DE2058471A1 - Druckzylinder fuer den Tiefdruck und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Druckzylinder fuer den Tiefdruck und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number
DE2058471A1
DE2058471A1 DE19702058471 DE2058471A DE2058471A1 DE 2058471 A1 DE2058471 A1 DE 2058471A1 DE 19702058471 DE19702058471 DE 19702058471 DE 2058471 A DE2058471 A DE 2058471A DE 2058471 A1 DE2058471 A1 DE 2058471A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
copper
layers
printing cylinder
break
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702058471
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Brugger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Langbein Pfanhauser Werke AG
Original Assignee
Langbein Pfanhauser Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Langbein Pfanhauser Werke AG filed Critical Langbein Pfanhauser Werke AG
Priority to DE19702058471 priority Critical patent/DE2058471A1/de
Publication of DE2058471A1 publication Critical patent/DE2058471A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
    • B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description

Druckzylinder für den Tiefdruck und Verfahren zu dessen Herstellung
Die .Erfindung bezieht sich auf einen Druckzylinder für den Tiefdruck mit einer galvanisch aufgebrachten Grundschicht, Trennschicht und zur Einätzung oder Eingravierung des Druckbilds dienenden Kupferschicht und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Bei der Herstellung von Druckzylindern für den Tiefdruck wird auf einen Stahlzylinder zunächst elektrolytisch eine Grundschicht aus Kupfer oder Nickel mit einer Stärke von
209823/0445
— 2 —
_2_ 2058A71
0,8 - 5,0 mm, vorzugsweise 1,0 - 1,5 nun und dann eine zweite Kupferschicht mit einer Stärke von 0,08 - 0,1 mm elektrolytisch aufgebracht. In diese ca. 0,08 - 0,1 mm dicke Kupferschicht wird das Druckbild eingeätzt oder eingraviert.
Nach Beendigung des Druckvorganges wird die oberste Kupferschicht, die auch als Ballard-Kupferhaut bezeichnet wird, abgerissen, damit der Zylinder nach neuer Aufkupferung wieder zur Aufnahme einer neuen Ätzung oder einer neuen Gravur zur Verfügung steht.
Zur Erleichterung der Ablösung wird auf der Grundschicht eine Trennschicht abgeschieden, die ein späteres Abziehen der elektrolytisch aufgebrachten Kupferhaut ermöglicht.
Bei diesen Trennschichten handelt es sich um Schichten, die entweder mit Hilfe von anorganischen Mitteln, so z.B. chemisch aufgebrachten Sulfid-, Oxyd- oder auch Silberschichten hergestellt sind, bzw. wird zur Trennung der Film eines organischen Mittels, z.B. aus einer Eiweißlösung aufgebracht.
Die entstehenden Schichten sind so hauchdünn, daß sie meßtechnisch nicht erfaßt werden können.
Nähere Einzelheiten über solche Trennschichten finden sich z.B. in "Pfar-hauser-Galvanotechnik", 9. Auflage, Seite 1336.
Das Abziehen erfolgt üblicherweise so, daß die Ballardhaut an einer Stelle mittels eines Werkzeuges eingerissen wird, und dann von Hand aus vollkommen abgerissen wird. Es ist wichtig, daß beim Abreißvorgang die Grundkupfer- oder Nickelschicht nicht beschädigt wird.
Besteht die Ballardhaut aus Kupfer, das aus einem normalen schwefelsauren, zusatzfreien Kupferbad abgeschieden wird,
209823/0445 - 3 -
macht das Abreißen, bei dem die Haut- in großen Stücken abgeht, meist keine Schwierigkeiten. Auch Kupfer aus Bädern mit den üblichen Peinkornzusätzen läßt sich gut abreißen, da diese Kupferhäute infolge ihrer geringeren Härte meist eine entsprechend hohe Bruchdehnung besitzen.
Der Einsatz der mechanischen, elektronisch gesteuerten Gravur machte aber die Entwicklung neuer Elektrolyte notwendig, die Kupferüberzüge mit konstanten Härtewerten,die
2 2
in der Regel über l6o kp/mm , meist bei l8o kp/mm nach Vickers oder auch noch darüber liegen, liefern.
Nun sinken bekanntlich bei Kupfer mit steigender Härte die Bruchdehnungswerte. Bei einer Kupfersorte, die für das elektronische Gravurverfahren geeignet ist und die elektrolytisch abgeschieden wurde, werden z.B. Bruchdehnungswerte von nur 4 - G'fo gemessen. Das Abziehen der Ballard-Haut aus solchem Kupfer bereitet verständlicherweise große Schwierigkeiten, weil die Haut in kleine Stücke zerbricht, so daß der Zeitaufwand sehr groß wird. Ausserdem ist mit einer Beschädigung der Grundkupferschicht zu rechnen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die oben aufgeführten Nachteile zu beheben und einen Druckzylinder der eingangs erwähnten Art zur Verfügung zu stellen, bei welchem die oberste Kupferschicht leicht abgezogen werden kann.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zwischen der Trennschicht und der zur Einätzung oder Eingravierung des Druckbildes dienenden Kupferschicht eine Zwischenschicht mit hoher Bruchdehnung vorgesehen ist.
Auf dem mit Grundkupfer versehenen Zylinder wird zunächst wie üblich eine Trennschicht aufgebracht und anschliessend
209823/0445
'bad original
eine Zwischenschicht aus Kupfer oder Nickel mit ausreichend hoher Bruchdehnung abgeschieden. Diese kann z.B. ans einem schwefelsauren Kupferbad mit oder ohne Feinkomztisatz oder aus einem Nickelbad des Watt'sehen Typs, das ebenfalls einen Zusatz enthält, abgeschieden werden. Auf diese Schicht wird dann das für die mechanische Gravur vorgesehene Kupfer aufgebracht, und zwar in einer Schichtdicke, die geringfügig größer ist, als die Tiefe des zu gravierenden Näpfchens.
Die Stärke der Zwischenschicht soll 1,2 - 3,O-ma3, vor zugsweise 1,3 - 2,o-mal stärker sein, als die zur Einätzung oder Eingravierung vorgesehene Kupferschicht.
Bei einer Gesamtschichtdicke der Ballard-Haut von ca. 0,1 mm beträgt dann die Stärke der Zwischenschicht mit hoher Bruchdehnung 0,07 - 0,08 mm und die der Kupferschicht für die mechanische Gravur ca. 0,05 - 0,04 mm.
Die Deckschicht aus Kupfer kann aus einem sauren, alkalischen oder cyanidischen Kupferbad abgeschieden werden.
Die Erfindung wird in den nachstehenden Beispielen erläutert:
Beispiele;
Schicht 1: a) 2oo - 25o g/l Kupfersulfat
6o g/l Schwefelsäure 18 - 22°C; Io - 14 A/dm2 24 Minuten
oder b) 2oo - 25o g/l Kupfersulfat
6o g/l Schwefelsäure
5 ml/1 eines handelsüblichen Feinkornzusatzes
18 - 22°C; Io - 14 A/dm2 2o - 24 Minuten
- 5 -209823/0445
Schicht 2:
200 - 220 g/l Kupfersulfat 40 - 60 g/l Schwefelsäure - ■»
0,2 - 1,5 ml/1 eines speziellen Härtezusatzes für Kupferhärten von l6o kp/mm2 und höher
18-22° Cj 10-14 A/dm2 10-1% Minuten
Gegebenenfalls müßten die Erzeugung der 1» und 2. Schicht in den ünteransprüchen mit verankert werden.
Ausserdem sollte vorgesehen werden, daß man die Grundschicht und auch die Schicht mit der hohen Bruchdehnung gegebenenfalls durch Nickelschichten entsprechender mechanischer Eigenschaften ersetzen kann.
209 823/04 4 5

Claims (5)

— ο — PATENTANSPRÜCHE
1.) Druckzylinder für den Tiefdruck mit einer galvanisch aufgebrachten Grundschicht, Trennschicht und zur Einätzung oder Eingravierung des Druckbilds dienenden Kupferschient, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen der Trennschicht und der zur Einätzung oder Eingravierung des Druckbilds dienenden Kupferschicht eine Zwischenschicht mit hoher Bruchdehnung vorgesehen ist.
2. Druckzylinder nach Anspruch 1, dadurch g e kennzeichnet, daß die Grundschicht aus Kupfer oder Nickel besteht.
3. Druckzylinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzei chnet , daß die Zwischenschicht aus Kupfer oder Nickel besteht.
4. Verfahren zur Herstellung von Druckzylindern nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß man zwischen der Trennschicht und der zur Einätzung und Eingravierung des Druckbilds dienen-
t den Kupferschicht eine Zwischenschicht mit hoher Bruchdehnung abscheidet.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß mandie zur Einätzung oder Eingravierung dienende Kupferschicht aus einem sauren, alkalischen oder cyanidischen Bad abscheidet.
209823/0445
DE19702058471 1970-11-27 1970-11-27 Druckzylinder fuer den Tiefdruck und Verfahren zu dessen Herstellung Pending DE2058471A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702058471 DE2058471A1 (de) 1970-11-27 1970-11-27 Druckzylinder fuer den Tiefdruck und Verfahren zu dessen Herstellung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702058471 DE2058471A1 (de) 1970-11-27 1970-11-27 Druckzylinder fuer den Tiefdruck und Verfahren zu dessen Herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2058471A1 true DE2058471A1 (de) 1972-05-31

Family

ID=5789312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702058471 Pending DE2058471A1 (de) 1970-11-27 1970-11-27 Druckzylinder fuer den Tiefdruck und Verfahren zu dessen Herstellung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2058471A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0092285A1 (de) * 1982-04-16 1983-10-26 Twentse Graveerindustrie B.V. Biegsame Tiefdruckhülse
US4567827A (en) * 1985-02-04 1986-02-04 Rockwell International Corporation Copper and nickel layered ink metering roller
US4603634A (en) * 1985-02-04 1986-08-05 Rockwell International Corporation Copper and nickel layered ink metering roller
US20140328743A1 (en) * 2004-09-23 2014-11-06 Skyonic Corporation Removing carbon dioxide from waste streams through co-generation of carbonate and/or bicarbonate minerals

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0092285A1 (de) * 1982-04-16 1983-10-26 Twentse Graveerindustrie B.V. Biegsame Tiefdruckhülse
JPS58191195A (ja) * 1982-04-16 1983-11-08 トウエンツエ・グラビアインダストリエ・ベ−・ベ− グラビア印刷用伸縮性スリ−ブおよびその製法
US4567827A (en) * 1985-02-04 1986-02-04 Rockwell International Corporation Copper and nickel layered ink metering roller
US4603634A (en) * 1985-02-04 1986-08-05 Rockwell International Corporation Copper and nickel layered ink metering roller
US20140328743A1 (en) * 2004-09-23 2014-11-06 Skyonic Corporation Removing carbon dioxide from waste streams through co-generation of carbonate and/or bicarbonate minerals

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2939963C2 (de) Verfahren zur Ausbildung von Elektrodenmustern
DE2058471A1 (de) Druckzylinder fuer den Tiefdruck und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2729391C2 (de) Lithographische Flachdruckplatte und Verfahren zu deren Herstellung
DE2351664A1 (de) Verfahren zum behandeln einer duennschicht
DE2253912A1 (de) Verfahren zum elektrolytischen extrahieren von metall aus einem elektrolyten unter verwendung einer oberflaeche aus titan oder titanlegierung als kathode
DE743162C (de) Verfahren zur Herstellung von Flachdruckformen
DE701076C (de) Kaltnadelradierplatte
DE1071099B (de) Verfahren zum Retuschieren von Ätzungen in Tiefdruckformen
DE2903483C2 (de)
DE2108088B2 (de) Dünnwandige zylindrische Siebschablone für den Rotationssiebdruck sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3306435C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrfarbigen Plattenandruckes für Fußbodendessinandrucke, Dekordrucke u. dgl.
DE213377C (de)
DE1423506C (de)
DE3138164C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrfarbigen Plattenandruckes für Fußbodendessinandrucke, Dekordrucke und dgl.
DE205816C (de)
DE3226671A1 (de) Verfahren zur herstellung von schmuckstuecken
DE932427C (de) Verfahren zur Herstellung autotypischer Hochdruckformen
DE3508920A1 (de) Metallische druckplatte fuer den tampondruck und verfahren zum herstellen eines klischees fuer den tampondruck
DE2137280C2 (de) Anwendung eines Verfahrens zum Xtzen einer Schicht aus Aluminium
DE95414C (de)
AT154904B (de) Flachdruckform, insbesondere Offsetdruckplatte.
AT160055B (de) Verfahren zur Herstellung von Flachdruckformen auf galvanischem Wege.
DE1521851A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Etiketten
DE1812193C (de) Verfahren zur Herstellung von Form atzteilen aus Blechen
DE1423506B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Uhrenziffernblättern mit Reliefseichen