DE202021106489U1 - Injektionspresse für das Drucken von Vorformen - Google Patents

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Abstract

Injektionspresse (1) für das Drucken von Vorformen, die einen Stützunterbau (2) für eine Druckvorrichtung (3) umfasst, die eine feststehende Formhälfte (4) und eine bewegliche Formhälfte (5) umfasst, wobei die bewegliche Formhälfte (5) entlang einer Bewegungsrichtung (100) mit Bezug auf den Unterbau (2) gleitend gelagert ist, um sich auf Befehl zwischen einem an die feststehende Formhälfte (4) angenäherten Zustand, in dem sie mit der feststehenden Formhälfte (4) zusammenwirkt, um die Injektionshohlräume der Vorformen zu bestimmen, und in dem die Druckvorrichtung (3) sich in geschlossenem Zustand befindet, und einem entfernten Zustand zu bewegen, in dem die Druckvorrichtung (3) sich in einem geöffneten Zustand befindet, wobei die bewegliche Formhälfte mit einer Abstreifplatte (6) verbunden ist, die ausgestaltet ist, um das Herausziehen der Vorformen aus den Formhälften (4, 5) durchzuführen, wenn sich die Druckvorrichtung in geöffnetem Zustand befindet, wobei ein Hydrauliksteuerkreis (10) vorgesehen ist, der ausgestaltet ist, um mindestens einen Antrieb zu steuern, der mit der Abstreifplatte und/oder der beweglichen Formhälfte (5) verbunden ist, wobei die bewegliche Formhälfte (5) mehrere Stempel umfasst, die jeweilige Steckelemente bestimmen, die mit entsprechenden Aufnahmeelementen zusammenwirken, die von der feststehenden Formhälfte (4) getragen werden, um jeweilige Hohlräume für das Drucken der Vorformen zu bestimmen, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelelemente für ihre Bewegung entlang einer im Wesentlichen zur Bewegungsrichtung (100) der beweglichen Formhälfte (5) parallelen Richtung, wenn sich die Druckvorrichtung (3) in geschlossenem Zustand befindet, mit gesteuerten Bewegungsmitteln verbunden sind, wobei die Bewegungsmittel zur Steuerung der Stempel ein Hydrauliksteuerungsaggregat (11) umfassen, das mit dem Hydrauliksteuerungskreis (10) verbunden ist.

Description

  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Injektionspresse für das Drucken von Vorformen.
  • Bekannt sind Pressen für die Injektion von Vorformen, die einen Stützunterbau für eine Druckvorrichtung umfassen, die eine feststehende Formhälfte und eine bewegliche Formhälfte umfasst.
  • Die bewegliche Formhälfte ist mit Bezug auf den Unterbau gleitend gelagert, um sich auf Befehl zwischen einem an die feststehende Formhälfte angenäherten Zustand, in dem sie mit ihr zusammenwirkt, um die Injektionshohlräume der Vorformen zu bestimmen, und einem entfernten Zustand zu bewegen, in dem die Form geöffnet ist und die Arbeiten zum Herausziehen der Vorformen aus den Formhälften möglich sind.
  • Typischerweise umfassen die bekannten Injektionspressen außerdem eine Vorrichtung zum Abladen der gedruckten Vorformen von der Druckvorrichtung.
  • Die Druckvorrichtung ist mit einer Abstreifplatte verbunden, die geeignet ist, auf Befehl zumindest einen Teil der Druckvorrichtung zu bewegen, um das Abladen der gedruckten Vorformen zu ermöglichen.
  • Die Abstreifplatte ist durch Mittel zur kinematischen Verbindung operativ mit einem Steuerungselement verbunden. Die Presse weist außerdem einen Anschlagkörper und Antriebsmittel auf, die zwischen dem Anschlagkörper und dem Steuerungselement agieren.
  • Insbesondere sind die Antriebsmittel geeignet, das Steuerungselement mit Bezug auf den Anschlagkörper im Wesentlichen parallel zur Verlaufsrichtung der Schub- und Zugbolzen zu verschieben, sodass die Abstreifplatte durch die Schub- und Zugbolzen gesteuert wird.
