DE3412217C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3412217C2 DE3412217C2 DE3412217A DE3412217A DE3412217C2 DE 3412217 C2 DE3412217 C2 DE 3412217C2 DE 3412217 A DE3412217 A DE 3412217A DE 3412217 A DE3412217 A DE 3412217A DE 3412217 C2 DE3412217 C2 DE 3412217C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reaction vessel
- reaction
- filter
- water
- filter bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/047—Breaking emulsions with separation aids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1431—Dissolved air flotation machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
- B03D1/028—Control and monitoring of flotation processes; computer models therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Ver
fahrensanordnung zur Reinigung von Rohwasser bei gleich
zeitiger Filtration.
Steigende Anforderungen an den Umweltschutz, sowie eine
Normung (RAL) von Wasserrückgewinnungsverfahren, speziell
im Bereich Fahrzeugwaschanlagen, erfordern ein der Er
findung zugrundeliegendes, störungsfrei und wartungsarm
arbeitendes Verfahren zur Wasserreinigung und weitgehender
Wiederverwendung des gereinigten Wassers, das sich auch
bei beengten Platzverhältnissen z. B. in einer Tankstelle
installieren läßt.
Es ist bekannt, daß die Abtrennung von Tensiden, emul
gierten Ölen, Wachsen und Fetten aus Abwasser, durch Fil
tration oder die nach DIN 1999 vorgeschriebenen Leicht
flüssigkeitsabscheider nicht möglich ist.
Es ist weiterhin bekannt, das Entspannungsflotationsanlagen
allgemein, einen nicht unbeträchtlichen Anteil sedimentier
ender Stoffe, wie auch Flocken auf das gereinigte Wasser
übertragen und somit die Wiederverwendung des gereinigten
Wassers z. B. für die Fahrzeugwäsche erschweren.
Eine von John R. Bratby im Jornal WPFC Volume 54, Nummer
12, Seite 1560 dargestellte Pilotanlage zur Entspannungs
flotation benötigt noch einen Druckkessel mit Raschig
ringen der nach Druckbehältervorschrift gefertigt und über
wacht werden muß.
Eine konische Verjüngung des Reaktionsgefäßes im Oberteil
fehlt, so daß der Schlamm nicht verdichtet wird. Ein Schutz
filter zur Zurückhaltung von sedimentierenden Partikeln
und Flocken fehlt völlig.
Die von J. J. Moorse in der Zeitschrift Water & Water
engineering, May 1973 dargestellten Schaltungen von
Entspannungsflotationsanlagen herkömmlicher Bauart,
vergl. Seite 163, arbeiten mit Luftsättigung in Druck
kesseln, mit Rechteck oder Rundbecken zur Flockenbildung
mittels Rührwerken, Flotationsbecken mit Oberflächenab
zug oder Räumschilden, jedoch mit eingebautem Filterbett
unter der theoretischen Flotationslinie, wobei jedoch
eine Vielzahl maschinentechnischer Einrichtungen nötig
ist um das Bett unter zusätzlichem Energieaufwand zurück
zuspülen und die freigespülten Sedimente nur unter großem
Wasserverbrauch aus dem Flotationsbecken entfernbar sind.
Im Reichspatent 6 63 960 vom 28. Juli 1938, Anmelder
August Heinrich Popp, wird das zu reinigende Wasser in
einem mit nicht definierter Lufteinbringung mittels eines
nach oben offenen Trichters mit zusätzlich angeordneten
Luftdüsen eingebracht und der Flotationsprozeß soll mit
Hilfe eines Sauginjektors im Fallstrom des gereinigten
Wassers, durch Vakuum verbessert werden.
Dadurch wird der abzuscheidende Flotationsschlamm eher
durch mitgerissenes Wasser verdünnt, so daß die anschlie
ßende Filtration zur Entsorgung nicht den heute üblichen
Vorstellungen einer energiewirtschaftlich vertretbaren
Schlammeindickung nach einer Entspannungsflotationsanlage
entspricht. Ebenfalls fehlt ein Schutzfilter im abwärts
fließenden gereinigten Wasser.
Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, die bekannten
Vorteile bereits bestehender Flotationsverfahren dahin
gehend zu verbessern, daß auf Rührwerke zur Flockenbildung,
Druckkessel zur Lufteinsättigung, Düsenstöcke zur Einbring
ung der Luft in das Reaktionsgefäß, Oberflächenräumer und
Abzugsvorrichtungen, Vakuumabzugsvorrichtungen, Leitbleche
oder Trichter zur Führung des geflockten und belüfteten
Rohwasserstromes verzichtet wird und die Lufteinsättigung
in den Rohwasserstrom in einer der Förderpumpe nach
geschalteten Rohrstrecke durchgeführt wird.
Des weiteren hat die vorliegende Erfindung die Aufgabe,
eine platzsparende Verschaltung zu ermöglichen, um
Installationen auch in beengten Räumen durchzuführen.
Des weiteren hat die vorliegende Erfindung die Aufgabe
zugrundegelegt, die Rückspülung des im Reaktionsgefäß
befindlichen Filters mit möglichst wenig Einsatz, an
bereits gereinigtem Wasser zu ermöglichen, dies wird
durch die gewählte Form des Reaktionsgefäßes erreicht,
indem die Ausspülung der Sedimente auf kürzestem Wege
durch das Reaktionsrohr erfolgen kann.
Erfindungsgemäß ist das Verfahren und die Verfahrensanord
nung dadurch gekennzeichnet, daß aus einem Sammelbecken (1)
das zu reinigende Rohwasser durch ein Vorfilter (2) ange
saugt wird und vor oder nach der saugenden Pumpe (4) Luft
eingeimpft (3) wird, um diese unter Druck in einer definierten
Rohrstrecke (5) (Verweilstrecke) in das Rohwasser einzu
lösen. Die anschließende Entspannung des Rohwasserstromes
bewirkt zum Einen, daß die vor oder nach der Entspannung
eingeimpfte Flockungschemikalie (7) die nötige Einwirbelung
und Energie zur Wirkungsentfaltung erhält, zum Anderen die
augenblickliche Entstehung einer Vielzahl kleinster Luft
bläschen, die sich mit den durch die Einwirkung der Floc
kungschemikalie entstehenden Schmutzflocken verbinden.
Die Schmutzflocken können in der Reaktionsstrecke (8) weiter
wachsen und werden mit dem Wasserstrom in den oberen Teil des
Reaktionsgefäßes geschwemmt (9), in welchem die Auftriebs
kraft der angelagerten Luftbläschen ausreicht um die Flocken
in die Spitze des Reaktionsgefäßes zu treiben, wo sie aus
der dort angeordneten Öffnung(en) als Schlammkonzentrat aus
fließen (10).
Das nun im wesentlichen gereinigte Wasser, versetzt mit sedimen
tierenden Stoffen wie Sand usw. strömt nach unten durch ein
im Reaktionsgefäß angeordnetes Filterbett (11) um dann befreit
von allen, die Wiederverwendung störenden, ungelösten Wasser
inhaltstoffen über ein Steigrohr (12) und ein Wehr (13),
welches zur Justage des Schlammkonzentratausflusses aus dem
Reaktionsgefäß dient, abzufließen.
Die intensive Belüftung des Rohwasserstromes zwischen Förder
pumpe (4) und Entspannung (6) beugt Faulvorgängen im Wasser
kreislauf vor.
Das Filterbett (11) kann durch Umkehrung der Flußrichtung des
gereinigten Wassers zurückgespült werden.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus den Schutzansprüchen
und den Zeichnungen hervor.
Claims (6)
1. Verfahren zur Reinigung von Rohwasser durch Entspannungs
flotation bei gleichzeitiger Filtration, wobei das Rohwasser
aus einem Sammelbecken (1) über ein Filter (2) angesaugt,
Luft eingeimpft (3), von einer Förderpumpe (4) in eine Ver
weilstrecke (5) gedrückt, dort die Luft unter Druck in das
Rohwasser eingelöst, anschließend der Rohwasserstrom ent
spannt (6), gleichzeitig mit Flockungschemikalie geimpft (7)
in eine Reaktionsstrecke, ausgebildet als stehendes Rohr (8),
anschließend ins Reaktionsgefäß (9) eintritt, an dessen ko
nisch ausgebildeter Spitze (10) die inzwischen geflockten
Schmutzpartikel mit eingelagerter Luft als Schlammkonzentrat
ausfließen, während das gereinigte Wasser nach unten dringt
und anschließend ein mit dem Unterteil des Reaktionsgefäßes
verbundenes Steigrohr (12) passiert um über ein den Wasser
stand im Reaktionsgefäß regelndes Wehr (13) auszufließen,
dadurch gekennzeichnet, daß das gereinigte Wasser nach unten
durch ein im Reaktionsgefäß befindliches Filterbett (11) aus
geführt als Schüttung, Gewebe- oder Mischbett fließt.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltreihenfolge
aus:
Sammelbecken (1), Filter (2), Luftimpfstelle (3), Förder pumpe (4), Verweilstrecke (5), Flockungschemikalienimpf stelle (7), Entspannungsventil (6), Reaktionsstrecke (8), Reaktionsgefäß (9), Schlammkonzentratausfluß (10), Filter bett (11), Steigrohr (12) und Wehr (13) besteht.
Sammelbecken (1), Filter (2), Luftimpfstelle (3), Förder pumpe (4), Verweilstrecke (5), Flockungschemikalienimpf stelle (7), Entspannungsventil (6), Reaktionsstrecke (8), Reaktionsgefäß (9), Schlammkonzentratausfluß (10), Filter bett (11), Steigrohr (12) und Wehr (13) besteht.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltreihenfolge
aus:
Sammelbecken (1), Filter (2), Förderpumpe (4), Luftimpf stelle (3), Verweilstrecke (5), Entspannungsventil (6), Flockungschemikalienimpfstelle (7), Reaktionsstrecke (8), Reaktionsgefäß (9), Schlammkonzentratausfluß (10), Filter bett (11), Steigrohr (12) und Wehr (13) besteht.
Sammelbecken (1), Filter (2), Förderpumpe (4), Luftimpf stelle (3), Verweilstrecke (5), Entspannungsventil (6), Flockungschemikalienimpfstelle (7), Reaktionsstrecke (8), Reaktionsgefäß (9), Schlammkonzentratausfluß (10), Filter bett (11), Steigrohr (12) und Wehr (13) besteht.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsgefäß (9) rund,
quadratisch oder rechteckig ausgebildet ist, daß die Reaktions
strecke (8) rund, quadratisch oder rechteckig ausgebildet, steh
end in das Reaktionsgefäß (9), vom Filterbett (11) umschlossen
angeordnet ist, daß sich unter dem Filterbett (11) ein dem Quer
schnitt des Reaktionsgefäßes (9) entsprechender Sammelraum für
gereinigtes Wasser befindet, der mit dem Steigrohr (12) und dem
Wehr (13) verbunden ist, sowie, daß das Reaktionsgefäß im oberen
Teil konisch verjüngt ist und mit einer oder mehreren Auslauf
öffnungen (10) für das Schlammkonzentrat versehen ist.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1-4,
dadurch gekennzeichnet, daß anstelle des Filters (2) der sich
im Sammelbecken (1) befindet, eine Unterwasserförderpumpe mit
Filterkorb zur Überwindung der Saughöhe der Förderpumpe (4)
angeordnet wird, wenn eine größere räumliche Entfernung vom
Sammelbecken (1) zum Aufstellort des Reaktionsgefäßes (9)
besteht.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1-5,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Auslaufventil (14) dem unteren
Ende der Reaktionsstrecke (8) zugeordnet ist und ein Zulauf
ventil (15) mit einem nach unten gerichteten Leitrohr (16),
dem Wehr (13) und dem Steigrohr (12) zugeordnet ist, so daß
die Rückspülung des Filterbettes (11), durch Öffnen des Zu
laufventiles (15), Umkehrung des Wasserstromes durch das
Filterbett (11) in die Reaktionsstrecke (8), auslaufend durch
das geöffnete Auslaufventil (14) bewirkt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843412217 DE3412217A1 (de) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | Verfahren und verfahrensanordnung zur reinigung von rohwasser durch entspannungsflotation bei gleichzeitiger filtration |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843412217 DE3412217A1 (de) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | Verfahren und verfahrensanordnung zur reinigung von rohwasser durch entspannungsflotation bei gleichzeitiger filtration |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3412217A1 DE3412217A1 (de) | 1985-10-10 |
DE3412217C2 true DE3412217C2 (de) | 1989-09-07 |
Family
ID=6232355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843412217 Granted DE3412217A1 (de) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | Verfahren und verfahrensanordnung zur reinigung von rohwasser durch entspannungsflotation bei gleichzeitiger filtration |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3412217A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2516633C1 (ru) * | 2013-04-05 | 2014-05-20 | Олег Савельевич Кочетов | Флотационно-фильтрационная установка кочетова |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4902429A (en) * | 1988-06-20 | 1990-02-20 | Redux Corporation | Gas assisted flotation process |
DE3904998C1 (en) * | 1989-02-18 | 1990-04-05 | Niemann-Chemie Gmbh, 4952 Porta Westfalica, De | Floatation apparatus |
EP0483265B1 (de) * | 1989-07-17 | 1993-09-01 | Zander Aufbereitungstechnik GmbH | Schmutzwasseraufbereitungsanlage nach dem flotations-verfahren |
DE4033223A1 (de) * | 1990-10-19 | 1992-04-23 | Gabriel Volpe | Vorrichtung zur reinigung von wasser |
SE468239B (sv) * | 1990-11-30 | 1992-11-30 | Electrolux Ab | Apparat foer filtrering av vaetska |
JPH06170127A (ja) * | 1992-10-15 | 1994-06-21 | Hisashi Ichihara | 原水の濾過処理方法及びその装置 |
JPH06134449A (ja) * | 1992-10-22 | 1994-05-17 | Tokai Kosan:Kk | 低濃度汚水の浄化方法および装置 |
DE4432042C2 (de) * | 1994-09-09 | 1998-07-02 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Begasungs-/Flotations-Reaktor mit Anordnungen zur Abtrennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten |
US5591347A (en) * | 1995-05-26 | 1997-01-07 | Unicel, Inc. | Single cell gas flotation separator with filter media |
US5516434A (en) * | 1995-05-26 | 1996-05-14 | Unicel, Inc. | Single cell gas flotation separator with filter media |
US8133396B2 (en) | 2007-01-11 | 2012-03-13 | Smith & Loveless, Inc. | Dissolved air floatation with filter system |
CA2703455C (en) * | 2007-07-31 | 2012-09-25 | Ronald P. Allen | Water remediation and biosolids collection system and associated methods |
CN103011509A (zh) * | 2012-12-15 | 2013-04-03 | 华北水利水电学院 | 浮滤一体化污染水深度处理装置及方法 |
NO335255B1 (no) * | 2012-12-28 | 2014-10-27 | Ts Technology As | Apparatur og fremgangsmåte for separasjon av olje fra oljeholdig produsertvann |
EP3142764B1 (de) * | 2014-05-10 | 2022-12-07 | Diagnologix, LLC | System und vorrichtung zur isolierung und anreicherung von wirkstoffen mittels flotation |
RU2645493C1 (ru) * | 2017-01-30 | 2018-02-21 | Олег Савельевич Кочетов | Флотационно-фильтрационная установка |
CN112479297A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-12 | 无锡海拓环保装备科技有限公司 | 一种5万吨/天污水处理专用高效土建气浮 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE663960C (de) * | 1934-02-06 | 1938-08-17 | Aug Heinr Popp | Vorrichtung zum Klaeren von faserstoffhaltigen Fluessigkeiten |
-
1984
- 1984-04-02 DE DE19843412217 patent/DE3412217A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2516633C1 (ru) * | 2013-04-05 | 2014-05-20 | Олег Савельевич Кочетов | Флотационно-фильтрационная установка кочетова |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3412217A1 (de) | 1985-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3412217C2 (de) | ||
DE2032824C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von festen Farb- und Schmutzteilchen aus einer Waschflüssigkeit | |
EP0654294B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausfiltrieren und Rückspülen von Feststoff-Partikeln aus Flüssigkeiten | |
DE4341805C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum biologischen Reinigen von Wasser | |
DE3538539C2 (de) | ||
EP0779840B1 (de) | Begasungs-/flotations-reaktor mit anordnungen zur abtrennung von feststoffen aus flüssigkeiten | |
DE1642432A1 (de) | Anlage zur hochgradigen Reinigung einer Fluessigkeit mittels eines seriengeschalteten Flotations- und Filtrierverfahrens | |
DE1811507A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden suspendierter fester Stoffe aus Fluessigkeiten | |
EP2424820B1 (de) | Vorrichtung zur klärung von abwasser, vorzugsweise auf schiffen, mit hilfe von druckentspannungsflotation | |
DE10057378B4 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Kläranlage sowie steuerbare Klarwasser-Entnahmepumpe zur Durchführung d. Verfahrens | |
DE3708079C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Schwimmschlamm | |
EP0453881A1 (de) | Verfahren zum biologischen Reinigen von Abwasser und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4038605A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von schmutzteilchen aus dem abwasser einer kfz-waschanlage | |
DE2315615B2 (de) | Vorrichtung zur mechanisch-biologischen Reinigung von Abwasser | |
DE19534277B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung des Elektrolyten eines elektro-chemischen Bearbeitungsprozesses | |
DE2736691A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur aufbereitung von oel-wasser-emulsionen | |
EP0952113B1 (de) | Waschwasser-Aufbereitungsanlage | |
DE2359477A1 (de) | Vorrichtung zur automatischen abwasseraufbereitung | |
DE4125471A1 (de) | Verfahren zur reinigung von abluft | |
DE3239471A1 (de) | Reinigungsstufe zur abwasser-, brauchwasser- oder trinkwasseraufbereitung | |
DE19810866A1 (de) | Anlage zur Aufbereitung eines Feinststoffgemisches | |
DE29520958U1 (de) | Abscheideanlage für mit Schwimm- und Sinkstoffen befrachtete Abwässer | |
DE9412202U1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen von Abwässern | |
DE1952507C (de) | Naßentstaubungsanlage | |
DE19635005A1 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von verunreinigtem Abwasser und Vorrichtung zu dessen Durchführung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KURTZE, INGOLF, 8012 OTTOBRUNN, DE |
|
8363 | Opposition against the patent | ||
8330 | Complete disclaimer |