dabei ist diese zusätzliche Einlaßöffnung 36 so ausgerichtet, daß das durch sie in
den Behälter eingebrachte Pulver oder Gas einen Wirbelstrom bildet, der in de>
selben Richtung strömt, wie das aus den Gaseinlaßdüsen 16 eingeblasene Sekundärgas. Mit dem Bezugszeichen 37 ist ein
Außenmantel bezeichnet, in welchen Wärmeübertragungsmittel eingebracht werden können, um im
Behälter 1 eine angestrebte Temperatur zu erhalten.
Ist mit Hilfe der Heizeinrichtungen 5 und 14 sowie der Geblise 6 und 15 und durch Einführen von Wärmeübertragungsmittel in den Außenmantel 37 die gewünschte Temperatur im Inneren des Behälters 1 erreicht so wird das pulverförmige trockene Gut, welches die gleiche
Ist mit Hilfe der Heizeinrichtungen 5 und 14 sowie der Geblise 6 und 15 und durch Einführen von Wärmeübertragungsmittel in den Außenmantel 37 die gewünschte Temperatur im Inneren des Behälters 1 erreicht so wird das pulverförmige trockene Gut, welches die gleiche
ίο Zusammensetzung besitzt wie das angestrebte Enderzeugnis,
in angemessener Menge durch die Einlaßöffnung 22 in den Behälter 1 eingebracht Die eingebrachte
Trockengutmenge muß so bemessen sein, daß sich ein gleichförmiges Wirbelbett aus den Pulverteilchen auf
der Lochplatte 2 bildet Das eingebrachte Trockengutpulvtr
hat üblicherweise eine Dicke von etwa 5 bis 30 cm, was von der Abmessung des Behälters, den
physikalischen Eigenschaften der Pulverteilchen und der Gestaltung des Lochbleches abhängt. Unter der
Wirkung der von unten durch die Lochplatte 2 eingeblasenen Primärluft bildet der Hauptlei! des in den
Behälter eingebrachten Trockengutpulvers ein Wirbelbett über der Lochplatte aus. Der kleinere Anteil des
Trockengutpulvers ist im Behälter in der Schwebe gehalten. Die Strömungsgeschwindigkeit der Primärluft
darf nicht so groß sein, daß die Pulverteilchen nach oben verblasen werden.
Die von der Heizeinrichtung 14 erwärmte und durch die Einblasdüsen 16 in den Zylinder 10 eingeblasene
Sekundärluft strömt in einer nach unten gerichteten Spiralströmung, weil die Einblasdüsen 16 tangential
nach innen und unten die Zylinderwand durchsetzend angeordnet sind. Die Geschwindigkeit der abwärtsgerichteten
Sekundärluft-Spiralströmung wird durch die aufsteigende Primärluft verringert und nimmt schließlich
den Wert 0 an. Hierauf bewegt sich die Sekundärluft zusammen mit der Primärluft im Mittelteil des Behälters
zum Zylinder 9 hin nach oben. Dabei werden Sekundär- und Primärluft kräftig miteinander vermischt, wodurch
alle im Behälter 1 schwebende Teilchen der Wirkung der Zentrifugalkraft unterworfen werden, welche bei
der Luftverwirbelung auftritt. Teilchen von verhältnismäßig großer Masse werden dabei gegen die Umfangswand
des Behälters gedrängt, bevor sie ihre aufwärts gerichtete Bewegung vollendet haben, worauf sie sich in
der abwärts gerichteten Sekundärluft-Wirbelströmung wieder nach unten bewegen. Die sich nach oben durch
die Hülse 9 bewegende Luftströmung wird von der spiralförmigen Leitschaufel 35 in ihrer Wirbelbewegung
so unterstützt und tritt in den Zylinder 10 ein. Das heißt, daß die eine verhältnismäßig große Masse besitzenden
Teilchen in dem Zylinder 10 sogleich gegen dessen Wand geschleudert und in den abwärts gerichteten
Sekundärluft-Wirbelstrom gezogen werden. Die iiberfeinen Teilchen folgen der aufwärts gerichteten
Wirbelströmung, wobei sie durch den Wirbelstrom der Sekundärluft beschleunigt werden, und werden an die
Wand des Zylinders 10 geschleudert, von wo sie mittels der abwärtsgerichteten Wirbelströmung in den Behälter
1 zurückgelangen. Die Sekundärhiftmenge ist vorzugsweise
um mehr als 30% größer als die Primärluftmenge. Die Geschwindigkeit der Sekundärluft beträgt beim
Einblasen durch die Einblasdüsen 16 etwa 35 m/sek oder mehr. Es wurde gefunden, daß dann, wenn die
Sekundärluft mit einer Geschwindigkeit von etwa 60 m/sek eingeblasen wird, die Teilchenabscheidung
bedeutsam gesteigert wird und daß Teilchen von 7 μίτι
oder mehr abgeschieden bzw. ausgetragen werden
können. Herkömmliche Teilchenabscheider sind jedoch lediglich zum Abscheiden von Teilchen in der
Größenordnung von 30 bis 40 μίτι imstande.
