DE2030958A1

DE2030958A1 - Flüssigkeitsbehälter fur photographi sehe Entwicklerflussigkeiten und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE2030958A1
Application number: DE19702030958
Authority: DE
Inventors: John David Columbia S C Steele (VStA)
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1969-06-23
Filing date: 1970-06-23
Publication date: 1971-01-07
Also published as: GB1322022A; JPS5038024B1; NL7009224A; FR2047042B1; SE365742B; CA924149A; CH530033A; FR2047042A1; BE752371A

Description

Eastman Kodak Company, 343 State Street, Rochester, Staat New York, Vereinigte Staaten von Amerika

Flüssigkeitsbehälter für photographisclie Entwicklerflüssi^- keiten und Verfahren zu ihrer Herstellung

Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsbehälter für photographische Entiiicklerflüssigkeiten, der aus zwei einander gegenüberliegenden Wänden besteht, die entlang der Seitenkanten über einen beträchtlichen Teil der Oberflächen miteinander verschweißt sind unter Bildung eines Hohlraumes zur Aufnahme einer Flüssigkeit, in dem mindestens eine der Wände flexibel und deformierbar ist und die beiden einander gegenüberliegenden, miteinander verschweißten Wände mindestens auf einem Teil ihrer Oberfläche den geliehen Überzug aus.einer mindestens ein thermoplastisches Polymerisat enthaltenden chemischen Zusammensetzung aufweisen. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Flüssigkeitsbehälters für photographische Entwicklerflüssigkeiten.

Aus der USA-Patentschrift 3 173 580 sind bereits Flüssigkeitsbehälter für photograpische Entwicklerzusammensetzungen bekannt, die aus mehreren Schichten aufgebaut sind und aus einer äußeren Schicht aus Kraft-Papier, einer Metallfolienschicht und einer inneren Schicht aus einem Polyvinylchlorid enthaltenden thermoplastischen Harz bestehen. Die darin beschriebenen Behälter

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werden unter Anwendung von λ"ärme an den Randflächf-n miteinander verschweißt, wobei die Polyvinylchloridschichten ohne \^rc-rwendung eines Klebstoffes miteinander verbunden v;erden. Durch geeignetes Erhitzen der Randflächen unter einen mechanischen
Druck und bei einer Temperatur, die wesentlich unterhalb der
Temperatur liegt, bei der die übrigen Teile der Randflachen
miteinander verschweißt werden, wird an der Kante, aus der die photographische Entwicklerzusammensetzung austreten soll, eine schwache Verschweißung erzeugt.

Die darin beschriebenen Behälter haben jedoch den .'!achteil, daß sie durch photographische Lösungen, beispielsweise Alkalimeta"1-hydroxyd und/oder organische, Stickstoff enthaltende Verbindungen des Typs, wie sie zur Entwicklung photographischer Silberhalogenidemulsionen verwendet werden, beschädigt v/erden.

Aufgabe der Erfindung war es daher, einen Flüssigkeitsbehälter sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung anzugeben, bei dem
die vorstehend geschilderten Nachteile nicht auftreten, der
insbesondere gegen alkalische Entwicklerflüsägkeiten beständig ist und sich durch Anwendung von Druck an einer bestimmten
Stelle öffnen läßt.

Es wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe dadurch gelöst werden kann, daß man die V/an de des Flüssigkeitsbehälters an den miteinander zu verschweißenden Stellen mit einem in der IVarme
aktivierbaren Klebstoff überzieht* .

Gegenstand der Erfindung ist ein Flüssigkeitsbehälter für photographische Entwicklerflüssigkeiten, der aus zwei einander gegenüberliegenden Wänden besteht, die entlang der Seitenkanten über einen beträchtlichen Teil der Oberflächen miteinander verschvaß-t sind unter Bildung eines Hohlraumes zur Aufnahme einer Flüssigkeit, in dem mindestens eine der Wände flexibel und deformierbar ist und die beiden einander gegenüberliegenden^miteinander verschweißten Wände mindestens auf einem Teil ihrer Oberfläche

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den gleichen Überzug aus einer mindestens ein thermoplastisches Polyricrisat enthaltenden chemischen Zusammensetzung aufweisen, und der dadurch gekennzeichnet ist, daß der Überzug besteht aus:

a) einem Gemisch mehrerer Polymerisate oder

b) einer: Gemisch eines Polymerisats aus der Gruppe eines in Alkohol löslichen Celluloseacetatbutyrats, eines durch Mischpolymerisation von Bisphenol Λ mit Iipichlorhydrin erhaltenen Polyhydroxyäthers und eines in Toluol löslichen Celluloseacetatbutyrats r.it Triphenylphosphat oder einen Sulfonamid-formaldehydharz als "eichmaciier. ^

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung des vorstehend beschriebenen riüssigkeitsbehälters für photographische iintwicklerflüssi'jkeiten, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man

a) zwei einander gegenüberliegende i.änie mindestens in den Pvandbezirken mit einer Zwischenschicht aus einem in der Wärme verschweißbaren Harz und einer Deckschicht aus einer chemischen Zusammensetzung ,mit mindestens einem thermoplastischen Polymerisat versieht, wobei die Zusammensetzung aus mehreren gemischen Polymerisaten, von denen das erste in der V/ärme eine verhältnismäßig schwache Verschweißung und das zweite in der Wärme eine verhältnismäßig starke Verschweißung bildet, oder aus einem Gemisch eines Polymerisats aus der Gruppe eines in Alkohol löslichen Celluloseacetatbutyrats, eines durch Mischpolymerisation von Bisphenol A mit Epiciilorhydrin erhaltenen Polyhydroxyäthers und eines in Toluol löslichen Celluloseacetat-

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butyrats mit Triphenylphosphat oder einem SuIfonamid-formaldehydharz als Weichmacher besteht,

b) die einander gegenüberliegenden Wände zu einem beträchtlichen Teil der Oberflächen übereinander-Ie gt,

c). einen Teil dieser Oberflächen bestimmten Temperatur-, Druck- und Zeitbedingungen aussetzt unter Bildung einer verhältnismäßig starken Verschweißung und

d) den restlichen Teil dieser Oberfläche anderen Temperatur-, Druck- und Zeitbedingungen aussetzt unter bildung einer verhältnismäßig schwachen Verschweißung, durch die die Flüssigkeit bei Anwendung von Druck auf den Flüssigkeitsbehälter austreten kann.

