DE2041722B2 - Ueberdrucksicherung fuer absperreinrichtungen - Google Patents
Ueberdrucksicherung fuer absperreinrichtungenInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K39/00—Devices for relieving the pressure on the sealing faces
- F16K39/04—Devices for relieving the pressure on the sealing faces for sliding valves
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Vermeidung eines Überdruckes im Gehäuse von Absperreinrichtungen
mit wechselnder Druckbeaufschlagung.
Bei Absperreinrichtungen mit wechselnder Druckbeaufschlagung werden in der Regel beide öffnungen der
an der Absperreinnchtung angeschlossenen Rohrleitungen geöffnet bzw. verschlossen. Durch sich erwärmendes
inkompressibles Medium, z. B. Wasser, im Gehäuse der Absperreinnchtung entsteht ein Überdruck, der die
Absperrelemente zusätzlich in Schließrichtung beaufschlagt. In Gehäusen beidseitig schließender Absperreinrichlungen,
insbesondere solchen mit selbstdichtenden Deckeln, können deshalb erhebliche Drucksteigerungen
auftreten, die bei Überschreiten der Festigkeitsgrenze des Gehäusewerkstoffes für Betrieb und
Personal gefährlich sind.
Zur Vermeidung eines derartigen Überdruckes sind bereits eine Reihe von Vorschlägen bekannt, die im
wesentlichen in zwei Gruppen eingeteilt werden können. Zur ersten Gruppe gehören Absperreinrichtungen,
bei denen durch besondere konstruktive Maßnahmen an den Absperrelementen ein Druckausgleich
zwischen dem Gehäuseinnenraum und der Eintrittsseite ermöglicht wird. Dadurch wird jedoch der Aufbau der
Absnerrelemente kostspielig und kompliziert (vgl.
DT-AS 1186 711). Zu dieser Gruppe können auch
solche Absperreinrichtungen gezählt werden, die die Überdruckbildung von vornherein durch Verzicht der
doppelten Absperrung vermeiden. Diese Absperreinrichtungen sind jedoch entweder nicht wechselseitig mit
Druck beaufschlagbar oder es sind ebenfalls aufwendige konstruktive Maßnahmen am Absperrelement notwendig,
um eine derartige Absperreinrichtung wechselseitig beaufschlagbar auszubilden.
Bei der zweiten Gruppe ist am Gehäuse der Absperreinnchtung eine ins Freie mündende Leitung
vorgesehen, in der Überdrucksicherungen vorgesehen sind, die nach dem Prinzip von federbelasteten
Sicherheitsventilen, Folien- oder Berstscheibenabsicherungen arbeiten. Diesen Überdrucksicherungen hafte;
der Nachteil an, daß zum einen die Entlastung ins Freie geht bzw. gesonderte Maßnahmen zum Abführen
aggressiver oder giftiger Medien getroffen werden müssen und daß zum anderen der Streubereich des
Ansprechpunktes sehr groß ist. Diese Überdrucksicherungen arbeiten ungenau, und es besteht eine nicht
unbedeutende Unfallgefahr durch Verbrühen bei Dampfleitungen oder durch Vergiftungen und Explosionen
bei verfahrenstechnischen Anlagen. Weiterhin müssen die Berstscheiben oder Folien nach jedem
Ansprechen oder nach bestimmten Betriebszeiten erneuert werden, was zeitaufwendige Wartungsarbeiten
notwendig macht.
Schließlich ist es noch bekannt, eine Kurzschlußleitung zwischen Gehäuse und Eintrittsrohrleitung, vorzusehen
oder die Eintrittsabsperrplatte mit einer Bohrung zu versehen, um einen Überdruck im Gehäuse zu
vermeiden. Bei in dieser Weise ausgebildeten Absperreinrichtungen kann jedoch nicht mit wechselnden
Durchflußrichtungen gearbeitet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine sehr genau arbeitende Einrichtung zur Vermeidung eines
Überdruckes im Gehäuse von Absperreinrichtungen mit wechselnder Druckbeaufschlagung zu schaffen, der
die oben genannten Nachteile nicht anhaften.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine unabhängige Kammer mit zwei einander
gegenüberliegenden Öffnungen vorgesehen ist, die über Druckleitungen mit den an der Absperreinrichtung
angeschlossenen Rohrleitungen in Verbindung stehen, daß innerhalb der Kammer ein an sich bekannter
Kompensator mit der Abdichtung der beiden öffnungen dienenden Mitteln angeordnet ist und daß in den
außerhalb des Kompensators gelegenen Raum der Kammer eine weitere Druckleitung mündet, die mit dem
Innenraum des Gehäuses der Absperreinrichtung in Verbindung steht.
