DE2031124C3

DE2031124C3 - Kupplung zur Befestigung einer Narbe mit ringförmiger Ausdrehung

Info

Publication number: DE2031124C3
Application number: DE19702031124
Authority: DE
Inventors: Oskar E. 7129 Brackenheim Peter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-06-24
Filing date: 1970-06-24
Publication date: 1975-02-20
Also published as: DE2031124A1; DE2031124B2

Description

Durch das erfindungsgemäße ringförmige Band mit der beiderseitigen Rändelung können nunmehr vorteilhaft auch Naben aus einem weicheren Werkstoff 30 wie z. B. Grauguß, Aluminium, Kunststoff od. dgl. mit Wellen aus Stahl formschlüssig zur Durchführung beachtlicher Drehmomente befestigt werden. Die Herstellung des zu einem Ring gerollten Stahlbandes mit der beiderseitigen Rändelung ist denkbar 35 einfach und billig.

Zum Stand der Technik gehört ein Spannelement zur Verbindung von Naben mit einer Welle (DT-AS

Eine Kupplung zur Befestigung einer Nabe mit 1 110 476), bei dem der Innenspannring in seiner zyeiner Welle nach dem Ausgangspunkt der Erfindung lindrischen Bohrung wie auch auf seiner konischen fceigt die (GB-PS 742 712). 40 Mantelfläche eine parallel zur Achse verlaufende

Die bekannte Nabenbefestigung besitzt beidseitig Mitnehmerverzahnung besitzt und die Konusbohrung eine ringförmige Ausdrehung mit konischen Mund- des Außenspannrings gleichfalls eine Mitnehmerver-Stücken, wobei diese durch je einen Druckring mit zahnung aufweist, die in die Verzahnung der konikorrespondierender Konusbohrung beaufschlagt wer- sehen Mantelfläche des Innenspannrings axial verden und mittels durchgeführter Gewindebolzen mit 45 schiebbar eingreift. Das auf Formschluß basierende Muttern zusammengehalten und spannbar sind zur Spannelement zur Nabenverbindung konnte in der Übertragung von Drehmomenten. Die Druckringe Praxis nicht Verwendung finden, da die konischen der Kupplung sind in zwei Hälften laschenförmig ge- ineinandergreifenden Mitnehmerverzahnungen des teilt, um im eingebauten Zustand der Nabe eine leich- Innen- und Außenspannrings beim Spannvorgang in tere Verstellmöglichkeit auf der Welle zu gewährlei- 50 den Zahnflanken festklemmen und der offenbarte Sten. Durch die laschenförmige Teilung der Druck- Effekt ausblieb und das errechnete Drehmoment ringe mit ihren konischen Bohrungen sind diese im nicht übertragen wurde. Auch die Herstellu ig der Aufbau verhältnismäßig kompliziert und in der Her- Spannringe mit den achsparallelen Verzahnungen ist Stellung teuer. Ein wesentlicher Nachteil der geteilten schwierig, zeitraubend und teuer.
Druckringe gegenüber geschlossenen Druckringen ist 55 In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des die geringe Arbeitsfähigkeit; ferner besteht nach er- Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt
folgter Spannung kein radial spielfreier Kraftschluß Fig. 1 die Kupplung zur Befestigung einer Nabe

am Umfang der konischen Mundstücke der Nabe mit ringförmiger Ausdrehung mit einer Welle im und hieraus resultierend eine Verringerung des über- Axialschnitt und

tragbaren Drehmoments. Die bekannte Kupplung der 60 F i g. 2 die Vorderansicht der Nabenbefestigung Riemenscheibe mit einer Welle ist eine Kraft- und gemäßFig. 1.

Reibschlußverbindung, und die übertragbaren Dreh- Die Kupplung zur Befestisung einer Nabe mit

monente können in nicht vertretbaren Grenzen ringförmiger Ausdrehung nach F i g. 1 und 2 besteht schwanken, je nachdem, ob die Riemenscheibe gefet- aus dem geschlossenen Druckring 1 mit Konusbohtet oder trocken eingebaut wird. Hierdurch wird die 65 rung 1 α, der auf einem korrespondierenden koni-Betriebssicherheit nicht unwesentlich herabgesetzt. sehen Mundstück la in der ringförmigen Ausdre-

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Na- hung 2 b der Nabe 2 sitzt, wobei der Druckring 1 benbefestigung in gefettetem oder trockenem Zu- mittels planetenartig angeordneten Innensechskatit-