Am Boden des Behälters 1 wird somit ein permanentes Wirbelbett aus Teilchen aufrechterhalten,
die eine dem herzustellenden Granulat entsprechende Zusammensetzung besitzen. Im Behälter und im
Zylinder 10 werden ständig Teilchen in der Schwebe gehalten, welche unter der Wirkung der hervorgerufenen
Spiralströmung abgeschieden werden.
Mit Hilfe der Pumpe 25 wird flüssiges Frischgut in das Behälterinnere gespritzt und die feinen Teilchen der
verspritzten Frischgutlösung werden unmittelbar von der sie umgebenden Warmluft getrocknet. Einzelne
Frischgutteilchen haften an den sich aufwärts bewegenden Trockengutteilchen und bewegen sich mit diesen im
Behälter auf und ab. Andere aus der Frischgutlösung gebildete Teilchen kollidieren mit den nach unten
wirbelnden Pulverteilchen unter Agglomeration zu größeren Teilchen. Gelegentlich gelangen aus dem
Frischgut gebildete Teilchen direkt an die Behälterinnenwand, an welcher sie haftenbleiben. Die an der
Behälterwandung anhaftenden, noch nicht getrockneten, Teilchen werden von der nach unten gerichteten
Spiralströmung ständig von der Behälterwandung entfernt, so daß es dort nicht zu Anwüchsen kommt.
Andere Teilchen aus der Frischgutlösung fallen im ungetrockneten Zustand in das Wirbelbett, von
welchem sie rasch getrocknet werden, ohne mit der Lochplatte 2 in Berührung zu gelangen.
Somit ist ein wesentlicher Gesichtspunkt der Erfindung darin zu sehen, daß die aus der versprühten
Frischgutlösung gebildeten Teilchen an den im Behälter umherwirbelnden Pulverteilchen anhaften, bevor eine
Durchtrocknung erfolgt. Das hat zur Folge, daß die ausgetragenen Teilchen nicht hohl sind, wie im Stand
der Technik häufig zu beobachten, sondern eine lockere Gestalt und ein großes Schüttgewicht besitzen.
Die Erfindung schafft eine Möglichkeit, um aus Frischgutlösungen, wie einer Zuckerlösung, ein pulverförmiges
Erzeugnis zu gewinnen, was durch Trocknen kaum möglich ist.
Eine Fraktionierung der gewonnenen Teilchen nach ihrer Größe ist durch Regeln der Durchflußmenge der
in den Behälter eingeblasenen Luft möglich, wie bereits erwähnt. Wiederholte Versuche haben gezeigt, daß das
Niveau des Wirbeibettes stets konstant gehalten werden kann, indem die Drosseleinrichtung 21 und das
Regelventil 33 vorher entsprechend eingestellt werden. Das gleichbleibende Wirbelbett-Niveau läßt sich ohne
Druckschwankungen im Behälter erzielen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines die Zuckerherstellung betreffenden Beispieles näher erläutert:
10 kg Puderzucker mit einer Teilchengröße von 140 μηι (100 mesh) wurden in den Behälter eingefüllt.
Anschließend wurde 90°C-Heißluft in einer Menge von 5 mVMin. und 100°C-Heißluft als Sekundärluft in einer
Menge von 8 mVMin. in den Behälter eingeblasen. Der Außenmantel 37 wird von Warmwasser mit 85°C
durchströmt. Eine Zuckerlösung mit 39,5% Wasser und 60,5% Zuckerbestandteilen wird auf 75° C erhitzt und in
einer Menge von 20 kg je Stunde in den Behälter eingespritzt. Ca. 10 Minuten nach dem Versprühen der
Zuckerlösung bildet sich Puderzucker.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Sprühtrocknungsverfahren zum Herstellen von Granulat aus trockenem Gut und flüssigem Frischgut in einem zylindrischen Behälter mit lotrechter
Achse aus Ausgangsflüssigkeiten, wobei ein warmes Primärgas von unten unter Ausbildung eines
Wirbelbettes durch eine am Behälterboden liegende Schicht trockener Gutteilchen geblasen, in der
Behälterachse das flüssige Frischgut versprüht und "fertiges Granulat aus dem Wirbelbett ausgetragen
wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein warmes Sekundärgas in einen den Behälter nach
oben fortsetzenden und ihm gegenüber verengten Zylinder so tangential und schräg nach unten
gerichtet eingeblasen wird, daß im Bereich der Behälterwand eine abwärtsgerichtete, in Höhe des
Wirbelbettes endende, Spiralströmung entsteht, und dab im Bereich der Behältermitte das aus dem
Wirbelbett aufströmende und aus diesem Gutteilchen mitführende Primärgas einen mit Gutteilchen
beladenen Aufwärtsgasstrom erzeugt, in den in im Vergleich zur Wirbelbetthöhe größerem Abstand
über dem Wirbelbett das flüssige Frischgut eingesprüht wird.
2. Vorrichtung zum Sprühtrocknen, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1,
mit einem im wesentlichen zylindrischen Trocknungsbehälter mit lotrechter Achse, der unten durch
eine Lochplatte von einer Luftkammer getrennt ist und in der Behälterachse eine Gutsprühdüse
aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß den Trocknungsbehälter ein ihm gegenüber verengter, als
Teilchenabscheider ausgebildeter Zylinder (10) nach oben fortsetzt, der in seiner Wand mehrere
tangential nach innen und unten gerichtete Gaseinblasdüsen (16) aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP45047026A JPS4924943B1 (de) | 1970-06-01 | 1970-06-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2125945A1 DE2125945A1 (de) | 1971-12-16 |
DE2125945B2 DE2125945B2 (de) | 1979-03-15 |
DE2125945C3 true DE2125945C3 (de) | 1979-10-31 |
Family
ID=12763648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2125945A Expired DE2125945C3 (de) | 1970-06-01 | 1971-05-25 | Sprühtrocknungsverfahren zum Herstellen von Granulat und Vorrichtung zu dessen Durchführung |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3735792A (de) |
JP (1) | JPS4924943B1 (de) |
AT (1) | AT329521B (de) |
CA (1) | CA946730A (de) |
CH (1) | CH534531A (de) |
DE (1) | DE2125945C3 (de) |
FR (1) | FR2083223A5 (de) |
GB (1) | GB1350098A (de) |
IT (1) | IT989052B (de) |
NL (1) | NL150347B (de) |
SE (1) | SE389029B (de) |
SU (1) | SU751336A3 (de) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3849233A (en) * | 1970-06-17 | 1974-11-19 | M Lykov | Method of production of granulated product |
DE2349211C3 (de) * | 1973-10-01 | 1979-06-21 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Trocknen und gleichzeitigen Agglomerieren von Metallsalzen |
DE2602454C3 (de) * | 1976-01-23 | 1988-09-29 | Luco-Sprühmisch-Technic GmbH, 6474 Ortenberg | Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patent 26 60 533 |