Eine in dieser Weise ausgebildete Überdrucksicherung hat nur einen sehr kleinen Streubereich bezüglich
ihres Ansprechpunktes. Sie kann deshalb so ausgelegt sein, daß sie schon bei einem geringen Überdruck im
Gehäuse der Absperreinrichtung anspricht. Die erfindungsgemäße Überdrucksicherung ist außerdem wartungsfrei,
und aufwendig konstruierte Absperrelemente sind nicht erforderlich. Verschmutzungen und Gefährdungen
der Umgebung durch ausströmendes Betriebsmedium beim Ansprechen der Sicherung treten nicht
mehr auf. Darüber hinaus sind aufwendige Maßnahmen zum Abführen aggressiver und giftiger Medien nicht
mehr notwendig.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die den Kompensator enthaltende Kammer innerhalb des Gehäuses der
Absperreinrichtung angeordnet ist. Dadurch können
außerhalb der Absperreinrichtung angeordnete Druckleitungen, die insbesondere beim Transport störend
sind, vermieden werden.
Der wesentliche Vorteil einer in dieser Weise als kompakte Einheit ausgebildeten Überdrucksicherung
für Absperrschieber besteht darin, daß sie bei unterschiedlichen, doppelseitig absperrenden Absperrschiebertypen
Verwendung finden kann, was niedrige HersteNkosten zur Folge hat. Außerdem können bereits
in Betrieb befindliche, noch nicht mit einer Überdrucksicherung versehene Armaturen in einfacher Weise mit
der Sicherung nach rler Erfindung nachgerüstet werden.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen nachfolgend an Hand eines in der Figur
dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert werden.
Die in der Figur dargestellte Absperreinrichtung 1 besteht aus dem Gehäuse 2, den daran angeschlossenen
Rohrstutzen 3 und 4 und den Absperrelementen 5 und 6, die mit Hilfe einer nicht dargestellten Spindel od. dgl. in
ihre Offen- bzw. Schließstellung gebracht werden. ϊ0
Unabhängig vom Gehäuse 2 der Absperreinrichtung 1 ist ein weiteres Gehäuse 7 mit einer Kammer 8
vorgesehen. Diese Kammer 8 weist zwei einander gegenüberliegende Öffnungen 9 und 10 auf, die jeweils
über Druckleitungen 11 und 12 mit den Rohrleitungen 3
und 4 verbunden sind. In der Kammer 8 sind die Öffnungen 9 und 10 verschließende Dichtelemente 13
und 14 vorgesehen, die von einem Kompensator 15 unter Vorspannung in ihrer Schließlage gehalten
werden. In dem Raum außerhalb des Kompensators mündet noch eine weitere Druckleitung 16, die mit dem
Innenraum des Gehäuses 2 der Absperreinrichtung 1 in Verbindung steht.
Die beiden Dichtelemente sind als Dichtscheibe 13 und Dichtring 14 ausgebildet und weisen insgesamt eine
solche Stärke auf, daß sie - bis auf den Spalt s - der Länge der Kammer 8 entsprechen. An der Dichtscheibe
13 ist noch ein in den Dichtring 14 hineingreifender Stutzen 17 zur Führung des Dichtringes 14 vorgesehen.
Die Dichtscheibe 13 ist mit der Bohrung 18 versehen, damit innerhalb des vom Kompensator und den
Dichtelementen gebildeten Raumes der gleiche Druck wie in der Rohrleitung 4 herrscht.
Wenn sich innerhalb des Gehäuses 2 der Absperreinrichtung 1 ein Überdruck ausbildet, dann wirkt sich
dieser auf den Kompensator 15 in der Weise aus, daß sich dasjenige Dichtelement um den Spalt s vom Sitz
abhebt, das der druckführenden Seite zugewandt ist. Über den freigegebenen Spalt erfolgt also die
Druckentlastung zur druckführenden Seiten hin. Da die Dichtelemente sich lediglich um den Spalt s von ihrem
Sitz abheben können, ist eine Überiastung des Kompensators 15 und somit eine bleibende Deformierung
nicht möglich.
