DE2043741B2 - Verwendung eines mangan-zink-magnesium-kupfer-ferrits fuer magnetkerne mit hoher anfangspermeabilitaet - Google Patents
Verwendung eines mangan-zink-magnesium-kupfer-ferrits fuer magnetkerne mit hoher anfangspermeabilitaetInfo
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Description
33 - 49 Mol.-o/o Fe2O3, ι ο
20 - 32Mol,-°/oMnO,
14 - 22 Mol.-% ZnO,
12 - 22 Mol.-o/o MgO und
0,5 - 15 MoL-% CuO1
wobei das Molverhältnis
Fe2O3
ZnO
ZnO
33 - 49 Mol.-% Fe2O3,
20 - 32 Mol.-0/o MnO,
14 - 22 Mol.-0/o ZnO,
12 - 22 MoL-% MgO und
0,5 - 15MoL-IJi)CuO,
20 - 32 Mol.-0/o MnO,
14 - 22 Mol.-0/o ZnO,
12 - 22 MoL-% MgO und
0,5 - 15MoL-IJi)CuO,
wobei das Molverhältnis
Fe2O3
ZnO
ZnO
IS
mindestens 1,9
beträgt, für Magnetkerne mit hoher Anfangspermeabilität.
2. Verwendung eines Magnetkerns nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von einem Gemisch
mit einem Gehalt entsprechend 30—40 MoI-% Fe2O3 ausgegangen wird.
3. Verwendung eines Magnetkerns nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Mangankomponente des Ausgangsgemisches Mangandioxyd, MnO2, ist.
30
Verwendung eines Mangan-Zink-Magnesium-Kupfer-Ferrits für Magnetkerne mit hoher Anfangspermeabilität.
Mangan-Zink-Magnesium-Kupfer-Ferrit mit rechteckförmiger
Hystereseschleife sind aus der GB-PS 564 und der US-PS 34 41 506 bekannt.
Gemäß der Erfindung hat sich ergeben, daß Mangan-Zink-Magnesium-Kupfer-Ferrite mit einer Zusammensetzung
des Ausgangsgemisches innerhalb des durch die nachfolgenden Konzentrationsbereiche bestimmten
Gebietes:
45
mindestens 1,9 beträgt, für Magnetkerne mit hoher Anfangspermeabilität
verwendbar sind.
Derartige Ferrite werden durch Sinterung bei einer Temperatur von 119O0C bis 13500C eines Gemisches
aus den entsprechenden Metalloxiden und/oder anderen Metallverbindungen, die bei der zum Sintern
erforderlichen Erhitzung in die entsprechenden Metalloxiden übergehen, hergestellt.
Daü Kupfer in den angegebenen Mengen erniedrigt die Sintertemperaturen, die dazu erforderlich sind,
Produkte mit einer ausreichend hohen magnetischen Anfangspermeabililät zu erhalten. Diese Sintertemperaturen
lassen sich noch weiter erniedrigen, wenn als Mangankomponente des Ausgangsgemisches Mangandioxid,
MnO2, verwendet wird.
Die bisher üblichen Materialien zur Herstellung ringförmiger Magnetkerne für Ablenkspulen in Fernsehempfängern
(sogenannte Jochringe) für Mangan-Zink-Ferrite mit einem spezifischen Widerstand von
etwa 102Ohm-cri. Ein Nachteil der Verwendung
dieser Materialien für Jochringe ist das Auftreten von Leckströmen durch den Ferritkern, die Isolierung der
Spulenwindung beim Zusammenbau der Spule beschädigt oder wenn der Jochring scharfe Kanten hat. Dieser
Nachteil tritt zwar nicht beim Gebrauch von Jochringen aus Nickel-Zink-Feiriten mit einem spezifischen Widerstand
bei Zimmertemperatur von mindestens 106Ohm · cm auf, aber der" wesentlich höhere Preis
dieser Ferrite macht sie als Werkstoff zur Herstellung von Jochringen wenig interessant.
Erfindungsgemäß erhält man ein Material mit einem spezifischen Widerstand bei Zimmertemperatur von
mindestens 107 Ohrn · cm, wenn von einem Gemisch mit einem Eisengehalt entsprechend 33—40 MoI.-%
Fe2O3 ausgegangen wird.
Die Erfindung wird nunmehr anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Gemische aus Fe:>03, MnO2, ZnO1 MgO und CuO in
den Verhältnissen, v/ie in Tabelle A erwähnt, wurden 4 Stunden lang mit Wasser in einer Kugelmühle
gemahlen. Der erhaltene Brei wurde trockengedampft. Die trockene Masse wurde zu Blöcken gepreßt und
durch Erhitzung bei etwa 10500C in Luft vorgebrannt. Die vorgebrannten Blöcke wurden danach zerkleinert
und dann 15 Stunden lang mit Wasser in einer Kugelmühle gemahlen. Der dadurch entstandene Brei
wurde auch wieder trockengedampft, wonach die trockene Masse granuliert wurde. Das Granulat wurde
zu Ringen mit einem Durchmesser von 36 mm gepreßt, die danach in Luft gesintert wurden. Die dabei
angewandten Sintertemperaturen sind ebenfalls in Tabelle A erwähnt. Tabelle B enthält die bei 2O0C und
85°C gemessenen Werte des spezifischen Widerstandes (ρ) und der Anfangs permeabilität (μ,-) der erhaltenen
Ringkerne.