Die den Flüssigkeitsbehälter der Lrfindung bildenden Wände, von denen eine, vorzugsweise beide, flexibel und deformierbar sind, sind vorzugsweise aus einer Bleifolie aufgebaut, die auf der den Innenraum des Flüssigkeitsbehälters bildenden Seite eine Schicht aus einem synthetischen polymeren Harz aufweist, auf die mindestens an den miteinander zu verschweißenden Randflächen ein durch Wärme aktivierbarer Klebstoff in Form einer Schicht aufgebracht ist und die auf der gegenüberliegenden Seite einen Oberzug aus Kraft-Papier aufweist.

])ie Schicht aus dem polymeren Harz ist gegenüber der Flüssigkeit innerhalb des Behälters beständig und kann in der Wärme eine Verschweißung bilden. Sie erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte innere Oberfläche jeder Wand des Flüssigkeitsbehälters der Erfindung.

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Der auf diese Schicht aus einem polymeren Harz aufgetragene Klebstoff liegt in Form eines dünnen Überzuges aus einer chemischen Zusammensetzung vor, die mindestens ein von Polyvinylchlorid verschiedenes thermoplastisches Polymerisat enthält und besteht aus:

a) einem Gemisch mehrerer Polymerisate oder

b) einem Gemisch eines Polymerisats aus der Gruppe von in Alkohol löslichem Celluloseacetatbutyrat, von durch Mischpolymerisation von Bisphenol A mit Epichlorhydrin erhaltenem Polyhydroxyäther und in Toluol löslichem Celluloseacetatbutyrat mit Triphenylphosphat oder einem Sulfonamidformaldehydharz (einem von der Firma Monsanto Company unter dem Handelsnamen MIP Santolite vertriebenen Sulfonsäurederivat) als Weichmacher.

Die Klebstoffschicht kann die gesamte innere Oberfläche der V/ände des Flüssigkeitsbehälters bedecken oder sie kann nur auf die miteinander verschweißten Randflächen aufgebracht sein, während die übrigen Teile der Oberfläche mit anderen, gegenüber den photographischen Chemikalien beständigen Zusammensetzungen bedeckt sind.

Bei Verwendung dieses Aufbaues kann eine verbesserte, regulier bare Verschweißungsfestigkeit erhalten werden, indem man die Verschweißungstemperatur, den Verschweißungsdruck und die Verschweißungs zeit an bestimmten Teilen der miteinander zu verschweißenden Oberflächen variiert. Bei hohen Temperaturen und/ oder hohen Drucken erhält man starke Verschweißungen, die einer/+

s ί Λ τι fUi 3. Ί feoTi
Kraft und nicht aufbrechen, wenn der Flüssigkeitsbehälter zusammengedrückt wird. Es wird angenommen, daß eine solch starke Verschweißung dadurch erhalten wird, daß das Harz an zahlreichen Stellen durch den dünnen

/+ verhältnismäßig großen

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Klebstoffüberzug durchstößt. Andererseits werden bei Anwendung niedrigerer Temperaturen und/oder Drucken nur die dünnen Kleb-Stoffüberzüge miteinander verbunden und die dabei erhaltene verschweißte Oberfläche v/eist eine geringere Verschweißun^sfestigkeit auf als die anderen, bei liheren Temperaturen und/ oder Drucken miteinander verschweißten Oberflächen und sie hat die Neigung, sich bei Einwirkung eine j Kraft $Mtikämäisjim*4 #«ι mm wenn der Flüssigkeitsbehälter zusammengepreßt wird, so

zu öffnen, daß der Inhalt austreten und sich gleichmäßig über einen bestimmten Bereich eines zu entwickelnden photographischen Aufzeichnungsmaterials verteilen kann.

Die Flüssigkeitsbehälter der Erfindung nehmen in Gegenwart photographischer Lösungen, beispielsweise von Alkalimetallhydroxyden und/oder organischen, Stickstoff enthaltenden Verbindungen des Typs, wie er zur Entwicklung photographischer Silberhalogenidemulsionen verwendet wir4 keinen Schaden.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die in der Anlage beigefügten Zeichnungen nachfolgend näher erläutert:

Fig. 1 zeigt eine perspektivische, schematische Darstellung eines Typs des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsbehälters;

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie 2-2 der Fig. 1;

Fig. 3 ist eine perspektivische, schematische Ansicht einer zur Herstellung einer modifizierten Form eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitsbehälters verwendeten Folie mit einer Falte in der Mitte;

Fig. 4 stellt einen Querschnitt entlang der Linie 4-4 der Fig. dar;

/+ verhältnismäßig sehr viel geringeren

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Fig. 5. zeigt eine ebene Draufsicht auf den in Fig. 4 dargestellten Flüssigkeitsbehälter, der durch Falten der Folie der Fig. 3 und VerschweiP.ung der Randflächen in der '.«"arme hergestellt wurde;

Fig. υ zeigt eine perspektivische Ansicht einer Folie aus laminiertem Material zur Herstellung der in den Fig. 1 bis 5 darp.esteilten Flüssigkeitsbehälter;

Fig. 7 stellt eine perspektivische Ansicht einer anderen Folie aus einem laminierten Material dar, die zur Herstellung eines Flüssigkeitsbehälters der Erfindung geeignet ist, und

Fig. S stellt einen schema tischen Querschnitt, teilweise in Aufri.% dar, der angibt, wie der Flüssigkeitsbehälter der Erfindung in einer Kamera verwendet wird.

Nachfolgend werden einige bevorzugte Ausführungs formen der Lrfindung näher beschrieben.

