DE20312691U1

DE20312691U1 - Transportvorrichtung für Flaschen o.dgl.

Info

Publication number: DE20312691U1
Application number: DE20312691U
Authority: DE
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2003-08-18
Filing date: 2003-08-18
Publication date: 2004-04-01
Anticipated expiration: 2013-08-19

Abstract

Transportvorrichtung (1) für eine Verdickung (V) im Kopfbereich aufweisende Flaschen (2) oder dgl., mit einem mehrreihigen Zuförderer (3), einem mit Abstand dahinter angeordneten mehrbahnigen Abförderer (4) und einem die Lücke (9) zwischen Zuförderer und Abförderer überbrückenden Zwischenförderer (5), der mehrere unterhalb der Verdickung der Flaschen angreifende, die Flaschen über die Lücke (9) frei hängend hinweg hebende Tragschienen (6) sowie im Kopfbereich der Flaschen angreifende Förderelemente (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die von den Tragschienen (6) gebildeten Transportkanäle (10) für jeweils eine Flaschenreihe in Transportrichtung fächerartig auseinanderlaufen, wobei der Mittenabstand (a) der Transportkanäle (10) im Anfangsbereich des Zwischenförderers (5) kleiner ist als der Flaschendurchmesser (d) und der Mittenabstand (b) der Transportkanäle im Endbereich des Zwischenförderers (5) mindestens so groß wie der Flaschendurchmesser (d) ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung für Flaschen oder dgl. gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bereits eine derartige Transportvorrichtung im Auslauf einer Flaschenwaschmaschine bekannt, bei der die durch die Tragschienen gebildeten Transportkanäle parallel zueinander verlaufen und ihr Mittenabstand entsprechend dem durch die Flaschenabgabe der Flaschenwaschmaschine vorgegebenen Maß durchgehend größer ist als der Flaschendurchmesser (DE-PS 25 14 919). In der Lücke zwischen Zu- und Abförderer ist ein Sammelbehälter für Scherben, Bruchflaschen oder dgl. angeordnet, die so nicht auf den Abförderer gelangen und dort keine Störungen verursachen können. Diese bekannte Transportvorrichtung ist auf eine geordnete Zufuhr der Flaschen mit seitlichem Abstand angewiesen, wie dies beispielsweise im Auslauf einer Flaschenwaschmaschine der Fall ist. Für die Aufnahme einer dichten Flaschenformation ohne nennenswerten Seitenabstand dagegen, wie er z.B. im Einlauf einer Flaschenwaschmaschine vorliegt, ist sie nicht geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Transportvorrichtung der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln derart weiterzubilden, dass sie auch eine dichte Flaschenformation aufnehmen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Bei einer erfindungsgemäßen Transportvorrichtung können die dicht an dicht in Form einer sog. Kompaktformation oder Kugelpackung zulaufenden Flaschen mit ihrem Kopfbereich direkt zwischen die Tragschienen bzw. in die von diesen gebildeten Transportkanäle einlaufen, ohne dass es hierfür aufwändiger Einteilvorrichtungen bedarf. Durch das fächerartige Auseinanderlaufen der Transportkanäle werden zum einen die Flaschen auf den gewünschten Seitenabstand gebracht, wie er z.B. durch den Einlauf einer Flaschenwaschmaschine vorgegeben ist, und zum anderen wird ermöglicht, dass zwischen den Flaschen eingeklemmte Scherben, Bruchflaschen usw. im Bereich der Lücke problemlos nach unten abfallen können.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
1 die schematische Draufsicht auf eine Transportvorrichtung für Flaschen,
2 einen schematischen Längsschnitt durch die Transportvorrichtung nach 1,
3 einen Schnitt A B nach 1 in vergrößerter Darstellung.
Die Transportvorrichtung 1 nach 1 bis 3 ist zum Zuführen von aufrecht stehenden Mehrwegflaschen aus Glas, im Nachstehenden kurz Flaschen 2 genannt, in eine nicht weiter gezeigte Flaschenwaschmaschine 17 üblicher Bauart eingerichtet. Sie umfasst einen Zuförderer 3, einen mit Abstand zu diesem unter Bildung einer Lücke 9 mit einer Länge von mehreren Flaschendurchmessern d angeordneten Abförderer 4 und einen die Lücke 9 überbrückenden Zwischenförderer 5. Die drei Förderer 3, 4, 5 sind horizontal angeordnet, nehmen jeweils sechs Flaschenreihen auf und fluchten im wesentlichen in der durch einen Pfeil 8 markierten Transportrichtung.
