DE2049357B2 - Vorrichtung zur Herstellung von hochelastischen Kräuselgarnen aus synthetischen Endlosfäden - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von hochelastischen Kräuselgarnen aus synthetischen EndlosfädenInfo
- Publication number
- DE2049357B2 DE2049357B2 DE19702049357 DE2049357A DE2049357B2 DE 2049357 B2 DE2049357 B2 DE 2049357B2 DE 19702049357 DE19702049357 DE 19702049357 DE 2049357 A DE2049357 A DE 2049357A DE 2049357 B2 DE2049357 B2 DE 2049357B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heating
- twist
- contact
- rail
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
Description
deren KüUzone fixiert werden, kontraktion von 65%. Der Endtiter beträgt 33 f 9.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zur Herstellung hochelastischer tion und Beständigkeit, erzielt werden, wobei die j
Kräuselgarne aus synthetischen Endlosfäden Konstanthaltung der Fadenspannung in der Fixier- ·
durch Strecktexturierung nach der Falschdrall- 5 zone und am Ein- und Auslauf des Friktionsfalsch- \
methode, bestehend aus dem Lieferwerk (3) einer draUgebers mit eine Voraussetzung für eine gleich- j
Strecktexturiermaschine, Streckgalette (4), Frik- mäßige Qualität ist.
tionsdrallgeber (S) und Kontaktheizschiene (2), Ein weiterer entscheidender Vorteil liegt darin,
dadurch gekennzeichnet, daß der Ab- daß die Heizschienenlänge kurzer noch als 400mm
stand des Drallgebers (5) von der Heizschiene (2) io sein kann und mit einer speziellen Rauhigkeitstiefe
150 bis 30 mm beträgt, wobei die Heizschiene (2) versehen ist Diese im Gegensatz zum Stand der
höchstens eine Länge von 400 mm und eine auf- Technik wesentlich verkürzte Heizschiene hat folgerauhte
Kontaktoberfläche hat. gende entscheidende Vorteile; geringerer maschinen-
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- baulicher Aufwand (Bauhöhe), erheblich geringere
kennzeichnet, daß die aufgerauhte Kontaktober- i5 Energiekosten (Wirtschaftlichkeit) und einen wesentfläche
der Heizschiene (2) eine Rauhigkeitstiefe lieh geringeren Zeit- und Arbeitsaufwand beim Reivon
5 bis 20 πιμ hat. nigen, Neubestücken und Wiederanlegen der Maschinen.
Die Oberflächenbeschafferiheit der Kontaktheiz-
2o schienen kann durch geeignete technische Maßnah-
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur men, ζ. B. Sandstrahlen, Mattverchromen, Beschich-
Herstellung eines hochelastischen Kräuselgarnes aus ten oder bei Stählen mit austenitischem Gefüge
synthetischen Endlosfäden nach der Falschdrallme- (V 2 A) durch Beizen im Säurebad mit einer Ober-
thode bei Fadengeschwindigkeiten über 300 m/min flächenrauhigkeit von Rt 5 bis 30 ηΐμ hergestellt
mit einer verkürzten Heizzone. 25 werden. Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß bei
Es ist bekannt, bereits hochgedrehte Fäden kon- höchstmöglichem Wärmeübergang dem Falschdrall
tinuierlich bei langen Verweilzeiten auf der Kontakt- des Fadens geringster Reibungswiderstand entgegenschiene
und anschließender Kühlung zu fixieren. gebracht wird.
Weiterhin ist es bekannt, daß sich die Heizungs- Die Kontaktheizschiene kann mit Flüssigkeit,
länge bei der üblichen Falschdrall texturierung mit 30 Dampf oder elektrischer Energie beheizt werden,
bereits verstreckten thermoplastischen Fäden nach Das Verfahren eignet sich vorzugsweise für PoIy-
der jeweiligen Texturiergeschwindigkeit richtet. Man amid-Endlosfäden, sowie Fäden aus Polyestern so-
hat auch schon eine Kombination der Arbeitsgänge wie aus Polyacrylnitrilen.
Strecken oder Teilstrecken mit Falschdrehung und Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt die
Fixierung beschrieben, bei der das Garnausgangs- 35 Figur.
