DE205878C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE205878C DE205878C DENDAT205878D DE205878DA DE205878C DE 205878 C DE205878 C DE 205878C DE NDAT205878 D DENDAT205878 D DE NDAT205878D DE 205878D A DE205878D A DE 205878DA DE 205878 C DE205878 C DE 205878C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cores
- brick
- press head
- head plate
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 210000003128 Head Anatomy 0.000 description 5
- 210000001331 Nose Anatomy 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 241000947840 Alteromonadales Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000015047 pilsener Nutrition 0.000 description 1
- 230000000284 resting Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 205878 KLASSE 80 a. GRUPPE
CARL TOMAN in TREMOSNÄ b. PILSEN.
mittels der Strangpresse.
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung, um Falzziegel, Dachpfannen u. dgl.
gruppenweise herzustellen, mittels welcher eine bedeutend größere Zahl von Dachziegeln als bis-
S her gleichzeitig mit der Strangpresse hergestellt werden kann. Es werden beispielsweise 18 gewöhnliche
Dachziegel oder 12 Dachfalzziegel, oder 8 Dachpfannen auf einmal aus Ton regelmäßig
und schnell gepreßt, während diese Anzahl bis jetzt auf nur drei bis vier beschränkt war.
Zu diesem Zwecke wird unter dem Mundstück einer senkrecht stehenden Strangpresse eine
mit drei starken und vier dazwischenliegenden schmalen parallelen Kernen und Messern versehene
Preßkopfplatte in Verbindung mit einer senkbaren Formplatte so angebracht, daß die
betreffende Gruppe von beispielsweise 18 Stück Dachziegeln auf einmal aus der Presse herauskommt
und in üblicher Weise auf die betreffende Stücklänge abgeschnitten wird, wobei die einzelnen
. Ziegel dieser Gruppe an ihren Verbindungsstellen auf bekannte Art von Messern der
Preßkopfplatte so angeschnitten werden, daß sie durch einen leichten Anschlag entweder vor
oder nach dem Brande leicht in einzelne Stücke gesondert werden können.
Fig. ι ist ein senkrechter Schnitt durch eine Preßkopfplatte für Dachfalzziegel nach Linie
A-B in Fig. 3.
Fig. 2 ist ein einzelner Dachfalzziegel im Querschnitt.
Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Preßkopfplatte nach Fig. 1 mit einer Ziegelgruppe im
Querschnitt.
Um eine Gruppe von zwölf Dachfalzziegeln auf einmal zu pressen, werden vier Paare von
solchen parallel zusammengestellten Dachziegeln, wie dies der schraffierte Querschnitt der Ziegelgruppe
in Fig. 3 zeigt, auf jeder Seite mittels zweier gleichen Dachziegel zu einer einzigen
zusammenhängenden Gruppe so verbunden, daß die mittleren Ziegelpaare senkrecht zu
den Seitenziegeln stehen und der Querschnitt der Gruppe dem eines Kastenträgers mit mehreren
Stegen ähnlich ist. Die einzelnen Stücke hängen in diesem Gruppenkörper mit ihren
schmalen Längsseiten zusammen und werden an diesen Verbindungsstellen durch in . bekannter
Weise in der Preßkopfplatte angebrachte Messerbleche gleich beim Durchpressen so angeschnitten, daß sie entweder unmittelbar
vor oder nach dem Brande durch einen leichten Anschlag in Einzelziegel geteilt werden können.
Bei Dachpfannen werden zur seitlichen Begrenzung der Gruppe entweder gewöhnliche
Dachziegel oder flache Platten, die zum Abfall kommen, verwendet.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Beispiel besteht die Preßkopfplatte aus der Grundplatte
i, welche an das Mundstück der Strangpresse angeschraubt ist. Auf der dem Strangpressenmundstück
zugekehrten Seite der Grundplatte 1 sind zwei Bügel 2 angeschraubt,
an welchen mittels der Schrauben 3 und 4 die Kerne 5 befestigt sind. Diese Kerne 5 dienen
zum Ausfüllen der rechteckigen Zwischenräume zwischen den Dachziegelpaaren und den
beiden Seitenwänden; zur Herstellung der
Ziegelnasen sind sie mit entsprechenden Aushöhlungen 6 versehen. An den Kernen und an
der Grundplatte ι sind Ansätze 7 zur Bildung der Falze angebracht. Die engeren Zwischenräume
zwischen den ein Paar bildenden Dachziegeln werden durch die schmalen Kerne 8, welche gerade so lang sind wie die mittleren
Ziegelpaare, gebildet. Diese Kerne 8 werden mit ihren verlängerten Enden, welche die seitlichen
Ziegel so überbrücken, daß deren Bildung nicht gehindert wird, zwischen die an der Grundplatte
angeschraubten Winkel 9,10 eingelegt und befestigt und mit entsprechenden Ansätzen 11, 12
zur Bildung der Regenrinnen versehen; dieselben Ansätze sind an den inneren Seitenwänden
der Grundplatte 1 angebracht zwecks Bildung der Regenrinnen an den seitlichen
Ziegeln der Gruppe. .
Zur Bildung des mitten durch den Ziegel hindurchgehenden Kanals 13 (Fig. 2) dienen die
Federn 14, welche oben abgebogen sind, um an den Kernen 8 und an den Seitenwänden der
Grundplatte befestigt werden zu können. An der abgebogenen und der Befestigungsstelle
ist die Feder bedeutend schmäler gehalten, damit sich die obere Wand 15 des Kanals 13
(Fig. 2) hinter der Befestigung leicht schließen kann und der Kanal 13 nicht offen bleibt. An
den Stellen, an welchen die einzelnen Dachziegel zusammenhängen, sind an den Kernen
Blechstreifen befestigt, durch deren vorstehende schneidende Kanten die Verbindungsstellen der
Dachziegel angeschnitten werden.
An die Preßkopfplatte wird eine Formplatte 17 angedrückt, welche mit genau in die
Aushöhlungen 6 der Kerne-5 passenden, zur Herstellung der Ziegelnasen dienenden Ansätzen
18 versehen ist. Die Formplatte 17 ist mit Löchern 16 versehen, durch welche die in den
Höhlungen enthaltene Luft entweichen kann. 19 ist der bekannte, in Fig. 3 nicht eingezeichnete
Führungsrahmen, welcher den Abschneidedraht trägt.
Der Vorgang beim Pressen ist folgender:
Die Platte 17 wird an den Ansatz gepreßt und in dieser Lage befestigt. Bei dem darauf
folgenden Pressen wird der vordere Teil des Ziegels mit der Nase 18 hergestellt. Danach
wird die Formplatte 17 etwas herunter- und von den Preßlingen abgezogen und sodann
mit einem Brett überdeckt, auf welches sich die herausgepreßten Ziegel aufsetzen. Die
Formplatte wird von der austretenden Ziegelgruppe, welcher sie keinen Widerstand bietet,
so lange heruntergedrückt, bis die- vorgeschriebene Ziegellänge erreicht ist. Nun wird
die Presse angehalten, der Strang wird abgeschnitten und mit dem auf der Formplatte
ruhenden Unterlagsbrett abgetragen. Die Formplatte 17 wird dann wieder angehoben und
von neuem an den Ansatz gepreßt, worauf sich der Vorgang mit der folgenden Dachziegelgruppe
wiederholt.
Claims (1)
- Patent-Anspruch: gVorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung einer Gruppe von Dachziegeln ■ mittels der Strangpresse, dadurch gekennzeichnet, daß in der Öffnung der Preßkopfplatte (1) mehrere breite Kerne (5) und schmale Kerne (8) abwechselnd und parallel nebeneinander so gelagert sind, daß zwischen den Wandungen der Preßkopfplatte und den äußeren breiten Kernen einerseits sowie zwischen den inneren breiten Kernen andererseits einzelne Ziegelpaare gebildet werden, welche durch die schmalen Kerne (8) wiederum in einzelne Ziegel geteilt werden, wobei die Wandungen der Preßkopf platte sowohl als auch die breiten Kerne mit Aussparungen (6) versehen sind, in welchen die Ziegelnasen, mit Hilfe einer heb- und senkbaren Formplatte (17) geformt werden, indem letztere mit ihren genau in die Aussparungen (6) passenden Ansätzen (18) so lange gegen die Preßkopfplatte gedrückt wird, bis die Ziegelnasen fertiggestellt sind, worauf nach dem Senken und Abdecken der Formplatte mit einem Unterlagsbrett der Ziegelstrang auf . letzterem ruhend bis zur gewünschten Länge austritt, um dann in üblicher Weise abgeschnitten zu werden.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE205878C true DE205878C (de) |
Family
ID=468098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT205878D Active DE205878C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE205878C (de) |
-
0
- DE DENDAT205878D patent/DE205878C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2904192C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils für Fensterrahmen, Türrahmen, Fassadenkonstruktionen o.dgl. | |
DE4201791A1 (de) | Flachrohre zum einbau in einen flachrohrwaermetauscher und verfahren zum vereinzeln der flachrohre | |
DE1104584B (de) | Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Kabelschuhes, der Kabelschuh selbst und Verbindung mittels dieses Kabelschuhes | |
CH643316A5 (en) | Extruded hollow bricks | |
DE205878C (de) | ||
DE2458938C3 (de) | Brotform | |
DE922218C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bedachungsplatten | |
DE2655740C2 (de) | ||
DE10357732B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Streckgitterelementen zur Errichtung von Zäunen sowie Zaunfeld aus einem Streckgitterelement | |
DE535920C (de) | Strangpressenmundstueck zur Herstellung von Viellochziegeln | |
DE2847239A1 (de) | Extrudierform | |
DE920504C (de) | Basischer feuerfester Stein und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE734853C (de) | Verfahren zum Herstellen gehaerteter Glasplatten | |
DE227309C (de) | ||
DE1943104A1 (de) | Schneid- und Stanzmaschine | |
DE462417C (de) | Schaltvorrichtung fuer Metallstreifen bei Stanzen | |
DE1778671A1 (de) | Rahmenloser Lueftungsrost | |
DE4023007A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines ziegels | |
DE3016168C2 (de) | Gesamtverbundschneid- und Biegewerkzeug | |
AT63039B (de) | Verfahren zur Herstellung von Belagplatten aus Ton. | |
DE1812443A1 (de) | Ziegel-Abschneidevorrichtung | |
DE1602485C3 (de) | Vorrichtung zum mehrstufigen Ein formen von Näpfen in ein schrittweise vorgeschobenes, dünnes Metallband und mit dieser Vorrichtung hergestellte Form | |
DE3348280C2 (en) | Plain pitched or steep roof tile | |
DE596111C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schlitzen von zu Gitterwerk ausstreckbaren Metallwerkstuecken | |
EP2865463A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Buchstaben und/oder Zahlen aus Metall und Buchstabe, Zahl oder Schriftzug |