Manchmal muß eine geringe Menge eines flüssigen Materials in einer dünnen Schicht auf eine ziemlich große Oberfläche innerhalb eines Teiles einer Vorrichtung, beispielsweise einer Kamera, aufgetragen werden, ohne daß ein Zugang zu dem Inneren der Vorrichtung besteht. So kann beispielsweise ein lichtempfindliches pho'tographisches Aufzeichnungsmaterial entwickelt oder eine Photographic kann getont werden, indem man auf deren Oberfläche innerhalb einer Kamera eine Schicht eines flüssigen Entwicklers, beispielsweise eines Entwicklers für eine Silberhalogenidemulsion, oder eine Lösung eines Tonermittels, aufbringt. Die vorliegende Erfindung ermöglicht nun die Aufbringung einer dünnen Schicht durch Anbringung eines transportablen Flüssigkeitsbehälters innerhalb der Vorrichtung in Form eines

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Beutels oder einer Tasche mit mindestens einer aus einem flexiblen, zusammendrückbaren Material bestehenden Wand und Verschweißungssteilen, die an einer Stelle verhältnismäßig schwach und an den übrigen Stellen stärker sind, so daß sich die Schwache Verschweißung selektiv öffnet, wenn die V.'and zusamir.engedrückt wird. Bei diesem Aufbau kann die V.'and des Flüssigkeitsbehälters durch eine innere mechanische Hinrichtung zusammengedrückt werden, worauf die in de;,, Flüssigkeitsbehälter enthaltene Flüssigkeit durch die geöffnete schwache Verschweißungssteile gleichmäßig nach außen in die gewünschte Richtung auf den zu beschichtenden Oberflächenbezirk gepreßt wird.

Es ist besonders wichtig, daß solche Flüssigkeitsbehälter so aufgebaut sind, daß sie während der Lagerunj durch die in dem Behälter enthaltenen Flüssigkeiten chemisch nicht angegriffen werden. Durch eine Beschädigung des Flüssigkeitsbehälters kann nicht nur ein Lecken des Behälters hervorgerufen, sondern auch eine Verunreinigung der darin enthaltenen Flüssigkeit bewirkt werden.

Das wesentliche Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht in erster Linie darin, daß neue Verschweißungsmassen verwendet werden, die auf die Anwendung von "»arme und Druck auf die Randflächen in der Vie is e ansprechen, daß bei Veränderungen dieser Bedingungen und der Zeit Verschweißungen verschiedener Stärke erhalten werden. Spezielle neue Versclweißungsmassen iffden nachfolgend näher beschrieben, zuerst folgt jedoch unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, eine nähere Beschreibung des mechanischen Aufbaues der Flüssigkeitsbehälter der Erfindung.

Fig. 1 der beiliegenden Zeichnung zeigt einen Behälter C, dör aus einer oberen Wand 11 und einer unteren .,and 12, beide aus

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flexiblem Material, besteht, die entlang der sich um alle vier Seiten des Flüssigkeitsbehälters herum erstreckenden Randflächen 13 miteinander verschweißt sind. Die inneren Oberflächen der Flüssigkeitsbehälterwände sind nicht miteinander verschweißt, sondern haben einen Abstand voneinander und bilden so einen inneren Hohlraum zur Aufnahme der Flüssigkeit in Form einer blasenähnlichen Ausstülpung 15 auf jeder Seite des Flüssigkeitsbehälters.

In Fig. 2 sind die beiden flexiblen Wände 11 und 12 in ihrem Schichtenaufbau dargestellt und sie bestehen aus mehreren Schichten, die untereinander verklebt sind. Die Schichten 15 aus starkem Kraft-Papier haften auf den Schichten 17 aus einer i'fefcillfolie, beispielsweise einer Blei- oder Aluminiumfolie, die für die Flüssigkeit und die umgebende Luft undurchlässig ist. Solche Papier-Folien-Laminate werden im allgemeinen in Folienform gekauft, da sie auf dem Markt leicht erhältlich siid.

Die Schichten 19 bestehen aus einem polymeren Harzmaterial, das gegenüber der in dem Flüssigkeitsbehälter enthaltenen Flüssigkeit beständig ist, beispielsweise aus einem Mischpolymerisat aus Vinylchlorid mit 2 bis 15 Geitf.-I Vinylacetat. Diese Schicht haftet über eine Zwischenschicht, wie sie in der am gleichen Tage unter der internen Reg. Nr. 122 464 von der gleichen Anmelderin eingereichten Patentanmeldung beschrieben ist, an der Bleifolie. Die letzte Schicht 21 besteht aus der neuen Verschweißungsmasse der Erfindung.

Die beiden Hälften 11 und 12 des Flüssigkeitsbehälters der Erfindung sind entlang der Randgebiete 13 an zwei oder drei der Seiten bei bestimmten Temperatur-, Druck- und Zeitbedingungen unter Bildung einer starken Verschweißung und unter anderen Bedingungen unter Bildunrt einer schwachen Verschweißung 23 an der restlichen Seite oder den restlichen Seiten miteinander

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- ίο -

verschweißt. Wenn die Flüssigkeit durch die schwache Verschweißung 23 bein Darüberhinweglaufen eines V.'alzenpaares über den Flüssigkeitsbehälter herausgepreßt v/erden soll, kann der Spalt der Walzen an der Rückseite 24 angebracht sein und in Richtung auf die Vorderseite 23 bewegt werden, um die Flüssigkeit bei 23 herauszudrücken, Dies kann mit F.rfolr dann durchgeführt werden, wenn die Verschweißung an der Seite 24 starker, schwächer, oder gleich stark wie die Verschweißun^ 23 ist, so lange die Verseheißungen an den Seiten 26 und 23 stärker sind als die Verschweißung 23, so daß sie nicht auForeclien. Tatsächlich muß die Saite 24 während des Betriebs überhaupt nicht verschlossen sein, obwohl sie zu Lagerungszwecken verscalossen sein sollte. '.Venn die Verschweißungsstellen 23 und 24 von rleicher Stärke sind, kann der Flüssigkeitsbehälter zweckmäßig nit jeder Seite nach vorne in dem Rollen- oder Filmpackungsgefüge angeordnet sein.

In Fig. 2 erstrecken sich die Verschweißungsschichten 21 über die gesamte innere Oberfläche der Wände 11 und 12, sie v/erden jedoch nur an dem Rand miteinander verschweißt. Die photographische Entwicklerflüssigkeit 25 innerhalb des Behälters C wird herausgepreßt, wenn der Flüssigkeitsbehälter zusammengedrückt wird und die schwache Verschweißung 23 wird geöffnet, wenn die anderen Kanten verschlossen bleiben.

bis
Die Fig. 3 MS 5 der beiliegenden Zeichnung zeigen einen anderen Aufbau, in dem ein Flüssigkeitsbehälter C¹ durch Falten einer rechtwinkligen Folie 29 entlang einer Mittellinie 30 und anschließende Verschweißung der beiden Endkanten 31 und 33 mit einer verhältnismäßig starken Verschweißung und der langen Seitenkante 35 mit einer verhältnismäßig schwachen Verschveißunζ für den Ausfluß der Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter, wenn dieser einem zum Aufbrechen der schifachen Ve.rschweißung ausreichenden Druck ausgesetzt wird, hergestellt ^ir'«

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Obwohl die Seite 37 des Flüssigkeitsbehälters der Fig. 4 selbst verschlossen ist, ist es zweckmäßig, die sich berührenden Flächen miteinander in der '.Varme zu verschweißen, um so eine Seite rät einen Stromlinienaufbau herzustellen, um das Durchlaufen des Flüssigkeitsbehälters durch ein Druckwalzenpaar oder entsprechende Zusammenpreßeinrichtungen zu erleichtern.