  • Sobald sie herausgezogen sind, werden die Vorformen von einer Greifplatte entnommen, die entlang einer Horizontal- und Querrichtung mit Bezug auf die Bewegungsrichtung der beweglichen Formhälfte beweglich ist, um außerhalb der Form verbracht und danach abgeladen zu werden.
  • Unter besonderer Bezugnahme auf die so genannte Abstreifplatte wird hervorgehoben, dass sie mit einem Hydrauliksteuerkreis verbunden ist, der ausgestaltet ist, um auf Befehl eine Reihe von Antriebselementen zu bewegen, die geeignet sind, die Entfernung der Vorformen von den Formhälften zu ermöglichen.
  • Die bekannten Lösungen weisen eine gewisse Komplexität in baulicher Hinsicht auf, die eine Optimierung des Druckvorgangs nicht erlaubt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Injektionspresse für das Drucken von Vorformen zu schaffen, die in der Lage ist, den Stand der Technik im Hinblick auf einen oder mehrere der oben genannten Aspekte zu verbessern.
  • Im Rahmen dieser Aufgabe besteht ein Ziel der Erfindung darin, eine Injektionspresse für das Drucken von Vorformen zur Verfügung zu stellen, die in der Lage ist, auch während der Druckphase, Teile der beweglichen Formhälfte zu bewegen, so dass die Druckvorgänge optimiert werden.
  • Nicht zuletzt besteht ein Ziel der Erfindung darin, eine Injektionspresse für das Drucken von Vorformen zu schaffen, die sehr zuverlässig, einfach herzustellen ist und einen wettbewerbsfähigen Preis hat.
  • Diese Aufgabe sowie diese und andere Ziele, die nachfolgend deutlicher werden, werden von einer Injektionspresse für das Drucken von Vorformen nach Anspruch 1 erreicht, die optional mit einer oder mehreren Eigenschaften der abhängigen Ansprüche versehen ist. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen deutlicher aus der Beschreibung einiger bevorzugter, aber nicht ausschließlicher Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Injektionspresse für das Drucken von Vorformen hervor, die als Beispiel dienen und nicht einschränkend in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt sind, wobei:
    • 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Injektionspresse für das Drucken von Vorformen darstellt;
    • 2 eine perspektivische Ansicht der Injektionspresse für das Drucken von Vorformen in 1 im seitlichen Aufriss darstellt.
  • Unter Bezugnahme auf die genannten Figuren umfasst die im Gesamten mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnete Injektionspresse für das Drucken von Vorformen einen Stützunterbau 2 für eine Druckvorrichtung 3.
  • Die Druckvorrichtung 3 umfasst eine feststehende Formhälfte 4 und eine bewegliche Formhälfte 5.
  • Die bewegliche Formhälfte 5 ist entlang einer Bewegungsrichtung 100 mit Bezug auf den Unterbau 2 gleitend gelagert, um sich auf Befehl zwischen einem an die feststehende Formhälfte 4 angenäherten Zustand, in dem sie mit der feststehenden Formhälfte 4 zusammenwirkt, um die Injektionshohlräume der Vorformen zu definieren, und in dem die Druckvorrichtung 3 sich in einem geschlossenen Zustand befindet, und einem entfernten Zustand zu bewegen, in dem die Druckvorrichtung 3 sich in einem geöffneten Zustand befindet.
  • Die bewegliche Formhälfte 5 ist mit einer Abstreifplatte 6 verbunden, die ausgestaltet ist, um das Herausziehen der Vorformen aus den Formhälften (4, 5) durchzuführen, wenn sich die Druckvorrichtung 3 in geöffnetem Zustand befindet.
  • Die Injektionspresse 1 weist einen Hydrauliksteuerkreis 10 auf, der ausgestaltet ist, um mindestens einen Antrieb zu steuern, der mit der Abstreifplatte und/oder der beweglichen Formhälfte 5 verbunden ist.
  • Die bewegliche Formhälfte 5 umfasst mehrere Stempel, die jeweilige Steckelemente bestimmen, die mit entsprechenden Aufnahmeelementen zusammenwirken, die von der feststehenden Formhälfte 4 getragen werden, um jeweilige Hohlräume für das Drucken der Vorformen bestimmen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung sind die Stempelelemente gesteuerten Bewegungsmitteln für ihre Bewegung zugeordnet, wenn sich die Druckvorrichtung 3 in geschlossenem Zustand befindet.