Spannschrauben 4, die den Druckring 1 in abgesetzten Bohrungen 1 b, die Nabe 2 in Oewindebohrangen Ic durchdringen, koaxial mit der Nabe2 spannbar ist. Die Lnnensechskantspannschrauben4 sind mit dem Druckring 1 durch je zwei Kontermuttern 5 in axialer Richtung gehaltert, wodurch ein zwangsläufiges Lösen des Druckrings 1 auch bei selbsthemmender Konusbohrung gegeben ist

An seiner äußeren zylindrischen Mantelfläche weist der Druckringl zwei umlaufende ringförmige Nuten Ic auf zur Aufnahme je eines Dichtungsringes 6 von rundem Querschnitt aus Kunststoff oder Gummi Im Erreich des konischen Mundstücks 2 a der Nabe 2 sitzt in einer abgesetzten Bohrung 2 d ein zu einem Ring gerolltes Band 3 aus einem härteren Werkstoff als der Wellenwerkstoff, wobei die innere Mantelfläche eine achsparallele Rändelung 3 a — Kerbveizahnung —, die äußere Mantelfläche eine achsparallele oder eine Kreuz- oder Kordelrändelung 3 6 aufweist, die sich beim ersten Spannvorgang formschlüssig mit beachtlicher Radialpressung in die abgesetzte Bohrung Id der Nabe 2 zu einer unverlierbaren Einheit eindrückt

Die Arbeitsweise der Kupplung zur Befestigung einer Nabe mit ringförmiger Ausdehnung ist folgende:

Beim Anziehen der Innensechskantspannscbrauben4 bewegt sich der geschlossene Druckring 1 in axialer Richtung über das konische Mundstück 2 a

ίο der Nabe 2, wodurch das eingelegte Band 3 mit seinen beiderseitigen Rändelungen 3 a, 36 mit zunehmender Radialpressung formschlüssig die Nabe 2 und die Welle 7 kuppelt zur Durchleitung größter Drehmomente.

Durch Zurückschrauben der Innensechskantspannschrauben 4 in Verbindung mit den Kontermuttern S wird der dickwandige geschlossene Druckring 1 trotz Selbsthemmung zwangsläufig gelöst und die Nabe 2 kann leicht von der Welle 7 entfernt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 stand einzubauen uad wesentlich höhere Drehmo- Patentansprüche: inente mit Sicherheit nach erfolgler Spannung durch zuleiten.

1. Kupplung zur Befestigung einer Nabe mit Das allgemeine Lösungsprinzip für diese Aufgabe ringförmiger Ausdrehung und einem die Welle 5 sieht eine Fonnschlußvesrbindung vor. Die spezielle umschließenden konischen Mundstück, auf dem Lösung ist in dem Kennzeichen des Anspruchs i anein Druckring mit korrespondierender Konusboh- gegeben.

rung sitzt, der durch planetenartig ariseordnete Mit den Mitteln der Erfindung werden bei größter

Schrauben durchdrungen und spannbar ist, da- Sicherheit große Drehmomente auch bei starken durch gekennzeichnet, daß die Nabe (2) w> Drehwechselbeanspruchungen der Nabenbefestigung in der Bohrung im Bereich des konischen Mund- übertragen, gleichwohl, ob die Nabenkupplung gefetstücks (2 a) eine abgesetzte zylindrische Aasdre- tet oder trocken eingebaut und gespannt wird, wohung (2d) aufweist zur Aufnahme eines zu einem durch die Betriebssicherheit wesentlich erhöht wird. Ring gerollten Bandes (3) aus einem härteren Auch entfallen jegliche Montageanweisungen.
Werkstoff als der Wellenwerkstoff, wobei das 15 Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung beBand (3) an seinen Mantelflächen Randelungen sitzt das zu einem Ring gerollte Band aus härterem (3 a, 36) — Kerbverzahnungen — besitzt, die Werkstoff als der Wellenwerkstoff an der inneren sich beim ersten Spannen formschlüssig in die Mantelfläche eine achsparallele Rändelung, an der Nabe (2) und in die Welle (7) eindrücken äußeren Mantelfläche eine Kreuz- oder Kordelrände-

2. Kupplung zur Befestigung einer Nabe mit »o lung. Hierdurch wird mit besonderem Vorteil erringförmiger Ausdrehung nach Anspruch 1, da- reicht, daß beim ersten Spannvorgang der Nabendurch gekennzeichnet, daß das ringförmige Band kupplung das ringförmige Band mit der Kreuz- oder (3) an der inneren Mantelfläche eine achsparal- Kordelrändelung in die Nabenbohiung eingedrückt IeIe Rändelung (3 α), an der äußeren Mantel- wird utid so die Nabe mit dem Band mittels Formfläche eine Kreuz- oder Kordelrändeiung auf- »5 Schluß auch in axialer Richtung gehaltert ist und eine weist. unverlierbare Einheit bildet.