Die laminierte Folie, aus der der Behälter C Hergestellt ist, entspricht der in Fig. 2 dargestellten, die in etwas größerem Maßstab in Fig. ö gezeigt ist, in der 15' die Schicht aus Xraft-Papier, 17' die Blei folie, 19¹ die Schicht aus dem PoIyvinylciilorid/Polyvinylacetat-Mischpolymerisat und 21 ' die Verschweißungsschicht der Erfindung bedeuten. Die Papier- und die Poly vi nyl ch 1 or id / Poly vinylacetat-i !is dipol y me r is ats chi ch ten können mit der Hleischicht verbunden werden unter Verwendung eines geeigneten Klebstoffes. Die Verschweißungsschicht 21' kann auf die Polyvinylcalorid/Polyvinylacetat-Üischpolymerisatschicht aufgebracht werden unter Verwendung einer Klebstoffzwischenschicht, wenn die Schicht 21' in Folienform vorliegt * oder durch Aufbringen des Materials der Schicht 21' in Form einer Lösung in einem organischen Lösungsmittel und Ab damp fen lassen des Lösungsmittels.

In Fig. 7 der beiliegenden Zeichnung ist ein Folienmaterial dargestellt, das zu einem Flüssigkeitsbehälter geformt werden kann, ohne daß jedoch die gesamte innere Oberfläche des Flüssigkeitsbehälters mit der VerschweißungsscTiicht der Erfindung überzogen ist. Die in Fig. 7 dargestellte Abänderung stellt eine laminierte Folie mit einer Papierschicht 15", einer Folienschicht 17" und einer Polyvinylchlorid/Polyvinylacetat-Mischpolymerisatschicht 19" dar, die mit Hilfe einer Klebstoffzwischenschicht 20" mit der Folie Verbunden ist. Anstatt die gesamte Oberfläche der Schicht 19" mit der erfindungsgemäßen Masse zu überziehen, wird der Überzug nur auf zwei schmale

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Randflächen 39 und 41, die sich entlan.o der Folie erstrecken, und auf eine Reihe von quer in einem Abstand in Längsrichtung angeordneten schmalen Flächen 4 3 und 4 5 aufgebracht. Bei der Verformung der Folie C" zu Flüssigkeitsbehältern werden zentral durcli die Flächen 4 3 und 4 5 Querschnitte vorgenommen und die auf diese Weise gebildeten Flächen werden entlang einer üuerfaltungslinie in der Mitte zwischen den Flächen 43 und 45 gefaltet, wie in Verbindung rit den Fig. 3 bis 5 beschrieben. Nach den; Schneiden können auch zwei Flächen mit der Vorderseite gegeneinander gelegt und auf die in den Fig. 1 und 2 beschriebene Art und V.eise in der V.'ärme miteinander verschweißt werden. Das Verschweißen in der V;arme der beiden linden und einer RanJfläche wird dann durch ge führt, die darin enthaltene Flüssigkeit kommt jedoch nur mit der Vinylculorid/Polyvinylacetat-Mischpolymerisatschicht 19"in Berührung, deren Randflächen miteinander verbunden sind. Starke und schwache Verschweißungen werden auf die gleiche Art und ;;eise hergestellt, wie es in"Verbindung mit den anderen Figuren beschrieben ist.

Statt die gesamten Längen der Kanten 23 und 35 unter solchen Bedingungen miteinander zu verschweißen, unter denen eine schwache Verschweißung entsteht, ist es manchmal zweckmäßig, abwechselnde Bezirke von schwachen und starken Verschweißungen herzustellen, um eine gleichmäßige Verteilung des flüssigen Inhaltes zu gewährleisten. Beispielsweise können zwei schwache Verscnweißungsstellen vorgesehen sein, die durch eine zentrale oder in der Mitte liegende starke Verschweiilungssteile getrennt sind, wodurch die Flüssigkeit in zwei getrennten Strömen austritt, die sich anschließend vereinigen.

Nachfolgend werden einige neue Massen zur Herstellung der in der Wärme verschweißbaren Schichten näher beschrieben.

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Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungs form der Erfindung besteht die Verschweißungsmasse, welche die in der Wärme verschweißbare Schicht aufbaut, aus einem innigen Gemisch aus zwei polymeren Harzen, von denen eines dadurch charakterisiert ist, daß es selbst in der Wärme verhältnismäßig schwache Verschweißungen ergibt, und von denen das andere dadurch charakterisiert ist, daß es selbst in der Wärme verhältnismäßig starke Verschweißungen ergibt. Dieses Polymerisatgemisch wird hergestellt in einem für beide geeigneten organischen Lösungsmittel, das mit beiden Polymerisaten verträglich ist, wobei die erhaltene Lösung gleichmäßig auf die gewünschten Flächen aufgetragen wird und man das Lösungsmittel verdampfen läßt. Als organisches Lösungsmittel kann beispielsweise Tetrahydrofuran, Methyläthylketon, Methylalkohol, Äthylalkohol oder ein chlorierter Kohlenwasserstoff, beispielsweise Dichlormethan, verwendet werden. Geeignete Gewichtsverliältnisse liegen zwischen 4:1 und 1:4, engere Verhältnisbereiche sind jedoch bevorzugt. Wenn das Lösungsmittel verdampft ist, bilden sich in der Verschcißungsschicht kleine mikroskopische Inseln oder Partikel aus jedem einzelnen Polymerisat. Die Verschweißung erfolgt dann zwischen den Inseln des Polymerisats mit verhältnismäßig starken Versch\^eißungseigenschaften, die bei einer niedrigeren Temperatur erweichen als die Inseln des Polymerisats mit verhältnismäßig schwachen Verschv/eißungseigenschaften. Beispiele für geeignete Massen aus gemischten Polymerisaten sind folgende:

Ta'belle' I

A. B.
Polymerisat, das Polymerisat^ das eine verhältnis- eine verhältnismäßig starke Ver- mäßig schwache Ver- Verhältnis schweißung ergibt schweißung ergibt A:B

1. Styrol/Methylmeth- in Alkohol lösliches 4:1 bis 1:4

acrylat-Mischpoly- Celluloseacetatbutyrat

merisat (Zerlon 150- (ASB-Tennessee Eastman)

Dow Chemical Co. oder (erweicht bei über 96 C) Richardson R 570-Richardson Co)(erweicht
bei etwa 96⁰C) 009882/1578

-U-

Tabelle I (Fortsetzung)

2. in Toluol lösliches Celluloseacetatbutyrat (EAB 381-Tennessee Eastman)

3. Polyvinylbutyral (Butvar D-76-I:onsanto)

in Alkohol lösliches 3:1 bis

Celluloseacetatbutyrat 1:3 (ASB-Tennessee Lastnan) (erweicht bei über 96⁰C)

in Alkohol lösliches 3:1 υ is

Celluloseacetatbutyrat 1:3 (ASB-Tennessee Eastman) (erweicht bei über 96 C)

4. Polyvinylbutyral (Butvar B-76-Monsanto)

Cellulosenitrat

3:1 bis 1 :3

In den vorstehenden Verschweißungsmassen ist das spezielle Celluloseacetatbutyrat der Masse Nr. 2 (EAB 331) in Toluol löslich und in Alkohol unlöslich, es enthält 12 bis 15·· Acetyl-, mehr als 201, vorzugsweise 35 bis 39%, Butyryl- und 1,6 bis 1,8% freie Hydroxylgruppen und hat ein durchschnittliches Molekulargewicht von etwa 40 000. Diese Masse ist besonders gut geeignet, wenn sie eine grundmolare Viskositätszahl in Aceton zwischen 0,7 und 1,85 aufweist.

Das Polyvinylbutyralharz (Butvar B-76) der Masse Nr. 3 ist ein im Handel erhältliches Poly(vinylbutyral) mit efoem Hydroxylgehalt, ausgedrückt in Prozent Poly(vinylalkohol), von 9 bis 13 und wird von der Firma Monsanto Company hergestellt.

Das in Alkohol lösliche Celluloseacetatbutyrat ASB der Masse Nr. 1 ist in der USA-Patentschrift 3 370 025 beschrieben und dabei handelt es sich um ein Harz, das in mindestens 95%igem wasserfreiem Äthanol löslich ist und 42 bis 521, vorzugsweise 48%, Butyryl-, weniger als 5, vorzugsweise 2,8% _t Acetyl- und 3 bis 9, vorzugsweise 3%, freie Hydroxylgruppen enthält.

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Bei Zerlon 150 handelt es sich um ein Mischpolymerisat, das etwa 70 Gew.-t, Methylmethacrylat und 30 Gew.-% Styrol enthält. Jiei Richardson R 570 handelt es sich um ein Mischpolymerisat, das etwa 40 Gew.-% Methylmethacrylat und etwa 60 Gew.-% Styrol enthält. Hin geeigneter Bereich liegt zivischen etwa 30 und etwa 80 Gew.-% Methylmethacrylat, der Rest ist Styrol.

Geeignete überzüge aus den vorstellend beschriebenen Massen wurden auf ein Substrat, beispielsweise eine laminierte Folie, aus Losungen der folgenden Zusammensetzungen hergestellt:

Tabelle!!

1 . Zerlon 150 ASB

Tetrahydrofuran oder Methylethylketon

2. EAB 381
ASR

Dichlormethan Methylalkohol

3. Butvar E-76 ASB
Äthylalkohol

4. Butvar,B-76 Cellulosenitrat Äthylalkohol

Die zur Herstellung einer verhältnismäßig schwachen Verschweißung mit den oben genannten Verschweißungsmassen angewendete ivarmverschweißungstemperatur sollte innerhalb des Bereiches zwischen 66 und 177⁰C (150 bis 35O⁰F) liegen und die zur Herstellung einer verhältnismäßig starken Verschweißung angewendete höhere

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1,8	Ge ν/
1,2	It
97,0	Il
3,5	It
1,5	It
94,0	Il
1,0	ti
3,5	Il
1,5	ti
95,0	It
3,5	Il
1,5	ti
95,0	Il

Temperatur sollte innerhalb des Bereiches zwischen 93 und 2O4°C (200 bis 400⁰F) liegen. Die Drucke können innerhalb des Bereiches zwischen 0,7 und 211 kg/cm (10 bis 3000 psi) variiert werden, wobei die Verschweißung umso stärker ist, je höher der Druck ist, was wahrscheinlich darauf zurückzuführen ist, daß das darunterliegende Vinylharz sich durch die Verschweißungsschicht durchdrückt und zusammenschmilzt. Die Zusamwenprefzeit für die Verschweißung kann zwischen 0,1 Sekunden und 3 Sekunden variiert werden.

Die richtige Verschweißungstemperatur wird imhllgemeinen dadurch eingehalten, daß man die Verschweißungsbacken oder -platten auf die richtigen Temperaturen innerhalb der oben angegebenen Bereiche bringt. In einigen Fallen braucht die Bafcentemperatur für die starke Verschweißung nicht hoher zu sein, sie kann sogar niedriger sein als die Backentemperatur für die schwache Verschweißung, da in dei^ Flüssigkeitsbehälter noch restliche Wärme vorhanden ist, wenn die schwache Ver· schweißunfi zuerst hergestellt wird. Dies kann auch dann zutreffen, wenn der zur Herstellung der starken Verschweißungen angewendete Druck wesentlich höher ist als der Druck für die schwachenVerschweißungen. Die Auswahl der richtigen Temperatur kann leicht durch einfache Versuche getroffen werden. Das Erhitzen kann durch Konduktions- oder Induktionswärme oder durch Ultraschallvibrationen erfolgen, wie es in der USA-Patentschrift 3 022 314 und vielen anderen beschrieben ist. Die durch Ultraschall erzeugte geeignete Temperatur kann dadurch eingestellt werden, daß man die empirisch ermittelte Vibrationszeit variiert.