  • Insbesondere sind die Bewegungsmittel geeignet, diese Bewegung mit Bezug auf die bewegliche Formhälfte 5 entlang einer Richtung, die im Wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung 100 der beweglichen Formhälfte 5 ist, zu ermöglichen.
  • Die Bewegungsmittel zur Steuerung der Stempel umfassen im Speziellen ein Hydrauliksteuerungsaggregat 11, das mit dem Hydrauliksteuerungskreis 10 verbunden ist. Vorteilhafterweise wird das Hydrauliksteuerungsaggregat 11 von der beweglichen Formhälfte 5 getragen.
  • Es kann ferner vorgesehen sein, dass das Hydrauliksteuerungsaggregat 11 fest mit einem Stützkörper verbunden ist, der wiederum mit der Abstreifplatte 6 verbunden ist.
  • Günstigerweise ist das Hydrauliksteuerungsaggregat 11 ausgestaltet, um die Bewegung der Stempel mit Bezug auf die bewegliche Formhälfte 5 in Richtung Annäherung an den Boden des entsprechenden Aufnahmeelements zu steuern. Nichts spricht dagegen, dass dieses Hydrauliksteuerungsaggregat 11 ausgestaltet ist, um die Bewegung der Stempel auch in die entgegengesetzte Richtung und daher weg vom Boden des jeweiligen Aufnahmeelements zu steuern.
  • Es wurde festgestellt, dass die Positionierung des Hydrauliksteuerungsaggregats 11 in der Nähe der Stempel und daher auf der beweglichen Formhälfte 5 oder auf der Abstreifplatte 6 die nötige Schnelligkeit für die Bewegung des Stempels und damit die Optimierung der Druckphase garantiert.
  • Bei einer möglichen Ausführungsvariante kann das Hydrauliksteuerungsaggregat 11 auch vom Hydrauliksteuerungskreis 10 losgelöst sein.
  • In diesem Fall kann das Hydrauliksteuerungsaggregat 11 auch an unterschiedlichen Positionen angeordnet und letzten Endes auch vom Unterbau 2 und von der Druckvorrichtung 3 getrennt und mit entsprechenden Leitungen mit einem Ventil verbunden sein, das direkt von der beweglichen Formhälfte 5 getragen wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Hydrauliksteuerungsaggregat 11 mindestens einen hydraulisch angetriebenen Zylinder, der operativ mit einem bistabilen Ventil verbunden ist.
  • Die Injektionspresse 1 umfasst zweckmäßigerweise eine Vorrichtung zur Steuerung und Kontrolle der Injektionsphase der Vorformen.
  • Günstigerweise ist das Hydrauliksteuerungsaggregat 11 operativ mit der Steuerungs- und Kontrollvorrichtung derart verbunden, dass die Bewegung der Stempel aufgrund des Injektionszyklus der Vorformen phasengleich ist.
  • Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Injektionspresse 1 geht klar aus der obigen Beschreibung hervor.
  • Während der Druckphase der Vorform, und daher mit der Druckvorrichtung 3 in geschlossenem Zustand, steuert das Hydrauliksteuerungsaggregat 11, das operativ mit dem Hydrauliksteuerungskreis 10 verbunden ist, der bereits für die Steuerung der Antriebe der Abstreifplatte 6 und/oder der beweglichen Formhälfte 5 sorgt, insbesondere die Verschiebung der Stempel mit Bezug auf die bewegliche Formhälfte 5, so dass der Druckvorgang optimiert wird.
  • In der Praxis wurde festgestellt, dass die Erfindung die Aufgabe erfüllt und die gesetzten Ziele erreicht, indem eine äußerst leistungsfähige Injektionspresse geschaffen wird, die in der Lage ist, den Druckvorgang zu optimieren. Die auf diese Weise konzipierte Erfindung kann zahlreiche Abänderungen und Varianten aufweisen, die alle in den Bereich der beiliegenden Ansprüche fallen; außerdem können alle Details durch technisch gleichwertige andere Elemente ersetzt werden.
  • In der Praxis können die verwendeten Materialien, vorausgesetzt, dass sie mit der speziellen Anwendung kompatibel sind, sowie die Abmessungen und dazugehörigen Formen je nach den Anforderungen und dem Stand der Technik beliebig sein.
  • Der Inhalt der italienischen Patentanmeldung Nr. 102020000029177 , deren Priorität in der vorliegenden Anmeldung beansprucht wird, ist durch die Bezugnahme eingeschlossen.
  • Wo die Merkmale und erwähnten Techniken in einem beliebigen Anspruch von Bezugszeichen gefolgt sind, wurden diese Zeichen mit dem einzigen Zweck hinzugefügt, die Verständlichkeit der Ansprüche zu erhöhen; folglich haben diese Bezugszeichen keinen einschränkenden Effekt auf die Interpretation jedes Elements, das rein als Beispiel mit diesen Bezugszeichen bezeichnet ist.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • IT 102020000029177 [0036]

Claims (6)

  1. Injektionspresse (1) für das Drucken von Vorformen, die einen Stützunterbau (2) für eine Druckvorrichtung (3) umfasst, die eine feststehende Formhälfte (4) und eine bewegliche Formhälfte (5) umfasst, wobei die bewegliche Formhälfte (5) entlang einer Bewegungsrichtung (100) mit Bezug auf den Unterbau (2) gleitend gelagert ist, um sich auf Befehl zwischen einem an die feststehende Formhälfte (4) angenäherten Zustand, in dem sie mit der feststehenden Formhälfte (4) zusammenwirkt, um die Injektionshohlräume der Vorformen zu bestimmen, und in dem die Druckvorrichtung (3) sich in geschlossenem Zustand befindet, und einem entfernten Zustand zu bewegen, in dem die Druckvorrichtung (3) sich in einem geöffneten Zustand befindet, wobei die bewegliche Formhälfte mit einer Abstreifplatte (6) verbunden ist, die ausgestaltet ist, um das Herausziehen der Vorformen aus den Formhälften (4, 5) durchzuführen, wenn sich die Druckvorrichtung in geöffnetem Zustand befindet, wobei ein Hydrauliksteuerkreis (10) vorgesehen ist, der ausgestaltet ist, um mindestens einen Antrieb zu steuern, der mit der Abstreifplatte und/oder der beweglichen Formhälfte (5) verbunden ist, wobei die bewegliche Formhälfte (5) mehrere Stempel umfasst, die jeweilige Steckelemente bestimmen, die mit entsprechenden Aufnahmeelementen zusammenwirken, die von der feststehenden Formhälfte (4) getragen werden, um jeweilige Hohlräume für das Drucken der Vorformen zu bestimmen, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelelemente für ihre Bewegung entlang einer im Wesentlichen zur Bewegungsrichtung (100) der beweglichen Formhälfte (5) parallelen Richtung, wenn sich die Druckvorrichtung (3) in geschlossenem Zustand befindet, mit gesteuerten Bewegungsmitteln verbunden sind, wobei die Bewegungsmittel zur Steuerung der Stempel ein Hydrauliksteuerungsaggregat (11) umfassen, das mit dem Hydrauliksteuerungskreis (10) verbunden ist.
  2. Injektionspresse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hydrauliksteuerungsaggregat (11) von der beweglichen Formhälfte (5) getragen wird.
  3. Injektionspresse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hydrauliksteuerungsaggregat (11) fest mit einem Stützkörper verbunden ist, der mit der Abstreifplatte (6) verbunden ist.
  4. Injektionspresse (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hydrauliksteuerungsaggregat (11) ausgestaltet ist, um die Bewegung der Stempel in Richtung Annäherung an den Boden des jeweiligen Aufnahmeelements zu steuern.
  5. Injektionspresse (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hydrauliksteuerungsaggregat (11) mindestens einen hydraulisch angetriebenen Zylinder umfasst, der operativ mit einem bistabilen Ventil verbunden ist.
  6. Injektionspresse (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vorrichtung zur Steuerung und Kontrolle der Injektionsphase der Vorformen umfasst, wobei das Hydrauliksteuerungsaggregat (11) operativ mit der Steuerungs- und Kontrollvorrichtung verbunden ist.
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