DE2050635A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Lack und Wasser - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Lack und Wasser

Info

Publication number
DE2050635A1
DE2050635A1 DE19702050635 DE2050635A DE2050635A1 DE 2050635 A1 DE2050635 A1 DE 2050635A1 DE 19702050635 DE19702050635 DE 19702050635 DE 2050635 A DE2050635 A DE 2050635A DE 2050635 A1 DE2050635 A1 DE 2050635A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stage
phase separation
foam
paint
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19702050635
Other languages
English (en)
Other versions
DE2050635C3 (de
DE2050635B2 (de
Inventor
Rolf Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart. C02c 5-00 Eisenmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DUERR O FA
Original Assignee
DUERR O FA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DUERR O FA filed Critical DUERR O FA
Priority to DE2050635A priority Critical patent/DE2050635C3/de
Priority to US00187752A priority patent/US3772190A/en
Priority to GB4747371A priority patent/GB1353215A/en
Priority to FR7136790A priority patent/FR2110004A6/fr
Priority to BR6899/71A priority patent/BR7106899D0/pt
Publication of DE2050635A1 publication Critical patent/DE2050635A1/de
Publication of DE2050635B2 publication Critical patent/DE2050635B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2050635C3 publication Critical patent/DE2050635C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B03D1/028—Control and monitoring of flotation processes; computer models therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1406—Flotation machines with special arrangement of a plurality of flotation cells, e.g. positioning a flotation cell inside another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1462—Discharge mechanisms for the froth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B03D1/247—Mixing gas and slurry in a device separate from the flotation tank, i.e. reactor-separator type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Description