Die zum Au Fd reche η der Verschweißungen erforderliche Kraft schwankt zwischen 3 und 100 g für eine schwache Verschweißung und 500 g und mehr für eine starke Verschweißung.

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Die oben beschriebenen Polymerisätkombinationen liefern die stabilsten Verschweißungen aller untersuchten Systeme. Bei Verwendung diser Polymerisätkombinationen als innere Oberflächen kann die photographische Entwicklerflüssigkeit bei -1 bis + 66⁰C (30 bis 150⁰F) und bei einer relativen Feuchtigkeit von 0 bis 90% in den Flüssigkeitsbehältern aufbewahrt werden, ohne daß die Ve rs chweißungs stärke der Verschweißungsstellen oder der Charakter der Entwicklerflüssigkeit zerstört oder beeinträchtigt wird.

Worauf die Wirkung der kombinierten Harze unter erfindungsgemäßer Erzielung der vorteilhaften litgebnisse im einzelnen zurückzuführen ist, ist noch nicht genau bekannt, es wird jedoch angenommen, daß bei Anwendung einer höheren Temperatur und/oder eines höheren Druckes eine starke Verschweißung auftritt, was zur Folge hat, daß die Oberflächenschicht beiseitegeschoben (oder aufgestapelt) wird, so daß die darunterliegende Vinylharzschicht 19, 19' oder 1.9" durch die Oberflächenschicht hindurchstößt. Auf diese Weise wird das Vinylharz freigelegt und schmilzt zusammen unter Bildung einer starken Vinyl-Vinyl-Veradiweißung. Andererseits tritt bei Anwendung niedrigerer Temperaturen und/oder niedrigerer Drucke eine schwache Verschweißung auf, \ias darauf zurückzuführen ist, daß nur der Teil der Oberflächenverschweißungsschicht 21, 21', 41, der zuerst erweicht, verschmilzt, während der Rest der Versclrweißungsschicht ungeschmolzen bleibt, so daß die Polymerisatgemische mikroskopische Verschweißungspunkte und Nicht-Verschweißungspunkte ergeben.

Gemäß einer zweiten bevorzugten Aus führungs form der Erfindung besteht die V/armverschweißungsschicht oder der Warmverschweißungsüberzug aus einem innigen Gemisch eines thermoplastischen polymeren Harzes aus der Gruppe von in Alkohol löslichem Celluloseacetatbutyrat, in Toluol löslichem CellulosBacetatbutyrat und

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einem bei der Mischpolymerisation von Bisphenol Λ mit tipichlorhydrin erhaltenen Polyhydroxyäther mit Triphenylpiiosphat oder einem Sulfonamid-formaldehydharz (MIIP Santolite) ils -.'eichr.acher, Jer YJeichmacher vereinigt sich mit dem Polymerisat unter Herabsetzung der h'arniverschweißungs temperatur und ermöglicht die Steuerung der Stärke der V.'armverschweißun:;. Vorzugsweise sollte der Weichmacher in einer .Menge von 1 Gew.-Teil auf 10 bis Gew.-Teile Harz vorliegen.

Spezielle Beispiele für Verschweißtingsmassen dieses Typs, die imstande sind, selektiv eine verhältnismäßig starke oder eine verhältnismäßig schv;aciie Verschweißung zu bilden, wenn sie verschiedenen Temperatur-, Druck-und Zeitbedin^ungen nach dem Aufbringen auf die Flüssigkeitsbehälterwände aus einer Lösungsmi ttellösung unterworfen wenden, sind folgende:

Tabelle III

5. In Alkohol lösliches Celluloseacetat- 4 Gew.-%

butyrat (ASB-Tennessee Eastman)

Sulfonamid-formaldehydharz 0,16 "

(MHP Santolite-Monsanto)
Tetrahydrofuran 95,84 "

6. in Alkohol lösliches Celluloseacetat- 4 " butyrat (ASB)

Triphenylphosphat 0,16 "

Tetrahydrofuran 95,84 "

7. Polyhydroxyäther (Phenoxy PK HII- 3_?99 " Union Carbide)

Sulfonamid-formaldehydharz 0,32 " (fvöIP Santolite-Monsanto)

Tetrahydrofuran 95,69 "

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Tabelle III (Fortsetzung)

.1. Poly;iyJroxy_tither (Phenoxy PK ill!) Tri^neny1phosphat Tetrahydrofuran

4,00 Gew.-I 0,16 5,H 4

in Toluol lösliches Celluloseacctattutyrat (!. 16 Lint-Tennessee i;ast^;r.:in) Triphcny Ipaospna t Te trahvdrofuran

3,99

0,1ό 95,35

iici Jcii vorsteaeiul noch nicn.t erläuterten Materialien der

TaLiL-IIe 111 handelt es sich um folgende:

i'heno::y 1'' :iii (vertrieben von der Union Carbide Cor;)oratio3i)

ist ein durch !lisciipol/merisation von 15isphenol Λ und Hpichlorhydrin ner^tJS teil ter Polyhydroxyäther nut einer, hohen Molekular·

gewiciit von etwa 30 000. br bestellt aus wiederkehrenden Ilinhei-

ten uer folgenden Formel:

	il	H
I	I	I
C	— C	— C
I	I	I
	CIi	H

100

II 16 Lint (vertrieben von der Tennessee Eastman Company) ist ein in Toluol lösliches Celluloseacetatbutyrat, das im'wesentlichen mit dem oben beschriebenen Produkt ΕΛΒ-381 übereinstimmt,

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Die für die erste bevorzugte Ausführung form der Erfindung gegebenen Erläuterungen treffen auch auf die Verwendung der obigen Kombinationen von polymeren Harzen und '.'Weichmachern zu. So sollte die zur Herstellung verhältnismäßig schwacher Verschweißungen erforderliche ■ Warmverschv/eißungstemperatur innerhalü des oereiches zweischen 66 und 177⁰C (150 bis 350⁰F) liegen, während die zur Herstellung verhältnismäßig starker Verschweißungen er forderliche höhere Temperatur innerhalb des Bereiches zwischen 93 und 204⁰C (200 üis 400⁰P) liefen sollte. Die Drucke können zwischen 0,7 und 211 kg/cm (10 bis 3000 psi) variiert werden und die Verschwenkung ist umso stärker, je höher der Druck ist. Die Verscnweißungszeiten können zwischen 0,1 Sekunden und 3 Sekunden variiert werden. Die zum Aufbrechen der Verschweißungen unter den beschriebenen iiedingungen erforderliche Kraft schwankt zwischen 3 und 100 g für eine schwache Verschweißung und 500 g und mehr für eine starke Verschweißung.

