DE60102276T2 - Dispositif de retenue axiale d'un element cylindrique et plus particulierement un cable - Google Patents
Dispositif de retenue axiale d'un element cylindrique et plus particulierement un cable Download PDFInfo
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum axialen Festhalten eines zylinderförmigen Elements, insbesondere eines Kabels.
- Um ein zylinderförmiges Element in einem anderen Bauteil, beispielsweise ein elektrisches Kabel im Griff eines Steckers oder einer Steckdose, oder auch beispielsweise eine Leitung, ein Rohr oder einen Schlauch in einem Gerät oder Zubehörteil festzuhalten, werden bekanntlich Vorrichtungen benutzt, die dieses zylindrische Element entgegen den Zugbeanspruchungen festhalten.
- Hierzu ist eine axiale Festhaltevorrichtung bekannt, die eine axiale Festhaltevorrichtung für ein zylindrisches Element, insbesondere ein Kabel, umfasst, die eine außen mit Gewinde versehene Hülse umfasst und in Achsenrichtung durch Klemmlamellen verlängert ist, sowie eine Abdeckmutter mit einer sich verengenden inneren Pressfläche, die auf die Enden der Klemmlamellen der Hülse wirken und diese radial gegen das zuvor und, nachdem es die Mutter durchdrungen hat, in die Hülse eingeführte zylinderförmige Element verformen soll.
- Diese Art Vorrichtung ist beispielsweise im französischen Patent 23 58 766 oder auch im europäischen Patent 03 81 980 beschrieben.
- Im erwähnten französischen Patent umfasst die Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs außerdem eine Dichtung und bildet dabei gleichzeitig eine Stopfbüchse.
- In dieser bekannten Vorrichtung verformt sich die Dichtung kegelstumpfförmig und die Haftung am Kabel erfolgt über eine begrenzte Länge.
- Außerdem setzt sich die Verformung der Dichtung innenseitig nicht richtig fort und jede Vorrichtung ist nur für eine begrenzte Anzahl von festzuhaltenden Elementen in einem relativ kleinen Durchmesserbereich geeignet.
- Schließlich kann es in einer solchen Vorrichtung keine Verankerung der Lamellen im festzuhaltenden Element geben, weil ein Zug des letzteren eine Tendenz zum Spreizen der Lamellen hat.
- Unter anderem ermöglicht die Erfindung eine Verbesserung der Zugfestigkeitseigenschaften dieses Vorrichtungstyps, insbesondere um den Normen für den Explosionsschutz von elektrischen Geräten zu entsprechen.
- Hierzu ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung des genannten Typs insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass sie außerdem eine ebenfalls mit Klemmlamellen versehene Manschette aufweist, deren Außendurchmesser höchstens gleich dem Innendurchmesser der Hülse ist, in welche diese Manschette, beginnend mit den Lamellen, mit denen sie versehen ist, eingesetzt werden soll, wobei die Hülse zudem innen mit einer sich verengenden Pressfläche versehen ist, die auf die Klemmlamellen der Manschette einwirken soll.
- Nach einer Ausführungsform sind die Pressfläche der Hülse und die Manschette so bemessen, dass die Lamellen der Manschette beim Aufschrauben der Mutter sich im zylinderförmigen Element verankern.
- Um Dichtheit zu gewährleisten, sieht die Erfindung eine Ausführungsform vor, die mit einer rohrförmigen Dichtung versehen ist, welche sich in Endstellung zwischen dem zylinderförmigen Element, der Manschette und den Lamellen der Hülse einfügen soll.
- In diesem Fall besteht die Dichtung beispielsweise aus zwei Abschnitten verschiedenen Außendurchmessers, wobei der kleinere Außendurchmesser im wesentlichen dem Innendurchmesser der Manschette und der größere Durchmesser im wesentlichen dem Innendurchmesser der Hülse entspricht.
- Eine erfindungsgemäße Vorrichtung bleibt kompakt, benötigt nur einen einzigen Schraubvorgang und ermöglicht auch mit einer einzigen Vorrichtung die Befestigung und Abdichtung unterschiedlicher Kabel in einem beträchtlichen Durchmesserbereich, was die Auswahl für den Benutzer vereinfacht, die Lagerprobleme beschränkt und die Fertigungsmengen erhöht, wodurch sich die Herstellungskosten vermindern.
- Die Erfindung wird richtig verstanden und weitere Besonderheiten werden ersichtlich bei der Lektüre der folgenden Beschreibung, die sich auf die beigefügten Zeichnungen bezieht, in denen
-
1 eine Explosionsansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist, -
2 ein Achsenschnitt der verschiedenen zu montierenden Teile ist, -
3 ,4 und5 Achsenschnitte der Vorrichtung nach den1 und2 vor dem Aufschrauben der Mutter, zu Beginn des Aufschraubens bzw. am Ende des Aufschraubens sind, -
6 eine der5 entsprechende Ansicht einer anderen sehr geringfügig verschiedenen Ausführungsform ist. - Die Zeichnungen stellen eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Befestigung – im dargestellten Beispiel – eines elektrischen Kabels
1 (3 bis6 ) in einem Griff2 eines elektrischen Anschlussmittels (Griff eines Steckers oder einer Kupplung oder einer Verlängerung oder eines Gerätesteckers usw.) dar. - Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst eine mit dem Griff
2 einstückige Hülse3 , eine Manschette4 , eine Dichtung5 aus Kautschuk und eine ringförmige Mutter6 . - Wie die Figuren richtig zeigen, sind Hülse
3 und Manschette4 mit Sockeln7 bzw.8 versehen, welche durch Lamellen9 bzw.10 verlängert sind, die in axialer Richtung nach außen vorspringen, wobei die Lamellen10 der Manschette4 zur Montage, wie nachstehend erläutert wird, in Richtung auf die Lamellen9 der Hülse3 gelagert sind (1 und2 ). Der Sockel7 der Hülse3 ist außerdem, wie die Zeichnungen zeigen, mit einem Außengewinde versehen, das mit dem Innengewinde der Mutter6 zusammenwirken soll. - Die Mutter
6 weist am Fuß ihres Gewindes eine innere sich verengende Pressfläche11 , beispielsweise in Form eines Kegelstumpfs, auf, deren Wirkung nachstehend erläutert wird. - Ebenso ist der Sockel der Hülse
3 auf der den Lamellen9 gegenüberliegenden Seite mit einer inneren sich verengenden Pressfläche12 versehen. - Wie die Zeichnungen richtig zeigen, weist die Dichtung
5 zwei Abschnitte5a und5b mit abgestuftem unterschiedlichem Außendurchmesser auf. - Der kleine Außendurchmesser (Abschnitt
5a ) der Dichtung5 entspricht im wesentlichen dem Innendurchmesser des Sockels8 der Manschette4 und der größere Durchmesser (Abschnitt5b ) entspricht im wesentlichen dem Innendurchmesser der Lamellen9 der Hülse3 vor der Verformung, während der Außendurchmesser der Manschette4 im wesentlichen gleich dem Innendurchmesser der Hülse3 ist. - Die Zeichnungen zeigen klar, wie die einzelnen Teile der Vorrichtung miteinander zusammengebaut werden.
- Die Teile sind zunächst wie in
1 und2 gezeigt angeordnet. - Aus dieser Anordnung führt man die Manschette
4 mit ihren Lamellen in die Hülse3 und vorher oder nachher den Abschnitt5a der Dichtung5 in den Sockel8 der Manschette4 ein. Man platziert die Abdeckmutter6 auf die Lamellen9 der Hülse3 damit sich die Position der3 ergibt. - Vor oder nach dieser ersten Montage wird natürlich das Kabel
1 durch alle Teile (2 ,3 ,4 ,5 und6 ) durchgeführt. - Aus der Lage der
3 treibt man die Mutter6 , die wiederum die Gruppe aus Dichtung5 und Manschette4 vorschiebt, so weit, dass die Lamellen10 der Manschette4 durch die Pressfläche12 der Hülse3 radial angezogen werden, so dass sie verformt werden und sich auf dem Kabel4 festklemmen, wie es4 zeigt. - Danach bewirkt man das Verschrauben der Mutter
6 , was die Verformung der Lamellen10 verstärkt. Infolge dieses Verschraubens der Mutter6 klemmen sich die Lamellen9 der Hülse3 radial auf der Dichtung5 fest, indem sie sich unter der Einwirkung der Pressfläche11 der Mutter6 verformen. - In der Ausführungsform der
1 bis5 ist die Länge der Manschette4 und die Pressfläche12 der Hülse3 so bemessen, dass die Lamellen10 der Manschette4 am Ende des Verschraubens sich auf dem Kabel1 verankern, wie in5 gezeigt. - In der Ausführungsform nach
6 ist der Sockel8 der Manschette4 axial nicht so lang und/oder die Lamellen10 sind, ebenso wie die Pressfläche12 , kürzer, so dass bei dieser Ausführungsform die Lamellen10 sich nicht auf dem Kabel1 verankern. Da die Unterschiede von Manschette und Oberfläche12 der Hülse3 der Vorrichtung nach6 im wesentlichen dimensionsgerecht im Vergleich zur Manschette4 und der Hülse3 in den1 bis5 sind, wurden für diese Figuren die gleichen Bezugszeichen beibehalten. - In den
5 und6 kann man feststellen, dass die Dichtung5 durch die Manschette4 und die Lamellen9 der Hülse3 völlig komprimiert wird, und sie wird außerdem zwischen ihren beiden Enden von den Lamellen der Hülse3 bzw. der Manschette4 sehr gut festgehalten. - Im Vergleich zur bekannten Technik ermöglicht die Erfindung eine größere Berührungslänge zwischen der Dichtung
5 und dem Kabel1 wie auch ein größeres Volumen der verformten Dichtung, was die Zuverlässigkeit der Abdichtung und des Festhaltens steigert, indem auch eine größere Elastizitätsreserve zum Ausgleich des Nachgebens der plastischen Teile gewährleistet wird, welche die Dichtung komprimieren sollen. - Die Lamellen der Hülse
3 wirken auf die Dichtung5 und das Kabel1 in herkömmlicher Weise, während die Lamellen10 der Manschette4 im umgekehrten Sinn mit oder ohne Verankerung auf dem Kabel1 wirken (5 bzw.6 ). - Man versteht außerdem, dass in der Ausführungsform der
1 bis5 ein Zug am Kabel die Verankerung der Manschette4 verstärkt, wobei diese Verankerung selbsthemmend ist. - Während die Ausführungsform insbesondere eine elektrisches Kabel betrifft, kann es sich, wie schon gesagt, um ein beliebiges zylindrisches Element handeln.
Claims (4)
- Vorrichtung zum axialen Festhalten eines zylinderförmigen Elements, insbesondere eines Kabels (
1 ), umfassend eine außen mit Gewinde versehene Hülse (3 ), die in Achsenrichtung durch Klemmlamellen (9 ) verlängert ist, eine innen eine sich verengende Pressfläche (11 ) umfassende Abdeckmutter (6 ), die auf die Enden der Klemmlamellen (9 ) der Hülse (3 ) wirken und diese radial gegen das zuvor und, nachdem es die Mutter (6 ) durchdrungen hat, in die Hülse (3 ) eingeführte zylinderförmige Element (1 ) verformen soll, und eine rohrförmige Dichtung (5 ), die sich in Endstellung und mindestens teilweise zwischen das zylinderförmige Element (1 ) und die Lamellen (9 ) der Hülse (3 ) einfügen soll, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung außerdem eine ebenfalls mit Klemmlamellen (10 ) versehene Manschette (4 ) aufweist, deren Außendurchmesser höchstens gleich dem Innendurchmesser der Hülse (3 ) ist, in welche diese Manschette (4 ), beginnend mit den Lamellen (10 ), mit denen sie versehen ist, eingesetzt werden soll, wobei die Hülse (3 ) zudem innen mit einer sich verengenden Pressfläche (12 ) versehen ist, die auf die Klemmlamellen (10 ) der Manschette (4 ) einwirken soll. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verengung der Pressfläche (
12 ) der Hülse (3 ) und die Länge der Manschette (4 ) so bemessen sind, dass während des Anbringens und Aufschraubens der Mutter (6 ) die Lamellen (10 ) der Manschette sich beim Festklemmen auf dem zylinderförmigen Element (1 ) hinreichend verformen, um sich in diesem zu verankern. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmige Dichtung (
5 ) sich in Endstellung und teilweise zwischen das zylinderförmige Element (1 ) und die Manschette (4 ) einfügt. - Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (
5 ) aus zwei Abschnitten (5a ,5b ) verschiedenen Außendurchmessers besteht, wobei der kleinere Außendurchmesser im wesentlichen dem Innendurchmesser der Manschette (4 ) und der größere Durchmesser im wesentlichen dem Innendurchmesser der Hülse (3 ) entspricht.
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