DIPL.-ING. GRÄMKOW dr. MOLtER-BORi 9 Π R Π R ^ R
DlPL-PHYS. DR. MANlTZ DIPL-CHEM. DR. DEUFEL DIPL-ING. FINSTERWALD
PATENTANWÄLTE
7 STUTTGART 50 (BAD CANNSTATT) MARKTSTRASSE 3
Gr/Rö 3/4 14.10.1970
OD 56
Anmelderin:
Otto Dürr, 7 Stuttgart-Zuffenhausen, Spitalwaldstraße 18
"Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Lack und Wasser" (Zusatz zu Patent .... (Az. P 19 24 527.>4l)
Das Hauptpatent bezieht sich auf ein Verfahren zur Trennung von Lack und Wasser, insbesondere von Lackbestandteilen aus dem Spülwasser von Elektrophorese-Lackieranlagen, unter Verwendung eines Koaguliermittels mit nachfolgendem Absetzen der Lackbestandteile, wobei das Lackwasser (Trübe) gleichzeitig oder etwa gleichzeitig mit der Zuführung des Koaguliermittels mit Luft gemischt wird und das hierbei gebildete Gemisch zum Absetzen des erzeugten Lackschaumes einem Phasen- f
und
trennvorgang unterworfen wird/ wobei zur Mischung des Lackwassers mit Luft das Gemisch durch Injektionswirkung zwangsläufig in einen vielfach rückkehrenden Umlauf versetzt wird.
Zur Erzeugung des vielfach rückkehrenden Umlaufes wird vorzugsweise ein sogenannter Schlaufenreaktor verwendet, bei dem das Lackwasser zusammen mit Luft und Koaguliermittel durch die Injektionswirkung in zwangsläufigem Umlauf um eine seitlich
209817/1186
angeordnete Wand gehalten wird, bevor es zusammen mit dem erzeugten Lackschaum dem Phasentrennvorgang zugeleitet wird. Nach dem Absetzen des Lackschaumes kann das von diesem getrennte Wasser in einem im allgemeinen hinreichend gereinigten Zustande in die Kanalisation od.dgl. abgeleitet werden, wobei es gegebenenfalls zuvor noch ein Filter passiert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses Verfahren des Hauptpatentes dahingehend weiter auszugestalten, daß ein noch höherer Reinheitsgrad des Abwassers erzielt wird, ohne daß zusätzliches Koagulierraittel erforderlich ist. Die Erfindung besteht demgemäß im wesentlichen darin, daß das nach dem Phasentrennvorgang einer ersten Arbeitsstufe gewonnene Abwasser in einer zweiten Arbeitsstufe einem nochmaligen intensiven Umwälzen und Nischen mit Luft mit vielfach rückkehrendem Umlauf und mit nochmaligem nachfolgendem Phasentrennvorgang unterworfen wird.
Durch die Zudosierung von Luft und der nochmaligen intensiven Durchmischung, Insbesondere in einem Schlaufenreaktor, werden die noch zu geringen Teilen im Abwasser vorhandenen Lackteilchen nochmals zu Schaum umgewandelt. Das Mischen und Umwälzen mit Luft kann hierbei in der zweiten Stufe ohne Zuführung eines Koaguliermittels erfolgen.
209817/1186
In einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung wird der beim Phasentrennvorgang der zweiten Arbeitsstufe erzeugte Lackschaum durch überfließen dem in der ersten Arbeitsstufe erzeugten Lackschaum zugeführt und zusammen mit diesem abgeführt. Es wird hierdurch trotz der Verwendung zweier Stufen eine verhältnismäßig einfache Anlage ermöglicht»
Die Erfindung bezieht sich des weiteren auf eine Vorrichtung zur Ausführung des vorerwähnten Verfahrens. Vorzugsweise ist
der Phasentrennbehälter der zweiten Stufe gegenüber demjenigen " der ersten Stufe erhöht angeordnet und durch einen überlauf mit diesem verbunden.
Das Klarwasser kann den Phasentrennbehälter der zweiten Stufen z.B. über ein Wehr verlassen.
Weitere Einzelheiten sind der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles zu entnehmen, das als Schema in
der Zeichnung dargestellt ist. ä
In der Zeichnung bedeutet 10 die Mischvorrichtung, insbesondere einen Schlaufenreaktor, der ersten Stufe I, 11 die Mischvorrichtung, insbesondere ebenfalls einen Schlaufenreaktor, der zweiten Stufe II, und 13 die Phasentrennvorrichtung in
und 17 Form eines in vier Teilbehälter I^,15*l6/unterteilten Phasentrenn- und Beruhigungsbehälters, dessen Teilbehälter stufen-
209817/1186
weise im Niveau zueinander abgesetzt sind, derart, daß ein Überfließen, insbesondere des erzeugten Schaumes, aus dem Teilbehälter 14 mit höherem Flüssigkeitsspiegel I4a über einen Überlauf 16 in den Teilbehäiter 15 mit mittlerem Flüssigkeitsspiegel 15a und vcn diesen über einen Überlauf 19 in den Teilbehälter 16 mit niedrigsten: schaumtragenden Flüssigkeitsspiegel l6a stattfinden kann. Der letztgenannte Teilbehäiter 16 weist eine Trennwand 2C mit aufsteigender Rampe 20a für den abzuführenden Schaum auf, so daß innerhalb des Teilbehäiters 16 eine schaumfreie Kammer 21 gebildet wird, die über ein Wehr 22 teilweise geklärtes (gereinigtes) Lackwasser in den Teilbehälter 17 überfließen läßt.