material in einem verstreckbaren Zustand über Zu- Der von der Spinnspule 1 kommende Faden wird
führrollen zu einer Falschzwirneinrichtung geführt dem Lieferwerk 3 einer Strecktexturiermaschine zu-
und durch Abzugsrollen abgeführt wird, so daß das geführt. Zwischen Lieferwerk 3 und der Streck-Garn
an einem Hals (Hotpin) verstreckt wird, der galette 4 im vollen Streckverhältnis verstreckt, wostromaufwärts
des Endteils eines Erhitzers angeord- 40 bei der Faden durch den Innenfriktionsfalschdrallnet
ist, durch den die Zwirnung innerhalb der Ver- geber 5 hochgedreht und auf der beheizten kurzen
streck- und Falschzwirnzone fixiert wird. Die Arbeits- Kontaktschiene 2, welche in einem Absland von 150
geschwindigkeit ist hier mit 70,1 m/min angegeben, bis 30 mm kurz über dem Friktionsdrallgeber 5 anwobei
die Länge der Heizzone 61 cm beträgt. Des geordnet ist, fixiert wird. Die Aufmachung des texweiteren
ist eine Strecktexturiermaschine beschrie- 45 turierten Garnes erfolgt dann anschließend auf
ben, die sich im wesentlichen dadurch auszeichnet, Zwirnkops 6. daß sie bereits teilweise oder vollausgestrecktes Ma- . . . 1
terial bei Falschdrehung mittels Innenfriktionsdrall- Beispiel 1 geber auf einer Kontaktheizschiene fixiert, die Lan- Ein Polyamid-6-Faden (Rohtiter72,8f3dtex) wird
gen von über 1 m aufweist. 50 zwischen Lieferwerk und Galette im Verhältnis
Es wurde nun eine Vorrichtung zur Herstellung l; 3,30 verstreckt. Die Fadengeschwindigkeit beträgt
hochelastischer Kräuselgarne aus synthetischen End- 300 m/min. Die Kontaktheizung ist auf 172° C einlosfäden
durch Strecktexturierung nach der Falsch- gestellt. Die Länge des Heizorgans beträgt 250 mm,
drallmethode, bestehend aus dem Lieferwerk 3 einer die Umdrehung des Drallgebers 15 000 Umdr./min
Strecktexuriermaschine, Streckgalette 4, Friktions- 55 Und der Abstand von der Heizschiene beträgt 80 mm.
drallgeber 5 und Kontaktheizschiene 2, gefunden, die Der so hergestellte Faden hat eine Kräuselkonstrakdadurch
gekennzeichnet ist, daß der Abstand des tion von 60% und einen Kaltwasserschrumpf von
DraUgebers 5 von der Heizschiene 2 150 bis 30 mm 55%. Der Kochschrumpf beträgt 8,0% der Endbeträgt,
wobei die Heizschiene 2 höchstens eine Länge titer beträgt dtex 22 f 3.
von 400 mm und eine aufgerauhte Kontaktoberfläche 60 _ . . . „
hat 6 Beispiel 2
Die Kontaktheizzone besteht in der Vorrichtung Ein Polyamid-66-Faden (124 f 9 dtex) wird, wie
aus einer geheizten, leicht gewölbten Kontaktheiz- unter Beispiel 1 angegeben, im Verhältnis 1:3,65
schiene, deren Kontaktoberfläche mit einer Rauhig- verstreckt. Die Geschwindigkeit ist 350 m/min. Die
keitstiefe von 3 bis 30 ΐημ aufgerauht ist. Vorzugs- 65 Heizung hat eine Temperatur von 19O0C und eine
weise können Endlosfäden aus Polyamid-6 wirkungs- Länge von 200 mm. Die Drehzahl des Drallgebers ist
voll texturiert und ohne Einschaltung einer beson- 12500 Umdr./min. Das Material hat eine Kräusel-
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702049357 DE2049357B2 (de) | 1970-10-08 | 1970-10-08 | Vorrichtung zur Herstellung von hochelastischen Kräuselgarnen aus synthetischen Endlosfäden |
CA124,542A CA953994A (en) | 1970-10-08 | 1971-10-06 | Highly elastic crimp yarn |
IT2959271A IT943625B (it) | 1970-10-08 | 1971-10-06 | Procedimento ed apparecchiatura per la produzione di filati ar ricciati altamente elastici da fili sintetici continoi |
AT862371A AT324531B (de) | 1970-10-08 | 1971-10-06 | Vorrichtung zur herstellung eines elastischen kräuselgarnes |
LU64023D LU64023A1 (de) | 1970-10-08 | 1971-10-06 | |
BE773610A BE773610A (fr) | 1970-10-08 | 1971-10-07 | File boucle hautement elastique |
IE126071A IE35707B1 (en) | 1970-10-08 | 1971-10-07 | Elastic crimp yarn |
GB4671771A GB1349293A (en) | 1970-10-08 | 1971-10-07 | Elastic crimp yarn |
NL7113869A NL7113869A (de) | 1970-10-08 | 1971-10-08 | |
FR7136352A FR2113007A5 (de) | 1970-10-08 | 1971-10-08 | |
CH1474571A CH523980A (de) | 1970-10-08 | 1971-10-08 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hochelastischen Kräuselgarnen aus unverstreckten synthetischen Endlosfäden |
US05/540,728 US4030278A (en) | 1970-10-08 | 1975-01-13 | Highly elastic crimp yarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702049357 DE2049357B2 (de) | 1970-10-08 | 1970-10-08 | Vorrichtung zur Herstellung von hochelastischen Kräuselgarnen aus synthetischen Endlosfäden |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2049357A1 DE2049357A1 (de) | 1972-04-13 |
DE2049357B2 true DE2049357B2 (de) | 1975-02-27 |
Family