Eine ständige Entlastung des Gehäuses 2 der Absperreinrichtung 1 wird bei Beaufschlagung der
Dichtscheibe 13 (Rohrleitung 3, Druckleitung 11) erreicht, und zwar, wenn auf der Dichtscheibe 13 ein
Fläehendruck lastet, der höher ist als die Vorspannung des Kompensators 15. Zwischen der öffnung 9 und der
Dichischeibe 13 bildet sich dann der Spalt s. über den die ständige Gehäuseentlastung erfolgt. Der gegenüberliegende
Dlchiring 14 wird dabei mit dem vollen Differenzdruck gegen das Gehäuse 7 der Kammer 8
gepreßt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Einrichtung zur Vermeidung eines Überdruckes im Gehäuse von Absperreinrichtungen mit wechselnder
Druckbeaufschlagung, dadurch gekennzeichnet, daß eine unabhängige Kammer (8) mit zwei einander gegenüberliegenden öffnungen
(9 und 10) vorgesehen ist, die über Druckleitungen (11 und 12) mit den an der Absperreinrichtung
(1) angeschlossenen Rohrleitungen (3 und 4) in Verbindung stehen, daß innerhalb der Kammer (8)
ein an sich bekannter Kompensator (15) mit der Abdichtung der beiden öffnungen (9 und 10)
dienenden Mitteln (13,14) ai.geordnet ist und daß in
den außerhalb des Kompensator (15) gelegenen Raum der Kammer (8) eine weitere Druckleitung
(16) mündet, die mit dem Innenraum des Gehäuses
(2) der Absperreinnchtung (1) in Verbindung steht.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (8) innerhalb des
Gehäuses (2) der Absperreinnchtung (1) angeordnet ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Abdichtung der beiden
öffnungen (9 und 10) dienenden Mittel aus je einer scheibenförmigen Dichtung (13 und 14) bestehen,
von denen eine mit einer Bohrung versehen ist.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die öffnungen (9
und 10) abdichtenden Mittel (13,14) gleichzeitig eine Hubbegrenzung für den Kompensator (15) darstellen.
5. Einrichtung nach Anspruch Γ oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Abdichtung der beiden
öffnungen (9 und 10) dienenden Mittel aus einer Dichtscheibe (13) und einem Dichtring (14) bestehen
und daß die Dichtscheibe (13) einen Stutzen (17) zur Führung des Dichtringes (14) und einen Anschlag zur
Hubbegrenzung des Kompensators (15) aufweist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702041722 DE2041722C3 (de) | 1970-08-22 | Überdrucksicherung für Absperreinrichtungen | |
AT630971A AT309935B (de) | 1970-08-22 | 1971-07-20 | Überdrucksicherung für Absperreinrichtungen |
SE991171A SE382672B (sv) | 1970-08-22 | 1971-08-03 | Overtrycksventil for forhindrande av overtryck i en avsperrningsanordning med vexlande tryck. |
FR7128972A FR2104088A5 (de) | 1970-08-22 | 1971-08-06 | |
CH1179071A CH535401A (de) | 1970-08-22 | 1971-08-11 | Einrichtung zur Vermeidung eines Überdruckes im Gehäuse von Absperreinrichtungen |
FI232271A FI57831C (fi) | 1970-08-22 | 1971-08-20 | Oevertrycksventil foer foerhindrande av oevertryck i en avspaerrningsanordning med vaexlande tryck |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702041722 DE2041722C3 (de) | 1970-08-22 | Überdrucksicherung für Absperreinrichtungen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2041722A1 DE2041722A1 (de) | 1972-02-24 |
DE2041722B2 true DE2041722B2 (de) | 1976-04-01 |
DE2041722C3 DE2041722C3 (de) | 1976-11-18 |
Family
ID=
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2651986A1 (de) * | 1976-11-15 | 1978-05-18 | Babcock Ag | Einrichtung zur vermeidung eines ueberdruckes im gehaeuse von absperreinrichtungen |
DE2806737A1 (de) * | 1978-02-17 | 1979-08-23 | Zikesch Gmbh C H | Absperrorgan, insbesondere ventil, absperrschieber o.dgl. |
DE2806738A1 (de) * | 1978-02-17 | 1979-08-23 | Zikesch Gmbh C H | Entlastungsventil zur sicherung eines druckraumes gegen ueberdruck |
DE2858185C2 (de) * | 1978-02-17 | 1985-05-15 | C.H. Zikesch GmbH Maschinen- und Apparatebau, 4100 Duisburg | Ventil für wechselnde Durchströmrichtungen |
DE3403379A1 (de) * | 1984-02-01 | 1985-08-01 | Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen | Einrichtung zur vermeidung eines ueberdrucks im gehaeuse von absperreinrichtungen |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2041722A1 (de) | 1972-02-24 |
AT309935B (de) | 1973-09-10 |
FI57831C (fi) | 1980-10-10 |
FI57831B (fi) | 1980-06-30 |
CH535401A (de) | 1973-03-31 |
SE382672B (sv) | 1976-02-09 |
FR2104088A5 (de) | 1972-04-14 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: MATTHES, EKKEHARD, 4200 OBERHAUSEN, DE MEYER, WALTER, 4100 DUISBURG, DE LEHN, F. HEINRICH, DR.-ING., 4330 MUEHLHEIM, DE |
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