DE20203592U1 - Mörtelwanne aus Kunststoff - Google Patents

Mörtelwanne aus Kunststoff

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Description

2002.0491
Beschreibung
Mörtelwanne aus Kunststoff
Die Erfindung betrifft eine Mörtelwanne, bestehend aus einem oben offenen Behältnis aus Kunststoff, wobei ein am oberen Behältnisrand umlaufender stabilisierender Rahmen mit Befestigungsvorrichtungen zumindest zum Teil von den Behältniswänden umgriffen wird und das Behältnis derart konisch geformt ist, dass mehrere Behältnisse ineinander steckbar und stapelbar sind.
Mörtelwannen sind als Transportbehältnisse für Baumaterialien wie Beton und angemischten Mörtel allgemein bekannt. Solche Mörtelwannen werden üblicherweise mit frisch angerührtem Mörtel befüllt und dann zum jeweiligen Bestimmungsort an der Baustelle transportiert. Um die befüllten Mörtelwannen in verschiedene Höhen befördern zu können, haben diese Befestigungsmöglichkeiten wie Ösen oder Griffe, die an einem Flaschenzug oder Kranhaken eingehängt werden können. Außerdem sind diese Mörtelwannen meistens so geformt, dass mehrere Mörtelwannen ineinander gesteckt werden können und diese somit stapelbar sind.
Ältere Mörtelwannen sind zum Teil noch aus Stahlblech gefertigt. Bei neueren Mörtelwannen kommt immer häufiger der Werkstoff Kunststoff, wegen seiner vielen günstigen Eigenschaften, wie hohe Schlagzähigkeit, Formstabilität und die nicht auftretende Rostbildung, zum Einsatz. Mörtelwannen aus Kunststoff werden bisher im Spritzgussverfahren hergestellt. Durch die großen Abmessungen der Mörtelwanne bedingt, wird pro Spritzvorgang nur ein Gussstück hergestellt, wodurch die Produktionskosten für Mörtelwannen relativ hoch sind.
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Die spritzgegossene Mörtelwanne aus Kunststoff weist zusätzlich zu den oben genannten positiven Stoffeigenschaften ein geringeres Adhäsionsverhalten des Mörtels an der Behältniswand im Vergleich zu Stahlblechbehältern auf. Im praktischen Einsatz muss jedoch die Kunststoffbehältniswand mit Trennmitteln wie Parafinöl besprüht werden, um das Anhaften des Mörtels zu verringern und damit ein Reinigen der Mörtelwanne zu erleichtern.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Mörtelwanne aus dem Werkstoff Kunststoff kostengünstiger als im Spritzgussverfahren herzustellen und die positiven Materialeigenschaften des Kunststoffes weiter auszuschöpfen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des ersten Anspruches gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand untergeordneter Ansprüche.
Demgemäss schlägt der Erfinder vor, eine Mörtelwanne, bestehend aus einem oben offenen Behältnis aus Kunststoff, wobei ein am oberen Behältnisrand umlaufender stabilisierender Rahmen mit Befestigungsvorrichtungen zumindest zum Teil von den Behältniswandungen umgriffen wird und das Behältnis derart konisch geformt ist, dass mehrere Behältnisse ineinander steckbar und stapelbar sind, dahingehend zu verbessern, dass das Behältnis aus mindestens einer Kunststoffplatte, die ein Tiefziehverfahren durchläuft, hergestellt wird.