Tabelle A | Zusammensetzung (MoI.-%) Fe2O3 MnO2 |
23 | ZnO | MgO < | Molverhältnis Fe2O3 ZnO |
Sinter temperatur |
Magnet kern Nr. |
45 | 23 | 17 | 14 1 | 2,65 | 1200 |
1 | 45 | 22 | 15 | 16 1 | 3 | 1200 |
2 | 43 | 23,5 | 19,5 | 14,5 1 | 2,21 | 1235 |
3 | 41 | 25,5 | 18,5 | 16 1 | 2,22 | 1235 |
4 | 39 | 17,5 | 17 ] | 2.23 | ms | |
5 | ||||||
:uo | ||||||
ι | ||||||
ι | ||||||
[ | ||||||
I | ||||||
I | ||||||
l-cirlsct/unu | /.us | ammensct/ung (Mol,-%) | ZnO | MgO | CuO | Molverhiillnis | Sinter- |
Magnet | tempcraiur | ||||||
kern | I7CiI | I)1 MnOj | 16,5 | 18,5 | 1 | FeA1 | |
Nr. | 16 | 19,5 | 1 | ZnO | |||
37 | 27 | 17 | 20 | 2 | 2,24 | 1235 | |
6 | 35 | 28,5 | 17 | 18 | 2 | 2,19 | 1235 |
7 | 37 | 24 | 15 | 20 | 2 | 2,18 | 1235 |
8 | 37 | 26 | 15 | 18 | 2 | 2,18 | 1235 |
9 | 37 | 26 | 17 | 16 | 2 | 2,47 | 1235 |
10 | 37 | 28 | 17 | 18 | 2 | 2,47 | 1235 |
11 | 39 | 26 | 15 | 17 | 2 | 2,3 | 1235 |
12 | 39 | 24 | 15 | 19 | 2 | 2,3 | 1250 |
13 | 39 | 27 | 17,5 | 16,5 | 2 | 2,6 | 1235 |
14 | 39 | 25 | 17,5 | 16 | 3 | 2,6 | 1235 |
15 | 39 | 25 | 17,5 | 15,5 | 4 | 2,22 | 1235 |
16 | 39 | 24,5 | 17,5 | 15,5 | 5 | 2,22 | 1235 |
17 | 39 | 24 | 17,5 | 15 | 6 | 2,22 | 1235 |
18 | 39 | 23 | 17,5 | 14,5 | 7 | 2,22 | 1235 |
19 | 39 | 22,5 | 17,5 | 14 | 8 | 2,22 | 1235 |
20 | 39 | 22 | 17,5 | 16,5 | 2 | 2,22 | 1235 |
21 | 39 | 21,5 | 17,5 | 16 | 3 | 2,22 | 1235 |
22 | 39 | 25 | 17,5 | 15,5 | 4 | 2,22 | 1310 |
23 | 39 | 24,5 | 17,5 | 15,5 | 5 | 2,22 | 1310 |
24 | 39 | 24 | 17,5 | 15 | 6 | 2,22 | 1310 |
25 | 39 | 23 | 17,5 | 14,5 | 7 | 2,22 | 1310 |
26 | 39 | 22,5 | 17,5 | 14 | 8 | 2,22 | 1310 |
27 | 39 | 22 | 2,22 | 1310 | |||
28 | 39 | 21,5 | 2,22 | 1310 | |||
29 | |||||||
40
Magnet- '.' · 10 6 (ohm · cm) ;/,■
Nr. bei 20'"·C bei 85"C bei 20'C bei 85' C
Magnetkern
Nr.
'J · 10~6 (ohm · cm) //,·
bei 20uC bei 85"C bei 20"C
bei 85 C
45
1 | 2,54 | 1,61 | 400 | 570 | 16 |
2 | 3,02 | 2,01 | 320 | 440 | 17 |
3 | 4,74 | 639 | 1253 | 18 | |
4 | 9,46 | - | 629 | 1375 | so 19 |
5 | 30,1 | - | 551 | 1199 | 50 20 |
6 | 138,1 | 51,5 | 335 | 486 | 21 |
7 | 150,6 | 44,1 | 327 | 481 | 22 |
8 | 82,8 | 26 | 400 | 670 | 23 |
9 | 66 | 26 | 450 | 780 | « 24 |
10 | 83 | 25,6 | 320 | 530 | 55 25 |
11 | 48 | 13 | 460 | 650 | 26 |
12 | 23 | 7,2 | 490 | 1020 | 27 |
13 | 82,7 | 30,8 | 415 | 950 | 28 |
14 | 12,1 | 4,3 | 400 | 760 | 60 29 |
15 | 41.4 | 13.2 | 360 | 680 |
25,9 | 9,5 | 491 | 1059 |
26,7 | 9,0 | 476 | 1062 |
31,9 | 9,9 | 462 | 1049 |
28,6 | 9,5 | 635 | 975 |
24 | • 9.9 | 424 | 970 |
25,9 | 12,1 | 407 | 900 |
23 | 9,9 | 389 | 888 |
32 | 9,7 | 482 | 1046 |
28 | 10,8 | 435 | 1023 |
29 | 11,3 | 409 | 994 |
23 | 12,0 | 414 | 986 |
32 | 10,9 | 373 | 928 |
34 | 11,2 | 370 | 889 |
5,2 | 7,4 | 337 | 890 |
Claims (1)
1. Verwendung eines Mangan-Zink-Magnesium-Kupfer-Ferrits
mit einer Zusammensetzung des Ausgangsgemisches innerhalb des durch die nachfolgenden
Konzentrationstoreiche bestimmten Gebietes:
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