In beiden vorstehend näuer beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen der brfindung werden befriedigende iirgebnisse erzielt, wenn die Schicht 21, 21* oder 41 vorzugsweise 0,000127 0,00762 mm (0,005 bis 0,3 mil) stark ist.

Die darunterliegende Schicht 19, 19* oder 19" aus einem polymeren Harz, die gegenüber der in dem Flüssigkeitsbehälter enthaltenen Flüssigkeit beständig ist, und in der Wärme eine Verschweißung bilden kann, kann aus.einem Polyvinylchlorid/Polyvinylacetat-MEchpolymerisat, einem Polyvinylacetal, wie es beispielsweise in der USA-Patentschrift 3 173 530 beschrieben ist, oder aus anderen polymeren Harzen, beispielsweise Nylon, PoIysulfonen oder Polyäthylen, bestehen.

In der von der gleichen Anmelderin am gleichen Tage unter der internen Reg. Nr. 122 464 eingereichten deutschen Patentanmeldung ist eine Zwischenschicht beschrieben, die zur Verbesserung der Haftung der Harzschichten 19, 19' oder 19" auf der Bleifolie 17, 17' oder 17" verwendet v/erden kann. i;ine solche Zwischen-

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schicht stellt vorzugsweise einen dünnen Überzug aus einem
freie C arbonüure gruppen enthaltenden üutadien/Acrylnitril-Mischpolymerisat dar (wie es beispielsweise von der Firma
B.F. Goodrich Chemical Co. hergestellt und unter dem Handelsnamen "iiycar 1072" vertrieben wird, das etwa 67, zweckmäßigerweise 60 bis 702 Butadien und etwa 33, zweckmäßigerweise 30
bis 40 Gew.-'i Acrylnitril enthält) .

Bine noch festere Haftung des iiycar 107 2-Überzuges auf der
Bleifolie wird durch eine geringe Menge an n-(Trimethoxysilylpropyl)äthylendiamin erzielt (ein Produkt der Dow-Corning, das unter dem Handelsnameη "Λ-6Ο2Ο Silane" vertrieben wird), das
mit dem Hycar 107 2 vermischt wird. Dieser Zusatz unterstützt
die Bindung, wie angenommen wird, durch Ausbildung einer chemischen Bindung an die Bleioberflache.

In Fig. 8 der beiliegenden Zeichnung ist ein Flüssigkeitsbehälter C¹ der Erfindung dargestellt, der zwischen "zwei Folien einer photographischen Filmpackung P innerhalb einer Kamera 49 angeordnet ist. Wenn die Packung P aus der Kamera 49 nach der Aufnahme eines Bildes zwischen einem Druckwalzenpaar 51 herausgezogen wird, drücken die falzen den Flüssigkeitsbehälter C¹ zusammen und dadurch bricht die Verschweißung an der hinteren
Kante des Behälters auf, wodurch die photographsiche Entwicklerlösung herausgepreßt und mit der photographischen Emulsion auf der photographisch belichteten Folie der Packung P gleichmäßig verteilt in Berührung gebracht wird. Bezüglich der näheren Einzelheiten einer solchen Kamera wird auf die USA-Patentschrift
3 294 538 verwiesen. Entsprechende Etgebnisse werden natürlich erhalten, wenn man ein i'/alzenpaar über einen stationärenFlüssigkeitsbehälter C führt.

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Claims

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P ate η t a η s ρ r ü c h e

Flüssigkeitsbehälter für photographische Entwickler flüssigkeiten, bestehend aus zwei einander gegenüberliegenden 'anden, die entlang der Seitenkanten über einen beträchtlichen Teil der Oberflachen miteinander verschweißt sind unter Bildung eines Hohlraumes zur Aufnahme einer Flüssigkeit, in der. mindestens eine der Wände flexibel und de formiert) ar ist und die beiden einander gegenüberliegenden, miteinander verschweißten tVände mindestens auf einem Teil ihrer Oberfläche den gleichen überzug aus einer mindestens ein thermoplastisches Polymerisat enthaltenden chemischen Zusammensetzung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der überzug besteht aus

a) einem Gemisch mehrerer Polymerisate oder

b) einem Gemisch eines Polymerisats aus der Gruppe eines in Alkohol löslichen Celluloseacetatbutyrats, eines durch Mischpolymerisation von Bisphanol A mit Epichlorhydrin erhaltenen Polyhydroxyäthers und eines in Toluol löslichen Celluloseacetatbutyrats mit Triphenylphosphat oder einem Sulfon-

anid-formaldehydharz als Weichmacher.
2. Flüssigkeitsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden einander gegenüberliegenden I/ände mindestens auf den miteinander verschweißten Randflächen einen in der Wärme verschweißbaren Überzug aufweisen, der aus einem innigen Gemisch zweier Polymerisate besteht» von denen das erste Polymerisat eine verhältnismäßig schwache Ver· chi/eißung und das zweite Polymerisat eine verhältismäßig starke Verschweißung bildet und daß die Wände unter diesem in der

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V,är;:ie verschweiiobaren Überzug einen sich über die gesamte innere Oberfläche erstreckenden Überzug aus einem beständigen polymeren Harz aufweisen.
3. Flüssigkeitsbehälter nach Anspruch 2, dadurcn gekennzeichnet, Ja:· er als erstes Polymerisat Cellulosenitrat, oder in Alkohol lnslicnes Lei luloseacetatüutvrat und als zweites Polymerisat ein Styrol/iietnylmethacrylat-liischpolyraerisat, ein in Toluol lösliches Celluloseacetatbutyrat oder Polyvinylbutyral aufweist.
4. Fl üssi "keitsbehäl ter nach Anspruch 3, dadurcn gekennzeichnet, da.',', das erste und das zweite Polymerisat in einen Gewichtsverhältnis von 4:1 bis 1:4 vorliegen.
5. Flüssigkeitsbehälter nach den Ansprüchen 2 bis 4, dajidurch cekennzeichnet, dr.:'■ das Folynerisatgemisch im wesentlichen aus einem Styrcl/Methylnethacrylat-Mischpolyrcerisat und einem in Alkohol löslichen Celluloseacetatbutyrat besteht.
ü. Plässigkeitsbehalter nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisatgemisch im wesentlichen aus in Toluol löslichem Celluloseacetatbutyrat und in Alkohol löslichem Celluloseacetatbutyrat besteht.
7. Flüssigkeitsbehälter nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisatgemisch in wesentlichen aus Polyvinylbutyral und in Alkohol löslichem Celluloseacetatbutyrat Desteht.
8. Flüssigkeitsbehälter nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisatgemisch im v.'esentlichen aus Polyvinylbutyral und Cellulosenitrat besteht.

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9. Flüssigkeitsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug aus einem in Alkohol löslichen Celluloseacetat utyrat als thermoplastischem Polymerisat und einem Sulfonamid-formaldehydharz als Weichmacher besteht.
10. Flüssigkeitsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberzug aus einem in Alkohol löslichen Celluloseacetatbutyrat als thermoplastischem Polymerisat und Triphenylphosphat als Weichmacher besteht.
11. Flüssigkeitsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberzug aus einem durch Mischpolymerisation von Hisphenol A mit üpichlorhydrin erhaltenen Polyhydroxyäther als thermoplastischem Polymerisat und einem Sulfonamid-formaldehydharz als Weichmacher bestellt.
12. Flüssigkeitsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug aus einem durch Mischpolymerisation von Bisphenol A mit Epichlorhydrin erhaltenen Polyhydroxyäther als thermoplastischem Polymerisat und Triphenylphosphat als Weichmacher besteht.
13. Flüssigkeitsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberzug aus einem in Toluol löslichen Celluloseacetat· butyrat als thermoplastischem Polymerisat und Triphenylphosphat als Weichmacher besteht.
14. Flüssigkeitsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander gegenüberliegende Ränder des Flüssigkeitsbehälters eine verhältnismäßig starke Verschweißung und die beiden anderen einander gegenüberliegenden Ränder eine gleiche, verhältnismäßig schwache VeT-schweißung aufweisen.

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15. Flüssigkeitsbehälter nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß seine Wände aus mehreren Schichten bestehen, von denen eine eine Bleifolie und eine andere eine mit der Außenfläche der Bleifolie verbundene Schicht aus Kraft-Papier und eine andere eine mit der Innenfläche der Bleifolie verbundene Schicht aus einem polymeren Harz Z zwischen der Bleifolie und dem Überzug ist.
15. Flüssigkeitsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Wände auf ihrer gesamten Innenfläche mit einem beständigen, in der Wärme verschweißbaren polymeren Harzüberzug aus insbesondere einem Vinylchlorid/Vinylacetat-Mischpolymerisat sowie mindestens auf den miteinander verschweißten Randflächen mit einem weiteren darüberliegenden, in der Wärme verschweißbaren Oberzug aus einem innigen Gemisch zweier Polymerisate, von denen das erste Polymerisat ein eine verhältnismäßig schwache Verschweißung lieferndes Cellulosenitrat oder in Alkohol lösliches Celluloseacetathtyrat und das zweite Polymerisat ein eine verhältnismäßig starke Verschweißung lieferndes Styrol/ Methylmethacrylat-Mischpolymerisat, in Toluol löslichem CeI-luloseacetatbutyrat oder Polyvinylbutyral darstellt, versehen sind.
17. Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsbehälters für photographische Entwicklerflüssigkeiten gemäß den Ansprüchen 1 bis 16 dadurch gekennzeichnet, daß man

a) zwei einander gegenüberliegende Wände mindestens in den Randbezirken mit einer Zwischenschicht aus einem in der Wärme verschweißbaren Harz und einer Deckschicht aus einer chemischen Zusammensetzung mit mindestens einem thermoplastischen Polymerisat versieht, wobei die Zusammenset-

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zung aus mehreren gemischten Polymerisaten, von denen das erste in der Wärme eine verhältnismäßig schwache Verschweißung und das zweite in der Wärme eine verhältnismäßig starke Verschweißung bildet, oder aus einem Gemisch eines Polymerisats aus der Gruppe eines in Alkohol löslichen Celluloseacetatbutyrats, eines durch Mischpolymerisation von Bisphenol A mit Epichlorhydrin erhaltenen Polyhydroxyäthers und eines in Toluol löslichen Celluloseacetatbutyrats mit Triphenylphosphat oder einem Sulfonamid-formaldehydharz als Weichmacher besteht,

b) die einander gegenüberliegenden Wände zu einem beträchtlichen Teil der Oberfläche übereinander legt,

c) einen 1 Teil dieser Oberfläche bestimmten Temperatur-, Druck- und Zeitbedingungen aussetzt unter Bildung einer verhältnismäßig starken Verschweißung und

d) den restlichen Teil dieser Oberfläche anderen Temperatur-*, Druck- und Zeitbedingungen aussetzt unter Bildung einer verhältnismäßig schwachen Verschweißung, durch die die in dem Flüssigkeitsbehälter enthaltene Flüssigkeit bei Anwendung von Druck auf den Behälter austreten kann.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß man als erstes Polymerisat Cellulosenitrat oder ein in Alkohol lösliches Celluloseacetatbutyrat und als zweites Polymerisat ein Styrol/Methylmethacrylat-Mischpolyiaerisat, ein in Toluol lösliches Celluloseacetatbutyrat oder Polyvinylbutyral verwendet.

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19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Herstellung der Deckschicht eine chemische Zusammensetzung verwendet, die aus einem in Alkohol löslichen CeI-luloseacetatbutyrat-, einem in Toluol löslichen Celluloseacetatbutyratpolymerisat oder einem durch Mischpolymerisation von Bisphenol Λ mit Epichlorhydrin erhaltenen PoIyhydroxyäthcr und Triphenylphosphat oder einem Sulfonamidformaldehydharz als Weichmacher besteht.
20. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß man die Deckschicht herstellt, indem man die gewählte chemische Zusammensetzung in einem Lösungsmittel löst, die dabei erhaltene Lösung auf die geicünschten Flächen aufträgt und das Lösungsmittel verdampfen läßt.
21. .Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß man die Verschweißung der Stufe c) bei einer Temperatur zwischen 93 und 204⁰C und die Verschweißung der Stufe d) bei einer niedrigeren Temperatur zwischen 66 und 177⁰C durchführt.

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