Das zu reinigende Lackwasser wird als Schmutzwasser oder Trübe durch eine Leitung 23* das im Teilbehälter 15 teilweise geklärte Lackwasser durch eine Leitung 24 mit Pumpe 25 als Treibstrahl zur Erzeugung einer Injektcrwirkung, das Koaguliermittel aus einem z.B. mit Rührvorrichtung 26 versehenen Behälter 27 über eine Leitung 28 und die zur Erzeugung des Schaumes dienende Preßluft durch eine mit Rückschlagventilen versehene Leitung 29,30 der löschvorrichtung IC der ersten Stufe, insbesondere einem Schlaufenreaktor, zugeführt, in weichen das Lackwasser mit dem Koaguliermittel und der Preßluft - entsprechend dem Hauptpatent - unter der erzeugten Injektorwirkung zum vielfachen Umlauf gezwungen und mit den anderen Bestandteilen gemischt und verschäumt wird.
209Ö17/11ββ
0AD ORIGINAL
Das gebildete Lackwasser-Schaumgemisch wird durch eine leitung 31 den Teilbehäiter 15 zugeleitet, in welchen eine erste Phasentrennung stattfindet, wobei das an der oberfläche des Wassers sich absetzende Lackwasser-Schaumgemisch über der. Überlauf 19 in den Teilbehälter l6 überfliegen kann, in welcher; eine weitere Trennung von Lacicwasser und Schaum stattfindet. Der Schaum kann hierbei mittels einer Abstreifvorrichtung, z.3. in Form eines mit Abstreifern versehenen Förderbandes 32, abgestreift und über die Rar.pe 2Ca in ein Transportfahrzeug 33 od.dgl. gefördert werden. "
Zur Entleerung der Teilbehälter 15 und Io sowie auch des Teiibehälters 14 dienen rait Absperrventilen versehene Leitungen 34ί35>3ό, die mit einer Abwasserleitung 37 verbunden sind.
Vielfach wird jedoch eine solche Reinigung, wie sie in ähnlicher Weise in dem Hauptpatent (P I9 24 527.3-41) oder in derr, älteren Zusatzpatent (P 20 l6 414.1) beschrieben ist, nicht ausreichen, um einen befriedigenden oder maximal wün- ä sehenswerten Reinigungsgrad zu erhalten.
Srfindungsgemä3 ist demgemäß eine weitere Reinigungsstufe vorgesehen. Zu diesem Zweck wird das 2.3. im letzten Teiifcehälter Ic vom Lackschaur. getrennte und über die Kammer 21 in den letzten Teilbehälter 17 übergetretene Lackwasser über eine Leitung 36 der bereits erwähnten Mischvorrichtung 11, insbesondere einem Schlaufenreaktor, der zweiten
Stufe II, zweckmäßig unter dem Druck einer Pumpe 39, züge-
209817/1186
SAD OWQiNAL
leitet. In dieser Mischvorrichtung 11 findet - ähnlich wie in der Mischvorrichtung 10 - eine intensive Mischung von Druckluft mit dem aus der Leitung 38 zufließenden Lackwasser in vielfachem zwangsläufigem Umlauf statt. Die Preßluft kann hierbei aus der Leitung 29 durch eine durch Ventile od.dgl. gesteuerte Zweigleitung 40 der Mischvorrichtung 11 zugeführt werden, wobei wieder Lackwasser und/ oder Preßluft zur Erzielung des Umlaufes eine Injektorwirkung auf das Gemisch erzeugen. Ein Koagullennittel braucht in diesem Falle nicht zugeführt zu werden, wenn dieses gewünschtenfalls, z.B. durch Zuleitung aus dem Behälter 27, an sich möglich ist.
Das in der Mischvorrichtung 11 der zweiten Stufe gebildete Lackwasser-Schaumgemisch wird durch die Leitung 41 dem Teilbehälter 14 zugeleitet, in den eine nochmalige Trennung von Lackwasser und 3chaum stattfindet. Bitsprechend dem höheren Flüssigkeitsspiegel 14a im Teilbehälter 14 kann der Schaum über den Überlauf l6 in den Teilbehälter 15 und zusammen mit dem dort gebildeten Schaum über den überlauf 19 In den letzten der Schaum enthaltenden Teilbehälter l6 übergeleitet werden.
Das im Teilbehälter 14 gewonnene Lackwasser, das nunmehr einen hohen Reinheitsgrad hat, wird ie oberen Teil des Behälters über einen überlauf 42, der gegen den Schau* am Flüssigkeitsspiegel 14a durch eine geeignete Absebinmand 43 abgeschirmt ist und etwas tiefer ^4 der überlauf l8 liegt, in die Ab-
2098 17/1186 BAD ORIGINAL
— "7 _
Wasserleitung y. abgeleitet werden.
Damit über die Leitung JG möglichst genau so viel teilweise gereinigtes Lackwasser in den Umlauf üfcer die Mischvorrichtung 11 gebracht wie Schmutzwasser durch die Leitung 23 zugeführt wird, ist im Teilbehälter 17 ein Schwimmer 44 angeordnet, der ücer einen Schalter 45 in Abhängigkeit vom Lackwasserspiegel im Teilbehälter 17 den Durchfluß durch die Leitung JB, z.B. durch Regelung der Pumpe 39» steuert.
Die Erfindung ist auch auf die Vorrichtung anwendbar, wie sie im parallelen Zusatzpatent (P 20 16 414.1) beschrieben ist. Die Phasentrennbehälter sind in diesem Fall konzentrisch zueinander angeordnet, während die Schlaufenreaktoren beider Stufen z.3. übereinander oder iir Zentrum der Rundanlage nebeneinander, auch als Behälter mit rechteckigem oder ähnlichem Querschnitt, angeordnet sind.
20S817/1186
BAD ORIGINAL <