Die rotationssymmetrischen Flaschen 2 weisen im Kopfbereich einen Mündungswulst M für einen Kronenkorken und darunter eine Verdickung V, die sog. Eichel auf, an der die Flaschen 1 ähnlich wie Kunststoffflaschen mit einem Tragring frei hängend transportiert werden können (siehe 3).
Der Zuförderer 3 umfasst im wesentlichen mehrere parallele, endlose Scharnierbandketten 11, die in Transportrichtung 8 kontinuierlich antreibbar sind, sowie zwei seitliche Führungsgeländer 12, 13. Deren variabler Abstand ist derart eingestellt, dass sich auf dem Zuförderer 3 zwanglos eine sog. Kompaktformation oder Kugelpackung mit sechs gegeneinander in Transportrichtung um jeweils einen halben Flaschendurchmesser versetzten, sich untereinander berührenden Flaschenreihen bildet.
Der Abförderer 4 besitzt gleichfalls mehrere parallele Scharnierbandketten 18, die in Transportrichtung 8 kontinuierlich antreibbar sind. Auf ihm sind durch insgesamt sieben parallele Führungsschienen 19 sechs Gassen abgeteilt, die jeweils eine Flaschenreihe aufnehmen. Der Mittenabstand b der Gassen ist dementsprechend etwas größer als der Flaschendurchmesser d.
Der Zwischenförderer 5 weist sechs Paare von stationären Tragschienen 6a, 6b mit C-förmigem Querschnitt auf. Die horizontalen unteren Schenkel jedes Paares von Tragschienen 6a, 6b sind aufeinander zugerichtet und bilden einen Transportkanal 10, dessen Breite geringfügig größer ist als der Durchmesser der Flaschen 2 unterhalb der Verdickung V. Die Flaschen 2 können so frei hängend durch den Transportkanal geschoben werden, wobei der Mündungswulst M und die Verdickung V zwischen den zusammengehörigen Tragschienen 6a, 6b frei beweglich aufgenommen sind (siehe 3).
Der einlaufseitige Anfangsbereich der Tragschienen 6a, 6b ragt über den auslaufseitigen Endbereich des Zuförderers 3 und ist leicht nach unten hin geneigt (siehe 2) sowie abgeschrägt bzw. spitz zulaufend (siehe 1). Der Mittenabstand a der Transportkanäle 10 im Einlaufbereich entspricht ca. 0,87 mal dem Flaschendurchmesser d; die Mitten der Transportkanäle 10 sind auf die Mitten der versetzten Flaschenreihen auf dem Zuförderer 3 ausgerichtet. Die variable Höhenlage des Zwischenförderers 5 ist derart justiert, dass die Transportkanäle 10 die Flaschen 2 mit der ordnungsgemäßen Höhe in der vorbeschriebenen Weise aufnehmen können. Durch diese Anordnung ist sichergestellt, dass die auf dem Zuförderer 3 kontinuierlich in Kompaktformation zulaufenden Flaschen 2 sanft und stoßfrei in die parallelen Anfangsbereiche der Transportkanäle 10 einlaufen, bis sie vom Zuförderer 3 freigegeben werden und nur noch in den Tragschienen 6a, 6b hängen. Dies gilt für Flaschen 2 mit ordnungsgemäßer Höhe. Liegende Flaschen, Scherben, Flaschenbruchstücke und andere Fremdkörper dagegen werden nicht von den Tragschienen 6a, 6b erfasst und kippen über das Ende der Scharnierbandketten 11 des Zuförderers 3 ab, wo sie von einem Sammelbehälter 14 aufgenommen werden.
Falls die Gefahr besteht, dass vom vorgeschalteten, nicht gezeigten Flaschenauspacker zu hohe Flaschen angeliefert werden, ist es zweckmäßig, über dem Zuförderer 3 Höhenfühler 21 anzuordnen, die beim erfassen einer zu hohen Flasche den Zuförderer 3 stillsetzen. Die entsprechenden Flaschen können dann auf Grund des geringen Staudrucks problemlos durch das Bedienungspersonal entfernt werden. Auch ist es möglich, bei schwierigen Betriebsbedingungen im Endbereich des Zuförderers 3 einen oszillierenden, die Flaschen 2 leicht auflockernden Rechen 22 anzuordnen, vorzugsweise im Hals- und/oder Kopfbereich der Flaschen.
