DE20214608U1 - Vorrichtung zum Verbinden eines Rohrendes aus flexiblem Material mit einer Tülle - Google Patents

Vorrichtung zum Verbinden eines Rohrendes aus flexiblem Material mit einer Tülle

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Description

Guide Hengelhaupt Ziebig & Schneider
Patente Marken Design Lizenzen
European Patent and Trademark Attorneys*
Klaus W. Guide, Dipl.-Chem.* Jürgen D. Hengelhaupt, Dipl.-Ing.3 Dr. Marlene K. Ziebig, Dipl.-Chem.2" Henry Schneider, Dipl.-Ing.* Wilfried H. Goesch, Dipl.-Ing.1* Dieter K. Wicht, Dipl.-Ing. r Isolde U. Winkler, Dipl.-Ing.* Dorit Rasch, Dipl.-Chem.* Dr. Sven Lange, Dipl.-Biologe2 Stephan Mainitz, Dipl.-Chem.
Rechtsanwälte
Jörg K. Grzam Marco Scheffler
Berlin Heart AG
Wiesenweg 10
12247 Berlin
Schützenstraße 15-17 D-10117 Berlin-Mitte
Tel.: 030/20623-0 / 030/264 13 Fax: 030/20623-127
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Unser Zeich./our reference
G38902DE-SF Datum/date Berlin, 16.09.2002
Vorrichtung zum Verbinden eines Rohrendes aus flexiblem Material mit einer Tülle
Vorrichtung zum Verbinden eines Rohrendes aus flexiblem Material mit einer Tülle
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden eines Rohrendes aus flexiblem Material, z.B. einem Schlauch oder einer Kanüle, mit einem Blutpumpenausgang (Tülle).
Beim Implantieren einer Herzunterstützungseinheit, z.B. einer Herzpumpe und dem Verbinden des Pumpeneinganges und des Pumpenausganges mit dem Herz bzw. an zum Herzen hin- oder wegführende Blutgefäße, ist es notwendig, je nach Herzgröße und -lage innerhalb des Thorax bei feststehender Länge der Auslasskanüle die richtige Implantationsposition des Pumpengehäuses zu bestimmen. Anderenfalls kann eine optimale Anpassung der Pumpe beim operativen Eingriff nicht vorgenommen werden.
Um sich an die Gegebenheiten im Thorax anpassen zu können, ist es bekannt, einen Kanülenverbinder zu verwenden, der zwischen einer Herzunterstützungspumpe und einer Auslasskanüle, die am Herzen oder an einem Blutgefäß angebracht wird, angeordnet ist. Durch diesen Kanülenverbinder wird insbesondere eine geometrische Anpassung und somit eine optimale Positionierung während des operativen Eingriffs ermöglicht.
Für die Kanülenverbinder sind unterschiedliche Mechanismen bekannt. Unter anderem können
Spannverbinder mit Überwurfmutter, Schlingfederverbinder oder Schnappverbinder verwendet werden. Durch diese Verbinder wirken Dichtkräfte radial und/oder axial auf die Kanüle. Die bekannten Verbinder sind jedoch mit Nachteilen behaftet. So werden Schlingfederverbinder über einen komplizierten Aufbau realisiert, was zu einer kostenintensiven Fertigung führt. Schnappverbinder sind nachteilhaft, da mit ihnen nur eine umständliche Anpassung an die optimale Kanülenlänge möglich ist. Spannverbinder hingegen sind in der Handhabung recht kompliziert und daher für die Verwendung bei chirurgischen Operationen nachteilhaft.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verbinden eines Rohrendes aus flexiblem Material mit einer Tülle anzugeben, welche die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik eliminiert. Dabei soll eine Vorrichtung angegeben werden, die kostengünstig gefertigt werden kann und darüber hinaus eine einfache Handhabung aufweist und eine problemlose Anpassung an die Länge des Rohrendes (vorzugsweise an die Kanülenlänge im OP) ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 im Zusammenwirken mit den Merkmalen im Oberbegriff. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die Erfindung beruht darauf, dass ein Draht im Kontaktbereich eines Rohrendes und einer Tülle umschlingend um das Rohrende angeordnet und durch Haltemittel beaufschlagt wird. Dabei wird vorzugsweise eine Drahtwendel runden Querschnitts, welche mehrere
Windungen besitzt, auf das Rohrende geschoben und über ein Haltemittel mit Radialkräften beaufschlagt, so dass sich der Innendurchmesser (der Windungen) verringert und dadurch das Rohrende mit der Tülle unverschiebbar arretiert wird. Das Rohrende wird durch die vom Draht ausgehenden Radialkräfte auf die Tülle gedrückt, abgedichtet und gegen Zugkräfte gesichert. Die Verringerung des Innendurchmessers der Windungen erfolgt dabei nicht durch auf den Draht wirkende Zugkräfte, sondern wird durch vom Haltemittel auf den Draht ausgeübte Radialkräfte realisiert. Daher muss der Draht keine Federeigenschaften aufweisen.
Das Rohrende aus flexiblem Material kann insbesondere eine implantierbare Kanüle sein.
Das Haltemittel kann eine auf den Draht aufschiebbare Hülse mit einem kegelförmig geformten Innenbereich sein, welche zusätzlich einen zylindrisch geformten Innenbereich aufweisen kann. Das Haltemittel kann auch ein kegelförmiges Innengewinde aufweisen, wobei die Steigung des Innengewindes der Steigung der Drahtwendel entspricht. Alternativ kann das Haltemittel eine geschlitzte Spannhülse sein.
Weiterhin kann die erfindungsgemäße Vorrichtung Sicherungen gegen eine axiale Verschiebung der Hülse aufweisen, welche zum Beispiel ein Snap-in oder eine Überwurfmutter oder ein Bajonettüberwurf sein können.
Alternativ kann die Hülse einen Bund oder eine in den Draht einrastbare Innennut oder ein Außengewinde, welches mit einem Gewindering arretiert werden kann, aufweisen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert:
Fig.l eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig.2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer kegelförmigen Hülse,
Fig.3 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer geschlitzten Spannhülse mit einem geringeren Innendurchmesser als der Durchmesser der Drahtwendel,
Fig.3a eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer geschlitzten Spannhülse mit einem größeren Innendurchmesser als der Durchmesser der Drahtwendel,
Fig.4 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Hülse mit kegelförmigem Innengewinde,
Fig.5 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer kegelförmigen Hülse und einem Snap-in als Sicherung,
Fig.6 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer kegelförmigen Hülse und einem Bund als Sicherung,
Fig.7 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer kegelförmigen Hülse und einer Innennut als Sicherung,
Fig.8 eine schematische Darstellung einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer kegelförmigen Hülse mit Außengewinde und einem Gewindering als Sicherung.
In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verbinden einer Kanüle mit einer Tülle schematisch dargestellt. Die Kanüle 2 ist auf die Tülle 3 aufgesteckt. Die Kanüle 2 kann aus einem elastischen Material bestehen. Um diese Verbindung dauerhaft arretieren zu können, wird ein Draht 1 im Kontaktbereich von Kanüle 2 und Tülle 3 um die Kanüle 2 herum umschlingend angeordnet. Der Draht 1 hat vorzugsweise ein rundes Profil und besitzt vorzugsweise mehrere, jedoch mindestens eine Windung. Durch auf den Draht 1 wirkende Radialkräfte F wird dieser beaufschlagt und der Innendurchmesser der Windung oder Windungen verringert. Dadurch wird die Kanüle 2 auf die Tülle 3 gepreßt, abgedichtet und gegen axiale Zugkräfte gesichert. Als Haltemittel kann eine in Fig. 2 dargestellte Hülse 4 mit kegelförmigem Innenbereich 4e verwendet werden. Über den auf die Kanüle 2 aufgesetzten Draht 1 wird die Hülse 4 aufgeschoben. Dadurch verengt sich der Innendurchmesser der Windung(en) des Drahtes 1. Die Hülse kann weiterhin einen zylindrischen Bereich 4a aufweisen, der den Draht 1 in der Endstellung der aufgeschobenen Hülse 4 vollständig oder teilweise aufnimmt. Der Draht 1 kann auch ein- oder beidseitig über die Hülse 4 hinausragen.
Bei der axialen Spannbewegung ist es vorteilhaft, die Hülse 4 mit einer Schraubenbewegung in Steigrichtung der Drahtwindung(en) 1 zu drehen.
Eine weitere Möglichkeit, die notwendigen Radialkräfte auf den Draht 1 zu erzeugen, besteht in der Verwendung einer geschlitzten Spannhülse 5, wie in Fig. 3
»♦·»
t t t t
dargestellt ist. Die Hülse 5 wird mit einer dafür vorgesehenen Spezialzange 5a elastisch aufgespreizt und auf die Kanüle 2 geschoben. Durch Aufheben der Spreizung wird der Draht 1 auf der Kanüle 2 verspannt. Der Draht 1 gewährleistet, dass trotz des Schlitzes in der Hülse 5 keine „Spannlücke" entsteht. Es ist auch möglich, die Schlitzhülse 5 so auszuführen, dass ihr Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser der Drahtwindung (en) 1 ist. Dann muss die Hülse 5 zum Beispiel durch eine Zange oder eine Schraubverbindung zusammengedrückt und in dieser Position zum Beispiel durch einen Snap-in 12 arretiert werden, wie in Fig. 3a dargestellt ist. Weiterhin kann die Hülse 5 im Außenbereich kegelförmig ausgebildet sein und durch eine mit einem Innenkegel versehene Überwurfmutter zusammengedrückt werden.
Alternativ zur einer Hülse 4 mit kegelförmigem Innenbereich 4e kann auch eine Hülse 6 mit kegelförmigem Innengewinde 6a, wie in Fig. 4 dargestellt, verwendet werden. Die Steigung der Drahtwendel 1 entspricht dann der Steigung des Innengewindes 6a der Hülse 6. Bei diesem Ausführungsbeispiel lassen sich sehr große radiale Dichtkräfte erzielen. Darüber hinaus kann die Verbindung bei einer eventuell auftretenden Schlauchermüdung nachgespannt werden.
Es ist vorteilhaft, die über den radial um die Kanüle 2 angeordneten Draht 1 geschobene Hülse 4, 5, 6 gegen eine axiale Verschiebung zu sichern. Dies kann über eine Überwurfmutter, einen BajonettÜberwurf, einen Snap-in oder ein ähnliches Mittel realisiert werden. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel unter Verwendung eines Snap-in-Aufbaus ist in Fig. 5 dargestellt. Um einen Grundkörper 7 sind Klauen 8 angeordnet, welche
sich in der Nut 7 a des Grundkörpers 7 abstützen. Ein Rastring 9 ist z.B. durch Schweißen an der Tülle 3 befestigt. Ein vorzugsweise aus Gummi bestehender elastischer Ring 10 erzeugt die zum Einschnappen notwendigen Radialkräfte.
Um ein Herausrutschen des Drahtes 1 aus der Hülse 4 zu verhindern, kann diese Hülse 4 zusätzlich mit einem Bund 4b, wie in Fig. 6 dargestellt, versehen werden. Eine weitere Möglichkeit zur Sicherung besteht wie in Fig. 7 dargestellt darin, den Draht 1 in eine in der Hülse 4 befindliche Innennut 4c einrasten zu lassen. Dieses Ausführungsbeispiel ist auch deshalb vorteilhaft, da kein Überwurf zur Sicherung gegen ein axiale Verschiebung der Hülse 4 benötigt wird. Eine weitere in Fig. 8 dargestellte Möglichkeit besteht darin, die Hülse 4 mit einem Außengewinde 4d zu versehen. Die wird mit einem auf der Tülle 3 befestigten Gewindering 11 verschraubt und erzeugt dabei die Dichtkraft und gewährleistet die Sicherung der Verbindung gegen eine axiale Verschiebung der Hülse 4.
Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die hier dargestellten Ausführungsbeispiele, vielmehr ist es möglich, durch Kombination und Modifikation der genannten Mittel und Merkmale weitere Ausführungsvarianten zu realisieren, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichenliste
1 Draht
2 Kanüle
3 Tülle
4 Hülse
4a zylindrischer Bereich
4b Bund
4c Innennut
4d Außengewinde
4e kegelförmiger Bereich
5 Schlitzhülse
5a Spezialzange zur Aufspreizung der Schlitzhülse
6 Hülse mit kegelförmigem Innengewinde 6a kegelförmiges Innengewinde
7 Grundkörper 8 Klauen
9 Rastring
10 elastischer Ring
11 Gewindering
12 Snap-in 25

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Verbinden eines Rohrendes aus flexiblem Material mit einer Tülle (3), wobei das Rohrende auf die Tülle (3) aufgesteckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Draht (1) aufweist, welcher im Kontaktbereich von Rohrende und Tülle (3) umschlingend um das Rohrende angeordnet und durch Radialkräfte auf den Draht ausübende Haltemittel beaufschlagt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrende eine Kanüle (2) und die Tülle (3) ein Ausgang einer Blutpumpe ist, wobei die eine implantierbare Kanüle sein kann.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht (1) einen runden Querschnitt aufweist und das Rohrende mit mindestens einer Windung vollständig umschließt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel eine auf den Draht (1) aufschiebbare Hülse (4) mit einem kegelförmig geformten Innenbereich (4e) ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse zusätzlich einen zylindrisch geformten Innenbereich (4a) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel eine Hülse (5) ist, welche einen Schlitz zur elastischen Aufspreizung aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel eine Hülse (6) mit kegelförmigem Innengewinde (6a) ist, wobei die Steigung des Innengewindes (6a) der Steigung des Drahtes (1) entspricht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zusätzlich ein Mittel zur Sicherung gegen eine axiale Verschiebung der Hülse aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Sicherung gegen eine axiale Verschiebung der Hülse ein Snap-in oder eine Überwurfmutter oder ein Bajonettüberwurf ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Snap-in aus einem Grundkörper (7) mit einer Nut (7a), Klauen (8), einem Rastring (9) und einem elastischen Ring (10) besteht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse zusätzlich einen Bund (4b) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse zusätzlich eine Innennut (4c) aufweist, in welche der Draht einrastbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse zusätzlich ein Außengewinde (4d) aufweist, auf welches ein Gewindering (11) aufschraubbar ist.
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