Claims (17)

Ansprüche:
1. Verfahren zur Trennung von Lack und Wasser, bei dem das Lackwasser (Trübe) intensiv durch vielfach rückkehrenden Umlauf mit Luft unter Schaumerzeugung gemischt und das hierbei gebildete Gemisch zum Absetzen des erzeugten Lackschaumes einem Phasentrennvorgang unterworfen wird, nach Patent .... (Az. P 19 24 527O)* dadurch gekennzeichnet, daß das nach dem Phasentrennvorgang in einer ersten Arbeitsstufe gewonnene Wasser in einer zweiten Arbeitsstufe einemnochmaligen intensiven Umwälzen und Mischen mit Luft mit vielfach rückkehrendem Umlauf und mib nochmaligem nachfolgendem Phasentrennvorgang unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischen und Umwälzen mit Luft in der zweiten Stufe ohne Zuführung eines Koaguliermittels vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß teilweise gereinigtes Lackwasser sowohl der ersten als auch der zweiten Arbeitsstufe zur Erzeugung einer den Mischvorgang intensivierenden Injektorwirkung zugeleitet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der beim Phasentrennvorgang der zweiten Arbeitsstufe erzeugte Lackschaum durch überfließen dem in der ersten
209817/1186
Arbeitsstufe erzeugten Lacksehaum zugeführt und zusammen mit diesem abgeführt wird.
5. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß je eine Umwälz-Mischvorrichtung (10,11) und mindestens je ein Phasentrennbehälter (15,14) für jede der beiden Arbeitsstufen (I,II) vorgesehen ist und die Umwälz-Mischvorrichtung (11) der zweiten Stufe (II) an den oder die Phasentrennbehälter (15,16) der ersten Stufe (I), vorzugsweise an einen gegen Schaum abgesicherten Behälterteil (17) desselben, angeschlossen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß für das Mischen und Umwälzen von Lackwasser und Luft in beiden Stufen (Ι,ΙΙ) je ein Schlaufenreaktor (10,11) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Phasentrennbehälter (14) der zweiten Arbeitsstufe (il) dem Phasentrennbehälter (15) der ersten Arbeitsstufe (i) derart vorgeschaltet ist, dafl der in ihm (l4) erzeugte Lacksehaum in den Phaeentrennbehälter (15) der ersten Arbeitsstufe übertreten kann.
209817/1186
8. Vorrichtung nach Anspruch J, dadurch gekennzeichnet« daß der Phasentrennbehälter (14) der zweiten Stufe gegenüber demjenigen (15) der ersten Stufe erhöht angeordnet und durch einen Überlauf (17) für den erzeugten Schaum ait diesem verbunden ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß den Phasentrennbehältern (14,15) der zweiten und ersten Stufe ein weiterer Phasentrennbehälter (16) nachgeschaltet ist, und die Behälter (14,15,16) mit im Niveau abgesetzten Flüssigkeitsspiegeln (l4a,15a,16a) mit zwischengeschalteten Überläufen (l8,19) kaskadenartig hintereinandergeschaltet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9 mit einem den Phasentrennbehältern der ersten und zweiten Stufe nachgeschalteten weiteren Phasentrennbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Phasentrennbehälter (l6) zur Zuleitung und zusätzlichen Reinigung des in ihm gewonnenen teilweise gereinigten Lackwassers mit der Mischvorrichtung (11) der zweiten Arbeitsstufe (il) verbunden ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (38) für das teilweise gereinigte Laokwaseer mittels Injektors in die als Schlaufenreaktor ausgebildete Mischvorrichtung (11) der «weiten Arbeitsstufe eingeführt wird.
209817/1186
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Phasentrennbehälter (15) der ersten Stufe durch eine Leitung (24) für das in ihm teilweise gereinigte Abwasser mit der Mischvorrichtung (10) der ersten Stufe, insbesondere über einen Injektor mit der als Schlaufenreaktor ausgebildeten Mischvorrichtung verbunden ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, gekennzeichnet durch eine den Umlauf zwischen einem Phasentrennbehälter (15) und der Mischvorrichtung (11) der zweiten Stufe (II) in Abhängigkeit vom Zufluß (Leitung regelnde Vorrichtung (44,45).
14. Vorrichtung nach Anspruch 1J>, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung, die vorzugsweise in einem gegen Schaum abgesicherten Behälterteil (17) untergebracht ist, als ein einen Schalter (45), z.B. für eine Umlaufpumpe (39)* steuernder Schwimmer (44) ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das gereinigte Abwasser aus dem Phasentrennbehälter (l4) der zweiten Stufe über einen gegen den Schaum abgeschirmten Überlauf (42) in die Abwasserleitung (30) ableitbar ist.
209817/1186
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 15* dadurch gekennzeichnet, daß die Phasentrennbehälter (l4,15,l6) der beiden Stufen einschließlich einem nachgeschalteten Phasentrennbehälter (16) sowie einem Behälterteil (17) für die Ableitung des der zweiten Stufe II zuzuführenden teilweise gereinigten Lackwassers als Teilbehälter zu einer baulichen Behältereinheit (15) vereinigt sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der - vorzugsweise über einen gegen Schaum abgesicherten Behälterteil (17) - durch eine Leitung (38) für das teilweise gereinigte Lackwasser mit der Mischvorrichtung (11) der zweiten Stufe verbundene weitere Phasentrennbehälter (l6) mit einer Abstreif- und Abförderungsvorrichtung (32,33) für den erzeugten Lackschaum versehen ist.
209817/1186
DE2050635A 1970-10-15 1970-10-15 Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Lack und Abwasser Expired DE2050635C3 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2050635A DE2050635C3 (de) 1970-10-15 1970-10-15 Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Lack und Abwasser
US00187752A US3772190A (en) 1970-10-15 1971-10-08 Method for purifying water
GB4747371A GB1353215A (en) 1970-10-15 1971-10-12 Method and apparatus for purifying water
FR7136790A FR2110004A6 (de) 1970-10-15 1971-10-13
BR6899/71A BR7106899D0 (pt) 1970-10-15 1971-10-15 Processo e instalacao para a separacao de esmalte e agua

