DE2052479A1 - Geschoßhohe Wand - Google Patents

Description

26. Oktober 1970 8389-70/Dr.Sd./Ba

I¹SANZ HINSE

5416 Arenberg bei Koblenz Auf dem Porst 10

Geschoßhöhe Wand

Die Erfindung betrifft eine Wand aus künstlichen Mauersteinen mit präzisen Auflagernuten und inneren Mörtelfüllkanälen in geschoßhoher Trockenmontage und geschoßweiser Mörtelverfüllung. Diese Wände haben gleichzeitig einen hohen Wärmedämmwert und finden vorzugsweise im Hochbau Verwendung.

Bekannt sind Hohlblocksteine mit vermörtelten Stoß- und Lagerfugen. Diese Steine haben den Nachteil, daß jeder einzelne Stein mit Schnur und Wasserwaage und in Mörtel versetzt werden muß.

Bekannt sind auch Schalensteine, welche 2 bis 3 Schichten trocken aufgesetzt und im Inneren mit einem Betonkern versehen werden. Die ungenauen Schalensteine sind aber erst mit Keilen auszurichten, und der Betonkern hat stets die tragende Punktion zu übernehmen. Tragender Beton kann nur aus Beton der Güte B 160 oder mehr bestehen und muß alle 2 bis 3 Schichten nachbehandelt (gerüttelt) werden.

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Ferner sind Hohlsteine bekannt, welche kleine Aussparungen an den Lager- und Stoßflächen aufweisen und mit einem dünnen, flüssigen Mörtel vergossen werden. Die Fugen werden durch diesen dünnen Mörtel abgedichtet, aber die ungenau aufeinandergestapelten Steine haben sehr geringe Tragfähigkeit, und das Errichten der Wände kann ebenfalls nur Stein für Stein mit Mörtel geschehen.

Es gibt ferner Trockenbauweisen, wobei exakt bearbeitete Steine Verwendung finden (Patent Honigmann), wobei aber zusätzliche Maßnahmen für das Verankern der einzelnen Steine erforderlich sind. Diese Steine haben den Nachteil, daß diese schwer sind und Knickmomente nicht übernehmen können. Hinzu kommt, daß die gesamte Auflagerfläche mit einem großen Kostenaufwand präzise bearbeitet wird und baupolizeilich hierfür keine Einbaugenehmigungen erteilt werden, da die Rissegefahr sehr groß ist (keine Elastizität).

Fertigteilwände sind ebenfalls begannt, sind aber nachteilig an Serien gebunden. Ferner sind diese nur mit Spezialkranen zu versetzen und nur mit großen Investitionen herzustellen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Wände für den Hochbau ohne großen Lohnaufwand in beliebigen Abmessungen zu errichten. Die nachteiligen Kältebrücken und Lohnaufwendungen zu vermeiden, welche durch Mörtelfugen hervorgerufen werden, und der Wand trotzdem eine Elastizität zu geben, ist ebenfalls Aufgabe der Erfindung. Die aufwendigen Bearbeitungskosten für präzise Einzelelemente (Steine) namentlich bei schwer zu bearbeitenden oder spröden künstlichen Mauersteinen, sollen wirtschaftlich tragbar werden.

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Die Erfindung geht aus von einer geschoßhohen Wand aus in den Auflagerflächen maschinell bearbeiteten und mit senkrechten Füllkanälen versehenen Kunstbausteinen, welche in den Auflagerflächen nach Art von Nuten und Federn ineinandergreifen.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die maschinell bearbeitete Fläche sich nur über eine an die Längskante an- g schließende Zone von geringerer Breite als der Steinbreite und vorzugsweise über eine geringere Breite als die kleinste Materialdicke bis zu den Füllkanälen erstreckt.

Eine weitere Verbesserung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßfugenflächen der Bausteine in zwei sich an die Wandaußenfläehen und die Wandinnenfläche anschließenden Zonen auf die gleiche Breite wie die Lagerflächenzonen, vorzugsweise auf eine geringere Breite bearbeitet sind.

AusführungBformen der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung erläutert.

Fig. 1 zeigt einen Teil der Außenansicht einer Wand gemäß der Erfindung. Diese Teildarstellung umfaßt nur einen Bruchteil der gesamten Höhe der betreffenden Wand und ebenfalls nur einen Bruchteil der gesamten Wandbreite.

Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf die oberste in Fig. 1 vollständig dargestellte Steinschicht, während Fig. 3 eine Aufsicht auf die zweite von oben gerechnet in Fig. 1 vollständig dargestellte Steinschicht enthält, jedoch nur von linke bis zu der senkrechten punktierten Linie a.