ID=5784500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702049357 Pending DE2049357B2 (de) | 1970-10-08 | 1970-10-08 | Vorrichtung zur Herstellung von hochelastischen Kräuselgarnen aus synthetischen Endlosfäden |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT324531B (de) |
BE (1) | BE773610A (de) |
CA (1) | CA953994A (de) |
CH (1) | CH523980A (de) |
DE (1) | DE2049357B2 (de) |
FR (1) | FR2113007A5 (de) |
GB (1) | GB1349293A (de) |
IE (1) | IE35707B1 (de) |
IT (1) | IT943625B (de) |
LU (1) | LU64023A1 (de) |
NL (1) | NL7113869A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4936921A (de) * | 1972-08-17 | 1974-04-05 | ||
GB8607326D0 (en) * | 1986-03-25 | 1986-04-30 | Carding Spec Canada | Modifying yarn |
-
1970
- 1970-10-08 DE DE19702049357 patent/DE2049357B2/de active Pending
-
1971
- 1971-10-06 AT AT862371A patent/AT324531B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-10-06 IT IT2959271A patent/IT943625B/it active
- 1971-10-06 LU LU64023D patent/LU64023A1/xx unknown
- 1971-10-06 CA CA124,542A patent/CA953994A/en not_active Expired
- 1971-10-07 BE BE773610A patent/BE773610A/xx unknown
- 1971-10-07 IE IE126071A patent/IE35707B1/xx unknown
- 1971-10-07 GB GB4671771A patent/GB1349293A/en not_active Expired
- 1971-10-08 CH CH1474571A patent/CH523980A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-10-08 NL NL7113869A patent/NL7113869A/xx unknown
- 1971-10-08 FR FR7136352A patent/FR2113007A5/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LU64023A1 (de) | 1972-04-12 |
BE773610A (fr) | 1972-01-31 |
IT943625B (it) | 1973-04-10 |
CA953994A (en) | 1974-09-03 |
CH523980A (de) | 1972-06-15 |
FR2113007A5 (de) | 1972-06-23 |
DE2049357A1 (de) | 1972-04-13 |
AT324531B (de) | 1975-09-10 |
IE35707L (en) | 1972-04-08 |
IE35707B1 (en) | 1976-04-28 |
NL7113869A (de) | 1972-04-11 |
GB1349293A (en) | 1974-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE6912494U (de) | Kerngarn und verfahren zu seiner herstellung. | |
DE1908280A1 (de) | Neue Textilerzeugnisse und Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung | |
DE1435374A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung,um kontinuierlichem thermoplastischem Garn Bausch zu erteilen | |
DE2157663A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behänd lung von ungestrecktem oder nur teilweise gestrecktem mehrfadigen thermoplastischen Garn im Zuge seiner Kräuselung | |
US3092890A (en) | Textured multilobal filament yarn | |
DE1410466A1 (de) | Verfahren zur Behandlung eines Stranges aus weichstellbarem Fasergut und nach diesem Verfahren behandelter Strang | |
DE2352517A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hochelastischen, synthetischen kraeuselgarnes mit niedrigem restschrumpf und latenter kraeuselung | |
DE2049357B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von hochelastischen Kräuselgarnen aus synthetischen Endlosfäden | |
DE2831868C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochgezwirnten, abwechselnd S- und Z-Drehungen aufweisenden, synthetischen Filamentgarns mit Crêpegarn-Charakter | |
DE1660349A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von noppenartigen texturierten Textilgarnen | |
DE2409053A1 (de) | Gebauschte polyestertextilgarne | |
US4030278A (en) | Highly elastic crimp yarn | |
DE2413315A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung gekraeuselter faeden oder fadenbuendel aus thermoplastischem kunststoff | |
DE2144875B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von texturiertem polyestergarn | |
CH525301A (de) | Falschdrallvorrichtung für die Herstellung texturierter synthetischer Textilgarne | |
DE1925257A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wenigstens annaehernd dehnungslosen hochbauschigen Textilgarnes | |
DE1785118C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von mäßig elastischen Kräuselfäden nach der Falschdrahtmethode | |
AT230529B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Deformieren eines Garnes aus synthetischen thermoplastischen Elementarfäden | |
AT253669B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung texturierter Garne aus Fadenbündeln synthetischer linearer Hochpolymerer | |
DE1410460A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines verdickten Garnes aus thermoplastischen textilen Einzelfaeden | |
DE2005411A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von synthetischen, gekrauselten, hochelastischen Endlosgarnen | |
DE1435550A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gekraeuselter,hochelastischer vollsynthetischer Faeden | |
DE1910342A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kraeuselgarnen | |
DE1785640A1 (de) | Verfahren zum strecken und bauschen von synthetischen polymergarnen | |
AT253671B (de) | Verfahren zur Herstellung eines gekräuselten Garnes |