Der auslaufseitige Endbereich der Tragschienen 6a, 6b ragt über den einlaufseitigen Anfangsbereich des Abförderers 4, wobei die parallelen Endbereiche der Transportkanäle 10 einen Mittenabstand b entsprechend den Gassen auf dem Abförderer 4 aufweisen und mit diesen fluchten. Außerdem sind die auslaufseitigen Endbereiche der Tragschienen 6a, 6b leicht nach unten hin geneigt (siehe 2), so dass sie die Flaschen 2 sanft auf den Scharnierbandketten 18 des Abförderers 4 abstellen.
Im mittleren Bereich zwischen dem parallelen Anfangsbereich und dem parallelen Endbereich laufen die Tragschienen 6a, 6b und damit die von diesen gebildeten Transportkanäle 10 fächerartig auseinander, wobei sich ihr Mittenabstand vom Maß a auf das Maß b vergrößert. Dadurch werden die Flaschen 2 seitlich auseinander bewegt und evtl. eingeklemmte Scherben usw. können frei nach unten hin abfallen.
Der Vorschub der Flaschen 2 im Bereich des Zwischenförderers 5 wird durch im Kopfbereich der Flaschen 2 überhalb oder unterhalb der Tragschienen 6a, 6b angreifende Förderelemente bewirkt. Beim Transport leichtgewichtiger Kunststoffflaschen mit einem Tragring können dies z.B. Blasluftdüsen sein und/oder die Transportkanäle sind zur Bildung eines Gefälles in Transportrichtung nach unten geneigt.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel, bei dem Flaschen 2 aus Glas transportiert werden, sind Förderelemente in Form von Bürstensegmenten 7 vorgesehen, die zwischen den Tragschienen 6a, 6b von oben am Mündungswulst M angreifen. Die Bürstensegmente 7 jedes Transportkanals 10 sind an einer eigenen kurvengängigen Rollenkette 23 befestigt, die über stationäre, horizontale Führungsschienen 24, ein Antriebsrad 25 und ein Umlenkrad 26 in einer senkrechten Ebene umläuft. Die sechs Antriebsräder 25 der sechs Transportkanäle 10 sind auf einer gemeinsamen horizontalen Antriebswelle 27 befestigt, die ihrerseits durch einen Elektromotor 28 kontinuierlich angetrieben wird. Die Drehzahl ist derart gewählt, dass die Lineargeschwindigkeit der Bürstensegmente 7 in etwa der Transportgeschwindigkeit der Scharnierbandketten 11 des Zuförderers 3 entspricht oder etwas größer ist, um die Flaschen auf Abstand zu bringen. Die Transportgeschwindigkeit der Scharnierbandketten 18 des Abförderers 4 entspricht in etwa der Lineargeschwindigkeit der Bürstensegmente 7, um einen störungsfreien Transfer zu ermöglichen.
Die zusammengehörigen Paare der Tragschienen 6a, 6b und die mit diesen zu einer Baueinheit verbundenen Führungsschienen 24 der zugehörigen Rollenkette 23 sind schwenkbar an einem Gestell 29 angeordnet, das seinerseits zur Anpassung an verschiedene Flaschenhöhen höhenverstellbar ist. Die Schwenkachsen 20 der Tragschienen 6a, 6b sind im auslaufseitigen Endbereich angeordnet, da dieser Bereich nicht verstellt werden muss im Hinblick auf die durch die Flaschenwaschmaschine 17 vorgegebenen Abstände. Die einlaufseitigen Anfangsbereiche der Tragschienen 6a, 6b dagegen können durch ein geeignetes Stellorgan, z.B. eine Gewindespindel 30 mit unterschiedlichen Gewindesteigungen exakt an den Durchmesser der Flaschen bzw. an die Konfiguration der Kompaktformation eingestellt werden.
Mit der vorbeschriebenen Transportvorrichtung ist ein störungsfreies Einteilen der in Kompaktformation zulaufenden Flaschen 2 in mehrere Gassen verbunden mit einer Ausscheidung von Scherben, Liegendflaschen und dgl. Fremdkörpern realisierbar, so dass der Flaschenwaschmaschine 17 nur einwandfreie, exakt eingeteilte Flaschen 2 zugeführt werden. Zusätzlich kann der Bereich des Zwischenförderers 5 zu einer Vorreinigung der Flaschen 2 herangezogen werden, in dem über oder zwischen den Tragschienen 6a, 6b Düsen 15 für Wasser oder Lauge und unterhalb der Düsen 15 eine Auffangwanne 16 angeordnet ist. Die Düsen 15 können mit Abwasser aus der Flaschenwaschmaschine 17 beschickt werden. Es ergibt sich so ein optimaler Einlaufbereich für eine Flaschenwaschmaschine.