JPS5857536B2 (ja) * | 1977-03-14 | 1983-12-20 | セントラル硝子株式会社 | 繊維塊状体の製造装置 |
US4323312A (en) * | 1977-08-26 | 1982-04-06 | Werner Glatt | Fluidized bed apparatus |
DD140078A1 (de) * | 1978-11-21 | 1980-02-06 | Horst Bergmann | Granuliertrocknungsverfahren von biomassen und eiweisse |
DE3132289C2 (de) * | 1981-08-14 | 1986-08-28 | Minskij naučno-issledovatel'skij Institut Stroitel'nych Materialov, Minsk | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Granulaten aus einer Suspension |
DE3301872A1 (de) * | 1983-01-21 | 1984-07-26 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Zerstaeubungstrockner und verfahren zum betrieb des trockners |
EP0149266B1 (de) * | 1983-12-19 | 1988-05-18 | Duphar International Research B.V | Verfahren zum Trocknen von festen Stoffen und Vorrichtung zu dessen Ausführung |
DK158388D0 (da) * | 1988-03-23 | 1988-03-23 | Damrow Co Inc | Fremgangsmaade og apparat til forstoevningstoerring af vaesker |
US5092960A (en) * | 1989-11-22 | 1992-03-03 | Brown Robert E | Method for drying suspensions of organic solids in water |
DK39890D0 (da) * | 1990-02-15 | 1990-02-15 | Pasilac Anhydro As Apv | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af granuleret materiale |
DE4121971A1 (de) * | 1990-07-04 | 1992-02-20 | Haase Energietech Gmbh | Verfahren zur entsorgung von schadstoffbelasteten fluessigkeiten |
DE59010678D1 (de) * | 1990-12-12 | 1997-04-17 | Mo N Proizv Ob Edinenie Khim M | Apparat zur herstellung von granulat |
US5264078A (en) * | 1991-07-05 | 1993-11-23 | Aptus Inc. | Apparatus and method for spray drying solids-laden high temperature gases |
NL1000611C2 (nl) * | 1995-06-20 | 1996-12-23 | Stork Friesland Bv | Inrichting, alsmede werkwijze voor het bereiden van een gesproeidroogd produkt. |
US7182282B2 (en) * | 2001-04-13 | 2007-02-27 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation apparatus |
FR2826290B1 (fr) * | 2001-06-26 | 2003-09-12 | Beghin Say Eridania | Procede de sechage d'une solution de saccharose, produit tel qu'obtenu et son utilisation |
JP3907605B2 (ja) * | 2002-10-03 | 2007-04-18 | 株式会社ホソカワ粉体技術研究所 | 造粒装置およびこの造粒装置を用いた粉末製造方法 |
US20040121934A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-24 | Dougherty Richard Charles | Polymeric detergent additives |
DE202006012634U1 (de) * | 2006-08-16 | 2007-12-27 | DIOSNA Dierks & Söhne GmbH | Wirbelschichtanlage |
CN100523685C (zh) * | 2006-11-06 | 2009-08-05 | 谢洪清 | 调味料喷雾干燥机组 |
CN101790446B (zh) | 2007-08-27 | 2013-08-07 | 博里利斯技术有限公司 | 生产聚合物粒料的设备和方法 |
MX2012004170A (es) * | 2009-10-12 | 2012-05-08 | Basf Se | Metodo para producir un polvo que contiene una o mas sales de agente de complejacion. |
FR2956591B1 (fr) * | 2010-02-19 | 2012-03-23 | Serac Group | Dispositif d'evaporation d'un liquide de traitement |
EP2611531B1 (de) * | 2010-08-30 | 2015-01-07 | GEA Pharma Systems AG | Fliessbettvorrichtung und verfahren zur verarbeitung von partikelförmigem material |
CA2809289A1 (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-08 | Greg Naterer | Thermochemical reactors and processes for hydrolysis of cupric chloride |
US9079209B2 (en) * | 2010-10-08 | 2015-07-14 | Ok Ryul Kim | Apparatus for power coating |
US20140083628A1 (en) * | 2012-09-27 | 2014-03-27 | Velico Medical, Inc. | Spray drier assembly for automated spray drying |
