DE2024944A1 - Polyather und deren Verwendung - Google Patents
Polyather und deren VerwendungInfo
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Description
Dr. Hans-Heinrich Willrath Dr. Dieter Weber
Telegrammadresse: WILLPATENT
Postscheck: Frankfurt/Main 6768
Konto Nr. 876 80?
D-62 WIESBADEN' 20. Mai 1970 Postfach 1327
Gustav-Freytag-StraSe 26
* (M121) 37 2720
II /Wh
Case 658-B5
Chemical Corporation, Bristol, Pennsylvania, USA
Polyäther und deren Verwendung
Priorität: U.S. Serial No.
828 010 vom 26. Mai I969 in
USA
Die vorliegende Erfindung betrifft Polyätherpolymere mit Hydroxylendgruppen, die als Weichmacher oder Schmiermittel
oder als Ausgangsmaterialien für die Herstellung von Polyurethanpolymeren verwendet werden können, welche ihrerseits
zur Gewinnung von geformten oder gegossenen' Kautschukoder Kunststoff gegenständen benutzt v/erden können.
109808/205«
Polyätherpolymere, die gerainale Dithioätherbindungen be-"
sitzen, sind in der deutschen Patentanmeldung P 16 45 4.97.0 beschrieben. Diese Produkte gewinnt man durch Verätherung
der Polyole, die man durch Kondensation von im wesentlichen 2 Mol eines Mercaptoalkohols mit im wesentlichen 1 Mol eines
Aldehyds oder Ketons in Segenwart eines Säurekatalysators
gewonnen hat. Die geminalen Dithioätherbindungen verleihen den iblyäthern und den daraus gewonnenen Polyurethanen ausgezeichnete Lösungsmittelbeständigkeit, die mit jener vergleichbar
ist, die ähnliche Polyäther und Polyurethane mit einer äquivalenten Menge an Schwefel in der Form von Polysulfidbindungen
besitzen. Die geminalen Dithioätherbindungen haben aber den weiteren Vorteil, den Verbindungen größere Beständigkeit
gegen chemische und/oder physikalische Kettenaufspaltung zu verleihen, als dies bei Polymeren des gleichen
Typs, jedoch mit Polysulfidbindungen im Polymergrundgerüst möglich ist.
Es wurde nun gefunden, daß bestimmte Eigenschaften der PoIy-
daäther ΐη££ geminalen Dithioätherbindungen und der raus gewonnenen
Polyurethane überraschenderweise verbessert werden können, während gleichzeitig die hohe Lösungsmittelbeständigkeit
und chemische Beständigkeit, die den geminalen Dithioätherbindungen zuzuschreiben sind, beibehalten werden, indem man
ein Monosulfidgruppen enthaltendes Polyol mit dem geminale
Dithioäthergruppen enthaltenden Polyol mischveräthert. Das
Molverhältnis des geminalen Dithioätherpolyols zu dem Monosulficipolyol
kann zwischen etwa 5/95 und 95/5 liegen. Die Mischpolymere können auch ein nicht schwefelhaltiges Polyol
oder ein polysulfidhaltiges Polyol' als Mischmonomerkomponente
.enthalten, vorzugsweise in einer Menge von weniger als 50 Mol-#.
Sie können eine "willkürliche oder Blockkonfiguration oder beides besitzen, je nach der relativen Reaktivität der speziellen
Polyöle, die mischveräthert werden.
Es wurde gefunden, daß solche PolyäthermischpoIyniere, die erwünschtermaßen
niedrigere Kosten verursachen, auch weniger kristallin sind und- ein niedrigeres spezifisches Gewicht und
einen niedrigeren Schmelzpunkt als die entsprechenden PoIyäther
besitzen, die Thioformalgruppen aber keine Monosulfidgruppen enthalten. Demzufolge besitzen sie auch verbesserte Verar- "
beitbarkeit, Verträglichkeit und leichte Verraischbarkeit. Die von den Polyäthermischpolymeren nach der vorliegenden Erfindung
hergeleiteten Polyurethane besitzen verbesserte Eigenschaften bei niedriger Temperatur. Je nach den speziell ausgewählten
monosulfidhaltigen Mischmonomeren können die resultierenden Polyurethane auch verbesserte physikalische Eigens duften besitzen,.wie Zerreißfestigkeit, Verhalten unter Spannungsbeanspruchung, Ermüdungserscheinungen bei Beanspruchung und
bleibende Verformungseigenschaften. Durch die eigene Wahl g
eines dritten Mischmonomers können die Polyurethane so zugeschnitten
werden, daß sie speziellen Erfordernissen genügen, wie beispielsweise wenn elastischere oder schwingungsdämpfende
Eigenschaften erforderlich sind. Das Einschließen einer kleinen Menge von polysulfidhaltigem Polymer kann angewendet
werden, um die Ermüdungseigenschaften bei Beanspruchung zu regulieren, wenn dies bei bestimmten Anwendungsgebieten erwünschtist.
109808/205«
Folglich liefert die- vorliegende Erfindung Polymere mit einem
Molekulargewicht von etwa 250 bis 10 000, vorzugsweise 1 000
bis 3 00O3 der allgemeinen Formel
C-
Q-S -Q-O-^—H
worin χ eine ganze Zahl von 2 bis β bedeutet, m und η ganze
Zahlen größer als 0 sind, r und s ganze Zahlen einschließlich 0 bedeuten, die Gruppen R gleich oder verschieden sind und H3
ft CH,, CH2Cl, CHCl2, CCl, oder Q bedeuten können, die Gruppen Q
gleich oder verschieden sind und Alkylgruppen, Arylreste, Cycloalkylgruppen oder Aralkylgruppen mit 2 bis 25 Kohlenstoffatomen
bedeuten können, wobei deren Ketten durch Sauerstoff, Schwefel, olefinische Gruppen oder Carbonylgruppen unterbrochen
sein können und daran hängende Kohlenwasserstoff- oder Halogengruppen tragen können.
Die Mischpolyäther nach der vorliegenden Erfindung werden durch Verätherung eines Gemisches der Polyolbestandteile in
^ Gegenwart eines Säurekatalysators mit einem pK -Wert von 2,5 oder weniger hergestellt. Beispiele solcher Katalysatoren
sind Schwefeisäure, Sulfaminsäure, Chlorwasserstoffsäure,
Phosphorsäure, p-Toluolsulfonsäure, Trichloressigsäure und
• saure Ionenaustauscherharze. Das während der Verätherung gebildete Wasser wird durch azeotrope Destillation mit efem organischen
Lösungsmittel, wie Xylol, entfernt. Die Reaktionszeit variiert beträchtlich je nach der Reaktivität der verschiedenen
Mischmonomere. Gewöhnlich wird die Reaktion jedoch fortgesetzt,
bis die theoretische Viasermenge entfernt wurde.
109808/2059
Das geminale Dithioätherpolyol kann getrennt durch Kondensation eines Mercaptoalkohols und einer Carbonylverbindung oder . ·.-aber
in situ vor oder nach der Zugabe der anderen Polyole hergestellt werden.
Die Polyolmischpolyäther nach der vorliegenden Erfindung können
in ihrer Kette verlängert oder in NCO-Vorpolymere umgewandelt
werden, indem man mit organischen Polyisocyanaten unter Verwendung eines NCO/OH-Verhältnisses von etwa 0,75/1 bis
3,0/1 umsetzt und dann die Polyurethane mit den üblichen NCO-Härtungsmitteln, die aktive Wasserstoffatome enthalten, . *
wie Polyolen oder Polyaminen, härtet. Die Re8ktionBpartner
und Verfahrensmaßnahmen, die zur- Bildung der Polyurethane aus den Mischpolymeren nach der vorliegenden Erfindung angewendet
werden, sind die gleichen, wie sie in der deutschen Patentanmeldung P 16 45 797.0 beschrieben sind. Die dortigen
Ausführungen sind damit ein Teil des Gegenstandes der vorliegenden Erfindung.
In den folgenden Beispielen ist das als Katalysator verwendete
Harz Amberlyst 15 ein makronetzartiges lonenaustauscherharz ™
aus einem .Sulfonsäurederivat eines Styrol-Divinylbenzolmischpolymers,
das in Gegenwart einer Substanz, die ein gutes Lösungsmittel für das Monomer, aber ein schlechtes Quellungsmittel
für das Polymer ist, hergestellt wurde. Macronetzartige Harze sind durch eine nicht gelartige Porenstruktur gekennzeichnet,
die beim Trocknen nicht zusammenfällt. Amberlyst 15 besitzt eine Oberfläche von 42,5 m /g und einen mittleren
Porenüurchmesser von 288 Ä.
109808/2059
£024944
Der tau-Wert (Γ") für die Ermüdungszeit bei Beanspruchung
wird als die Zeit bei einer bestimmten Temperatur definiert, bei dei* die Spannung, die erforderlich ist, ein Polymer auf
einer bestimmten konstanten Dehnung zu halten, auf j>7 % des
ursprünglichen Wertes gefallen ist. £:
Das in allen Beispielen verwendete Toluoldiisocyanat war ein Gemisch der 2,4- und 2,6-Isomeren in einem Gewichtsjferhältnis
von 80/20. ' \
Beispi&l 1 . ' ,-;
Mischpolyäther von Thioformaldiglycol und Thiodiglyjbol
(Molverhältnis 50/50) 1__
Mercaptoäthanol (2 Mol) und Paraformaldehyd (1 Mol^würden in
Benzol (100 ml) mit dem sauren Ionenaustauscherharz; Amberlyst 15 (3 g) als Katalysator 2 Stunden bei 78° C kondensiert, bis
1 Mol Wasser durch azeotrope Destillation entfernt worden war. Thiodiglycol (1 Mol) und Xylol (100 ml) wurden zugesetzt, und
das Benzol wurde durch Destillation entfernt. Die Verätherung wurde bei 105. bis 120° C während etwa 20 Stunden durchgeführt,
bis weitere 2 Mol Wasser entfernt waren. Die heiße Eiösung
wurde filtriert und das Xylol unter Vakuum bei 50° C/4 mm Hg
entfernt. Das Produkt, ein weißes, halbkristallines Wachs, das bei etwa 42 bis 52° C schmolz, wurde in einer 95 #-igen
Ausbeute erhalten. Das Molekulargewicht, berechnet ,aus der Hydroxylzahl von 83,6 bis 85,3, betrug 1 344 unter der Annahme
zweier OH-Endgruppen. Elementaranalyse:
0 9 8 G 8 / 2 0 i S ommi
-m f
>M
berechnet 42,5 7,1 37,8
| C | ,5 | 7 | H |
| 42 | Λ | 7 | ,1 |
| 42 | ,5 | ||
gefunden 42,4 7,5 37,2
beträcht-Dieses Mischpolyätherpolyol besaß einen lieh niedrigeren
Schmelzpunkt als das Homopolyätherpolyol mit einem ähnlichen Molekulargewicht, welches bei etwa 90° C schmolz und aus
Thioformaldiglycol hergestellt worden war.
nischpolyäther von Thioformaldiglycol und Thiodiglycol sowie
Polyurethan hieraus
Da die Geschwindigkeit der Reaktion zwischen RSH und CHgO anscheinend
viel schneller ist als die Bildung von Formal- oder Äthergruppen aus ROH, ist es nicht nötig, den Mercaptοalkohol
mit der Carbonylverbindung vor der Mischverätherungsstufe umzusetzen, wie durch das folgende Beispiel gezeigt ist.
Ein Gemisch von Mercaptoäthanol (2 Mol), Paraformaldehyd
(1 Hol) und Thiodiglycol (-1 Mol) wurde in Benzol (100 ml) mit
dem Katalysator Amberlyst 15 (3 g ) bei 80° C erhitzt, bis 1 Mol Wasser abgetrieben war. Es wurde Xylol zugesetzt, Benzol entfernt
und die Polymerisation bei 115 bis 135° C durchgeführt. Das Produkt, ein weißes, halbkristallines Wachs, schmolz bei
etwa 27 bis 54° C und wurde in einer 87 /S-igen Ausbeute (einige
mechanische Verluste) erhalten, "'as aufgrund der Hydroxyl-
zahl von 77,2 bis 77,8 berechnete "'olekular gewicht betrug
1 450. Eleuentaranalyse: C = 42,5 %3 H = 7,6 %, S = 37,3
bis 38,0 %.
109808/2059
Ein Vorpolymer mit NCO-Endgruppen (3*1 % NCO) wurde durch
Schmelzen des oben beschriebenen Polyols (100 g) in einem Ofen und Erhitzen mit Toluoldiisocyanat (24 g) während
5 Stunden auf 90° C hergestellt. Das Vorpolymer (120,8 g)- ------'-'■-'■
wurde geschmolzen und mit Trimethylolpropan (5,7 g) vermischt. Ein geformter Bogen wurde entgast und 3 Stunden bei 120° C .-gehärtet
und sodann 16 Stunden bei 90° C nachgehärtet und ergab einen blaßgelben, transparenten Gummi mit den folgenden
Eigenschaften:
Dehnungsfestigkeit, kg/cm 26 - 27
Dehnung, % 125-130
Shore A-Härte 63
100 %-Modul, kg/cm2 21-22
■Einreißfestigkeit, g/cm 4644 - 7858
Lösungsmittelquellung:
Toluol 33 %
Trichloräthylen 64 %
T:-no, Stunden ' 8OO
, Stunden 99
Das aus dem Mischpolyäther hergestellte Polyurethan besaß
eine ebenso gute Lösungsmittelbeständigkeit wie das Polyuretrif;.n
a us clem lioraopolyäther, welches eine Quellung in Toluol
ve-. 1 30 t und in Trichlorethylen von 62 % besaß. Außerdem war
der r.vu.-rert bo:l 100° ·, :;wei mal so groß bei dem ilischpolymei'
-:i'- bei d■?;■-. ..■>·.■<:<■■■-."7.1er (47 Stunden).
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Mischpolyäther von Thioformaldiglycol und Thiodiglycol (MqIverhältnis. 20/80) ; ,
Ein Mischpolymer von Thioformaldiglycol (2 Mol) und Thiodiglycol
(8 Mol) wurde im wesentliehen wie in Beispiel 1 unter
Verwendung von 10 g Amberlyst 15, 200 ml Benzol und 200 ml Xylol hergestellt. Die gesamte Ve räthe rungs zeit betrug 59
Stunden und 21 Minuten und ergäbe eine 89,5 5?-ige Ausbeute
eines Polyols mit einer Brookfield-Viskosität von 157 Poisen, einer Säurezahl 0, einer OH-Zahl von 33,9 und einem berechneten
Molekulargewicht von 1 l60. Die Gegenwart einer niedermolekularen Fraktion, möglicherweise eines Zyklisierungsproduktes,
störte die Molekulargewichtsmessungen. Analyse:
SS-C % Il
% S
Das Polymer (100 g) mit Hydroxylendgruppen wurde durch Umsetzung
mit Toluol-diisocyanat (16 g) w,ie in Beispiel 2 in ein
Vorpolymer mit NGO-Endgruppen (4,65 % NCO) umgewandelt. Das
Vorpolymer (1,13,5 g) wurde einem Kettenabbruch mit 1,4-Butandiol
(2,7 g) unterzogen und mit Trimethylolpropan (237 g)
in Gegenwart von 0,2 ppm eines Antioxidans (0,23 g) wie.in
iioicpiel 2 vernetzt. Eine zweite Probe wurde in ahnlicher
.iiiise mit der doppelten Vernetzungsdichte unter Verwendung
von Tricctnylolpropan (5*0 g) ohne KettenVerlängerung mit
gehärtet. ·
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| berechnet | ,8 | gefunden | ,81 |
| 39 | ,7 | 40,58 | |
| 6 | ,5 | 7,00 | |
| 42 | 40,35; 39 | ||
Die physikalischen Eigenschaften waren folgende:
| kettenverlängert | Cl) | U | > | (3) | 75 | (4) | 9 | Doppelte Ver netzungsdichte |
|
| 15,2 | 11 | ,0 | o, | 3, | (D | ||||
| Dehnfestigkeit kg/cm2 |
280 | 475 | 265 | 230 | 22,3 | ||||
| Dehnung, % | 45 | 33 | 30 | 6 8 |
23 | 7 5 |
105 | ||
| Shore A-Härte | 8,2 12,Q |
4 5 |
,1 ,8 |
3, .5, |
1, 3, |
58 · | |||
| Modul, kg/cm 100 % 200 % |
2k | ■- | - | -,- | — | 20,4 | |||
| T1Q0 0 Q» Stunden | 100 | ||||||||
Torsionsfestigkeit bei niedriger
Temperatur
Gio ooo' c -50
Lösungsmittelquellung (Volum~$ nach einer Woche Raumtemperatur)
Toluol 62 — — — 60 Trichloräthylen 149 — — — 135
(1) ursprünglich, (2) J Tage bei 93°-C und 95 % relativer
Feuchtigkeit gealtert, (3) 1 Tag bei 149° C (zirkulierender Luft) gealtert, (4) 3 Tage bei 149° C (zirkulierender Luft)
gealtert.
Wie aus dem Vergleich dieser Werte mit jenen des 50/50-Mischpolymers
von Beispiel 1 ersichtlich ist, beeinflußt die Anwesenheit einer größeren Menge an Monosulfidmonomer
(80 %) die Lösungsmittelbständigkeit und die Ermüdungseigenschaften
bei Beanspruchung des Polyurethans nachteilig, obwohl letztere Eigenschaft durch Erhöhung der Vernetzungsdichte merklich verbesserte werden könnte.
109808/2059
Mischpolyäther von Thioformaldiglycol und Thiodiglycol
(Molverhältnis 79/21) . -
Ein Polyolmisehpolyäther, der ein Molverhältnis von Thioformaldiglycol
zu Thiodiglycol von 79/21 enthielt, wurde im wesentlichen wie im Beispiel 2 hergestellt. Die Kondensationszeit
betrug etwa 8 Stunden, und die Verätherungszeit
betrug 5 1/2 Stunden und ergab eine 88,7 #-ige Ausbeute
eines milchig; weißen, wachs art igen Polyols mit einer OH-Zahl
von etwa 80 und folgender Analyse: % S = 39,00, 39,34;
^C= 40,Si}; % Il =■ 7,13. Das Ilaterial wurde mit Toluoldiisocyanat
unter Verwendung.eines NCO/OH-Verhältnisses von
2/1 unter Anwendung des gleichen Verfahrens wie in Beispiel 2 zu einem Vorpolymer (4,1.5 % NCO) umgewandelt. Das Vorpolymer
(119,8 g) wurde mit einem Geraisch von Trimethylolpropan (2,4 g), 1,4-Butandiol (2,64 g) und einem Antioxidans
(0,24 g) gehärtet. Die bleibende Verformung betrug 32,7 % nach 22 Sunden bei 100° C: Andere physikalische Eigenschaften
waren folgende: · (k
Dehnfestigkeit, kg/cm . ' . 26,7
Dehnung, % 230
Karte, Shore A 54
100 ;1-Modul, lcp/cm2 16,5
7IOO0 C stunden 72 · '
Lösuncsnittelquellung
(1 /Joche bei haumteinperatur)
Toluol, VoIum-% 30
Trichlorethylen, Volum-;* 60
109808/2053
BAD ORfäfNAL
_ Λ Ο —
2Ü249U
Dieses Mischpolymer besaß die gute Lösungsmittelbstandigkeit wie das Homopolymer und wesentlich geringere Ermüdungseigenschäften
bei Beanspruchung.
Mischpolymer von Thiodiglycol und dem Thioformal von
Mercaptopropanol (Molverhältnis 90/10)
Das Verfahren des Beispiels 1 wurde in einer Stickstoffatmosphäre
für die Kondensation von Mercaptopropanol (1 Mol) und Formaldehyd (0,5 Mol) unter Verwendung eines Antioxidans
(1 g) in 100 ml Benzol während 3 Stunden und anschließender Verätherung mit Thiodiglycol (4,5 Mol) in 200 ml Xylol während
34 Stunden und 20 Minuten angewendet. Die Ausbeute betrug
87 % einer klaren Flüssigkeit mit einer OH-Zahl von 166
und einer Brookfield-Viskosität von 463 cp. Die Anätyse zeigte
45,0 % C, 3,0 % H und 30,83 % S. Das Polymer mit Hydroxylendgruppen
wurde durch einstufiges Erhitzen während 3 Stunden auf 120° C mit einem Gemisch von Trimethylolpropan (2 g) und
Toluoldiisocyanat (31S2 g) gehärtet und anschließend 16 Stunden
auf 90° C erhitzt. Die physikalischen Eigenschaften des gehärteten Produktes waren folgende:
Dehnfes t i gkeit, kg/cη
Dehnung 3 % Shore-A-Härte
100 ίί-Moduls kg/cm2
^i 00° C» stunden
Lösurif orritbeluuellun;· (Volum-? nach 1 Woche)
■Toluol.
Triclilorüthylen
Triclilorüthylen
. 109808/20Sä
| 14 | ,8 | - 19,0 |
| 110 | - 205 | |
| 51 | ||
| 13 | ,0 | |
| 30 | ||
|
39
So |
Mischpolyäther von Thiοformaldiglycol und Hydroxyäthylhydroxypropylsulfid (Molverhältnis 5O/5Q)
Thioformaldi^lycol (2MoI) und Hydroxyäthylan-hydroxypropylsulfid
(Gl % 3-Hydroxypropylisomer, 19 % 2-Hydroxypropylisomer)
wurden unter Stickstoff in Anwesenheit des Katalysators Arnberlyst 15 (5 g) und. eines Antioxidans (Ig) in Xylol
(200 ml) während 10 Stunden mischveräthert. Man erhielt eine
97,4 $-ige Ausbeute eines weichen, niedrig schmelzenden
Wachses. Analyse:
% C JS-H üf Q
/ο Ο
Das Polyol wurde mit Toluoldiisocyanat in ein Vorpolymer mit HCO-Endgruppen (2,03 bis 2,20 % NCO) umgewandelt und mit
2,13 pph Trimethylolpropan in Anwesenheit von 0,2 pph eines
Antioxidans nach dem in den obigen Beispielen beschriebenen Verfahren gehärtet. ,
Die physikalischen Eigenschaften des gehalteten Produktes waren
folgende:
| berechnet | gefunden |
| 44,8 | 44,96 |
| 7,47 | 7,74 |
| 35,8 | 35,06 - 35,35 |
1098Q8/20B&
BADGRtGWAL
20249A4
1 Woche bei
93° C und 10 Tage bei
95 % relativer 121° C (zir-
Feuchtigkeit kulierende
ursprünglich gealtert Luft)gealtert
Dehnfestigkeit
kg/cm2 29,5 - 31,3 26,0 - 26,7 16,2 - 16,5
Dehnung, % 170 - 175 200 - 220 110
.Shore A-Härte 68 68 58
100 Ji-Modul, kg/cm2 27,8 19,7 15,8
Stunden 32
Lösungsmittelquellung (Volum-%
nach 1 Woche)
Toluol 82 %
nach 1 Woche)
Toluol 82 %
Trichloräthylen 224 %
Eine Reihe von Terpolymeren wurde aus einem Mol von jeweils
Thioformaldiglycol, Thiodiglycol und eines dritten, nicht
schwefelhaltigen Mischmonomers, das nachfolgend aufgeführt
ist, hergesetellt. Das gleiche allgemeine Verfahren wurde befolgt,
wie in den anderen Beispielen beschrieben wurde. Es tragen Veränderungen der Reaktionszeit auf, doch wurde die
Reaktion jeweils so lange fortgesetzt, bis praktisch die gesamte theoretische Viassermenge durch azeotrope Destillation entfernt
war.
7 CH, Propylenglycol HOCH2CHOH
8 Trimetnylenglycol HoCH2CH2ICH2OH
9 Neopentylglycol ,3
HOCH2CCH2OH
CH5
109808/2059
10· Diäthylenglycol (HOCH2CH2)20
11 Cyclohexandimethanol
12 Hydroxypivalylhydroxypivalat* HOCH2CCH2OCCCH2Oh
CH CH
GH, OCH,
CH3 CH3
13 Das gleich wie in Beispiel 9 mit der Ausnahme, daß
1/4 Mol Thiodiglycol durch 2-Hydroxyäthyl-'3-hydroxypropylsulfid
ersetzt wurde.
+) nur 0,5 Mol
'Bei- _ . Ausbau- o OH-' Säure-■
' 5EJf1 1VOH) te % p·/ C Zahl zahl %c %H .%S
7 317 80 weiches 352; 0.09; .
Wachs 356 0.10 ber. : 43.6 7.88 29.1
gef. : 40.84 8.03 32.98;
33.38
.8 1,860 78 22-47 60.35} 2.59;
„ 60.26 2.55 bor.:· 46.2 7.70 30.7
geii. : 44.59 7.53 35.53; . ■■■-.■■■ 35.62
| 2,250 | 73 | 90 | 49.78; 49.76 |
0 | ber. : gef. : |
49.4 45.23 |
8.24 7.71 |
28.2 IHY* |
|
| 10 | 3,830 | 90.5 | 37-57 | 27.98; 30.51 |
" | ber. : gef. : |
45.6 46.91 |
7.60 ' 8.00 |
28.1 26.56; 26.59 |
| 11 | 4,760 | 89.5 | 50-65 - | 25.56; 21.52 |
0 | ber. : gef. : |
53.7 53.82 |
8.42 · 8.42 |
25.25 24.73; 24.90 |
| 12 | 1,107 | 98 | Wachs | 101.26 101.44 |
0 | .ber.: gef. : |
46.80 46.96 |
7.86 7.85 |
27.70 27.09; 26.66 |
| 13 | 2,250 | 72 | Wachs | 57.07 59.06 |
- | ber. : gef. : |
49.3 44.86 44.96 |
8.32 7.78 7.82 |
27.7 35.19; 35.29 |
10 9 8 0 8/2059
Aus den Analysen ist ersichtlich, daß nur eine kleine IYbnge
des nicht schwefelhaltigen Glycols tatsächlich in das Polymer der Beispiele 7, 8, 9 und 13 eingelagert wurde.
Aus 100 g der Polyole der Beispiele 9, 12 und 13 wurden, unter Verwendung von Toluoldiisocyanat (TDI), wie oben beschrieben, Polyurethane hergestellt und mit Trimethylpropan (TMP)
gehärtet. Nach der Härtung wurde bei den Beispielen 12 und ein Antioxidans (0,2 Teile) zugesetzt«
| Beispiel | 9 | pph | 1,05/1 | 12 | ,7 56,2-64,0 | 13 | 18 |
| TDI, pph | 15,5 | ursprüngl. | 31,5 | 400-450 | 3,26 | ||
| TMP, pph | 3,27 | I27-I3I | 1,9 | 85 | — | ||
| 1,4-Butandiol, | 210-220 | 3,8 | 33,0 | 1,05/1 | |||
| NCO/OH | 95 | 1,05/1 | 41,5 | ursprüngl. | |||
| 99,0-105,4 | ursprüngl. gealtert* | 91,4-99,0 | |||||
|
Dehnfestigkeit
kg/cm^ |
122-125 | 25,3-25, | 120-150 | ||||
| Dehnung, % | 33934-35720 | 420 | 83 | ||||
| Shore ' A-Härte | 62 | 87-90 | |||||
| 100 #-Modul kg/cm2 |
18,3 | __~ | |||||
| 200 #-Hoaul kg/cm2 |
21,1 | ||||||
| Einreißfestifj- keit, g/cm |
... | ||||||
Lösungsmittelquellung (Volum-w nach 1 Woche bei Raumtemperatur)
Toluol 19 30 19
Trichloräthylen 40 84 62
V3 Std. bei 80° C 300 — 546 .
T, Std. bei 100° C 93 l40
•+) 1 Woche bei 93° C und 95 % relativer Feuchtigkeit.
109808/2059
. - 17 - ,..■.■
Eine Probe des gehärteten Materials des Beispiels 13» mit
einem flüssigen Mischpolymer von Thiodiglycol und Triäthylenglycol (Gewichtsverhältnis 70/30 mit einer OH-Zahl von 6,8)
weichgemacht, zeigte keinen wesentlichen Verlust der Dehnfestigkeit
nach 1 Monat bei 93° C und 95 % relativer Feuchtigkeit.
Die Schwingungsdämpfungseigenschaften wurden bei dem Polyurethan nach Beispiel 13 mit Hilfe eines Drehungspendels mit
einer Frequenz von einem Zyklus je Sekunde bestimmt. Die effekt
tive Dämpfung wurde über einem Temperaturbereich von etwa
-50° C bis +40° C beobachtet, mit einer maximalen Dämpfung tangens (T= 0,2 bei etwa »30° C. Diese Testmethode ist in
Nielsen, Mechanical Properties of Polymers, Seite 14O ff.,
Reinhold Publishing Corporation (I962) beschrieben.
Ein ähnlicher Test mit dem Polyurethan, das aus einem Homopolymer von Thioformaldiglycol hergestellt worden war, zeigte
zwei schmale Dämpfungsspitzen über einem Temperaturbereich von etwa -20 bis +10° C und auch von etwa +24 bis 37° C mit
einer maximalen Dämpfung tangens cT= 0,1 bei etwa -10° C und
bei etwa +30° C. Daraus ist ersichtlich, daß das Mischpolymer-Polyurethan
höhere Dämpfungswirksamkeit Über einen viel größeren Temperaturbereich besitzt als das Homopolymer^Polyurethan.
109801/206)
Zwei Terpolymere von Thioformaldiglycol, Thiodiglycol und Dithiodiglycol wurden hergestellt und in Polyurethane umgewandelt,
um die Wirkung von Polysulfidbindungen in den Polymeren der vorliegenden Erfindung zu zeigen. Das Verfahren zur
Herateilung und Härtung war im wesentlichen das gleiche wie
in Beispiel 2.
| Beispiel | berechnet | % S | berechnet | 14 | 15 |
| Thioformaldiglycol, Mol-ff | gefunden | gefunden | 33a/3 | 46,8 | |
| Thiodiglycol, MoI-Ji | % H' | Toluoldiisocyanat, pph | 331/3 | 46,8 | |
| Dithiodiglycol, MoI-Ji | berechnet | NCO/OH | 33a/3 | 6,4 | |
| Ausbeute, % | gefunden | Trimethylolpropan, pph | 91 | 99 | |
| Schmelzbereich, 0C | NCO/OH | 40 - 55 | weiches Wachs | ||
| OH-Zahl | 1,4-Butandiol, pph | 68,4 | 83,49 | ||
| Molekulargewicht | Antioxidans, pph | 1640 | 1340 | ||
| % G | |||||
| 40,0 | 41,5 | ||||
| 39,4 | 42,5 | ||||
| 6,6? | 7,00 | ||||
| 6,86 | 6,88 | ||||
| 41,0 | 37,9 | ||||
| , 40,9 | 36,2 | ||||
| 20,2 | 25,9 ; | ||||
| 2/1 | 2/1 | ||||
| 4,32 | 1,96 | ||||
| 1.05/1 | 1,05/1 | ||||
| 1,96 | |||||
| ... | 0,2 |
1O&8QI/208S
| Eigenschaften | Beispiel | 14 | H |
| ρ Dehnfestigkeit, kg/cm |
17,1-17,2 | 30,2 | |
| Dehnung, % | 165-170 | 130 | |
| Shore A-Härte | 51 | 68 | |
| 100 Ji-Modul, kg/cm2 | 11,4-11,5 | 26,6 | |
| bleibende Verformung 22 Std. bei 100° C, % |
— | 82,5 | |
| Einreißfestigkeit, g/cm | 3215-4286 | ||
| Ermüdungszeit bei Bean spruchung, Stunden bei 80O C |
2,3 | ||
| bei 100° C | 13,5 | ||
| Lösungsmittelquellung (VoIum-# nach 1 Woche) |
|||
| Toluol | 30 | 33 | |
| Trichloräthylen | 64 | 73 | |
| Hitzealterung bei 121° C in Luft - 10 Tage |
|||
| Dehnfestigkeit, kg/cm | 23,1 | ||
| Dehnung, % | 178 | ||
| Shore A-Härte | 55 | ||
| 100 SS-Modul, kg/cm2 | 16,0 | ||
| Hitzealterung bei 121° G in Luft - 30 Tage |
|||
| Dehnfestigkeit, kg/cm | 24,0 | ||
| Dehnung, % | 195 | ||
| Shore A-Härte | 55 | ||
| 100 Z-Modul, kg/cm2 | 13,3 | ||
\ Diese Experimente zeigen, daß die Ermüdungszeit bei Beanspruchung
durch Einarbeitung einer kleinen Menge von Polysulfidbindungen in die Polymerkette reguliert werden kann.
109808/2059
Claims (3)
- Patentansprüche~ΐ) Polyäther der allgemeinen Formel'R
HO-^-S-C-S-Q-O·)-—fQ-S-Q~0^--fQ-04rr-fQ-Sv-Q-0-b—-HI III Il XAoworin χ eine ganze Zahl von 2 bis 6 bedeutet, m und η ganze · Zahlen größer als O sind, r und s ganze Zahlen einschließlich O bedeuten, die Gruppen R gleich oder verschieden sind und H, CH,, CH2Cl, GHCl2, CCl, oderQ bedeuten und die Gruppen Q gleich oder verschieden sind und Alkyl-, Aryl-, Cycloalkyl- oder Aralkylgruppen mit 2 bis 25 Kohlenstoffatomen bedeuten, deren Ketten durch Sauerstoff, Schwefel, olefinischen Gruppen oder Carbonylgruppen unterbrochen sein können und daran hängende Kohlenwasserstoffgruppen oder Halogenatome besitzen können. - 2. Polyäther nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Molekulargewicht von 250 bis 10 000.™
- 3. Polyäther nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet^ daß die Gruppe R eine der Gruppen-fQ-S-C-S-Q-O-)-t
R221221J oder -4C3H6-S-CH2-S-C3Hg-O-)- bedeutet.H. Polyäther nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß • die Gruppe -fQ-S-Q-O-)— eine der Gruppen oder -fC2Hjj-S-C,Hg-04- bedeutet.109808/20595. Polyäther nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gruppe —fQ-O-)— eine der Gruppen —fC,CH, 0 -CH- CH3-4CH0-C- O1C-C-CH0-O-)-, -4CH0-C CH0-2 , , 2 » 2 , 2/**ij όχι pxiCH3 CH3 · CH3oder -4CH2-^H^-CH2C>)- bedeutet.6. Polyäther nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daßdie Gruppe —fQ-S-Q-O-)- die Gruppe —fCgHij-Sg-CgH^-O-)— bedeutet.7. Polyäther nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß s 0 bedeutet.8. Polyäther nach Anspruch 7 a dadurch gekennzeichnet, daß r 0 bedeutet. .9· Polyäther nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Q C2H^ bedeutet und R H ist.10. Polyäther nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß daa Verhältnis von m : η 1/4 bis 4/1 ist. . \11. Polyäther nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die allgemeine ■ Strukturformel' CH3worin r eine ganie Zahl größer als_ O bedeutet.12. Polyäther nach Anspruch 1, gekennzeichnet duroh die allgemeine StrukturiOrmel108808/2068 origimal jnspecte020249UCH3
-C- CH0-O-)--Hworin r eine ganze Zahl größer als ο ist.13. Verwendung eines Polyäthers nach Anspruch 1 bis 12 zur Herstellung eines Polyurethanpolymers durch Umsetzung mit einem organischen Polyisocyanat in einem NCO/OH-Verhältnis von etwa 0,75/1 bis efcwa 3,o/ls vorzugsweise von etwa 0,75/1 bis. 1,7/1 oder von etwa 1,7/1 bis 3,0/1..14. Verwendung eines Polyäthers gemäß Anspruch 13 zur Umsetzung mit Toluoldiisocyanat.15« Verwendung eines Polyäthers nach Anspruch 13 und IH unter anschließender Umsetzung des Polyurethanpolymers mit einer polyfunktionellen, aktiven Wasserstoff enthaltenden Verbindung16. Verwendung eines Polyäthers gemäß Anspruch 9 zur Herstellung eines Polyurethanpolymers durch Umsetzung mit Toluoldiisocyanat in einem NCO/QH-Verhältnis von etwa 2/1 und anschließende Kettenverlängerung und Vernetzung mit einem Polyol.17. Verwendung eines Polyäthers nach Anspruch lh zur Herstellung eines Polyurethanpolymers durchs Imsetzung mit Toluoldiisocya-i nat in einem NCO/OH-Verhältnis von etwa 2/1 und Vernetzung mip Trimethylol^ropan,ORlGiNALlWSPECTEDW -H-r
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|---|---|---|---|---|
| EP1103571A3 (de) * | 1999-11-24 | 2001-11-07 | Rohm And Haas Company | Auf Polysulphid basierender Polyurethanklebstoff für Isolierglas |
| CN116554430A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-08-08 | 青岛格林沃德新材料科技有限公司 | 一种含动态二硫键的高性能聚氨酯阻尼材料及其制备方法 |
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-
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| CA941089A (en) | 1974-01-29 |
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