Claims

Transportvorrichtung (1) für eine Verdickung (V) im Kopfbereich aufweisende Flaschen (2) oder dgl., mit einem mehrreihigen Zuförderer (3), einem mit Abstand dahinter angeordneten mehrbahnigen Abförderer (4) und einem die Lücke (9) zwischen Zuförderer und Abförderer überbrückenden Zwischenförderer (5), der mehrere unterhalb der Verdickung der Flaschen angreifende, die Flaschen über die Lücke (9) frei hängend hinweg hebende Tragschienen (6) sowie im Kopfbereich der Flaschen angreifende Förderelemente (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die von den Tragschienen (6) gebildeten Transportkanäle (10) für jeweils eine Flaschenreihe in Transportrichtung fächerartig auseinanderlaufen, wobei der Mittenabstand (a) der Transportkanäle (10) im Anfangsbereich des Zwischenförderers (5) kleiner ist als der Flaschendurchmesser (d) und der Mittenabstand (b) der Transportkanäle im Endbereich des Zwischenförderers (5) mindestens so groß wie der Flaschendurchmesser (d) ist.
Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuförderer (3) ein am Flaschenboden angreifendes Förderorgan (11) sowie zwei seitliche Führungsgeländer (12, 13) aufweist, deren Abstand einer mehrreihigen Kompaktformation (Kugelpackung) der Flaschen (2) entspricht und dass der Mittenabstand (a) der Transportkanäle (10) in dem den Zuförderer (3) überdeckenden Anfangsbereich des Zwischenförderers (5) ca. 0,87 mal dem Flaschendurchmesser (d) entspricht.
Transportvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einlaufseitigen Enden der Tragschienen (6) spitz zulaufen und dicht unter den Verdickungen (V) im Kopfbereich der Flaschen (2) angeordnet sind.
Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschienen (6) zur Anpassung an unterschiedliche Flaschendurchmesser in einer horizontalen Ebene verstellbar sind.
Transportvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die einlaufseitigen Enden der Tragschienen (6) um im Bereich der auslaufseitigen Enden der Tragschienen (6) angeordnete senkrechte Achsen (20) verschwenkbar sind.
Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Lücke (9) zwischen Zuförderer (3) und Abförderer (4) im Anschluss an den Zuförderer (3) ein Sammelbehälter (14) für Scherben oder dgl. angeordnet ist.
Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Lücke (9) zwischen Zuförderer (3) und Abförderer (4) die Flaschen (2) im Bereich des Zwischenförderers (5) beaufschlagende Zuführorgane (15) für eine Reinigungsflüssigkeit angeordnet sind.
Transportvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Lücke (9) zwischen Zuförderer (3) und Abförderer (4) eine Auffangwanne (16) für die aus den Zuführorganen (15) austretende Reinigungsflüssigkeit angeordnet ist.
Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die einlaufseitigen und/oder auslaufseitigen Enden der Tragschienen (6) leicht nach unten hin geneigt sind.