RU2509273C2 (ru) * | 2012-04-03 | 2014-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ) | Установка для сушки дисперсных материалов |
US9561184B2 (en) | 2014-09-19 | 2017-02-07 | Velico Medical, Inc. | Methods and systems for multi-stage drying of plasma |
AR106558A1 (es) | 2015-11-03 | 2018-01-24 | Spraying Systems Co | Aparato y método de secado por pulverización |
US10695741B2 (en) | 2016-06-17 | 2020-06-30 | Battelle Memorial Institute | System and process for continuous and controlled production of metal-organic frameworks and metal-organic framework composites |
RU2656507C1 (ru) * | 2017-06-26 | 2018-06-05 | Олег Савельевич Кочетов | Установка для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов |
CN115400437B (zh) * | 2022-09-01 | 2023-09-19 | 新拓洋生物工程有限公司 | 生产维生素k2用的喷雾干燥装置 |
US11841189B1 (en) | 2022-09-15 | 2023-12-12 | Velico Medical, Inc. | Disposable for a spray drying system |
US11975274B2 (en) | 2022-09-15 | 2024-05-07 | Velico Medical, Inc. | Blood plasma product |
US11998861B2 (en) | 2022-09-15 | 2024-06-04 | Velico Medical, Inc. | Usability of a disposable for a spray drying plasma system |
CN116617749B (zh) * | 2023-07-18 | 2023-09-22 | 东营市赫邦化工有限公司 | 环氧树脂生产的过滤装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1829477A (en) * | 1925-12-30 | 1931-10-27 | Douthitt Frank Howard | Process of and apparatus for drying liquids |
US2054441A (en) * | 1932-01-29 | 1936-09-15 | Western Condensing Co | Method and apparatus for drying liquid containing materials |
US2184314A (en) * | 1933-04-12 | 1939-12-26 | Golden State Company Ltd | Desiccating method |
US2316207A (en) * | 1941-04-08 | 1943-04-13 | Atlantic Res Associates Inc | Method and apparatus for rapidly drying casein curd and like substances |
US2357648A (en) * | 1941-07-02 | 1944-09-05 | Drying & Concentrating Company | System of dehydrating liquid products |
US2561394A (en) * | 1946-03-16 | 1951-07-24 | Donald E Marshall | Method of coating particulate materials |
US2635684A (en) * | 1949-05-24 | 1953-04-21 | Ici Ltd | Manufacture of caustic soda granules |
US3036338A (en) * | 1959-01-08 | 1962-05-29 | G & A Lab Inc | Coating and pelletizing of fusible materials |
US3233413A (en) * | 1963-06-21 | 1966-02-08 | Gen Electric | Control system |
US3309262A (en) * | 1963-12-03 | 1967-03-14 | Container Corp | Fluidized bed oxidation of waste liquors resulting from the digestion of cellulosic materials for paper making |
GB1052156A (de) * | 1964-05-04 | |||
US3415665A (en) * | 1965-12-06 | 1968-12-10 | Uta Patentverwaltungsgesellsch | Proces of dehydrating food and heat-sensitive products |
-
1970
- 1970-06-01 JP JP45047026A patent/JPS4924943B1/ja active Pending
-
1971
- 1971-03-04 US US00120922A patent/US3735792A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-03-04 CA CA106,947A patent/CA946730A/en not_active Expired
- 1971-03-19 FR FR7109816A patent/FR2083223A5/fr not_active Expired
- 1971-04-19 GB GB2477271*A patent/GB1350098A/en not_active Expired
- 1971-05-25 DE DE2125945A patent/DE2125945C3/de not_active Expired
- 1971-05-28 SE SE7106925A patent/SE389029B/xx unknown
- 1971-05-28 AT AT466271A patent/AT329521B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-05-28 CH CH782771A patent/CH534531A/fr not_active IP Right Cessation
- 1971-05-31 IT IT25236/71A patent/IT989052B/it active
- 1971-06-01 NL NL717107488A patent/NL150347B/xx not_active IP Right Cessation
-
1973