Fig. 4 zeigt einen in einer senkrechten Querschnittsebene A-B in Fig. 1 gelegten Schnitt. !

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Pig. 5 zeigt in einem gegenüber Pig. 4 vergrößerten Maßstab ebenfalls einen senkrechten Schnitt durch einen Baustein, welcher gleichzeitig die zur Bearbeitung des Steines an den Auflagerflächen benutzten Präser enthält.

Pig. 6a zeigt eine Aufsicht auf die Steinoberseite, welche die an den Stoßflächen der Steine verwendeten Nuten und Federn erkennen läßt, sowie zwei an den Stoßflächen an den r senkrechten Längskanten befindliche bearbeitete Zonen, welche in Pig. 6a eine geringere Breite besitzen als die an den Auflagerflächen befindlichen bearbeiteten Zonen, aber auch die gleiche Breite wie diese letzteren Zonen besitzen können.

Pig. 6b zeigt die Anordnung der Präser für diese zuletzt erwähnten Zonen und zwar in einem etwas größeren Maßstab als Pig. 6a.

Es werden zunächst auf herkömmlichen Maschinen die in Pig. dargestellten großformatigen Blöcke 2, die im Hohzustand fe die üblichen Toleranzen bis + 5 mm besitzen und innere Mörtelfüllkanäle 3 (Pig. 1-3) aufweisen, hergestellt. Durch eine Präsmaschine werden an den Lagerfugen schmale Auflagerflächen 4 und 5 (Pig. 4) mit einer Toleranz von beispielsweise + 0,1 mm bearbeitet. Da die obere und untere Auflagerfläche 4 und 5 gleichzeitig planparallel bearbeitet werden, entstehen auch gleichzeitig präzise Steinhöhen 6. Diese verhältnismäßig schmalen Auflagerflächen 4 und 5 haben den Vorteil, daß auch schwer zu bearbeitende Steinmaterialien (spröde Ziegel, Kalksandsteine, Betonsteine usw.) billig und schnell bearbeitet werden können.

Mit Hilfe dieser Auflagerflachen 4 und 5 können so Wände aus

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den exakten Steinen geschoßhoch, trocken aneinander und aufeinander geschichtet werden. Hierzu werden auch keine Hilfsmittel (Baukräne usw.)» keine Facharbeiter und keine großen Lohnaufwendungen benötigt. Die Abmessungen der Wände können beliebig groß sein, und die Errichtung kann auch im Winter vorgenommen werden. Die Trockenwände sind sofort statisch belastbar.

Die Steine erhalten bei der Produktion bereits die erwähnten vertikalen Füllkanäle 3. Die in an sich bekannter Weise in den Steinen angeordneten horizontalen Kanäle 3a entstehen ebenfalls bei der Produktion und sind durch einen in Fig. erkennbaren unteren Bogen 7 und eine an der Steinoberfläche befindliche Fläche 8 begrenzt, wobei die obere, unbearbeitete Steinfläche 8 nach dem Aufeinandersetzen in die Aussparung des darüberliegenden Steins hineinragt. Diese Kanäle 3 und 3a bleiben unbearbeitet und dienen der geschoßweisen Verfüllung mit Mörtel 9, wobei die Luft entweichen kann. Mit einem an einem Kran angehängten Mörtelgefäß oder mit einer Mörtelpumpe wird unter Fülldruck der plastische Mörtel 9 in alle Hohlräume der Wand gepreßt. Auch kleine Unebenheiten werden ™ verfüllt und somit die Wand auf einfache Art und Weise voll tragfähig mit einer Elastizität (ähnlich einer Mörtelfuge) zusätzlich gegen Knickung und Verrutschen verriegelt.

Eine Verriegelung wird bei der Trockenmontage, wie Fig. 5 zeigt, vor allem aber dadurch erreicht, daß der im Rohstein vorhandene untere Bogen 7 bei der Präzisionsbearbeitung mit einem Walzenfräser 11 eine exakte Nutenbearbeitung an der Stelle 10 erhält, und die dazu passende, die unbearbeitete Oberfläche 8 besitzende Feder wird exakt durch die Begrenzung der Schnitt- bzw. Frästiefe von Fräsern 12 erreicht.

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Die Fräserscheiben 12, die beispielsweise aus Stahlscheiben von 1 cm Dicke bestehen, sind an ihrem Umfang mit Diamanten tragenden Segmenten besetzt und die unteren Auflagerflächen 5 können mit einer ebenfalls mit Diamantsegmenten besetzten Präserscheibe 13 bearbeitet werden.

Damit nicht Stoßfuge auf Stoßfuge zu stehen kommt, werden bei drei vertikalen Füllkaminen 3 je Stein die Steine im 1/3-Verband versetzt und entsprechend an den Wandenden 2/3-Steine angeordnet. Die Drittelung hat die Eigenschaft, daß der Füllmörtel 9 sich gut ausbreiten kann.

Es können aber auch nur zwei Füllkamine je Stein angeordnet werden, dann sind die Steine im i/2-Verband (ebenfalls loch auf Loch) zu setzen. In beiden Fällen müssen also die vertikalen Füll-Löcher im Stein so angeordnet werden, daß beim Versetzen im Verband die Löcher einen durchgehenden Füllkamin in der ganzen Wand ergeben.

Die Stoßflächen erhalten gemäß der erwähnten weiteren Verbesserung eine in Fig. 6a erkennbare Nase 14, welche durch eine Fräsbearbeitung einer Zone entsteht, die beispielsweise auch die gleiche Breite wie die Lagerflächenzonen haben kann, in Fig. 6a jedoch mit einer etwas geringeren Breite dargestellt ist. Fig. 6b zeigt, daß mit einem Fräser 15 diese Nase ebenso hergestellt werden kann wie gemäß Fig. 5 die Auflagerflache 4.

Wenn man gemäß der erwähnten weiteren Verbesserung der Erfindung an den Stoßflächen der Steine Zonen von gleicher Breite oder einer geringeren Breite als die Auflagerzonen bearbeitet, so grenzen in der Seitenansicht der Wand (Fig. 1) die nebeneinanderliegenden Steine ebenso dicht aneinander wie die übereinanderliegenden Steine, wie es die Fig. 1 er-

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kennen läßt. Wenn man jedoch auf eine Bearbeitung der Zonen 14 in Fig. 6a verzichtet, so sind in der Außenansicht der betreffenden Wand an den Stoßstellen der Steine etwas grössere Fugen erkennbar und die senkrechten und gegeneinander versetzten Stoßfugen bewirken eine etwas geringere Wärmedämmung als die horizontal verlaufenden Auflagerfugen, die ja aber in einer vorgegebenen Wand wegen der gegenüber der Steinlänge geringeren Steinhöhe auch nur einen geringeren Wärmedurchgang zur Folge haben.

Die präzis bearbeiteten Einzelelemente werden trocken, geschoßhoch zu einer beliebig großen Wand ohne Mörtel oder Kleber und ohne Wasserwaage bzw. Schnur montiert, wobei die präzisen Auflagerflächen 4 und 5 die Druckübertragung und das Ausrichten übernehmen. Nach der Trockenmontage können sofort Deckenschalungen oder Fertigteildecken und Fensterstürze aufgelegt und dann erst die Hohlwände mit Mörtel 9 vergossen werden.

Baustellenversuche haben ergeben, daß für die komplette Fertigstellung einer/gemäß der Erfindung 1,2 bis 1,3 Stunden pro nr benötigt werden, wogegen bei gewöhnlichem Mörtel

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Mauerwerk 5 bis 6 Stunden pro nr benötigt werden. Für den Bauunternehmer sind bei Verwendung der Erfindung keinerlei Investitionskosten erforderlich. Die Präzisionsbearbeitung der Steine im Werk ist mit geringen Unkosten verbunden; es wurde eine Fräsmaschine entwickelt, welche 1000 großformatige Blöcke ( z.B. 37,5 x 30,0 χ 17,5 cm groß) pro Stunde in einem Arbeitsgang bearbeitet. Durch diese Maßnahmen wird bei Wänden für den Hochbau eine enorme Kosteneinsparung und schnellere Bauzeit erreicht, welche von anderen Wandarten

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nicht annähernd zu erreichen iet. Gegenüber sonstigen Entwicklungen hat die Wand gemäß der Erfindung noch den Vorteil, daß diese alle baupolizeilichen und DIN-Vorschriften erfüllt und in der Praxis zu verwirklichen ist.

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Claims (2)

1. Patentansprüclie

   ( 1. i&eschoßhohe Wand aus in den Auflagerflächen maschinell "^ bearbeiteten und mit senkrechten Füllkanälen versehenen Kunstbausteinen, welche in den Auflagerflächen nach Art von Nuten und Federn ineinandergreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die maschinell bearbeiteten Flächen sich an der Steinoberseite und Steinunterseite nur je über eine an die innere und äußere längskante des Steins anschließende Zone von einer geringeren Breite als die kleinste Materialdicke bis zu den Füllkanälen erstreckt.
2. 2. Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßfugenflächen der Bausteine in zwei sich an die Wandaußenfläche und die Wandinnenfläche anschließenden Zonen auf die gleiche Breite wie die lagerflächenzonen, vorzugsweise auf eine geringere Breite bearbeitet sind.

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