0 Hierdurch wird erreicht, daß die im Tiefziehverfahren produzierte Mörtelwanne erheblich kostengünstiger hergestellt werden kann. Außerdem weisen tiefgezogene Formkörper in Bezug auf Belastung und Zähigkeit, vor allem im Bereich tiefer
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Temperaturen, bessere Werte auf als Formkörper, die spritzgegossen wurden. Ein weiter Vorteil des Tiefziehverfahrens besteht darin, dass sehr schnell zum Beispiel Variationen der Farbe oder des Materials der Kunststoffplatte vorgenommen werden können. Beim Spritzgussverfahren ist ein schneller Farbwechsel der Gussstücke nicht möglich.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der'erfindungsgemäßen Mörtelwanne sieht vor, dass die Kunststoffplatte aus Polyolefinen, vorzugsweise aus Polyethylen (PE), besteht. Der Kunststoff Polyethylen zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegenüber sauren und alkalischen Lösungen aus. Hierdurch wird die Anwendung verschiedener Lösungsmittel beim Reinigung der Mörtelwanne ermöglicht. Ein weiterer Vorteil bei der Verwendung von Polyethylen beim Tiefziehen ist, dass die tiefgezogene Form eine glättere Oberfläche als eine vergleichsweise spritzgegossene Oberfläche aufweist. Eine im Tiefziehverfahren hergestellte Mörtelwanne aus Polyethylen (PE) und zusätzlich die wachsartige Oberfläche des PE ermögliehen eine leichtere Reinigung der Behältniswand.
Erfindungsgemäß ist die Kunststoffplatte aus mehreren Lagen, vorzugsweise aus zwei Lagen, aufgebaut. Hierdurch wird auf sehr einfache Weise erreicht, dass die Behältnisinnenwand bildende Lage besonders kratzfest und gleichzeitig die Behältnisaußenwand bildende Lage besonderes stoßfest hergestellt werden kann. Der mehrlagige Aufbau ermöglicht die Ausnutzung verschiedener günstiger chemischer und mechanischer Eigenschaften mit Kombinationen verschiedenen Materi-0 allagen. Bei der spritzgegossenen Mörtelwanne ist keine Variation chemischer oder mechanischer Eigenschaften zwischen Behältnisinnenwand und Behältnisaußenwand ohne eine zusätzliche Nachbehandlung der Oberflächen möglich.
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Im Regelfall wird die erfindungsgemäße Mörtelwanne aus einer Kunststoffplatte hergestellt. Das Tiefziehverfahren eröffnet im Besonderen die Möglichkeit eine Mörtelwanne aus zwei solchen Kunststoffplatten zu formen, die als sogenanntes Twin-Sheet aufgebaut sind. Beim Twin-Sheet-Aufbau sind die zwei Kunststoffplatten über Versteifungsprofile beziehungsweise Versteifungsrippen verbunden. Wird' die Mörtelwanne aus einem Twin-Sheet tiefgezogen, so ist diese besonders verwindungssteif und formstabil.
In einer besonderen Ausführung der Erfindung ist es vorgesehen die Behältnisinnenwand und Behältnisaußenwand aus verschieden farbigen Kunststoffen zu formen. Neben dieser gestalterischen Möglichkeit bietet der Farbenwechsel auch die Möglichkeit die Resistenz gegenüber bestimmten Chemikalien optisch zu signalisieren.
In ganz besonderer Weise zeichnet sich die tiefgezogene Mör-0 telwanne von der spritzgegossenen Mörtelwanne durch die Möglichkeit aus, funktioneile Oberflächen beim Tiefziehprozess zu integrieren. So ist es sehr einfach möglich, beim Tiefziehverfahren die Kunststoffplatte schon vor dem Tiefziehprozess mit verschiedenen Beschichtungen oder Oberflächen-Strukturen zu versehen und dann die Mörtelwanne mit den gewünschten Oberflächeneigenschaften zu formen. Beim Spritzgussverfahren hingegen können solche funktionellen Oberflächen nicht im Produktionsprozess oder nur sehr schwierig integriert werden. Einige funktioneile Oberflächen der tiefge-0 zogenen Mörtelwanne sind im Folgenden kurz beschrieben.
So ist es besonders vorteilhaft, wenn die die Behältnisinnenwand bildende Lage einen größeren Benetzungswinkel für
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Wasser aufweist als die anderen Lagen. So kann in die die Behältnisinnenwand bildende Lage vor dem Tiefziehen Parafine eingebracht werden, die dann langsam an die Oberfläche diffundieren.
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Eine weitere Möglichkeit besteht darin, eine Sol-Gel-Beschichtung, zum Beispiel einen Ormocer-Lack, an der Oberfläche aufzubringen. Durch den hohen Benetzungswinkel für Wasser haftet der mit Wasser angemischte Mörtel weniger gut an der Behältnisinnenwand, als am unbeschichteten Kunststoff.
Es kann aber auch günstig sein, wenn die Behältnisinnenwand durch hydrophile Oberflächeneigenschaft vollständig mit Wasser benetzt wird. Eine Beschichtung mit SiO2 bildet mittels eines katalytischen Effekts eine solche hydrophile Oberfläche. Wird die hydrophile Oberfläche vor dem Befüllen mit angerührtem Mörtel mit Wasser besprüht, so wirkt der wässrige Film wie eine Trennschicht zwischen Mörtelgemisch und Be-0 hältniswand.
Weist mindestens eine Lage eine Oberflächenstruktur, zum
Beispiel eine Nanostruktur wie die einer Lotosblume, auf, so
kann eine verschmutze Fläche sehr leicht mit Wasser, das
durch die Nanostruktur den Schmutz quasi unterspült, gereinigt werden.
Besonders günstig ist es, wenn die Mörtelwanne im oberen Randbereich einen stabilisierende Rahmen, der zum Beispiel 0 aus einem Metallrohr besteht, aufweist. Durch den Rahmen verstärkt, kann das restliche Kunststoffbehältnis geringer dimensioniert werden, da die tragende Funktion hauptsächlich durch den Rahmen übernommen wird. Wird der Rahmen aus faser-
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verstärktem Kunststoff, zum Beispiel GfK (Glasfaser verstärkter Kunststoff)oder CfK (Kohlefaser verstärkter Kunststoff) , gebildet, so wird hierdurch eine weitere Gewichtsreduzierung und Verhinderung von Korrosion der Mörtelwanne bei gleichbleibender Stabilität erreicht.
Die erfindungsgemäße Mörtelwanne kann außerdem mindestens einen Abstandhalter, entweder an der Unterseite oder an der Oberseite des stabilisierenden Rahmens, aufweisen. Durch die Gesamthöhe des Abstandhalters mit dem stabilisierenden Rahmen wird verhindert, dass Mörtelwannen, die ineinander gesteckt werden, großflächig in Berührung kommen und somit nur schwer wieder voneinander lösbar sind.
Zusätzliche Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Es stellen dar:
Figur 1: Ansicht auf eine erfindungsgemäße Mörtelwanne; Figur 2: Ausschnitt aus der Figur 1 gemäß der Linie A-A;
Figur 3: Ausschnitt aus der Figur 1 gemäß der Linie B-B; Figur 4: Schnitt durch eine Kunststoffplatte, die aus Horizontallagen aufgebaut ist;
Figur 5: Schnitt durch eine Kunststoffplatte, die aus Vertikallagen aufgebaut ist.
0 Die Figur 1 zeigt eine Ansicht einer erfindungsgemäße Mörtelwanne. Eine aus zwei Lagen 2a und 2b bestehende Kunststoffplatte aus Polyethylen wird durch einen Tiefziehprozess zu einem rechteckigen Behältnis mit einem oberen Behältnis-
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rand 5 geformt. Der Lage 2b, die die Behältnisinnenwand bildet, wurden beim Produzieren der Kunststoffplatte Parafine zugesetzt. Die Parafine, welche an die Oberfläche der Lage 2b diffundieren, wirken als Antihaftschicht und verringern die Adhäsionskraft des eingefüllten Mörtelgemisches an der Behältniswand 2 erheblich. Die Mörtelwanne besitzt zwei Befestigungsvorrichtungen 1, um die Mörtelwanne zum Beispiel an einen Kran oder Flaschenzug"anhängen zu können. In dieser besonderen Ausführung sind die Befestigungsvorrichtungen 1 als Griffe ausgeführt, die um einen großen Winkelbereich größer als 180 Grad- drehbar sind. Ein umlaufender Rahmen, wird unterhalb des Behältnisrandes 5 mit Nieten 6 befestigt. Der Rahmen stabilisiert das gesamte Kunststoffbehältnis. Eine weitere Besonderheit der dargestellten erfindungsgemäßen Mörtelwanne sind die Abstandhalter 4. In Figur 1 sind die Abstandhalter 4 U-förmige Metallstücke, die an der Unterseite des Rahmen angeschweißt sind. Werden zwei Mörtelwannen ineinander gestülpt, so bewirken die Abstandhalter 4, dass die Berührungsfläche möglichst gering wird. Hierdurch können die zwei Mörtelwannen bei Bedarf leicht getrennt werden.
Die Figur 2 zeigt einen Ausschnitt aus der in Figur 1 abgebildeten Mörtelwanne gemäß der Linie A-A. Im Unterschied zu Figur 1 ist die Behältniswand 2 jedoch aus einer einlagigen Kunststoffplatte tiefgezogen worden. Der stabilisierende Rahmen 3, hier aus einem runden Metallrohr geformt, wird unterhalb des Behältnisrandes 5 mit Nieten 6 befestigt. Am stabilisierenden Rahmen 3 befindet sich zusätzlich ein U-förmiger Abstandhalter 4.
Die Figur 3 zeigt einen Ausschnitt aus der in Figur 1 abgebildeten Mörtelwanne gemäß der Linie B-B. Jedoch ist hier die Behältniswand 2 aus einer einlagigen Kunststoffplatte
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tiefgezogen worden. Der stabilisierende Rahmen 3, der hier ein extrudiertes Glasfaser verstärktes Kunststoffhohlprofil ist, wird unterhalb dem Behältnisrand 5 mit Nieten 6 befestigt. Die Befestigungsvorrichtungen I1 die hier als drehbare Griffe ausgeführt sind, ermöglichen ein Befestigen der Mörtelwanne an Transporteinrichtungen, wie an einem Flaschenzug.
Die Figur 4 zeigt den Schnitt durch eine Kunststoffplatte 7, die aus vier Horizontallagen 7a-7d aufgebaut ist. Die oberste Lage 7a bildet nach dem Tiefziehen die Behältnisaußenwand 2a. Die unterste Lage 7b bildet nach dem Tiefziehen die Behältnis innenwand 2b. Beide Lagen 7a und 7b haben eine unterschiedliche farbliche Pigmentierung. Die beiden inneren Horizontallagen 7c und 7d bestehen aus Glasfaser verstärktem Kunststoff. Die innere Horizontallage 7c weist eine Armierung vor allem in Kunststoff&rgr;1attenlängsrichtung auf und die innere Horizontallage 7d weist eine Armierung vor allem in Kunststoffplattenquerrichtung auf. Hierdurch wird eine besonders stabile Ausführung der erfindungsgemäßen Mörtelwanne ermöglicht. Außerdem verhindert dieser Aufbau das sonst übliche Freilegen der Glasfasern bei oberflächlicher Abnutzung der Mörtelwanne.
Die Figur 5 zeigt den Schnitt durch eine Kunststoffplatte 8, die aus alternierend angeordneten Vertikallagen 8a und 8b besteht, die in Kunststoffplattenquerrichtung verlaufen. Durch den Vertikallagenaufbau besteht die Möglichkeit der Mörtelwanne ein optisch auffälliges Streifenmuster, durch 0 alternierende Einfärbung der einzelnen Vertikallagen 8a und 8b, zu geben.
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Es versteht sich, daß die vorstehend genannten Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. 5
Insgesamt wird also durch die Erfindung ermöglicht, Mörtelwannen aus dem Werkstoff Kunststoff kostengünstiger als im Spritzgussverfahren herzustellen und die positiven Materialeigenschaften des Kunststoffes weiter auszuschöpfen. 10
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10 Bezugszeichenliste
1 Befestigungsvorrichtung
2 Behältniswand
2a Behältnisaußenwand
2b Behältnisinnenwand
3 Rahmen
4 Abstandhalter
5 Behältnisrand
6 Verbindung zwischen Rahmen 3 und Behältnisrand
7 Kunststoffplatte
7a oberste Horizontallage
7b unterste Horizontallage
7c innere Horizontallage mit Längsarmierung
7d linnere Horizontallage mit Querarmierung
8 Kunststoffplatte 8a Vertikallage 8b Vertikallage

Claims (16)

1. Mörtelwanne, bestehend aus einem oben offenen Behältnis aus Kunststoff, wobei ein am oberen Behältnisrand (5) umlaufender stabilisierender Rahmen (3) mit Befestigungsvorrichtungen (1) zumindest zum Teil von den Behältniswänden (2) umgriffen wird und das Behältnis derart konisch geformt ist, dass mehrere Behältnisse ineinander steckbar und stapelbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Kunststoffplatte nach Durchlaufen eines Tiefziehprozesses das Behältnis bildet.
2. Mörtelwanne gemäß dem voranstehenden Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Kunststoffplatten, die als Twin-Sheet aufgebaut sind, nach Durchlaufen eines Tiefziehprozesses das Behältnis bilden.
3. Mörtelwanne gemäß einem der voranstehenden Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Kunststoffplatte aus Polyolefinen, vorzugsweise aus Polyethylen, besteht.
4. Mörtelwanne gemäß einem der voranstehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffplatte aus mehreren Lagen (7a-7d; 8a und 8b), vorzugsweise aus zwei Lagen, aufgebaut ist.
5. Mörtelwanne gemäß dem voranstehenden Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Lagen der Kunststoffplatte Horizontallagen (7a-7d) sind.
6. Mörtelwanne gemäß dem voranstehenden Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Lagen der Kunststoffplatte Vertikallagen (8a und 8b) sind.
7. Mörtelwanne gemäß einem der voranstehenden Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Behältnisinnenwand (2b) und die Behältnisaußenwand (2a) aus einem verschieden farbig pigmentierten Kunststoff ausgeführt sind.
8. Mörtelwanne gemäß einem der voranstehenden Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Lagen (2a und 2b; 7a und 7b) eine hydrophobe Beschichtung aufweist.
9. Mörtelwanne gemäß einem der voranstehenden Ansprüchen 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer Lage (2a und 2b; 7a und 7b) Parafine zugemischt werden.
10. Mörtelwanne gemäß einem der voranstehenden Ansprüchen 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Lagen (2a und 2b; 7a und 7b) eine hydrophile Beschichtung aufweist.
11. Mörtelwanne gemäß einem der voranstehenden Ansprüchen 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Lagen (2a und 2b; 7a und 7b) eine Oberflächenstruktur mit Lotuseffekt aufweist.
12. Mörtelwanne gemäß dem voranstehenden Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der stabilisierende Rahmen (3) aus einem Metallrohr besteht.
13. Mörtelwanne gemäß dem voranstehenden Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der stabilisierende Rahmen (3) aus einem faserverstärkten Kunststoff besteht.
14. Mörtelwanne gemäß dem voranstehenden Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Abstandhalter (4) an der Unterseite am stabilisierenden Rahmen (3) angebracht ist.
15. Mörtelwanne gemäß dem voranstehenden Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Abstandhalter (4) an der Oberseite am stabilisierenden Rahmen (3) angebracht ist.
16. Mörtelwanne gemäß einem der voranstehenden Ansprüchen 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandhalter (4) und der Rahmen (3) eine Gesamthöhe aufweisen, die ein Verklemmen zweier ineinander gesteckter Mörtelwannen verhindert.
DE20203592U 2002-03-06 2002-03-06 Mörtelwanne aus Kunststoff Expired - Lifetime DE20203592U1 (de)

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WO2017137053A1 (de) * 2016-02-10 2017-08-17 Mauser-Werke Gmbh Set bestehend aus mindestens zwei behältern mit jeweils unterschiedlichen innenvolumina
US11447294B2 (en) 2016-02-10 2022-09-20 Mauser-Werke Gmbh Set consisting of at least two containers, each of which has a different inner volume

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