- 1973-12-11 SU SU731978853A patent/SU751336A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1350098A (en) | 1974-04-18 |
CA946730A (en) | 1974-05-07 |
DE2125945A1 (de) | 1971-12-16 |
NL7107488A (de) | 1971-08-25 |
IT989052B (it) | 1975-05-20 |
DE2125945B2 (de) | 1979-03-15 |
ATA466271A (de) | 1975-08-15 |
SU751336A3 (ru) | 1980-07-23 |
NL150347B (nl) | 1976-08-16 |
AT329521B (de) | 1976-05-10 |
SE389029B (sv) | 1976-10-25 |
FR2083223A5 (de) | 1971-12-10 |
JPS4924943B1 (de) | 1974-06-26 |
US3735792A (en) | 1973-05-29 |
CH534531A (fr) | 1973-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2125945C3 (de) | Sprühtrocknungsverfahren zum Herstellen von Granulat und Vorrichtung zu dessen Durchführung | |
DE2908136C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Harnstoffkörnern im Wirbelbett | |
DE2602454C3 (de) | Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patent 26 60 533 | |
DE69306652T2 (de) | Trocknungstrichter und Pulvertrocknungsverfahren mit Verwendung desselben | |
DE69201386T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Pellets durch Beschichtung von Partikeln mit Pulver. | |
DE2636311C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von geschnittenem Tabak | |
DE69325595T2 (de) | Verfahren und sprühtrocknungsgerät zum erzeugen von agglomeriertem pulver | |
DE69221166T2 (de) | Methode zum überziehen von teilchen in einer sprühtrocknungsanlage | |
DE2129186C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fluidisieren von pulverförmigen Feststoffteilchen, insbesondere von Milchpulver | |
EP2707127B2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen behandlung von feststoffen in einem wirbelschichtapparat | |
DE2726164A1 (de) | Beschichtungsvorrichtung zum erzeugen von ueberzugsschichten auf partikeln | |
DE3117892A1 (de) | Strahlschicht-granulator | |
DE2103332A1 (de) | Trocknungsvorrichtung | |
DE2201111A1 (de) | Zerstaeubungstrocknungsvorrichtung zur Herstellung von Pulver,z.B. Milchpulver | |
DE7224204U (de) | Vorrichtung zum entfernen von fluessigkeit von nassen oder feuchten teilchen | |
DE2155240A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von staub-, pulver- und granulatförmigen Materialien | |
DE2700817A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln pulvriger oder koerniger stoffe | |
DE1296612B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum chargenweisen Granulieren staubfoermiger Stoffe und/oder zur Umhuellung von Partikeln | |
DE1943862B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Granulat aus einem Pulver und einem Bindemittel | |
DE3006788A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum trocknen einer pumpfaehigen, eine fluessigkeit enthaltenden substanz | |
DE2161448A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von agglomeriertem Kaffeepulver und anderen Pulvern sowie Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens | |
DE858983C (de) | Zerstaeubungstrockner | |
AT228473B (de) | Verfahren zur Erzielung einer Vorausdehnung von Kunststoffteilchen aus polymerem Material und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE10149764B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln partikelförmigen Guts, insbesondere zum Mischen, Trocknen, Granulieren, Pelletieren und/oder Coaten des Guts | |
CH500292A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen von festen Teilchen oder Tröpfchen eines Stoffes mit einer festen Schicht |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |