DE2023742A1

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Info

Publication number: DE2023742A1
Application number: DE19702023742
Authority: DE
Priority date: 1970-05-14
Filing date: 1970-05-14
Publication date: 1972-01-27
Also published as: AU2868571A; BE766982A; US3709725A; NL7105800A; ES390847A1; ZA712954B; FR2088556A1

Description

PATENTANWALT 4 DOSSELDORF-BENRATH 12. Mai 1970 DIPL-ING. ULRICH PLDGER " S^"

REG. NR. ^Iööa

DS Chemie GmbH. & Co.KG. 28 Bremen Cuxhavener Str. H2AH S SBS = S SSSSSSSSSSSSS-SSSSSSSSSSSSXSSSSSSSSSSSSSrS SS-SSSS

Verfahren zum Herstellen von mit geschäumtem Polyvinylchlorid beschichteter Textilware

Die Erfindung bezieht sich auf; ein Verfahren sum Herstellen von mit geschäumtem Polyvinylchlorid beschichteter Textilware, insbesondere rückseitig beschichteter Teppich- und Läuferstoffe, wobei •ineweichaacherhaltig·, mit Füllmittel versehene und ·tabllieiert· Polyvinylchloridpatt« auf die Textilware einseitig aufgebracht und durch Erhitzen in de» Gelierkanal geliert wird.

Bei bekannten Verfahren dieser Art enthält die Polyvinylchlorid? as te ein Treibmittel, welches nach dem Gelieren ein Treibgas abspaltet, und somit zur Bildung eines Schaumes führt* Hierbei muss man die Behändlungstemperatur verhältnismäßig hoch wählen» weil ein hinrefchender Zersetzungsdruck für die Abspaltung des Gases geschaffen werden muss. Jedoch sind moderne Textilwaren, insbesondere Teppich- und Läuferstoffe, häufig aus Kunststoffkern hergestellt, die eine derartig hohe Behandlungstemperatur nicht beschädigungsfrei zulassen. Man kennt auch das mechanische Schäumen einer Polyvinylchloridpaste, die dann in geschäumtem Zustand aufgestrichen

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wird. Dadurch kann man zwar den gesamten Behandlungsprozess bei niedrigerer Temperatur vornehmen, doch setzt der mechanische Schätagprozess eine verhältniemlssig dünnflüssige Paste mit einer Viskosität von etwa 8000 bis 15 000 denti·» poise voraus, in die sich Luft oder ein anderes Gas einschlagen lässt. Man ist deshalb in der Zugabe der Füllmittel, bei denen es eich in der Regel um gemahlene @®st®insm@hl® handelt, begrenzt, weil diese die Viskosität beträchtlich steigern. Üblicherweise kann man auf 100 Teile Polyvinylchlorid etwa 10 bis 25 Teile Füllmittel einsetzen. Die mechanisch geschäumte Paste wird mithin verhältnismässig aufwendig und, soweit ein FüllmitteIeinsatz aus Qmalitätsgründen erforderlich ist, nicht mit der optimalen Qualität anfallen.

Es ist zwar bereits vorgeschlagen worden» der Polyvinylchloridpaste einen Anteil von wenigen Prozent Wasser beziehungsweise einer im wesentlichen Wasser enthaltenden Lösung einsuemul» gieren und die Paste dann bis zu einer Temperatur von nur etwa 100⁰C zu erhitzen. Bei der Siedetemperatur von 100° verdampft das Wasser und führt zu einer schaumähnlichen Porenbildung. Der Schaum'fällt dabei jedoch verhältnismässig grobporig aus» weil sich das Porenvolumen, von kleinen Poren ausgehend, während des Erhitzungsvorganges zunehmend vergrössert*

Sämtlichen nach den vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellten Beschichtungen ist schliesslich eine in vielen Fällen unerwünschte Nachgiebigkeit eigen. Infolge dieser Nachgiebigkeit können sich vor allem Teppiche und Läufer noch leicht verschieben und werden dann, wenn die Beschichtung im Interesse einer guten Wärme- und Schallisolierung dick ist» oft zum Begehen zu weich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der einleitend beschriebenen Art derart weiterzuentwickeln, dass einerseits ein gleichmässiger sowie sehr feinporiger Schaum erhalten wird, während andererseits die Paste wesentlich mehr Füllstoffe enthalten soll, als dies bei den bekannten Schlag-

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schaumverfahren möglich war. Darüber hinaus soll die neue Sehaumbeschiehtung auch wesentlich fester sein, so dass die im Bezug auf die mangelnde Festigkeit übliche Schaumbeschichtungen bestehenden Nachteile überwunden werden. Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass der Paste eine an sich beständige, zur Elektronenaufnahme fähige Verbindung sowie eine hiermit bei etwa Raumtemperatur reaktionsfähige Peroxydverbindung zugesetzt werden. Auf diese Weise kommt man bereits bei Raumtemperatur zu einem Zeitpunkt, der sich in der noch zu beschreibenden Weise weitgehend steuern lässt, zu einer Verschäumung unter Bildung sehr feiner, gleichmässiger Schaumporen sowie unter einer erheblichen Zunahme des ursprünglichen Pastenvolumens, so dass sich vor allem gute Isolationswirkungen der Schaumbeschichtung ergeben, wie man sie insbesondere bei Teppichen, Läufern oder dergl. wünscht. Da auf die Schlagfähigkeit der Paste keine Rücksicht genommen werden muss, kann man sie in erheblichem Ausaase mit Füllstoffen mischen. Deren Anteil kann sum Beispiel 150 bis 200 Teile, bezogen auf 100 Teile Polyvinylchlorid^«betragen.

Als zur Elektronenaufnahme fähige Verbindungen, die an sich, d.h. ohne Einwirkung der Peroxydverbindung, beständig sind, eignen sich insbesondere Salze. So kann man die Verbindungen Pb₃. (PO₃) j> FeSO₁^, NaHSO₃, Na₃SO₃, CuCl oder dergl. verwenden. Auch organische Verbindungen, wie Hydroxylamin in Form eines entsprechenden Salzes sind geeignet. Als Peroxydverbindung kommen insbesondere Wasserstoffsuperoxyd und organische Peroxyde, wie Benzoylperoxyd, Butylperbenzoat und dergl. wegen ihrer guten Löslichkeit in Weichmachern in Betracht. Im Ausmas s ihrer Löslichkeit können auch Perox-ydisuikfate und Perborate eingesetzt werden.

Der aengemässige Anteil ist in jedem Falle sehr gering. So sind bei einer PVC-Paste aus einem homopolymeren PVC bereits etwa 0,5 % BleiphosphituVi>->51r2% einer etwa 301 igen Perhydrollöaung ausreichend. In entsprechender Menge kann man auch 5 bis 35lige Perhydrollösungen verwenden. Der bei einer der-

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artigen Paste au verwendende Stabilisator darf indes, wie ohne weiteres verständlich ist, saLbst nicht mit der Peroxydverbindung reagieren und müsste gegebenenfalls in entsprechendem etöchiometriechen Oberschuss eingesetzt werden oder seine Stabilisationewirkung bei Elektronenaufnahme beibehalten.

Zweckmässig werden beide Verbindungen, also sowohl die zur Elektronenaufnahme fähige Verbindung als auch die Peroxyd» verbindung, in zeitlicher Aufeinanderfolge zugesetzt, mm ein spontanes Aufschäumen im Augenblick der Zugabe zu verhindern. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Peroxydverbindung erst unmittelbar vor dem Aufbringen der Paste auf di© Textil- ψ ware zugesetzt wird. Man kann bei der Paste zunächst das Aufschäumen abwarten und sie dann in aufgeschäumtem Zustand in an sich bekannter Weise mittels Rakel oder dergl. auf die Textilware aufstreichen.

Eine vorteilhafte Ausführungsform d©r Erfindung sieht jedoch vor, die Paste in ungeechäumtem Zustand bis sur Stelle ihrer Aufbringung zu führen und die Reaktion des Aufsehäumens dann derart au steuern, das© das Aufschäumen nach dem AufrakeIn beginnt und in der Mitte des Gelierkanals im wesentlichen abgeschlossen ist. Dieses Vorgehen hat bei entsprechender Anwendung den Vorteil, dass eich eine suverlässige Benetzung ^ der Fasern der Textilware mit d©r Patte ergibt. Da das Auf™ ^ schäumen die Folge einer Reaktion ist, die nach dem Prinzip des kleinsten Zwanges druckabhängig verläuft, kann man die Paste wenigstens vom Einbringen der sweiten Verbindung an druckdicht führen und erst unmittelbar vor dem Aufbringen entspannen. Die Aufschäumung tritt dann während de® Entspannens ein. Weiterhin kann man abeip auch ein spontanes Aufschäumen auf chemischem Wege verhindern« Bei Vewondung von 0,5% Bleiphosphit läuft die Aufschäumung bereits so langsam, dass sich noch min gates Auftragen auf die Textilware vornehmen lässt.

Ein zu spontanes Aufsehflwmen wird aueh dadurch vermieden_s dass der Paste als Emulgator eine anionenaktiv® S«bitanis mit

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nur neutraler bis schwach alkalischer Reaktion in üblicher Höhe zugesetzt wird, Weiterhin kann man einem spontanen Aufschäumen dadurch entgegenwirken, dass man den Gesamtgehalt der Paste an nicht ionogenen Emulgatoren mit leicht saurer Reaktion auf höchstens 1 % begrenzt. Gegebenenfalls muss also auch das für die Pastenherstellung vorgesehene Polyvinylchlorid vorher weitgehend ausgewaschen werden, um die darin noch enthaltenen, zuletzt erwähnten Emulgatoren im genannten Ausmaßs zu entfernen.

Da die Verwendung der neuen Pasten bereits mit einem vor dem Gelieren bestehenden Schaum erfolgt, läset sich der gesamte ErwärmungBVorgang besonders vorteilhaft bei einer zwischen 100 und 150⁰C liegenden Temperatur vornehmen, so dass sich niedrig gelierende Pasten verwenden lassen.

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Herstellen von mit '«BehSuiatem Polyvinylchlorid beschichteter Textilware, insbesondere von rückseitig beschichteten Teppich» und Läuferstoffen, wobei eine weichmacherhaltige, mit Füllmittel versehene und stabilisierte Polyvinylchloridpaste auf die Textilware einseitig aufgebracht und durch Erhitzen im Gelierkanal k geliert wird, dadurch gekennzeichnet _s das® der Polyvinylchloridpaste eine an sich beständige, zur Elektroaanaufnahme fähige Verbindung sowie eine hiermit bei etwa Raumtemperatur reaktionsfähige Peroxydverbindung zugesetzt werden.

2» Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Verbindungen in zeitlicher Aufeinanderfolge zugesetzt werden.

3. Verfahren nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Peroxydverbindung erst unmittelbar vor dem Aufbringen zugesetzt wird.

»». Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3₉ dadurch gekennzeichnet, dass die Paste im geschäumten Zustand aufgebracht wird.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3₃ dadurch gekennzeichnet, dass die Paste in ungeschäumtem Zustand aufgebracht und die Reaktion derart gesteuert wird, dass da© Aufschäumen nach dem Rakeln erfolgt und in der Mitte dee Gelierkanals im wesentlichen abgeschlossen ist.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Paste wenigsten! vom. Einbringen der zweiten Verbindung an druckdicht geführt und unmittelbar beim Aufbringen entspannt wird.

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7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, das8 die Paste aus einem homopolymeren Polyvinylchlorid hergestellt wird, und dass ihr etwa 0,5 %
Bleiphosphit ale zur Elektronenanfnahme fähige Verbint dung und 0,5 - 2% einer 30%igen Perhydrollösung bzw.
eine entsprechende Menge einer 5 - 35%igen Perhydrollösung als Peroxydverbindung zugesetzt werden.

8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Paste als Emulgator eine anionenaktive Substanz mit neutraler bis schwacher alkalischer Reaktion in üblicher Höhe zugesetzt wird.

9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesaratgehalt der Paste an nicht ionogenen Emulgatoren mit leicht saurer Reaktion auf 1 %
begrenzt wird.

10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Paste bei einer zwischen 100° und 150⁰C liegenden Temperatur geliert wird.

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