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2050635A DE2050635C3 (de) 1970-10-15 1970-10-15 Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Lack und Abwasser

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2050635A1 true DE2050635A1 (de) 1972-04-20
DE2050635B2 DE2050635B2 (de) 1977-05-05
DE2050635C3 DE2050635C3 (de) 1983-11-10

Family

ID=5785208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2050635A Expired DE2050635C3 (de) 1970-10-15 1970-10-15 Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Lack und Abwasser

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3772190A (de)
BR (1) BR7106899D0 (de)
DE (1) DE2050635C3 (de)
FR (1) FR2110004A6 (de)
GB (1) GB1353215A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3740831A1 (de) * 1987-12-02 1989-06-15 Wolfgang Panthenius Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von abwaessern mit quecksilberfeinbestandteilen

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3886068A (en) * 1972-03-10 1975-05-27 Robert E Eron Sewage disposal system
US3847803A (en) * 1973-03-22 1974-11-12 P Fisk Process for separating and converting waste into useable products
GB1527731A (en) * 1975-04-07 1978-10-11 Ici Ltd Sewage treatment-flotation apparatus
GB1540723A (en) * 1975-05-07 1979-02-14 Carrier Drysys Ltd Treating waste paint solids
US4211650A (en) * 1975-06-09 1980-07-08 Thomas Robert C Water reclamation process
US4211652A (en) * 1975-06-09 1980-07-08 Thomas Robert C Water reclamation process
GB1540065A (en) * 1975-07-10 1979-02-07 Ici Ltd Aerobic biological treatment of wastewater
US4203837A (en) * 1976-01-16 1980-05-20 Hoge John H Process for removal of discrete particulates and solutes from liquids by foam flotation
US4273657A (en) * 1979-06-14 1981-06-16 E. I. Du Pont De Nemours & Co. Two-stage flotation purification of NaOH
US4277331A (en) * 1979-06-14 1981-07-07 E. I. Du Pont De Nemours & Co. One-stage flotation purification of NaOH
ZA823174B (en) * 1981-05-20 1983-02-23 Silverton Tannery Ltd Method of clarifying proteinaceous waste water containing solid impurities
DE3264897D1 (en) * 1981-05-20 1985-08-29 Silverton Tannery Limited Method of clarifying proteinaceous waste water containing solid impurities
US4818388A (en) * 1986-12-09 1989-04-04 Taikisha Ltd. Paint waste separating and collecting apparatus
JPS63147595A (ja) * 1986-12-10 1988-06-20 Taikisha Ltd 塗料滓分離捕集装置
US5540836A (en) * 1994-06-16 1996-07-30 Coyne; Thomas J. Wastewater treatment system and method
US5996604A (en) * 1998-08-26 1999-12-07 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Apparatus and method for providing process water used for making or processing a fiber suspension
US6332980B1 (en) * 2000-03-13 2001-12-25 Jack Moorehead System for separating algae and other contaminants from a water stream
US6893572B2 (en) * 2001-07-12 2005-05-17 Western Environmental Engineering Company Solids accumulating flotation separator
US7153427B2 (en) * 2002-07-22 2006-12-26 Environmental Energy & Engineering Co. Nitrogen recovery system and method using heated air as stripping gas
FR2952370B1 (fr) * 2009-11-09 2012-12-14 Inst Nat Sciences Appliq Procede de recuperation de microparticules inertes ou vivantes et son installation

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1180089A (en) * 1916-01-13 1916-04-18 G M Parks Company Process and apparatus for separation of ores by flotation.
US2440514A (en) * 1943-11-23 1948-04-27 Karlstrom Adolf Magnus Rupert Process for the purification of raw water from colloidal humic substances
US3249533A (en) * 1962-01-17 1966-05-03 Alexander W Fowler Method for cleaning water to remove foreign particles such as paint

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2778499A (en) * 1952-09-16 1957-01-22 Coal Industry Patents Ltd Method of froth flotation

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1180089A (en) * 1916-01-13 1916-04-18 G M Parks Company Process and apparatus for separation of ores by flotation.
US2440514A (en) * 1943-11-23 1948-04-27 Karlstrom Adolf Magnus Rupert Process for the purification of raw water from colloidal humic substances
US3249533A (en) * 1962-01-17 1966-05-03 Alexander W Fowler Method for cleaning water to remove foreign particles such as paint

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Chem.-Ing.Tech., 1965, S. 289-294 *
Meinck: Industrie-Abwässer, 1968, S. 79 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3740831A1 (de) * 1987-12-02 1989-06-15 Wolfgang Panthenius Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von abwaessern mit quecksilberfeinbestandteilen

Also Published As

Publication number Publication date
BR7106899D0 (pt) 1973-01-09
GB1353215A (en) 1974-05-15
FR2110004A6 (de) 1972-05-26
DE2050635C3 (de) 1983-11-10
DE2050635B2 (de) 1977-05-05
US3772190A (en) 1973-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2050635A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Lack und Wasser
DE3738295C2 (de)
DE2032824C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von festen Farb- und Schmutzteilchen aus einer Waschflüssigkeit
DE3412217C2 (de)
DE2835709A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum loesen von luft in wasser und anschliessendes entspannen des wassers in flotationsanlagen
DE2322792A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung eines lackwasser-gemisches in lackierspritzanlagen
DE2353469B2 (de) Verfahren zur aufbereitung eines lackwasser-gemisches in lackieranlagen
DE112016001462T5 (de) Verfahren zur biologischen Abwasserreinigung mit Phosphorentfernung
DE2330200A1 (de) Verfahren zum trennen von oel, schwebeteilchen od. dgl. aus emulsionen oder dispersionen
DE1924527C3 (de) Verfahren zur Trennung von Lack und Abwasser
DE4228096A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von flüssigen Medien
DE2938264C2 (de) Vorrichtung zur Wasserreinigung und/oder -belüftung durch Entspannungsflotation
DE3707905C1 (en) Process and apparatus for flotation, in particular for waste water purification
DE7209920U (de) Flotationseinrichtung
DE2106926A1 (de) Verfahren zur chemischen Abwasserreinigung und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3228782A1 (de) Vorrichtung zur anaeroben behandlung von schlaemmen und abwaessern
EP0077358A1 (de) Anordnung zum belüften von zu reinigendem abwasser
CH680711A5 (de)
DE1059861B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ablaeutern von Bierwuerze
DE112016001925T5 (de) Verfahren zur biologischen Abwasserreinigung
AT236882B (de) Verfahren zur Behandlung von organisch verunreinigtem Abfall und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3918285A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spuelen (reinigen) von mischvorrichtungen fuer mehrkomponenten-kunststoffe, insbesondere polyurethan
DE2364375B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Sauerstoff aus Wein
DE360928C (de) Verfahren zur Gewinnung der Bestandteile von Emulsionen aus Fluessigkeiten
DE1443663A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Faellung von Plutonium als Oxalat

Legal Events

Date Code Title Description
BGA New person/name/address of the applicant
AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 1924527

Format of ref document f/p: P

8281 Inventor (new situation)

Free format text: EISENMANN, ROLF, DIPL.-ING., 7000 STUTTGART, DE

AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 1924527

Format of ref document f/p: P

C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8340 Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent